防止工作面溜子上窜下滑要做好上下两头的调刀比例

防止工作面溜子上窜下滑要做好上下两头的调刀比例（推进度），如果工作面伪斜调大了工作面的坡度变小，溜子就会上窜，反之则下滑 采煤工作面溜子如何控制上窜下滑 1首先要控制支架不能下滑；

2控制好支架推移杆与底座的间隙，间隙不能太大

3将溜子通过圆环链和千斤顶与支架底座连起来，控制运输机下滑 4机头打戗柱

5工作面布置成伪斜 6自下而上推溜

如何控制煤矿综采工作面上窜下滑，有什么具体的措施？

综采（放）工作面的布置由于受地质构造及开切眼倾角等因素所限，工作面开切眼的布置往往与运、回两巷不能垂直布置，存在一个角度，即伪斜角。根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角）的1/3~1/5间。实践证明：开切眼坡度角小于15°的综采（放）工作面伪斜较易调整与掌握，但当工作面切眼坡度角大于10°时，（受采煤机结构、爬坡性能、防滑方式及机身材质所限，一般不超过25°），工作面的实际伪斜较难掌握。生产中实际伪斜还受所用设备（支架、前部后部运输机等）及其连接方式的影响，因而伪斜是一个较复杂、技术性较强的数值，一般通过运、回两巷推进度之差显示。

1 工作面概况

5103综采放顶煤工作面煤层平均厚度6.40m ，含两层夹矸，分三个自然分层，结构为1.5(0.1)3.74(0.05)1.1,煤层厚度稳定。工作面切眼全长153.6m ，循环进度0.6m ，运巷全长660m，风巷全长680m，受地质条件限制，切眼自然坡度为10.1°—18.9°, 平均达15.3°（风巷高于运巷），工作面设计伪斜为4°，采用走向长壁低位放顶煤一次采全高、全部垮落法管理顶板的综合机械化采煤方法。

2 伪斜不当对生产的影响

2.1造成刮板运输机（大溜）上下滑动

5103综放面由于伪斜调整欠妥，曾一度造成工作面刮板运输机上窜下滑，导致了刮板运输机机头与转载机搭接的经常性变动，从而改变了运输机与转载机的合理搭接关系。运输机机头过短造成运输机卸煤不畅，在机头形成堆煤现象，严重时可能造成运输机将转载机推至运巷外帮煤壁，致使端头安全出口堵塞，造成停产。

2.2造成挤架、垛架甚至倒架

5103综放面由于伪斜掌握欠妥，初采阶段工作面运输机下滑严重，带动支架底座也向下滑移（支架底座偏向机头方向），后经调整伪斜，同时采取相应措施使运输机逐步上移；但由于运输机上窜过程中，向上摆架（修正支架底座的推移方

向）不力，致使工作面中部有连续36架支架挤架，其中16架支架垛架、倒架，严重制约生产的正常有序进行。

3 下滑原因分析

工作面伪斜不当主要表现为运输机上窜下滑。当工作面与两巷垂直，采用两端头交互斜切进刀时，工作面支架、运输机呈现出缓慢下滑，下滑的起源是工作面由上端头依次往下推移刮板运输机。当工作面坡度为15.3°（平均），工作面与两巷垂直时，采煤机从上向下割煤，由上向下依次推移运输机时，实测平均每推进一刀，运输机下滑36mm ；采煤机向上割煤，自下往上依次推移运输机时，平均每推一刀，运输机下滑5mm 。

3.1 受地质因素影响

5103综放面为一单斜构造，风巷标高＋585m , 运巷标高＋518m ，运回两巷落差为：50m，工作面平均倾角15.3°。因而支架、运输机等沿斜面方向会产生一向下的分力，由于支架、运输机自身重量较大，而下滑分力则较小。所以支架、运输机等处于静止状态时，设备不会下滑，只存在一种潜在的下滑趋势。

3.2 受推移方向影响

综放工作面正常生产工序为：采煤机自机头（尾）斜切进刀――割煤――移架――推前部运输机――放煤――拉后部运输机。随采煤机不断割煤，前部运输机被依次逐架推向煤壁。在这种往复循环过程中，运输机发生相对滑动，这种滑动主要通过运输机弯曲段体现，支架推移杆会发生一定量的左向或右向偏置，偏向程度虽然较小，但必竟不是正向推移，因而推移中要向左或右产生作用分力。当采煤机向机头方向割煤时，由机尾向机头逐架推移运输机，产生作用分力向机头侧；当采煤机向机尾割煤时，通过推移运输机产生的作用分力指向机尾。所谓伪斜调整就通过这一原理控制运输机发生下滑或上窜，见图。 采煤机由机尾向机头割煤推移运输机受力分析

3.3 受后部运输机连接方式影响

由于后部运输机的拖移装置可安设在支架底座前端左右任一侧。拖移装置安设在支架左（右）侧，移架或拉后部运输机时，受力矩影响（以支架底座右〈左〉端为支点，底座宽为力臂，对后部运输机的拉力为力），支架将左向〈右向〉旋转一定量，使支架推移千斤顶偏向左〈右〉，（即下端头或上端头）。推移前部运输机时，推力方向向下（上）偏移，从而导致运输机加速向下（上）移动。

4 伪斜量的确定

在大角度倾斜工作面，若工作面与两巷垂直，运输机、液压支架下滑不可避免。将工作面采成伪斜，使下端头超前上端头一定距离，是解决综放工作面支架与运输机下滑最有效的办法。超前距离（伪斜）可由以下方法求得：

（1）设工作面（开切眼）调斜采成与回风巷垂线成α角，若未呈现滑移现象，则运输机将上窜600sinα（mm）。其中，600为循环进度。

（2）实测，当α=0时，每推进一个循环，运输机下滑36mm。

（3）若要运输机不下滑，必须：600sinα＝36

所以 α＝3°26′

设伪斜距离（运巷较风巷多推进距离）为X，则：X＝Msinα

式中：M------工作面长度（153．6m）。

解得： X=9.22m

实践中，将工作面调斜采成下端头（机头）超前于上端头（机尾）10m。

5 调斜防滑方式

5.1 大斜式

实践中，每班对运输机的滑移观察、计量，在运输机与转载机的搭接长度或支架推移杆发生轻微变向时，若机头长，可多推进运输机机头，少推进运输机机尾。即：变原先的两循环中，采两次机头、机尾为采三次机头、两次机尾或采两次机头一次机尾。若机尾长，可多推进机尾，少推进机头，其工艺原理与机头长时相同。在整个“大斜”调整过程中，采煤机都要跑整刀。

5.2 小斜式

运输机下滑过快，不易迅速控制运输机下滑时，也可采用调小斜的方法稳住运输机。即：若机头长时，只采机头，不采机尾。根据实际情况，采煤机一次比一次跑得短（近），工作面形成人为的凸（俗成“肚”），如此可控制运输机下滑。“小斜式”存在严重缺陷，即：易造成挤架。此方式应根据现场实际情况（架松时）采用。否则，会带来严重后果。

5.3 支架调向式

运输机如果不与支架相连,无论怎样调整其伪斜,也不可能控制运输机下滑,因而控制运输机下滑的根本是调向后的推移装置。支架调向式就是通过调整支架的推移方向来控制运输机下滑。一般与“大斜式”联合使用，否则很难使支架实现真正意义上的调向。所谓调向式就是：移架时，用单体支柱顶在支架的下滑测，既可适当调整支架的方向，又有利于增加移架力；低位放顶煤综放面还可通过调整后部运输机拖移装置耳在支架上的左右位置，加快支架方向的调整。

5.4 控溜式

人为调整运输机推移方向，阻止其下滑，并逐步回调。即：工作面每5－10架准备一个50t千斤顶，推移运输机前把千斤顶尾部固定在运输机下滑方向的邻架底座前，顶部顶在运输机与本架相连的窝槽内。推移运输机主要通过50t千斤与支架的推移装置来实现。一般与其它几种方式联合使用。

5.5 螺旋式 机尾（头）长时，只采机尾（头），不采机头（尾），但采煤机必须跑到机头（尾），采煤机跑到机头（尾）前，运输机要预先拉回，机头（尾）支架不动。工作面始终保持直线标准。该方式使用过程中，必须最大限度利用支架掩护梁、尾梁侧护千斤调整支架方向。否则易出现挤架、咬架等现象。

5.6 工艺改变式

改变采煤工艺也是大倾角综放面防滑的有效措施之一，即：变双向割煤为单向割煤，采煤机下行时割煤、移架，但不推移运输机；上行时采煤机跑空刀、推移运输机，使运输机每循环都自下端头逐架向上端头推移。从前面分析和实测中可看出一定程度上控制了运输机的下滑。一般情况下改变采煤工艺的方法与调斜方式联合使用效果更好。

6 体会和说明

（1）生产中根据运输机下滑情况确定调斜防滑方式。下滑不太严重时，只单独使用其中一种或两种方式，在运输机下滑程度较大时，为及时阻止运输机下滑，可联合使用其中多种方式。

（2）工作面坡度较小时，后部运输机拖移装置耳的连接应均匀布置在支架的左右侧（一左一右）。5103综放面由于坡度较大，采取了三左一右的布置方式（工作面左侧高右侧低）。

（3）在整个调斜防滑过程中，要特别注意工作面工程质量和各设备的完好情况，每循环完成后，必须保证工作面支架和运输机直线（插小斜式除外），为下一循环做好准备。

（4）调斜的尺度必须把握好。当伪斜已调至理论值左右时，要班班注意观察运输机的窜动迹象（推移杆的方向和运输机轻微窜动），若已出现窜动现象，应停止调斜措施，正常推进几个循环后，再观察运输机的窜动状况，视情况确定是否继续调斜。

5103综放面在切眼大倾角状况下，采取各种方式调斜，有效控制了运输机的下滑，使生产得以正常有序进行。5106综放面切眼最大自然坡度23°，平均为16.8°，调斜防滑技术在该面成功推广应用后，效果显著，在整个回采过程中未出现过一次运输机、支架的上窜下滑，平均月产达到8.1万吨。 煤矿综采工作面如何验收 采煤工作面验收标准 一、赋分标准：

⑴、割煤：采煤机每块板1分 ⑵、推溜：每块板0.3分 拉架：每块板0.9分 ⑶、扫货：每块板1分 ⑷、端头：前头120分 后头100分

⑸、电钳工：1.3倍（包括零活） ⑹、机 头：1倍 二、要求：

1、端头工大堆货必须清净，机头必须把副架大脚及单柱露出来扫净 加30分）；不扫净扣50分。

2、包括电机及减速机下的浮货必须扫净，归三机司机负责，否则不净每次扣50分。

3、机头、机尾回收照常进行，顶螺母每个升井后给3分，帮螺母每个给1分，钢带每条给10分，锚索每个给20分。

4、机头、机尾电机温度，机头归三机司机，机尾归端头工。 5、端头工做头时，支架必须升平，否则每次每架扣50分。

6、扫货工必须把架脚前及推拉缸架下的浮货扫净，否则按货不净处罚，每架扣5分。

7、采煤机司机严禁随意拉底、留底，采高控制在2.9m左右；（采煤机底刀司机享受1.2倍待遇，即当日工分×1.2倍为当日所得工分）。

8、支架工必须把支架拉上线，支架必须升平，严禁出现支架侵头或射箭现象。 9、片帮宽的地方必须超前拉架，否则每架扣5分。

10、采煤机电缆归底刀司机负责，如果电缆夹拉断或掉入运输机里面造成影响生产责任归司机负，每出现一次根据情节进行处罚。

11、支架工拉架时必须保持支架平直，不允许高低出现落差，否则每架扣5分。 12、支架工严禁大柱拉豁鼻子，每出现一次罚50分。

13、跟班电钳工每天早上检修班开会之前必须向检修班汇报井下机电设备状态，如果不汇报影响生产，每次罚300分。

14、电工负责串车 处的环境卫生，否则每发现一次不合格扣100分。

35． “顶板八关”是指哪八关？

答：1、初次放顶2、周期来压3、过煤柱4

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、过老巷5、过断层破碎带6、采复合煤层（厚煤区）7、回柱放顶8、工作面收尾

煤矿综采工作面端头支护浅析

价值中国推荐 2011-06-14 22:08:36 《环球市场信息导报》

该文分析了端头支护的发展历程，各种常用的端头支护形式，进一步阐述了影响端头支护的因素及出现的问题、改进方法等和未来端头支护的发展方向。

韩江涛 牛绍鹏 牛国瑞（安阳鑫龙煤业（集团）红岭煤业有限责任公司 河南安阳 455141）

目前，我国大部分矿井都采用综合机械化开采方法，煤炭采出速度随之逐步提高。我国厚煤层资源十分丰富，可采储量占生产矿井总量的45%以上，厚煤层开采技术水平如何很大程度影响着我国煤炭企业的技术面貌。

1.目前国内综采工作面端头支护存在的问题

在当前产量逐步提高的同时回采工作面的端头管理在安全生产中

也不容小视，回采工作面端头是巷道地压和采动影响应力叠加升高区。回采工作面周围、巷

道两侧均有支承压力存在，且分为三区:压力急增区、压力升高区和压力缓升区。

一般说来，回采工作面端头是巷道及回采工作面压力急增区或压力升高区内支承压力分布曲线的叠加。因此，回采工作面端头处是支承压力最大、显现最剧烈、顶板最不易管理的地区；由于设备多、临近工作面切顶线，支护很困难，也是事故的多发区，对于高产高效工作面也是制约其单产进一步提高的关键因素之一。如不改进和完善回采工作面端头支护技术及设备，它必将成为阻碍机械化工作面高产、高效、安全、低耗等指标的重要因素。因此，研究机械化回采工作面端头支护技术与设备是实现高产高效的重要问题之一。

2.端头支护的发展过程

工作面端头支护的发展大致分为三个阶段。

第一阶段是50年代至70年代初期，这期间由于采煤工艺技术限制采面端头支护要采用木抬棚支架。

第二阶段为70年代至80年代中期，此阶段金属摩擦支柱和铰接顶粱在我国煤矿得到广泛使用，端头支护要以铰接顶粱为主。

第三阶段是1985年以后，随着支架液压化和采煤机械化的发展工作面端头要采用四对八根工字钢粱进行支护，同时出现了与综采面配套的液压端头支架。

3.端头支护传统方式分类

由于回采工作面端头处于采动影响及围岩松动破坏区内，所以具有结构、形状和支护形

式发生变化的特征。正确的端头支护应能保证安全有效地维护端头围岩，使其工作状态良好。鉴于回采工作面和顺槽支护方式及回采工艺的多样性，因而端头支护方式也是不同的。我国端头支护传统方式有以下三类：

单体支柱端头支护，根据顶粱和联接方式义分为铰按顶梁支护，长钢粱支护t字顶粱和网状顶粱支护等。

液压端头支架支护，主要架型有SD型、BYT型和DZY型等支撑掩护式端头支架以及将工作面液压支架前梁加长并增加前柱的改装式端头支架，此外尚有正在试用的滑移顶桨式简易端头支架等。

锚杆支护端头，目前我国煤矿长壁工作面端头支护的格局是以四对八根工字钢梁支护形式为主体．同时涌现了多种端头支护形式，诸如用不同型号的钢梁搭配而成的，双楔顶粱，网状顶梁、块式顶粱、钢粱．铰接顶梁等，以及与综采面相配套的液压端头支架和滑移顶梁式端头支架另外还有传统的木支护和混合支护等。

4.有利于安全生产的发展方向及端头支护影响因素分析

欲保证布置在端头的多台相关的采支运设备协调的工作，顺利地完成多种工序作业，不因端头作业落后影响回采工作面快速推进，就必须改善传统的回采工作面端头支护技术。随着我国国民经济发展以及综采和高档普采工作面单产的提高、回采工作面快速推进的需要，改善端头支护技术是煤炭生产发展的需要。

影响工作面端头支护的因素总体上分地质与生产技术条件两大类，一是地质条件，这是先天的，只能利用，无法改变。二是生产技术条件，这是后天的，是可以人为改变的。人们

可以充分利用先天的地质条件和创造最优生产技术条件来进行有效的工作面端头支护。回采工作面端头作业的特点之一是多工序交叉、作业复杂。要改进端头作业的复杂性，提高支护效果使其向简单化方向发展：

回采工作面运输巷、回风巷应采用锚杆支护，这种主动及时的支护方法可充分利用围岩自身强度减少围岩变形，防止顶板离层、片帮，顶板下沉量明显小于架棚巷道，端头范围内顶板破碎程度降低，有利于端头支护。

严格采掘衔接，尽可能缩短工作面上下平巷闲置时间。

在复合顶板条件下，采面端头的局部区域可用混合支护，在上下缺口施工时，超前用锚杆支护顶板，防止顶板离层与破碎，为端头支护创造有利条件。

简化设备，为了易于掌握操作和维护，要求设备坚固耐用，不要太复杂。

针对我国回采工作面端头支护的现状，我国回采工作面端头支护技术将朝着综合治理和改进支护形式方向发展，如加大顺槽断面，改进支护方式，改进回采工作面输送机和顺槽转载机，改进进刀方式，研制十字顶梁、网状支护、滑移顶梁端头支架及端头液压支架等。改善回采工作面端头支护技术是煤炭生产发展、保障回采工作面安全生产、采煤机械化不断发展的需要。改进回采工作面端头支护技术，可以提高回采工作面单产、提高回采工作面工效、减少端头劳动量保证端头安全生产。

六、分析说明题： 1．答：

综采工作面过断层的方法取决于断层的落差、煤层厚度、支架最大最小高度、采煤机破岩能力等因素。主要有以下几种方法：（1）落差小于煤层厚度和支架最小支撑高度之差，综采工作面过断层时不必挑顶或下切，可直接通过断层；（2）若落差大于二者之差，可用采煤机截割顶底板岩石通过断层，当顶底板岩层坚硬、采煤机截割不动时，则可采用放炮方法挑顶或下切穿过断层。（3）搬家跳采。当工作面为中部、端部遇到落差较大、走向较长的垂直断层或斜交断层时，为躲过断层影响区，可在工作面前方新掘开切眼，工作面设备搬迁到新掘开切眼后继续向前推进。（4）开掘绕道。当工作面遇到难以通过的断层时，在探明断层影响范围后，开掘绕道缩短工作面长度，甩掉断层影响区。（5）放弃综采。当工作面设计因断层等地质构造影响难以实现综采，或综采工作面开采过程中发现难以通过的断层时，可以放弃使用综采开采。（6）直接硬过。当断层落差小于采高的2/3，断层影响范围小于30m，断层处围岩的硬度系数?＜10时，可以直接通过断层。

综采工作面过断层时，应采取以下技术措施：（1）为了减少断层在工作面内的暴露范围，

遇断层时应适当调整工作面方向。当围岩为中等稳定以上时，工作面与断层走向夹角应不小于20°～30°；围岩不稳定时，此夹角应增至30°～45°。但调整工作面方向，会引起工作面长度变化，需增减工作面支架数，或增加三角煤损失。（2）应按断层性质、落差及顶底板岩层硬度等因素确定采用挑顶和下切或同时挑顶及下切，做到既有利于维护顶板以减少破岩量。（3）当岩石普氏系数?＜4时，可用采煤机直接割岩，牵引速度应减小；若用爆破处理岩石，对附近的液压支架要加以保护。（4）过断层时要预先逐步减小采高，以减小破岩量和增加支架的稳定性，但是支柱要有足够的伸缩余量，以防压死支架。（5）当断层地段需要下切或留底进行侧斜回采时，应使顶底板形成平缓的侧斜变化，以使支架和运输机槽处于良好工作状态。（6）断层附近可采取以下支护措施：断层处先架设倾斜梁、倾斜棚或斜交梁，采取间隔移架，先移的支架顶梁托住倾斜梁后再移邻架；可在煤壁上预先掏梁窝架设超前梁超前走向棚；尽量采取带移方式，以防松动顶板，并缩小割煤和移架间距，片帮较深时采取时超前支护，减少控顶面积；顶板冒空处应架设木垛或用其它材料充填，对破碎地带的顶板可用锚杆或向钻孔内注入化学胶结性溶液，以固结顶板；沿断层开岩巷。巷道顶板用普通锚杆支护，两帮用木锚杆支护，沿断层开巷时巷道的宽度与高度必须与综采面尺寸相适应，以利于工作面从断层的一盘逐步过渡到另一盘，尽快恢复正常开采。 2．答：

局部冒顶事故多发生在工作面上下出口、靠煤壁附近、放顶线附近等地点，许多垮面事故是由局部冒顶发展而成。一般的预防措施如下：（1）支架方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采用不同的支架方式。这是避免局部冒顶的重要措施之一。（2）采煤后要及时支护。采煤机割煤后，受到输送机弯曲度的限制，在一定范围内不能打基本柱，顶板悬露面积大，因此，一般要采用超前挂金属顶梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。（3）整体移输送机时要采取有效措施。在整体移输送机时，有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的破碎的顶板，必须采取相应的措施。例如，采边移输送机、边回临时支柱和边支基本支柱的快速支回柱办法。（4）工作面上下出口要有特种支架。工作面上下出口，控顶面积大，暴露时间长，在超前支撑压力作用下，顶板下沉量大。另外，机头机尾设备移动时反复支撤支柱，顶板容易破碎，因此一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强维护。（5）防止放炮崩倒棚子。一是炮眼布置必须合理，装药量要适当。二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上。三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，不允空顶作业。（6）坚持工作面正规循环作业。正规循环作业规定工作面每天的进度、控顶距及支柱回柱等工序都是按顺序地进行，因此顶板悬露面积小，压力小，支柱不易折断，便于控制顶板。（7）坚持执行必要的制度。例如敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制，交接班制度等。（8）

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采取正确的回柱操作方法，防止顶板压力向局部支柱集中，造成局部顶板破碎及回柱工作的困难。应严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业。 3．答：

（1）探明冒顶区范围和被埋、压、截堵的人数及可能所在位置，并分析抢救和处理条件，采取不同的抢救方法。（2）迅速恢复冒顶区的通风，如一时不能恢复，则应得用压风管、水管、或打钻向埋压或截堵区人员供给新鲜空气。（3）在处理过程中，必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的通道。必要时可以向遇险人员处开掘专用小巷道。（4）在抢救处理过程中必须有专人检查和监视顶板情况，加强支护，防止发生二次冒顶，并注意检查瓦斯及其它有害气体情况。（5）在抢救过程中遇有大块岩石，不许用爆破方法处理。如果威胁遇险人员，则可用千斤顶、橇棍等工具移动石块，救出遇险人员。 4．答：

每一个采煤工作面，必须经常保持两个以上的畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。开采三角煤、断层带、残留煤柱或地质构造极为复杂的煤层，不能采用正规采煤方法的采煤工作面，确实不能保持两个安全出口时，必须制定安全措施，报矿务局总工程师批准。开采有瓦斯喷出、煤与瓦斯（二氧化碳）突出危险或突水危险的煤层时，严禁采煤工作面只有一个安全出口。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处的20m范围内，必须加强支护，巷道高度不得低于1.6m ,但综合机械化采煤工作面所有安全出口与巷道连接处的20m范围内，巷道高度不得低于1.8m。安全出口必须设专人维护，支架有断梁折柱时，必须及时更换。 5．答：

输送机下滑，是机采面最常见的、影响生产的严重问题。输送机下滑往往牵动支架下滑，损坏拉架移输送机千斤顶，输送机机头与转载机机尾不能正常搭接，煤滞留于工作面端头，导致工作面条件恶化。输送机下滑主要有下列原因：（1）重力原因引起下滑，当煤层倾角达到12°～18°时，就有可能因自重而下滑；（2）推移不当，次数过多的从工作面某端开始推移；（3）输送机机头与转载机机尾不当，导致输送机底链反向带煤，或者底板没割平或移输送机时过多的浮煤及硬矸进入底槽，导致底链与底板摩擦阻力过大，均可能引起输送机下窜。多数情况则是这几种因素综合作用的结果。根据现场观测，煤层倾角5°～8°时也有下滑现象。

防止输送机下滑应采取以下措施：（1）防止煤、矸等进入底槽，以减小底链运行阻力。（2）工作面适当伪斜，伪斜角度随煤层倾角的增加而增加。当煤层倾角为8°～10°时，工作面与平巷成92°～93°角，即当工作面长150m时，下平巷比上平巷超前5～8m左右为宜。调整合适时，输送机推移的上移量和下滑相抵消。一般伪斜角不宜过大，否则会造成输送机上窜和煤壁片帮加剧。（3）严格把握移输送机顺序。下滑严重时可采用双向割煤、单向移输送机，或单向割煤、从工作面下端开始向上端移输送机。（4）用单体液支柱顶机头（尾），推移时，将先移完的机头（尾）锚固后，用单体液支柱斜支在底座下侧，然后再继续推移。（5）在移输送机时，不能同时松开机头机尾的锚固装置，移完后应立即锚固，必要时在机头（尾）架底梁上用单体液支柱加强锚固。（6）煤层倾角大于18°时，安装防滑千斤顶。 6．答：

煤层倾角较大时，液压支架的稳定性问题通常表现有以下几种情况：（1）由于煤层倾角较大，支架重力沿煤层倾向的分力大于支架底座和底板间的摩擦力，便可产生倾向移动。（2）随煤层倾角的增大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒。此外，煤层倾角较大时，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，也会使支架倾倒。（3）支架前后端下滑特性不同以及垮落矸石沿底板的下冲作用，也会使在煤层平面内移动。（4）支架顶底所受力的合力偏心，产生力矩而使支架倾倒。防止支架失稳应采取以下措施：（1）始终自工作面下部向上移架，以防止采空区滚动矸石冲击支架尾部。（2）为防止新移设支架处于初撑力阶段与顶板的摩擦力小可能产生下滑，应采取间隔移架，并使支架保持适当迎山角，以抵消顶板下沉时的水平位移量。（3）要严防输送机下滑牵动支架下滑。工作面下端头排头支架的稳定是稳定中间支架的关鍵因素之一，要采取特殊支护措施，确保排头支架的稳定。煤层倾角较大时，支架一般要增设防滑装置。 7．答：

轻微的歪斜一般无需采取特殊措施，移架时进行几次自调即可将支架扶正。严重倒架时可采取下列措施处理：（1）用柱子顶。当支架倾斜比较严重时，移架前在支架倾倒方向顶梁下支一根斜撑柱子，并系上安全绳，以防伤人。拉架时，支架在此斜撑柱子的作用下将支架摆正。（2）用千斤顶扶架。

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