制酸车间开车方案

制酸车间开车方案

一、单体设备试车前检查

单体设备试车前必须具备下述条件： 1、根据工艺流程核对各工段管线是否正确；

2、电气、仪表、阀门以及绝缘接地装置、防滑、保湿等均已施工完毕，其质量应全部符合要求；

3、所有传动装置、润滑系统、工艺管道、转化器内部等符合试车与转化器烘炉要求；

4、与试车有关的管道与连接件应经试压试漏检验合格，所有仪表核对准确且灵敏；

5、安全设施须符合规定要求；

6、试车前，操作人员应经现场理论和操作培训，并经岗位操作法、安全技术规程考试合格后方可参与操作。 二、单体设备试车

l、净化工段 (1)稀酸泵试车

分别向动力波受液槽，洗涤塔受液槽注水至正常液位，分别启动动力波、洗涤塔稀酸循环泵，检查电机的运行情况，电流的大小，观察动力波逆喷管内的液柱高度，同时观察洗涤塔稀酸分布器的液体分布情况，如发现异常情况应及时处理。稀酸泵单体试车～12小时。

(2)电除雾器调试

电除雾器调试前，测量电除雾器本体绝缘电阻、接地电阻，测量合格后方可调试，绝缘电阻>50兆欧，接地电阻<1欧。调试前4～6小时绝缘箱进行预热升温，当绝缘箱温度≥120℃后方可进行调试，高压电气设备应在电气专业人员参加下进行试车。电除雾器空载二次电压55KV~60KV，二次电

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流<整流机的额定值。调试期间观察电场有无放电现象，发现问题应停止送电，如有必要，人员进入电场，电场必须用林克棒接地，电场送电电源开关处，必须挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，或电源开关处有人看管。

电除雾器10月28日8:00开始升温12小时达到送电温度120℃。 2、干吸工段

由地下槽酸泵分别向干燥循环槽、吸收循环槽注入98％H2SO4，液位符合正常液位要求。启动酸泵前正压输酸管道法兰连接处用透明胶布包好，以防漏酸时浓硫酸外喷伤人。启动浓酸泵，其扬量，扬程应酬符合要求，记录好泵的运行电流，同时检查电机运行情况，检查输送管线有无泄漏，发现漏酸待停泵后处理。在酸循环时观察干吸管式分酸器分酸情况，如分酸良好，待停泵后安装捕沫层填料。

干吸岗位试车前，通知阳极保护管壳式酸冷却器供应商，派专业人员对设备调试，以便酸循环时对阳极保护管壳酸冷却器进行钝化处理。

浓酸循环泵单体试车应连续运转12小时，试运转中，轴承温度≯65℃，泵壳内不得有杂音与摩擦声，泵身不得振动，并且扬量扬程均符合要求，待一切正常后即为合格。

在试运转期间酸浓不得低于93％H2SO4，，或者由于对干吸塔设备酸洗后酸较脏，则重新进行换酸，污酸送至贮酸罐外销。

3、转化工段 SO2风机试车

（1）检查SO2风机，要确保设备完好，使其处于正常的工作状态； （2）检查SO2风机油位，打开风机冷却水阀，调节好冷却水量。 （3）打开SO2风机出口阀，少开风机进口阀，开启油泵，启动风机进行试运转，检查风机的旋转方向，检查风机油温、油压情况。

（4）调节SO2风机流量，连续运转12小时，电动机与机身振动≯

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0.03mm，轴瓦及电机温度≯65℃，且无漏油、漏气等现象即为合格。

（5）SO2风机流量的调节，采用液力偶合器调节，试车时应避开风机的临界转速。

三、转化器烘炉（转化器升温）

转 化 升 温 说 明

（一次转化升温、二次转化升温同步进行）

1、转化工序于2011年 10月 27日 5:00点开始升温，共计48小时，要求升温前2小时，启动干吸循环酸系统。

2、开电除雾人孔门，启动二氧化硫风机，开1#、2#升温电炉，向转化器送干燥空气进行升温，升温时，开始时风量不易过大，按升温曲线图适当调节二氧化硫风机转速与升温电炉的组数。

3、升温安排：（要求将一次转化、二次转化的实际升温曲线画在此图上） 第一班：常温→150℃，每小时升15~20℃。

第二班：150℃→恒温4小时， 150～200℃， 每小时升10～15℃。 第三班：200～300℃，每小时升10～15℃。 第四班：300～360℃，每小时升8～10℃。 第五班：360～190℃，每小时升4～6℃。 第六班：390～400℃，每小时升2～4℃。 如接气时间延后，转化器保持恒温。

4、转化器升温到300℃以上时，可逐渐加大风量，将热量带到下层，使之接气后，二、三、四层触媒尽可能达到起燃温度，减少尾气的烟害。

5、在转化器升温过程中，不允许停干、吸循环泵，及时做好返酸工作，升温期间，严格控制干燥酸浓在92.7～93.5％。

五、安全防护

1、认真贯彻执行有关安全生产法规，指令和决定，经常进行安全教育，学习安全规程，提高职工安全生产意识，确保安全生产；

2、必须着装上岗；

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3、在操作岗位附近或通行地点，有压力的酸管道的法兰处应包扎塑料布；

4、进入设备内部如需照明，必须用36V的安全灯，并且设有专人在设备外监护。

5、进塔、入槽工作时，必须填写安全作业证，落实安全措施经批准后方可进入；

6、焊补酸罐、酸槽必须办理动火证，焊补前须将酸排尽，将槽上人孔打开，让槽内氢气排空，或用氮气置换，以免动火时发生爆炸，造成人身事故；

7、取酸样时要戴防护眼镜，防酸手套；

8、酸管、酸阀、酸泵检修时，必须将管阀中的酸排尽，才能进行检修，检修人员必须带防护眼镜，穿防护服；

9、干吸岗位，四周配备水管，配置淋浴冲洗装置；

10、设备在运转或虽停车但未静止时，禁止动手检查和修理； 11、进入设备进行清理时，必须先停车，拉下开关，挂上警示牌； 12、试车期间如发生的SO2中毒，硫酸烧伤人员的救护。

SO2中毒：受SO2中毒人员迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸畅通，如呼吸困难，给予输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并立即就医。

硫酸烧伤，大量清水清洗，如果眼睛接触，立即翻开眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，严重的立即就医，如果皮肤接触，立即脱去被污染的衣着，并用大量流动清水冲洗至少15分钟，严重的立即就医。

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赤峰富邦铜业有限责任公司 制酸车间危化事故应急预案

为更好贯彻依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发2004第2号）等相关法律法规的要求，结合《林西县特大生产安全事故应急救援预案》落实危险化学品安全管理条例，加强危险化学品的安全管理，保证企业、社会及人民生命财产的安全，防止突发性化学事故的发生，并能在事故发生后迅速、有效的控制处理，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制定我厂的化学事故应急预案。 一、公司基本情况

我厂系富邦铜业10万吨粗铜冶炼项目，位于林西县金鼎工业园区 ，占地约700多亩，主要生产粗铜、硫酸、铁粉、水渣，厂区设计酸罐区硫酸储量可达38000吨。远离居民住宅区。

我厂主要产品粗铜、铁粉、水渣化学性能稳定，无毒、无腐蚀性，不具有可燃性，储存期长。

制酸车间年生产硫酸24.8吨左右,全部为98%,93%、浓度的浓硫酸和105％的雾酸,该产品属国家规定的危险化学品,与许多金属、非金属物质发生化学反应。硫酸具有腐蚀性、吸水性、脱水性、强氧化性刺激性在密封条件良好的情况下储存期较长。制酸车间干吸循环槽（干燥93%酸52吨，一、二干吸循环槽98%酸各52吨）、酸库1-3号储酸罐储酸量各3000吨，4号、5号储酸罐储酸量各5000吨，6号、

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