煤仓清堵机技术协议

旋转式清堵装置

方：阳城晋煤能源有限责任公司 方：濮阳市鸿宇压力容器有限公司

技术协议

2015年4月16日

甲乙

旋转式清堵装置技术协议

一、总则

1、本规范与要求仅适用于甲方原煤仓旋转式清堵装置，包括原煤仓旋转式清堵装置本体、超薄液压插板阀及其附属设备的设计、制造、检验、试验、安装、调试、试运等方面的技术要求。 2、本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本协议和相关的国际国内最新标准要求的优质产品及相应服务，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。

3、本技术要求所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 4、原煤仓旋转式清堵装置设备采用仓体旋转结构的刀仓结合方式，不接受刀转结构的方式。 5、每台旋转清堵装置只设计一个驱动电机，防止两个或多个驱动电机在工作过程中因不同步而导致设备损坏。

6、旋转清堵装置采用刮刀清堵的方式，保证能够对清堵装置的上下部进行清堵，要求保证有最大的清堵面积。内部清堵刮刀材质采用高耐磨材料制作，能有效地防止锈蚀、断裂、磨损，使用寿命长。乙方应对旋转设备的刮刀安装形式、尺寸间隙，出具详细图纸。 7、设备采用的专利涉及到的全部费用均已被认为已包含在设备报价中，乙方应保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。

8、乙方全面负责原煤仓旋转式清堵装置本体、超薄液压插板阀及其附属设备的设计、制造、检验、试验、运输、安装、调试、试运以及现场操作人员的技术培训等。

二、项目简介：

阳城晋煤能源有限责任公司现有两台机组总装机容量为2x135MW，每台循环流化床锅炉配置6台称重给煤机。炉前煤仓现安装有液压疏松装置和振打电机，但效果并不明显，运行中经常出现堵煤、篷煤现象。

三、技术性能要求

1、 设备参数﹑容量/能力： 1.1 设备名称：旋转式清堵装置 1.2 设备型号：XZQD-01 1.3 设备数量： 共 6 套

1.4 布置位置：原煤仓的下部，根据现场煤仓情况设计。

1.5 旋转式清堵装置安装部位尺寸:上口尺寸 ，出口尺寸 ，高度 。 1.6 型式：清堵时清堵装置内部均有相对运动，出口固定段也必须设置至少1套清堵刀。 1.7 PLC、中间继电器、智能综合保护器、减速机等规格型号由乙方提供，甲方确认。 1.8 内部刮刀：

固定刮刀1件，材料： 40Cr

其他要求：整套设备及旋转体上必须预留检修及观察孔，以便检修和应急捅堵所需。 1.9 电控部分：

1.9.1旋转式清堵装置必须能够实现远方、手动、自动控制；

1.9.2旋转式清堵装置必须具有智能控制系统；根据煤质状况自动调整清堵装置运行，保证设备提前动作预防堵煤。

2、 设备性能要求： 2.1 设备

2.1.1 乙方提供的设备应功能完整，技术先进，并满足人身设备安全和劳动保护条件。 2.1.2 乙方提供的设备应有成熟经验，应能长期、持续运行。旋转式清堵装置整机寿命不低于20年。

2.1.3 乙方提供的旋转式清堵装置应能彻底解决甲方目前出现的堵煤、篷煤现象，并无条件地满足其要求。

2.1.4 旋转式清堵装置与煤流接触的部件应采用耐磨材质，其中内部部件使用寿命应不少于一个大修周期（3年），外部壳体使用寿命应大于10年，并保证在使用寿命期内不发生泄漏。乙方应明确该装置主要部件的材质及机械性能。

2.1.5对于疏松机、振动煤仓、仓壁振打等疏通设备不予考虑。

2.1.6旋转式清堵装置的结构：本体设备由上、中、下三段筒体构成，上部为固定仓段（其上口与煤仓相连）,中部筒体旋转；下部为固定仓段（与给煤机进口通过反法兰相连）。旋转式清堵装置采用高性能回转支承轴承结构来承受旋转部分产生的轴向、径向及倾覆力矩。驱动装置采用减速机齿轮传动。

2.1.7旋转式清堵装置转动部分应采用滚珠式定位圈支撑定位，保证轴向及径向跳动不大于0.5mm；不接受采用凸轮、挡轮定位结构，不接受密封内置传动系统内部结构设备的投标。传动部分采用外齿式滚柱式定位圈支撑传动结构传动，轴向承受力不小于7300kn ，最大倾

覆力矩不小于2300kn ，传动齿轮全部为合金钢锻件。 2.1.8旋转式清堵装置采用刮刀清堵的方式，保证能够对清堵装置的上下部进行清堵，要求有最大的清堵面积不低于 。内部清堵刮刀材质采用高耐磨材料制作，能有效地防止锈蚀、断裂、磨损，使用寿命长。要求乙方对旋转设备的刮刀安装形式、尺寸间隙，出具详细图纸。 2.1.9 旋转式清堵装置的设计应充分考虑雨季原煤水份增加（不小于15%）的影响。设备运行使用中应有足够的工作适应能力，不因煤质变化而发生任何故障。

2.1.10每台旋转清堵装置只设计一个驱动电机，防止两个或多个驱动电机在工作过程中因不同步而导致设备损坏。

2.1.11发生堵煤时，旋转清堵装置的控制应能满足自动启动，也可进行就地或远方操作。 2.1.12 乙方应针对本工程煤质情况并结合有关规定的要求，在旋转清堵装置投运后不得降低煤仓的容积和强度。

2.1.13 乙方配套供货的双向液压对开插板阀的液压推杆，应有足够的动力，保证能够推拉到位。

2.1.14乙方配套供货的双向液压对开插板阀均需设置行程开关限位装置，保证阀门开关到位。

2.2 结构要求

2.2.1 旋转式清堵装置外壳体应采用耐磨金属材料，厚度不小于。内壁材料表面应光滑，无明显的凹凸痕、残渣及毛刺等。

2.2.2旋转式清堵装置外壳体与上部原煤斗的连接采用法兰连接的方式，以便于拆装，法兰连接处应保证有良好的密封效果，不漏煤、漏风。

2.2.3旋转式清堵装置安装位置位于称重给煤机进口上部，并应与上部煤斗平滑过渡。 2.2.4旋转式清堵装置内部构件应坚固并有足够的厚度和耐磨性，且不影响煤流。 2.2.5旋转式清堵装置外部驱动装置安装位置应合理，不影响检修及正常使用。

2.2.6旋转式清堵装置组装后，应进行冷态调试，保证传动、调节灵活，无卡涩现象，密封件接触良好。

2.2.7煤斗外形图及称重给煤机相关图纸见附图。

2.3 制造要求

2.3.1乙方保证设备外观美观，焊缝平滑，焊接质量合格。

2.3.2为减少现场施工工作量，设备结构出厂时，尽量保证整件和组件出厂。

2.3.3乙方保证设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。不得采用带有试制性质的部件。

2.3.4对于易磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供随机配件备品，便于设备拆卸、更换和修理。

2.3.5 所使用的零件或组件具有良好的互换性。

2.3.6在本设备易磨损处采用防磨损材料，设备要求采用二底、二面防锈漆，最后一面由乙方在现场完成，设备颜色与现场设备颜色保持一致。乙方要保证三年内锈蚀不超过0.05%。 2.4、驱动电机的基本要求 2.4.1 对电动机的基本要求

2.4.1.1 每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。 2.4.1.2 当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10％时，电动机应输出额定功率。

2.4.1.3 当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1％时，电动机应输出额定功率。

2.4.1.4 电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率。 2.4.1.5 电动机电压：AC380V。

2.4.1.6 电动机必须能在80～100％的额定电压和额定功率下启动，并加速所启动的设备。厂用电母线电压只有额定电压的55％时，电动机应能保证满足自启动电压要求。 2.4.1.7 在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的100％时，电动机能达到满意的运转性能。

2.4.1.8电动机的堵转电流，如果没有得到甲方同意不得超过全负荷电流的550％。 2.4.1.9 电动机保护等级：IP55。

2.4.1.10 电动机应有固定甲方接地导线的合适位置。若采用螺栓连接，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。

2.4.1.11 电动机出线盒方向、位置：

2.4.1.12 导线接地装置应设置在电动机主接线盒的一侧，或者在电动机后端的底座附近。 2.4.1.13 电动机应具有F级绝缘。在周围环境温度为40℃时，B级绝缘电动机的温升不超过80℃，F级绝缘电动机应按B级绝缘温升考核。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/khvh.html