电加热蒸汽锅炉使用说明书

LDR、WDR电加热蒸汽锅炉

安

装

使

用

说

明

书

北京天地生能科技发展有限公司

承蒙贵单位使用本厂生产的电热锅炉，本厂深表谢意，在贵单位安装及使用前，请务必详细阅读此说明书及其配套件说明书，以便能正确、安全地使用。

锅炉的安装和使用均应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。

1、 配电盘及电控柜带电危险，非专职电工不得打 开，以免发生触电事故。

2、 水泵电机工作时，勿操作给水“手动——自动”

开关。

3、 电热管工作时，勿操作加热“手动——自动”开

关。

目 录

一、 特点 （2）

二、 安装 （2）

三、 使用 （4）

四、 检验和水压试验 （6）

五、 设备故障及处理 （7）

六、 保养内容及要求

一、 特 点

1、

2、

3、

4、

5、

6、 LDR系列采用立式布置。 WDR系列采用卧式布置。 占地少，安装、维修方便。 热效率高，可达97%以上。 无噪音，无任何污染，是纯绿色产品。 全自动操作，安全可靠，具有超压、过流、短路、漏电、缺水、

断水、缺相自动保护。

7、

8、

出力可自主调节。 全不锈钢外包，美观大方。

二、 安 装

1、 安装前组织有关人员包括管工、钳工、冷作工、焊工、电工等，

并学习《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和有关技术文件，专业

标准及安装使用说明书，熟悉电控柜，了解和掌握安装要求操

作注意事项。

2、

3、 编制措施、计划，购买电线、电缆、管道、阀门等必用品。 安装地点：

3.1符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章要求。

3.2电力充足。

3.3环境温度-5～45℃，相对湿度<90%。

3.4周围环境无腐蚀性气体。

4、

5、

电热管电源要求：额定电压380V、三相、频率50HZ。 电热管连接方式：△接法。

6、

7、

8、

9、 电源功率应满足使用要求。 锅炉到货后，请按出厂清单开箱验收，检查是否有损坏或缺少。 吊装锅炉本体，只需将底座调置于水平位置即可。 电控柜和锅炉本体的接地端应可靠接地。

10、 主汽管的安装：引出直段一般大于0.5米，其弯曲半径应大于

或等于管子直径的5倍。管道最低处于应装疏水阀，防止水击。

主汽管要进行保温。

11、 水压试验后装安全阀，安全阀应装设排汽管，应用直管接至室

外安全地点，排汽管底应加疏水管，疏水管接至无压的管道或

排水沟内。

12、 排污管应接至排污井或其他安全处。管道应固定，以防排污时

移位或发生反击烫伤等事故。

13、 水位表和压力表应安装照明设备，以便于观察。

14、 电控柜应放置在单独的控制室内。

15、 电源线的粗细应根据所通过的电流大小来确定，电流的大小按

下式计算。

P —功率 KW U—电压 V U16、 水压试验：锅炉给水管道安装完毕后，检查和清理锅炉内外部。

然后关闭人孔，按四中5条进行水压试验。

17、 调整安全阀。

18、 安全阀的调整，按照表1进行。

14.1安全阀调整方法

拆去开口销，除顶装盖手柄,拧松GB6170-88六角锁螺母，然后

拧动调节螺母，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或拧紧,来达到安

全阀要求的排汽压力，调整后拧紧螺母，再将其余零件装妥。

14.2安全阀的开启压力

安全阀的开启压力，一只按表1中较高压力调整，有两只安全阀

的，另一只调整到表1中较低压力。

14.3所有安全阀经校正后禁止随便拧动调节螺栓。

14.4在校验安全阀时，汽包内的水位应较正常水位略低，并预备在安

全阀开启后能随时进水。

14.5切勿敲击安全阀的任何部位。

14.6在安全阀校正前锅炉绝对禁止参加运行。

三、 使 用

1、 启炉

电热锅炉的电器控制部分参见电控柜说明书。按电控柜说明书操作。

2、 供汽

当锅内汽压接近工作压力时，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超

过正常位置。

供汽时将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄

水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于十分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常的情况，应停止暖管，消除故障和缺陷，待管路已热，管路上的冷凝水逐渐减少后，方可全开总汽阀，开放时宜慢进行，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应立即检查，总汽阀完全开放后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺点，锅炉供汽后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏汽等情况，工作是否正常，为了防止

吊水（蒸汽带水）在任何情况下勿使水位淹没过玻璃，同时总汽阀不应开 启过大，一般控制在2/3-1/2之间，在正常工作时，即可达到出力。

3、 水位表

每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃保持清洁，确保水位

清晰可辩。

如发现玻璃垫圈漏水，漏汽时应上紧填料，如玻璃模糊不清或水

位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时应予以更换。

4、 压力表

压力表弯每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表

损坏，立即停炉修理或更换。每年校验一次。

5、 安全阀

注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀阀座和阀芯粘住，

应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验来校验安全阀，每隔2-4星

期应升高气压一次。

6、 排污

一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉汽化后，矿物

质留在锅内，浓缩到一定程度在锅内沉淀，蒸发量越大，运行时间越

长，沉淀物就越多。炉水总碱度量不能超过标准，超过标准范围，应

对炉水进行排污。

6.1排污操作步骤

每组排污管路上串装有一只闸阀，一只排污阀。排污时首先将排

污阀打开，然后微开闸阀，以便预热排污管道，待管道预热后，

再缓缓开大闸阀。排污完毕后，先缓缓关闭闸阀，然后再关闭排

污阀。如此操作的目的，是为了用闸阀控制排污，以保持排污阀

的严密性。当闸阀渗漏时，仍可使用排污阀的严密性，当第一只

漏时，仍可使用第二只控制排污。排污时，如发现排污管道内有

冲击声，立即将第一只排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后

再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。

6.2排污完毕，关闭排污阀后，在离开排污阀的管道上用手试模是否

冷却，如不冷却则排污阀必有渗漏。

7、 电极式水位传感器每班至少要排污一次，每运行3-4个月必须

拆下大法兰盖，将电极提出后，对电极与筒体内壁清洗干净，

再投入运行，以保证水位控制系统工作正常。

四、 检验和水压试验

1、 根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》运行的锅炉每两年应进行

一次停炉内外部检验，新锅炉运行的头两年及实际运行时间超

过10年的锅炉，每年应进行一次，水压试验一般每六年进行

一次。

2、 除定期检查外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部检查。

2.1移装锅炉投运前。

2.2锅炉停止运行一年以上，需要投入或恢复运行前。

2.3受压元件经重大修理或新装后（还应进行水压试验）及重新运行

一年后。

2.4根据锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

3、 检查重点如下：

3.1锅炉受压元件的内外、表面，特别在开孔焊缝，扳边等处，应检

验有无裂纹，裂口和腐蚀。

3.2受压元件水侧有无水垢，水渣。

3.3进水管和排污管与锅筒的接口片有无腐蚀、裂纹、排污阀和排污

管连接部分是否牢靠。

3.4安全附件是否灵敏、可靠、水位表、安全阀、压力表等与锅炉本

体连接的通道有无堵塞。

3.5自动控制，控制系统及仪表是否灵敏可靠。

4、 不得用水压试验的方法确定锅炉的工作压力。如腐蚀严重，做

超压试验前还应作强度核算。水压试验应符合下表规定。

5、 水压试验步骤 5.1水压试验时，进水温度应保持在20-70℃左右，温度过低易使锅

炉外壁凝有水露，与发生渗水等不严密情况会混淆不清，增加检

查困难。外表温度过高会发生蒸发至使渗漏处不易发现。

5.2水上满后，逐渐升高压力至0.39 Mpa时，即进行一次严密性检查,

必要时可紧一次法兰、人孔盖和手孔盖上的螺母。

5.3水压试验时，水压应慢慢地升降，当水压升到工作压力时，应暂

停升压，检查有无漏水或异常现象。然后再升压到试验压力，保

持20分钟，若压力没有下降，即降至工作压力进行检查。

5.4发现任何渗漏情况都应做好记录，以便降低到大气压力进行修理。

5.5水压试验符下列情况即认为合格。

A、

B、

在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 水压试验后，没有发现残余变形。

五、 设备故障及处理

1、 锅炉自动停炉。停电、超温、漏电、缺相、断路、短路、超压、

缺水都会引起锅炉停炉，请检查线路或降压或进水。

2、 按钮、开关、信号灯、继电器、按触器损坏或接触不良。由于

使用寿命所限，请及时检修或更换。

3、 水位显示紊乱：请检查a、接地线是否稳妥可靠。B、整体部位

及线路。C、热态传感器电极漏水引起电极对地短路。注意经

常清洗及检查。

六、 保养内容及要求

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