麦尔兹窑国产化PLC软件研究与设计

麦尔兹窑国产化PLC软件研究与设计

我们对麦尔兹窑工艺控制过程和要求进行深入熟悉和研究，结合配备的国产设备及检测仪表性能特点，对PLC控制系统软件编程消化、吸收和优化，具备了对麦尔兹窑PLC控制系统的掌握和调试条件。

一：系统配置：窑本体集中在一套控制系统中（CPU为414系列），原料、成品部分的设备集中一套控制系统中（CPU为300系列），采用仪电合一的控制方式，每套系统由西门子PLC和人机界面组成，完成对各系统的监视控制。PLC采用主机架扩展方式，其他远程站通过Profibus总线与主PLC相连。通过光纤以太网与炭材烘干主控室内的工控机通讯；主控室内工控机的人机界面能显示全景画面、区域画面、报警画面、图表画面、趋势记录、系统维护等各种画面。所有信号全部送入PLC计算机系统，以实现生产过程参数采集，数据处理，数据显示、记录，越限报警及控制，打印报表，编制各种图表和操作画面，实现全自动化操作。

二：软件编程的设备控制功能已完成，主要显示画面已完成。

1．实现对石灰石的自动筛分及运输。

2．实现对石灰石的自动称量、称重误差自动补偿。

3．完成单斗矿车的上升下降，速度由变频器控制。

4．根据循环时间交替向双筒窑内定位布料。

5．完成双窑筒的预热、换向燃烧和冷却等过程的控制。

6．成品灰自动出灰、传输。

7．完成石灰窑的废气排出和除尘。

8．PLC给定速度值通过PRUFBUS数据通讯，通过交流变频调速器，对卷扬机、助燃空气鼓风机、冷却空气鼓风机、废气除尘器风机、和煤气加压站等设备进行调速。

9．PLC与上位机通过通讯模块进行数据通讯。

10．上位机采用先进的WinCC工控软件，完成数据处理、参数设定、数据采集，通过显示画面直接显示工艺流程和各点参数，其功能为：

1）完成窑体温度、助燃风压力、煤气流量、鼓风机进出口的温度、压力等模拟量数据采集。

2）变频器设备速度设定、石灰石等原料给定值设定、补偿值及误差值显示。

3）各种动态参数的趋势图、直方图显示。

4）对整个生产工艺流程以动态画面的形式进行实时动态显示。

5）由上位机实现对称重值及参变量的设定显示、并实现班、日报表定时打印，并对主要热工参数进行统计、管理、打印报表。 三：主要显示画面显示。

窑本体控制：

三：下一步的重点研究对象和工作。

1：进一步对工艺过程掌握和消化，针对国产化的控制设备，对程序进行消化和完善细化。

2：主要对燃烧控制和换向控制进行重点研究。结合工艺要求，对燃烧控制模型进行优化。通常是以韦伯仪采集的燃料的热值，来确定燃料的供给量，满足工艺要求燃烧的要求。 结合实际的燃烧过程，对其他主要影响燃烧控制因素的对象在控制模型中的作用，细化完善燃烧过程控制。达到满足工艺要求和节能环保的要求。

3：深入现场实践，体会整个麦尔兹窑的实际生产过程，熟悉对麦尔兹窑控制过程中细节的要求，来完善自动控制系统的功能优化。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/kg94.html