收集、净化废矿物油(HW08)项目可行性研究报告

目 录

第一章 总 论 .................................................................... 5

1.1项目背景 .........................................................................5 1.2项目概况 .........................................................................6

第二章 项目建设的意义及必要性 .......................................... 9

2.1建设背景 .........................................................................9 2.2符合国家的行业发展政策 ...............................................9 2.３项目建设的必要性 ....................................................... 10

第三章 市场分析 ................................................................. 11

3.1 市场需求预测 .............................................................. 11 3.2市场竞争力分析 ............................................................ 11 3.3营销策略 ....................................................................... 12

第四章 建设地点与建设条件 .............................................. 13

4.1 建设地点 ...................................................................... 13 4.2 场地土地权属类别及占地面积 ..................................... 13 4.3 气象条件 ...................................................................... 13 4.4 工程地质 ...................................................................... 13 4.5 水文地质 ...................................................................... 14 4.6地震情况 ....................................................................... 14 4.7 基础设施条件 .............................................................. 15

第五章 建设规模与产品方案 .............................................. 16

5.1 建设规模 ...................................................................... 16 5.2产品方案的确定原则 .................................................... 16

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5.3产品方案、销售收入预测 ............................................. 16

第六章 工艺技术方案 ......................................................... 17

6.1工艺技术 ....................................................................... 17 6.2工艺流程 ....................................................................... 17 6.3主要设备选择 ............................................................... 18

第七章 工程方案 .............................................................. 20

7.1建设指导思想与原则 .................................................... 20 7.2总体规划方案 ............................................................... 20 7.3、建筑结构 .................................................................... 21 7.4 给水排水 ...................................................................... 21 7.5供电 .............................................................................. 22 7.6采暖通风 ....................................................................... 23 7.7分析化验 ....................................................................... 24

第八章 节能方案分析 ........................................................... 25

8.1 设计依据 ...................................................................... 25 8.2 项目能源消耗种类和数量分析 ..................................... 26 8.3 节能措施和节能效果分析 ............................................ 27

第九章 生态环境影响分析 ............................................... 28

9.1建设地点环境现状 ........................................................ 28 9.2设计依据及标准 ............................................................ 28 9.3主要污染源 ................................................................... 28 9.4污染防治 ....................................................................... 29 9.5机构设置 ....................................................................... 30

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第十章 劳动安全卫生 ....................................................... 31

10.1 劳动安全卫生 ............................................................. 31 10.2工程的主要危害因素分析 ........................................... 32 10.3安全卫生设计方案 ...................................................... 33 10.4劳动安全卫生机构设置及人员配备情况 ..................... 35 10.5工人上岗必须严格执行以下安全操作规程。 .............. 35 10.6预期效果 ..................................................................... 35

第十一章 消 防 .............................................................. 36

11.1编制依据及采用的标准、规范 .................................... 36 11.2本项目的消防站 .......................................................... 36 11.3工程的火灾危险性分析 ............................................... 36 11.4总图布置 ..................................................................... 36 11.5建筑与结构 ................................................................. 37

第十二章 项目进度计划与招投标 ...................................... 38

12.1进度计划 ..................................................................... 38 12.2招投标 ........................................................................ 38

第十三章 组织机构与人力资源配置 ................................... 40

13.1组织机构 ..................................................................... 40 13.2 工作制度 .................................................................... 40 13.3 人员培训计划 ............................................................. 40

第十四章 投资估算及资金筹措 ............................................ 41

14.1 项目总投资规模 ......................................................... 41 14.2 建设投资使用计划 ..................................................... 42

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14.3 资金筹措方案 ............................................................. 42 14.4 贷款偿还计划 ............................................................. 43 14.5 项目财务评价 ............................................................. 43

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第一章 总 论

1.1项目背景

1.1.1 项目名称 收集、净化废矿物油（HW08）项目 1.1.2 承办单位 *******有限责任公司 1.1.3 报告编制依据

1.国家有关政策、法律、法规。 2.相关技术规范及标准

3.国家计委关于编制项目可行性研究报告的有关规定。

4.《河北省国民经济和社会发展第十一个五年计划纲要》（河北省人民政府）

5．《**市国民经济和社会发展第十一个五年计划纲要》（沧州市人民政府）

6.《**市总体规划》 1.1.5报告编制原则

（１）项目建设符合国家和地方的基本建设法规和报批程序原则。 （２）按积极、稳妥、可靠、实事求是的原则，深入调查研究，做多方案的比较和科学论证，以优化技术方案。

（３） 认真结合本地区县、市和企业的实际情况，贯彻一体化、国产化的设计原则。

（４）严格按照国家、社会、行业和地区长远发展规划及有关产业政策、技术政策的要求，积极贯彻执行环境保护，“三废”治理、劳动保护、安全卫生、消防等方面的法规及其与主体工程建设“三同时”的原则，使企业在获得经济效益的同时，也同样获得环境效益和社会效益。

（５）本报告按循环经济、清洁生产的要求，尽力做好物料、水、能源的平衡，并指出项目投产后的管理方向，企业以最少的能源、物料、

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水资源消耗，最小的环境牺牲获得较好的经济和社会效益。 1.1.６ 报告研究范围

（1）在建设单位提供资料的基础上，对产品的市场、工艺技术、产品规模方案进行调查核对。

（2）对原辅材料的供应、性能、质量规格、有毒、腐蚀、易燃易爆性能，对环境、人体的损害及防护、预防污染的治理办法进行调，并提出初步方案。

（3）对公用及辅助工程、供水、供电、供热、仪表控制进行调查。 （4）对厂区的总平面布置、运输、消防安全、劳动保护、环境保护、工程投资、成本测算、财务评价等项目进行调查研究。

（5）结合本地区情况，对建厂条件、地理位置、资金投入进行初步测算。在此基础上，对项目的建设做出可行性结论，并提出建议。

1.2项目概况

1.2.1拟建地点

本项目拟建于**市*************。 1.2.2 用地类型

项目拟占地4785平方米（折合7.18亩），皆为重度盐碱荒地，适合于工业项目建设。

1.2.3建设规模与建设方案

项目总投资1100.00万元，设计生产能力：年收集、净化废矿物油10000吨。

1.2.4资金来源

项目投资全部由公司自筹。 1.2.5项目建设期

项目建设期12个月：2010.11——2011.10 1.2.6项目投入总投资及效益情况

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本项目总投资估算为1100.00万元，其中：固定资产800.00万元，流动资金300.00万元。

本项目建成后年新增利润263.58万元，税金128.59万元。 项目投资利润率（税后）为23.96%；项目投资利税率为35.65%。 投资回收期（所得税后）

静态投资回收期为：从投资之日起为3.40年。

动态投资回收期为：从投资之日起为4.40年。

上述数据表明：该项目的经济效益是好的，能为企业增加较大的利润，投资回收期较短，抗风险能力较好，全面衡量结果认为：本项目经济效益好，项目可行。

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主要技术与经济指标汇总表

序号 指 标 名 称 1 1.1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 5 6 7 8 8.1 8.2 9 10 11 12 13 14 15 16 17 建设规模和方案： 废矿物油 新增建筑面积 项目定员 其中：生产工人 管理人员 服务人员 销售人员 公用工程需求量: 电 水 煤 项目投资总额 固定资产投资 流动资金 资金来源: 银行贷款 企业资本金 新增年销售收入 年总成本 税金 利润总额 所得税 纯利润 投资回收期（税后） 投资利润率 投资利税率 单 位 吨/年 吨/年 平方米 人 人 人 人 人 kWh /年 T /年 T /年 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元/a 万元/a 万元/a 万元/a 万元/a 万元/a 年 % % 指标值 10000 10000 3400.00 35 18 6 5 6 144000 1200 1260 1100.00 800.00 300.00 0.00 1100.00 2800.00 2433.02 128.59 351.44 87.86 263.58 4.40 23.96 35.65 备 注 含办公生活建筑 正常年 正常年 正常年 正常年

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第二章 项目建设的意义及必要性

2.1建设背景

我国润滑油产量约占石油产品总量的百分之二，每年在五百万吨以上，润滑油通过使用或其他原因变质达到一定程度后必须更换，随之就形成了很大数量的废污油。废污油目前的的去向一种是丢弃，给土地、地表水、近岸海域及生命体带来巨大的危害；一种是小加工厂收购，由于工艺落后、设备简陋会对环境造成二次污染。总之，随着社会工业化进程的发展，废污油产生量的增加，不适当处置造成对环境的危害也在逐渐加剧。

国家“十二五规划”中明确提出：“要加快建设资源节约型、环境友好型社会，提高生态文明水平，积极应对全球气候变化，大力发展循环经济，加强生态保护和防灾减灾体系建设，增强可持续发展能力。”温家宝总理在今年的哥本哈根环境会议上对环保指标做了郑重承诺。政府先后颁布了一系列的法律法规，明确提出“实施可持续发展战略、大力发展环保产业”环保产业已列入优先发展领域，是国家产业发展的热点和重点。同时提出了“积极扶持、调整结构、提高质量、面向市场”的指导思想，在投资、价格、税收等方面给与优惠政策。

随着经济的快速发展，环渤海经济圈的确立及**综合大港的开通，大型船舶、厂矿机械设备激增，废污油的产生量也在大幅增长，给生态环境带来了严重的威胁。为了控制环境的持续污染和再生资源的回收利用，使废矿物油处理达到国家要求的减量化、无害化、资源化的总原则，*******有限公司决定投资建设废矿物油的收集、净化项目。

2.2符合国家的行业发展政策

本项目在《产业结构调整指导目录（2005年本）》中属鼓励类项目，符合国家的产业政策。

本工程采用了较先进的生产工艺和技术装备。工程原料为废矿物油，

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一方面不仅可以解决企业产生的废矿物油，得不到妥善处理的问题，另一方面可以使废物充分资源化。本项目作为“危险废弃物处理中心建设”和“再生资源回收利用产业化”中的典型工程，符合产业政策，环保政策，同时具有良好的经济效益和社会效益。

2.３项目建设的必要性

公司技术先进，工艺成熟，产品技术水平高，具有技术领先的优势。对建设收集、净化废矿物油（HW08）项目来说具有产业优势。

*******有限责任公司是具有独立法人资格的民营企业。该企业采用先进的经营管理运行机制，适应市场开拓的能力比较强，经营灵活、运转畅通、效率高、观念新、不墨守陈规，以市场为导向的目标十分明确，其运行机制灵活快速。

项目地处渤海之滨，东依渤海、北邻京津、西接沧州，地理位置优越，交通便利，307国道、205国道、石黄高速公路网络于市，交通发达有利于产品的运输，降低了经营成本，具有交通运输优势。**市是我国重点开发的沿海城市之一，又处华北油田、大港油田、胜利油田之中心，是石油产品的集散地，具有地缘优势。

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第三章 市场分析

3.1 市场需求预测

随着我国全面建设小康社会的深入及“十二五”计划的开端，我国国民经济将持续、健康、快速发展。机械化程度提升，全球经济一体化下交通运输业的飞速发展，加之环渤海经济圈的确立及**综合大港的开通，废污油的产生量也与日俱增。为加快机械、船舶废矿物油的管理及规范处置方式，改变目前收集无序、处置不规范的现状，加快污染防治工作的开展，改善生态环境，在全国范围内集中开展机械、船舶废矿物油集中处置专项整治工作。机械、船舶废矿物油使用中产生的废机油和废铅蓄电池已列入《国家危险废物名录》，属危险废物。

*******有限责任公司合理开发利用废污油，得到优质的新产品，供不应求，市场前景十分可观。

3.2市场竞争力分析

（1）产品加工对环境保护的优势

废污油的收集、净化降低了对环境的污染，工艺过程只对废污油进行净化处置，不进行炼制，无炼制设备，工艺简单全物理化密封式处置，无二次污染，废污油经处理后不外排污染物，实现了对环境的保护。 （1）产品符合国家产业政策，具有政策环境优势

产品采用了国家制定的统一标准，适应我国的需求，是国家 “十一五”期间支持的产品，符合国家有关产业政策，为基础建设提供材料，促进国民经济建设的发展，得到政府各级有关部门的支持。 （２）企业经营机制运作灵活，具有机制优势

公司是具有独立法人资格的民营企业。该企业采用先进的经营管理运行机制，适应市场开拓的能力比较强，经营灵活、运转通畅、效率高、观念新、不墨守陈规，以市场为导向的目标十分明确，其运行机制灵活快速。

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（３）地域优势

公司位于**市*************。**市东依渤海、北邻京津，地理位置优越，交通便利，307国道、205国道、石黄高速公路网络于市区，交通发达有利于产品的运输，降低了经营成本，具有交通运输优势。

3.3营销策略

公司在港口设立了办事处，并投入配备了车辆、物资、人员，成立了一支专业清污队，已开使申请《港口经营许可证》，并将在**市周边沿海城市设立办事处，一方面加强回收网络，一方面加强对环保技术和设备器材的推广销售。

在多年市场竞争中，公司始终坚持以市场为导向，以销售为龙头，以人才和创新为主线的企业经营管理模式。在面向用户和市场方面，强调技术创新与市场开发相结合，以产品质量和信誉为基础，以提高用户价值和增效为基点，由点带面，主动出击，开拓和占领产品市场。同时，抓住最具竟争力的人力资本因素，吸纳了技术水平高和有营销经验的人充实和加强营销队伍，并且教育全体员工树立全方位的市场意识和质量控制和检验的实用方法。从企业内部加快和质量标准等方面向更高标准发展，严格规范质量标准和加工工艺，使产品质量得到全面控制，为营销提供可靠的质量保证。在营销中，以产品优良的性能价格比开拓市场，塑造品牌，在强有力的质量保证体系下，加强售后服务，树立全心全意为用户的好思想、好作风，使用户买的满意、用的放心。

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第四章 建设地点与建设条件

4.1 建设地点

项目拟建于**市*************。

4.2 场地土地权属类别及占地面积

本项目占地4785方米，折合7.18亩。所用土地为天然盐碱地，土地有机质含量低，含盐量高，农作物无法生长，适合本项目的建设。

4.3 气象条件

**市属于典型的暖温带半湿润大陆性季节性气侯，四季分明，温度适中，光热充足，适应多种农作物的生长。

全年平均气温12.1C。，极端最高气温38.8℃极端最低气温-21℃。 降雨量500—600毫米，且集中在七八月份，占降水量的64.44%， 日最大降水量为184毫米（1914-8-14）。 蒸气量为1996毫米。 封冻期90——100天。 日照时数2726小时。 无霜期194天。

风向，年均风速42ｍ/ｓ，全年447次。 主导风向为西南风，其次为东北风。 湿度，年均相对湿度为61.5%。

4.4 工程地质

勘察最大揭露深度20.0米范围内地层主要为第四系人工填土（Q4ml）、全新统陆相冲积（Q4al）、海相沉积（Q4m）及上更新统陆 相冲积共分为7层，各层土的岩性特征、分布规律详见“综合地质柱状图”。

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综合地质柱状图

层号 1 时代 成因 Q4ml 岩上 名称 素填土 层厚（m） 层底埋深（m） 1.30—1.40 1.30—1.40 1.60—1.80 3.10—3.20 层底高程（m） 8.10 岩性特征 灰黄色，以粉土为主，松散，稍湿，含碎砖。 褐黄色，含氧化铁，云母，中2 Q4al 3 粉质 粘土 粉质 粘土 粉质 Q4al 6 粘土 粉质 粘土 2.80—3.00 5.90—6.20 5.60—6.10 11.80—12.00 2.80—3.10 14.70—14.80 2.20 16.90 3.50—3.30 -2.30—2.60 -5.20—-5.40 -7.40—-7.50 粉土 6.40—6.30 密、湿—很湿，摇振反映中等，无光泽，干强度低，韧性低，中部夹粉质粘土。 灰黄色，含氧化铁，软塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。 灰色，含腐植质，软塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。 褐黄色，含氧化铁，流塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。 灰黄色，含氧化铁，粘性弱，可塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。 黄褐色，含氧化铁，姜石，硬塑，无摇振反应，有光泽，干强度高，韧性高。 4 Q4m 5 7 Q3a 粘土 最大揭露厚度4.10m 最大揭露深度20.00m 4.5 水文地质

本项目库区地下水分浅、中、深三个含水层组，按埋藏条件可分为潜水和承压水含水层二大类，大气降水和上游地下径流是 地下水补给源。地表水埋深1.80—1.90m，属孔隙潜水。

4.6地震情况

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）及河北省地震局、河北省质量技术监督局文件（冀发〔2001〕38号），**市地震动峰值加速度为0.10 g（相当于基本烈度Ⅶ度）。

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4.7 基础设施条件

用电引自**市羊三木乡变电站，供电线路从10KV接入，电力供应充足，能够保证项目需要。据本地水文资料查考，该地区地下水资源十分丰富，厂区采用统一供水，可以满足项目的消防和生活用水需要

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第五章 建设规模与产品方案

5.1 建设规模

建设规模：厂区占地面积4785平方米，总建筑面积3400m2。总投资1100.00万元，根据市场供需情况和项目单位的建设条件，本项目建设规模确定为：年收集、净化废弃矿物油10000吨。

5.2产品方案的确定原则

1.市场效益好，并有发展潜力的产品； 2.能达到一定环保水平并形成设计规模的产品

5.3产品方案、销售收入预测

1、产品方案

根据各类产品的市场需求和产品相互间的配套要求，结合各类产品生产的成本、利润等经济指标，本项目的产品方案确定如下：

产品方案表

序号 1 合计 种类 净化油 单位 产量 8000 8000 备注 收集、净化 吨 2、项目建成后，年收集、净化废弃矿物油10000吨，得到净化油8000吨。平均每吨销售价格3500元，正常年销售收入为2800.00万元。

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第六章 工艺技术方案

6.1工艺技术

本项目采用国内成熟的生产技术和设备，利用废矿物作原料，工艺简单、技术成熟、全程物理方法密封式处置，无二次污染，安全环保。

6.2工艺流程

6.2.1工艺流程图 废矿物油 （HW08） 隔油器 （油水隔离） 浮油 静置沉降器 (加温静置) 污水杂质 分离器 分离器 （污水杂质） 过滤器 杂质箱 污水池 脱水 污水处理系统 净油储罐 污水罐 密封交有资质送垃圾处单位继续处理 理厂 送有资质污水外销 处理厂继续处理 表6-1 废矿物油处理工艺流程

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6.2.2工艺流程简述

废矿物油净化工艺分为三个工序：包括废矿物油净化、污水杂质分离、废渣处理和污水处理。

1、废矿物油净化阶段

收集的废矿物油经分类后，由污油罐进入隔油器，进行油水隔离去除一部分污水杂质，而后进入沉降器加温静置进一步去除污水杂质，在送至分离器进行油、污分离，分离后导入过滤器过滤，过滤后的油进入净油储罐即可对外销售。

2、污水杂质分离阶段

从隔离器、沉降器、分离器、过滤器来的污水杂质一起进入污水杂质分离器进行分离，分离出的浮油送至油水分离器继续分离，杂质进入杂质箱进一步处理，污水排入污水池进行下一步处理。

3、废渣处理阶段

对杂质箱杂质进行脱水，污水排入油水分离器继续分离，脱水后的杂质分类，一类无污染杂质直接送至垃圾填埋场；另一类危险废物密封装箱送有危险废物处理资质的单位继续处理。

4、污水处理阶段

将污水池的污水排入污水处理系统继续处理，所得杂质送至杂质箱，处理后的污水放入污水罐，外运至有资质单位继续处理。

6.3主要设备选择

1、设备选型原则

设备应选择国内现有的先进、成熟、可靠的设备，在主要设备选型上按以下原则进行：

（1）所选设备技术性能先进，应达到目前国内先进水平，经生产厂家使用证明其运转稳定可靠，能够满足生产高质量产品的要求。

（2）设备性能价格比合理，使投资方能够以合理的投资获得生产高

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质量产品的设备。

（3）充分考虑设备的正常运转费用，以保证在生产相同产品时，能够保持最低的生产成本。

（4）选用生产设备厂家具有国内一流设备，管理科学，达到国际质量认证标准。

（5）对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备的最佳技术水平。

2、主要设备选择

收集、净化废矿物油生产线工艺主要设备表

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 储罐 名称 单价 总价 单位 数量 备注 规格、型号 （万元） （万元） 300m3 个 套 个 个 个 个 套 套 量 台 套 套 6 1 1 1 2 2 1 1 6 8 1 1 10 20 10 6 4 3 15 5 30 8 15 2 60 20 10 6 8 6 15 5 180 64 15 2 391.00 污水处理及配套 设备 隔油器 沉降器 分离器 过滤器 锅炉及环保设施 2T 杂质处理系统 运输车 泵 变压器 化验检测设备 合计 19

第七章 工程方案

7.1建设指导思想与原则

1.立足生态环保设计，注入可持续发展的思想，建设现代化的绿色环保厂区。合理规划生产用水和生活用水的使用、处理和排放，尽量利用厂区空地布置绿化，充分发挥绿化美化环境、净化空气的功能

2.坚持以人为本的思想，充分利用现有场地，合理划分生产区、生产辅助区、行政区和生活区，做到生产区、生活区的相对独立，确保工人有安全的工作、生活环境。

3.注重能源的综合利用，建立完善的能源循环利用系统，建筑物选用绿色环保建材，注重建筑节能。

7.2总体规划方案

1.总平面布置的原则

○1功能分区明确，生产系统、辅助生产系统的布置科学合理。结合厂址地形、地貌、风向等自然条件，合理布局，形成具有良好的朝向、日照和通风条件。

○2合理确定通道宽度，满足有关防火规范和运输要求。 ○3合理组织人流、物流，保证生产安全。

○4节约用地、节省投资，并尽可能减少土方工程量。 2.总平面布置方案

拟建项目的平面布置是按工艺要求和总平面布置的一般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数。

在总图布局上，重点规划生产区、生活行政区。

在满足生产工艺、安全防火、卫生采光等要求前提下，适当划分厂区。各区既有明确分区，又保持一定联系。将废水、废料、噪音等污染源影响

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限制在局部，并在局部合理解决。

生产区集中在一个区域，包括罐区、污油净化区、污水处理区、杂质处理区和实验室、仓库、锅炉风等。新建项目场地设有环形车道，可做消防防火通道和货物运输通道。

生活区主要包括办公室、门卫室、配电室和停车位。

7.3、建筑结构

建筑工程方案是根据生产工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的。工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。结构选型和建筑结构上尽量做到因地制宜，技术先进。建筑材料在选用时结合实际情况，应用新型建筑材料。

在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上力求简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。

根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊要求，只要能够满足规范规定即可。

建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁类，抗震设防烈度及主导风向按国家有关规范和水文气象条件设计。

7.4 给水排水

7.4.1给水工程

生活用水利用市政供水管网，平均用水0.10m3/h，最大用水量0.50m3/h由厂区水泵房加压后供给，只需配备相应设施。

本工程生产类别为戊类，室内消火栓用水量10L/s，室外消火栓用水量30L/s，火灾延续时间按3小时计算，厂区原有消防水池一座，容积400m3，可以满足本工程项目消防用水量的需求，只需填平补齐相应设施。

消火栓给水系统采用临时高压给水系统，由厂区原有消防系统供给。

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各建筑物内外按规范要求设置设消防系统并配备干粉灭火器。

7.4.2排水工程

排水系统划分为三个，包括生活污水排水系统；生产污水排水系统；雨水排水系统。

(1)生产污水排水系统

本工程项目为工业污水处理系统，经处理后的工业污水收集后送有资质单位继续处理不外排。生产事故污水排至事故储水池。采用暗管排放，管材采用增强玻璃钢夹砂管，直埋。

(2）雨水排水系统

雨水排水设计参数选择如下：

暴雨强度q=1984（1+0.77lgP）/（t+9）0.77升/秒.公顷 地面集水时间t=5min 雨水重现期P=1年

本工程项目界区内雨水，直接接入厂区雨水排放系统，管材采用混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口，混凝土管道基础。

7.5供电

（1）本项目配电系统电源由**市羊三木乡变电所引入，车间内重要设备采用放射式配电，一般设备采用树干式配电。所有用电设备按规范及工艺要求装设控制及保护措施，并在配电装置上安装必要的计量仪表。

厂区及车间配电电压均采用380/220V，一般照明采用220V，局部照明采用36V和12V。

本项目高压开关柜选择GG-1A五防产品，高压计量柜选用JL－07型，低压配电屏选择PGL-1型。电力变压器选用低损耗S11系列。计量方式采用高压总计量。电容器补偿方式采用低压集中补偿，无功补偿屏采用GGJ2型。

车间防爆区照明采用防爆洁净荧光灯，防爆应急标志灯。通道设安全

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疏散出口指示灯，所有配电采用防爆电气。

(2)生产车间环境特征

各相应生产车间的建筑物、构筑物的爆炸和火灾危险场所等级的划分执行《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》（GB50058－92）标准。由于生产车间所处环境

(3)界区防雷保护 ①防雷类别

本工程位于**市羊三木乡，该地区雷暴日数为27天，建筑物高出地面十几米，生产厂房属戊类爆炸危险场所，为第三类防雷工业建筑物。

②防雷措施

在界区内适当构筑物或建筑物的屋面上，装设多根装置避雷针(卫士-5型)，高度7-8米，以对全界区内二三类工业建筑及民用建筑实施保护，防直击雷，重要室外设备设置独立避雷针，针高为20多米，以实施特殊保护。所有接地装置总电阻值不大于4欧姆，室外贮罐区须做独立防雷接地装置。

电信及DCS等仪表接地(直流地)和全厂电气防雷接地及防静电接地共用同一接地装置时，要求接地总电阻值不大于1欧姆,否则弱电接地须单独设置(电阻值小于1欧姆)。

7.6采暖通风

7.6.1采暖

本项目供暖和车间热动力采用一台2T燃煤热水锅炉提供。 采暖热源拟采用园区供暖管线提供的95℃-70℃热水。采暖系统采用上供下回式垂直串联系统，散热器采用LGZ-4-72型钢柱散热器。热力管网采用架空敷设，管道尽量沿建筑物外墙布置，既节省投资，也便于维修。管道保温材料采用泡沫石棉护壳，外包玻璃布

7.6.2通风

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本工程项目属废矿物油收集、净化项目，生产过程中不产生有毒有害气体，因此，车间内不设机械通风，只设置自然通风。

7.7分析化验

为了高效、准确、快速地完成废污油收集、净化, 保证净化油质量, 创造良好的企业形象, 本工程项目在相应的车间内设置分析化验室。

①负责各生产车间所需原料、净化过程及最终出水、杂质的分析检验。 ②负责对仪器、仪表（如液体比重计、温度计、玻璃仪器等）的检查和校正及天平修理等工作。

③制备各种试剂和滴定所需的标准溶液。

④研究现有生产情况, 以提高生产能力, 降低消耗定额, 改善产品质量。

⑤负责环保监测及安全卫生需要的化工分析化验。

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第八章 节能方案分析

8.1 设计依据

《中华人民共和国节约能源法》 《中华人民共和国清洁生产促进法》

《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号） 《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）

《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国家发改委令第40号） 《中国节能技术政策大纲》（国家发改委。科技部2006年12月） 《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委2005年65号）

《工业企业能源管理导则》 GB/T15587-1995 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997

《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185-1993 《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998 《评价企业合理用热技术导则》 GB/T3486-1998 《节电措施经济效益计算与评价》GB/T13471-1992

《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》 GB/T18613-2002

《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》 GB/T20052-2006 《公共建筑节能设计标准》GB/T50189-2005 《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2006 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 《建筑照明设计标准》GB50034-2004 《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001

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《河北省节约能源条例》（2006年5月4日河北省第十届人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过）

《关于转发〈国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》的通知》（冀发改投资[2007]152号）

《河北省主要工业产品单位产品能耗限额（第一批）》（冀经贸资[2002]391号）

《河北省用水定额（试行）》（冀水资[2002]3号）

8.2 项目能源消耗种类和数量分析

本项目为*******有限责任公司充分利用自身资源条件，开发收集、净化废矿物油。

①本项目主要能源消耗种类

电：生产设备用电、辅助生产设备用电、办公生活设备用电、照明用电。

水：生活用水、车辆冲洗废水。

煤：使用2t燃煤热水锅炉供生产热动力和冬季采暖。 ②能耗数量

用电量：本项目位于**市*************。用电从10KV变配电线引入，厂区设变压器一台，变压器为干式变压器，将10kV电源电压降至380/220V的使用电压，并采用电缆直埋形式送至生产车间。全年耗电144000 KWh。

用水：本项目活用水由市政供水管网供给，新鲜水用量为1200m3/年。 用煤：外购，本项目年消耗量为1260吨。

本项目实施后所需能源消耗品、数量及综合能耗见下表：

项目主要能源和含耗能工质的品种及年需要量表

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主要能源及序号 耗能工质名称 1 2 3 电 新鲜水 煤 年总需要 折标煤(t) 计量单位 标煤 t 年需要量 其 中 购入量 折标煤 实物 折标煤 自产量 实物 折标煤 其他 实物 折标煤 备注 实物 万kwh kt t 实物 14.40 折算系数 1.229 0.0857 0.7143 17.70 0.10 900.02 17.70 0.10 900.02 917.82 0 0 0 t 1.20 t 1260 917.82 8.3 节能措施和节能效果分析

1、选用新型高速工艺生产设备，部分设备是具有国际先进水平的机电一体化设备，具有较高的设备运转率，在科学的管理和调配使用下，将充分体现高效、节能的特性。

2、换热设备的效率提高措施

换热站换热器采用板式换热器，其传热系数是列管换热器的3～5倍，占地面积为列管换热器的1/3，金属消耗量只有列管换热器的2/3，两种介质的传热平均温差可以小至1℃，热回收效率可达99%以上，因此板式换热器是一种高效、节能、节约材料、节约投资的先进热交换设备。

3、其他节能措施等

①所有用水器具都应选用节水型产品，严格控制各用水点的水压和水量，安装计量仪表，以免管网跑、冒、滴、漏和流速过大或静压过高而造成水资源浪费。

②加强废水回收利用。油品或其它介质应尽量采用空冷或循环水冷却，不采用直流水冷却；车间清洗回收水用于绿化用水；污水处理后达标的一级排放水回收用于浇洒道路、绿化等。

③加大雨水利用。雨水通过雨水管网收集到消防水池，用于平时浇洒道路及绿化用，节约清水用量。

④建立健全节能管理制度，加强节能管理。

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第九章 生态环境影响分析

9.1建设地点环境现状

本项目位于**市*************。建设地区目前无大的工业污染，环境背景状况较好。本项目建设用地内，无重点保护的建筑物、动植物和水源。所以，本项目建设对环境的影响十分有限。

9.2设计依据及标准

1.《中华人民共和国环境保护法》。

2.国务院颁发（1996）31号文，《国务院关于环境保护若干问题的解决》。

3.1998年11月18日全国人大第十次常务委员会通过的《建设项目环境保护管理条例》。

4.《环境空气质量标准》GB3095-1996； 5.《污水综合排放标准》GB8978-1996；

6.《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008； 7.《大气污染物排放标准》GB13271-2001

9.3主要污染源

环境影响主要包括对大气环境、社会环境和景观环境和噪声环境的影响。拟建工程的主要污染源（物）为：

1、废气

大气污染物主要由锅炉产生，主要污染物为SO2和烟尘。 2、废水

本项目废水主要为产品脱水所产生废水、地面设备冲洗水和生活污水。生活废水主要来源于食堂和卫生间，主要污染物为：动植物油。

3、噪声

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项目生产期的噪声来机泵、风机、电机等设备的运转。 4、固体废弃物

本项目主要固体废弃物主要为废矿物油净化所产生的杂质、锅炉炉灰渣和生活垃圾。

9.4污染防治

保护环境、防治污染、提高人民的健康水平是技术改造项目的重要内容之一。本项目坚持“三同时”的原则，积极贯彻、执行国家有关环境保护的政策、标准和规定。

1废气治理措施

本项目采用2t节能环保型燃煤蒸汽锅炉供应热动力和冬季采暖，锅炉选用优质煤作燃料，燃煤锅炉产生的烟气经麻石水膜除尘器+碱液脱硫装置处理排放，达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准 。

2、废水治理措施

本项目污油净化所产生污水经污水处理系统净化，化验达标后（污水处理厂企业接收标准）集中存储于污水罐，然后再用罐车送至有资质的污水处理单位，进行有偿补贴再净化处理，不对外排放，对环境不造成污染。

生活污水经化粪池、隔油池处理后，污染物浓度低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，外排附近排水渠。

3、噪声治理措施

合理规划平面布局，采取基座减振、厂房隔声选取用低噪声设备，使噪音降低至小于75dB满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）Ⅱ类标准。本项目选用低噪音设备，所有设备的噪声，经建筑隔声和距离衰减后，至厂界外1m处，噪声可低于60dB(A)。

4、固体废弃物

本项目设有固体废弃物处理系统一套，杂质经脱水、沉降、干燥后，

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根据国家环保局控【1994】345号文进行分类，一部（如金属、塑料类）外销废品回收公司，可燃废物进入焚烧炉焚烧；另一部分定量交由有资质垃圾处理厂回收，经妥善处理后，符合《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》GB18599-2001的要求。

锅炉产生的炉渣、粉煤灰做到综合利用，生活垃圾集中回收送垃圾填埋场处理。

5、绿化设计

绿化有利于防止污染，保护环境。在厂区各空旷地带遍植树木花草，提高绿化水平，能净化空气，调节气温，减弱噪声，美化环境，提高环境的自净能力，因而是保护环境的根本性措施之一。

9.5机构设置

公司设环保部,部内设总工和专职环保员。环保部在总经理领导下的负责污染防治的日常管理工作，包括污染物监测、处理效果评估，并接受有关部门的监督。

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第十章 劳动安全卫生

10.1 劳动安全卫生

为确保工人的人身安全和健康，给工人创造一个良好的工作环境和劳动条件，本项目严格按照工业企业安全卫生标准。

10.1.1主要编制依据

a）《中华人民共和国劳动法》（1997年7月5日）

b）《建设项目（工程）劳动安全卫生检查规定》[中华人民共和国劳动部令第3号（1996）]

c）《中华人民共和国安全生产法》[2002年6月29日] d《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》[国发（1984）97号] 10.1.2采用的主要标准、规范、规程等

a）《压力容器安全技术监察规程》[质技监局颁发（1999）154号文] b）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85） c）《工业企业煤气安全规程》（GB6222—86） d）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12807—91） e）《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）（2001年版） f）《建筑物防雷设计规范》（GB50057—94）（2000年版） g）《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001） h）《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）

i）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140—90）1997年版 j）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—2003） k）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058—92） l）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116—1998） m）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）

n）《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》（GB4053.1-4053.2-93）

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o）《固定式工业栏杆安全技术条件》（GB4053.3-93） p）《固定式工业钢平台安全技术条件》（GB4053.4-93） q）《安全色》（GB2893-2001） r）《安全标志》（GB-2894-1996）

s）《工业企业照明设计标准》（GB50034-92） t）《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001） u）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）

10.2工程的主要危害因素分析

主要危害因素可分为两类：其一为自然因素形成的危害或不利影响：一般包括地震、不良地质、暑热、雷击、洪水等因素：其二为生产过程中产生的危害，包括有害尘毒、火灾爆炸坏事故、机械伤害、噪声震动、触电事故、附落及碰撞等各种因素。

10.2.1自然危害因素分析 10.2.1.1地震

地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它尤其对建筑物的破坏作用明显，作用范围大，进而威胁设备和人员的安全。当地的地震基本烈度为7度。

10.2.1.2不良地质

不良地质对建筑物的破坏作用较大，甚至影响人员安全。 10.2.1.3雷击

雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，其出现的机会不大，作用时间短暂。

10.2.1.4气温

人体有最适宜的环境温度，当环境温度超过一定范围时，会产生不舒服感。气温对人的作用广泛，作用时间长，但其危害后果较轻。

10.2.1.5其它

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暴雨和洪水威胁工厂安全，其作用范围大，但当地的降水量较小，出现的机会不多；内涝浸渍设备，影响生产，但其对人的危害性小；此外风向对有害物质的输送作用明显，人员处于危害源的下风向则极为不利。

10.2.2.1尘毒危害物

车体表面处理粉尘：车体表面处理粉尘是一种无色、无味的固体混合飘浮物，主要来源于车体、罐体的表面。

10.2.2.2高温辐射

当工作场所的高温辐射强度大于4.21J/cm2.min时，可使人体过热，产生一系列生理功能变化：体温调节失去平衡；水盐代谢出现紊乱；消化及神经系统受到影响。

10.2.2.3火灾

火灾是一种燃烧现象，当燃烧失去控制时，便形成火灾事故，火灾事故能造成较大的人员及财产损失。 10.2.2.4其它安全事故

此外，触电、碰撞、坠落、机械伤害等事故均对人体形成伤害，严重时可造成人员的死亡。腐蚀及损坏设备，也对人体构成威胁，停电事故影响生产，甚至损坏设备，造成有害物外逸，危及人身安全。

10.3安全卫生设计方案

10.3.1对自然危害因素的防范措施综述 a）防暑

采取的防暑降温措施如下：在生产厂房内采取通风换气措施；在生产车间及工段内部设置工人休息室、操作室、控制室等，并在室内设置必要的风扇或空调装置。

b）防雷

对生产车间、原料库房等第二类防雷建筑物主要均采用独立避雷（带）

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针防直击雷，引下线不应少于两根，并应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于18m，每根引线下线的冲击接地电阻不大于10Ω；防雷电感应的措施为建筑物内的设备管道构架等主要金属物就近接至防直击雷接地装置或电器设备的保护接地装置上。

c）抗震

为了防止地震危害，本工程在工艺设备设计、建筑设计及电器设计等设计中采取相应的抗震措施：

在工艺设备设计中，有关底座加固处理，管道采用必要的耐震连接方式。

在建筑设计中，进行准确的抗震验算，并根据《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）及《构筑物抗震设计规范》（GB50191—93）等规定按8度地震烈度对建构筑物设防，采用钢框架结构，增加框架延性，增设圈梁、构造柱等措施来增强建筑物的抗震能力，并对钢筋混凝土框架结构采取梁、柱部位箍筋加密等构造措施。

在电器设计中，电力变压器滚轮拆下，按防震要求固定于轨道上，防止变压器受损。

d）其它

为了防止内涝，及时排出雨水，避免积水，毁坏设备、厂房，在厂区内设相应的场地雨水排除系统。

10.3.2对生产危害因素的防范综述

1、厂区总平面布置执行有关规范和规定，既满足生产工艺流程的顺畅，又符合防火、安全、卫生、环保等规范的要求。

2、车间内设备按规范布置，设备运转部位设防护罩，以防止机械伤害。

3、架空线路终点引入车间处零线重复接地，接地电阻不大于1Ω，车间电力设备金属外壳作接零保护。各场所的插座回路均安装漏电保护装

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置。新增建筑物按Ⅲ类防雷设计。

4、工人上岗必须严格执行安全操作规程，穿戴劳保服饰等。冬季车间、办公室集中采暖，夏季按不同工作环境采用机械通风降温或空调降温。厂区根据标准要求，设更衣室、盥洗室、厕所、浴室、医务室等。

10.4劳动安全卫生机构设置及人员配备情况

为了适应本工程对安全卫生的需要，设全厂性的安全卫生机构，由厂方对机构作相应的安排，配备必要的设施，人员，负责本项目的安全卫生管理工作。

10.5工人上岗必须严格执行以下安全操作规程。

a）操作人员必须穿工作服和鞋，劳动手套、劳保鞋（毛面牛皮鞋）为所有工人均配备用品,接触特殊产品的工人配备专业劳保用品。并实行一年一次常规医疗检查。

b）进出厂区一律经门卫查验，厂区内禁止赌博?酗酒滋事，妨碍工作安全

c）厂区内货车时速不得超过30km/h,堆高机械操作时速不得超过20km/h。 厂区内有对人体有害化学物质，一律密封加贴警告封条。

10.6预期效果

经采取上述措施后，本工程工作场所空气中的尘毒有害物浓度将低于《工作场所有害因素职业接触限值》中相应的允许浓度；工作场所室内温度满足《采暖通风与空气调节设计规范》的相应规定；工作场所及操作岗位的噪声及满足《工业企业噪声控制设计规范》中的相应标准；一般情况下，可基本避免火灾，爆炸等危险事故的发生，一旦出现事故，即可采取相应的备用和应急措施，将事故造成的损失减少到最低限度。

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第十一章 消 防

11.1编制依据及采用的标准、规范

11.1编制依据及采用的标准、规范

a）《建筑工程消防监督审核管理规定》（中华人民共和国公安部令第30号）

b）《中华人民共和国消防法》（1998年4月29日第五届全国人民代表大会常务委员会第二次会议通过）

c）《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）（2001年版）

d）《工业企业煤气安全规程》（GB6222—86）

e）《建筑防雷设计规范》（GB50057—94）（2000年版） f）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058—92） g）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116—98）

h）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140—90）（1997年版） j）《建材企业安全管理标准》（HG/T23001—92）

11.2本项目的消防站

本工程消防由城区消防站负责防护，其能力满足本工程对消防要求。

11.3工程的火灾危险性分析

本工程在生产过程中使用的原料均为非易燃易爆物，发生火灾的可能性极小。建筑物在明火，雷电，电器火花以及爆炸事故等诱发下，有发生火灾的可能，火灾危险性的大小与生产性质，环境状况等有直接关系。

11.4总图布置

本工程建筑物与厂外四邻间的距离均满足响应的放火安全距离的要求。本工程总平面布置各车间，工段的不同功能进行分区和组合，在各小区间采用道路相隔，在小区间尤其是在火灾危险性较大的设施之间，设置

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足够的防火安全间距，以防止一旦发生火灾造成较大的设施之间，设置足够的防火安全间距，以防止一旦发生火灾造成火势扩大。

本工程道路为城市型，呈环型布置尽头处设面积不小于12m×12m的回车场，道路宽为12.0。管道及其它构筑物等设施净空高度均大于9m，均满足消防车对道路的要求。

11.5建筑与结构

本工程主要生产厂房两个以上出口，主要生产建筑物按相应规定的耐火等级设计。本工程建筑物的耐火等级均达到二级。

本工程厂房等建、构筑物散楼梯、走道及门的设计均严格按《建筑设计防火规范》等相应的具体规定进行。

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第十二章 项目进度计划与招投标

12.1进度计划

本项目进度计划安排：

2010.10-11月编制项目申请报告及初步设计。 2010.12月项目方案设计及土建工程施工图设计。 2011.1-2011.7月项目土建工程施工及验收。 2011.8设备安装及调试。 2011.9项目总验收。

项目实施进度表

时 间 （月） 前 期 准 备 序号 项目名称 工 作 2010年 10 11 1 项目前期工作 初步设计与施工图设计 12 1 2 3 4 建 设 工 期 2011 5 6 7 8 9 2 3 建筑工程施工 4 设备安装及调试 5 项目总验收 12.2招投标

1.内容

新建生产车间包括联罐区、净化设施、化验室；生产辅助设施包括消防水泵站、锅炉房等。还包括办公设施、生产辅助设施等。

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2.招标范围、织方方式及招标方式

招标范围：该项目拟对建筑工程、设备购置、安装工程、监理等进行招标。

招标组织方式

招标组织方式采用委托招标。 招标方式为公开招标。

详细情况参见河北省建设项目招标方案和不招标申请表。

河北省建设项目招标方案和不招标申请表

项目名称 收集、净化废矿物油（HW08）项目 建设单位 法人或项目法人 建设内容 总投资额 生产设施、办公设施、生产辅助设施等。 1100.00万元 招标范围 资金来源及构成 招标组织形式 招标方式 *******有限责任公司 **市；建设期12个月。 自筹 不采用 招标估算 招标方备注 额(万元) 全部招标 部分招标 自行招标 委托招标 公开招标 邀请招标 式 √ √ √ √ √ √ √ 勘 察 设 计 建筑工程 安装工程 监 理 设 备 √ √ √ √ √ 拟选择的招标公告发布媒介 河北省招标投标综合网、河北日报。

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第十三章 组织机构与人力资源配置

13.1组织机构

本项目实行董事会领导下的总经理负责制。董事会由董事长1名，董事若干名组成。公司设厂部办公室、生产科、供应科、销售科、安全环保科。设专职生产厂长一名，负责生产组织、采购、安全。

工厂新增职工人数35人，其中管理人员6名，服务人员5名，销售人员6人，工人18名。

序号 1 2 合计 名称 生产工人 管理人员 服务人员 销售人员 人数 18 6 5 6 35 备注 三班 13.2 工作制度

全年工作日数为300天，生产、辅助工人实行三班制，每班工作8小时。

13.3 人员培训计划

根据生产工艺要求，为保障项目建成后生产的顺利进行，在项目投产前，对所有人员进行岗前培训，使生产工人掌握本岗位生产工艺过程并能熟练操作，所有人员熟悉个人岗位的职责、技能和任务。技术培训后，凡通过生产操作规程、安全生产、生产事故处理等应知应会考试的人员，经考试合格后方可上岗操作。

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