挡土墙施工技术交底1

路基排水工程施工技术交底书

交底编号：

计量器具齐全精确，拌浆机或拌和机性能正常稳定，计量量具、灰 桶、铁锤、铁铲、吊锤、线、木架等工具配备足够。 4、人员准备 施工前务必落实好施工人员及其管理人员，安排好现场质量监控 员。 三、 施工工艺 (一)浆砌石挡墙 1、挡墙施工工序检查程序为： 测量放样→基槽开挖→基槽处理→地基检验→砌筑片石基础→砌 筑片石墙身→墙背隐蔽验收→墙背回填土→验收。 2、基底开挖高程按设计并结合实际地形、地质情况适当调整。对岩 石基础，横坡方向应按台阶状开挖，高宽比不得大于 2:1,每级宽度不 小于 0.5m;沿墙长方向地面有纵坡时，应沿纵向做成台阶状，高宽比不 得大于 2:1,每级宽度不小于 1m。挡墙基础位于土基上时，墙趾襟边宽 为 1.2m;位于岩基上时,襟边宽为 0.6m。挡土墙基础挖成向内倾(坡度 1:10)的坡度,以利抗滑。 3、挡墙基底开挖要符合挡土墙断面尺寸要求，地基承载力满足设计 要求， 挡墙基础埋深视地质情况可进行现场调整,基础开挖可参照相关设 计断面图，并经监理工程师批准。基底经“三检”合格，并提请监理工 程师验收合格签发开仓合格证后方可砌筑。 4、墙基为软弱土层、不能保证图纸要求的强度时，应经监理工程师 批准，采用加宽基础或其它措施。

5、石块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。 砂浆拌制要严格按配合比下料，计量准确，严禁随意下料或擅自更改配 合比。为了保证砂浆拌制时下料准确，根据

拌浆机每拌拌和方量，按配 合比要求，砂用特制量斗计量下料，水用特制量桶加水，严禁用水管直 接加水，水泥以袋为单位下料。砂浆采用机械就近拌和，时间宜为 3~ 5min,沉入度宜为 5~7cm。除非监理工程师同意，不得使用人工拌和砂 浆，砂浆拌和时间要足够，拌和物拌制均匀，和易性好，砂浆要随拌随 用，严禁使用初凝后的砂浆砌筑。在运输过程或贮存器中发生离析、泌 水的砂浆应重新拌和。施工现场必须设置标志牌，标明构造物桩号、施 工组、现场施工质量监控人员及技术负责人；设置配合比标志牌，标明 每拌下料量。现场质控员必须严格把好砂浆拌制质量关。现场试验人员 做好试验取样工作。 6、砌石时先在端角部设置坡度杆，拉线砌筑端角部及外侧面。 7、 砌筑基础的第一层砌块时， 如基底为岩石， 应先将基底表面清洗、 湿润，再坐浆厚 3~5cm 砌筑；如为土质，可直接坐浆砌筑。 8、砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段 的砌筑高差不得超过 1.2m;分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平 砌缝要一致。浆砌片石分层以 2~3 层砌块组成一工作层，每一工作层的 水平缝要大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。 9、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块要与里层 砌块交错连成一体，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应要先 铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。 砌体外露面要进行勾缝，

并要在砌筑时靠外露面预留深约 2cm 的空缝备作勾缝之用；砌体隐蔽面 随砌随抹平，不另勾缝。外圈定位行列和转角石，要选择形状较为方正 及尺寸较大的块石，并长短相间地与里层砌块咬接。 10、各砌层的砌块要安放稳固，砌块间要砂浆饱满，粘结牢固，不 得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆要铺满，竖缝砂浆要先在砌石块侧面 铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。较大的石块应使用于下层， 石块尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块，不得在 石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。 11、沉降缝按图纸要求设置，分缝处全断面填塞沥青胶泥等弹性材 料，沉降缝要整齐垂直，上下贯通。泄水孔按设计要求设置，泄水孔直 接砌筑成孔，为保证泄水孔出口整齐美观，要求出口部位设置内径 10× 10cm、长度为 10cm 的木盒，木盒板厚 1cm,泄水孔纵坡要符合设计图 纸的规定。墙背的回填及排水孔进口的处理要符合有关规定要求。勾缝 采用平缝，砂浆标号为 7.5 号，勾缝要嵌入砌缝内约 2cm 深，缝槽深度 不足时，应凿够深度后再勾缝。浆砌砌体要在砂

浆初凝后覆盖淋水养护 7~14 天，期间要避免碰撞、振动和承重。 (二)干砌片石护脚墙 干砌片石护脚墙施工工序检查程序: 测量放样→基槽开挖→基槽处理→地基检验→砌筑片石基础→砌 筑片石墙身→墙背隐蔽验收→墙背石碴反填→验收 基底开挖高程按设计并结合实际地形、地质情况及回填边坡坡脚的 实际情况适当调整。对岩石基础，横坡方向应按台阶状开挖，高宽比不

得大于 2:1,每级宽度不小于 0.5m;沿墙长方向地面有纵坡时，应沿纵 向做成台阶状，高宽比不得大于 2:1,每级宽度不小于 1m。护脚基础位 于土基上时，墙趾襟边宽为 1.2m;位于岩基上时,襟边宽为 0.6m。护脚 基础应挖成向内倾(坡度 1:5)的坡度,以利抗滑。 护脚基底开挖要符合护脚墙断面尺寸要求，地基承载力满足设计要 求， 护脚墙基础埋深视地质情况可进行现场调整,基础开挖及护脚形式可 参照相关设计断面图，并经监理工程师批准。基底经“三检”合格，并 提请监理工程师验收合格签发开仓合格证后方可砌筑。 墙基为软弱土层、不能保证图纸要求的强度时，应经监理工程师批 准，采用加宽基础或其它措施。 施工现场必须设置标志牌，标明构造物桩号、施工组、现场施工质 量监控人员及技术负责人。 砌石时先在端角部设置坡度杆，拉线砌筑端角部及外侧面。 砌体应分层错缝搭叠砌筑， 干砌片石分层以 2~3 层砌块组成一工作 层，每一工作层的水平缝要大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得 贯通。 各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块要与里层砌 块交错连成一体，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致。外圈定位 行列和转角石，要选择形状较为方正及尺寸较大的块石，并长短相间地 与里层砌块咬接，不得大面平铺，不得松动、叠砌和浮塞。 各砌层的砌块要安放稳固，较大的石块应使用于下层，石块尖锐突 出部分应敲除。上下层石块之间的空隙要用小石子填塞紧密，不得松动

和出现大的空隙。外露面砌筑应紧密、稳定、表面平顺，但不得用小石 块塞垫或找平。 沉降缝按设计图纸要求设置，分缝处全断面填塞沥青胶泥等弹性材 料，沉降缝要整齐垂直，上下贯通。 因干砌石护脚侧压力的承受能力较差， 且施工顺序为先回填后护脚， 故护脚施工完毕后，墙后需反填经选取的开挖石碴，且回填时应经过整 理堆砌，严禁抛填。 四.质量要求 (一)浆砌片石挡墙 1、 基本要求： ①石料规格和质量应符合有关规定。 ②地基必须满足设计要求 ③砂浆的配合比符合试验规定。 ④砌石分层错缝，坐浆挤紧，嵌填饱满密实、不得有空洞。 ⑤

沉降缝、泄水孔数量应符合设计要求。 ⑥表面应平整、密实，施工缝齐整。 ⑦墙背填料符合图纸要求。 2、外观鉴定 ① ② ③ 砌体坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象。 泄水孔坡度向外，无堵塞现象。 沉降缝整齐垂直，上下贯通。

3、浆砌片石实测项目

① 砂浆强度 规定值或允许偏差：在合格标准内 检查方法和频率：按 JTJ071-98《公路工程质量检验评定标准》附 录 F、D 的要求进行 ② 平面位置 规定值或允许偏差：50mm 检查方法和频率：每 20 米用全站仪检查 3 点 ③ 顶面高程 规定值或允许偏差：±20mm 检查方法和频率：每 20 米用水准仪检查 1 点 ④断面尺寸 规定值或允许偏差：不小于设计 检查方法和频率：每 20 米用尺量 2 个断面 ⑤底面高程 规定值或允许偏差：±50mm 检查方法和频率：每 20 米用水准仪检查 1 点 ⑥表面平整度 规定值或允许偏差：30mm 检查方法和频率：每 20 米用 2 米直尺检查 3 处 (二)干砌片石护脚 1、基本要求： ①石料规格和质量应符合有关规定。

②地基必须满足设计要求 ③砌石分层错缝，不得松动、叠砌和浮塞。 ④墙背填料符合设计要求和施工规范要求。 ⑤沉降缝位置及数量应符合设计要求。 ⑥表面应平整、密实。 2、外观鉴定 ①砌体坚实牢固。 ②沉降缝整齐垂直，上下贯通。 3、干砌片石实测项目 ①平面位置 规定值或允许偏差：50mm 检查方法和频率：每 20 米用全站仪检查 3 点 ②顶面高程 规定值或允许偏差：±30mm 检查方法和频率：每 20 米用水准仪检查 3 点 ③ 竖直度或坡度 规定值或允许偏差：0.5% 检查方法和频率：每 20 米用吊垂线检查 3 点 ④断面尺寸 规定值或允许偏差：不小于设计 检查方法和频率：每 20 米用尺量 2 个断面 ⑤底面高程

规定值或允许偏差：±50mm 检查方法和频率：每 20 米用水准仪检查 1 点 ⑥表面平整度 规定值或允许偏差：50mm 检查方法和频率：每 20 米用 2 米直尺检查 3 处 五、其他要求 砌筑时要有质量监控员现场值班，对施工质量进行跟踪监控，并认 真做好施工记录。 挡墙施工多为危险临空面作业，必须要采取安全措施， 如挂安全网、 绑安全绳等，施工员必须树立安全意识，每个施工段必须配备专职或兼 职安全员。 为确保挡墙施工按质按量完成，施工队必须进行层层技术交底，让 所有参加施工及其管理人员都要掌握技术要领，并明确每个人的职责， 做到职责分明，确保施工中人人做到有章可循，有条不紊。 交底人 年 月 日 复核人 年 日 总工程 师 年 日 月 月

年 接收人 日

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