涵洞工程作业指导书

涵洞工程施工作业指导书

为规范我们的质量行为，确保工程建设质量，特编制本作业指导书。本作业指导书适用于中建四局哈大客运专线项目部管段内的钢筋混凝土框架箱涵施工。

1、主要机具设备和人员组织

涵洞施工主要机具设备和人员组织如下：

主要机械设备配臵表

序号 设备名称 数 量 备 注 1 挖土机 1台 220型 2 自卸汽车 3辆 10T 3 压路机 1台 4 吊车 1台 16T 5 混凝土罐车 5辆 8m3 6 搅拌机 1台 2m3,强制式 7 潜水泵 1台 8 手扶式夯机 1台 9 钢筋弯曲机 1台 10 钢筋切断机 1台 11 钢筋调直机 1台 12 交流电焊机 2台 13 插入式振捣器 3把 人员配备表

序号 工 种 人数 备 注 负责人 1 1 技术员 2 2 施工员 2 3 试验员 2 4 质检员 1 5 安全环保员 1 6 钢筋工 7 模板工 5 7 混凝土工 6

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8 9 10 机械手 电 工 杂 工 合 计 12 1 5 45 2、施工测量 2.1平面控制测量 （1）仪器设备

采用全站仪实施平面控制测量。 （2）测量方案 ①控制点布设

由设计院GPS控制点进行线路贯通，控制点采用钢筋混凝土桩，埋深至少1m，确保稳固。

②测量实施

严格按高速铁路测量规范实施，控制测量及墩台中心点放样采用换仪器、换操作人员进行对比的方式实施，控制测量成果由项目部统一进行测量平差。测量过程采用4测回进行。

涵洞轴线放样由测量部实施，测量结果经两人以上符合无误后使用，并由项目队实施现场复核，所有测量结果必须经监理工程师认可方可使用。

2.2高程控制测量 （1）使用仪器

采用DSZ2自动安平水准仪实施高程控制测量工作。 （2）测量方案 ①水准点布设

水准点采用水泥混凝土钢筋桩布设，尽量布设于地基稳固或既有涵洞、桥梁部位，水准点必须标识明显。

②采用三等水准测量实施水准网测量，成果统一进行测量平差。 ③测量过程严格记录数据，测量过程采用换仪器、换作业人员的方式进行。

2.3施工放样测量

①施工现场放样执行换人、换仪器的方式执行；

②所有测量必须对比结果并且有两人以上复核正确方可报监理工程师审批；

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③中线放样采用全站仪自导线点进行放设，测量采用双测回施放、不同控制点的方式进行，测站必须安设于不同的控制点并采用不同后视点，将所放设的轴线点进行对比检查，符合要求后报监理工程师批准。

④高程放样采用自动安平水准仪进行，测量以4等水准测量方式进行，测量过程按换人换仪器的方式进行，并闭合。

3、基底换填 3.1施工方法

涵洞基底为黏土层，为满足地基承载力要求，须按设计要求对至地基作挖除换填处理。处理前对设计地质资料和基底承载力进行核查,若发现地质与设计不符，应提交设计单位处理；当松软土层底部起伏较大时，设臵台阶，分层填筑。

当地基与设计一致时，即可按设计进行换填处理。

基坑采用挖掘机开挖、人工配合施工。当开挖至离基底约30-50cm时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不少于1.0m。基坑边开挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，挖至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，基底宽度应满足排水要求。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工。基坑施工必须尽快完成，自基坑开挖至基础完成，应紧接连续不断施工。基坑四周应设临时围栏，以确保人身安全。

填料应符合设计要求，搅拌均匀，防止离析。换填采用机械施工，人工配合；用挖机上料，人工配合找平，分层摊铺厚度以20mm为宜，采用压路机辗压，对于基坑边缘采用冲击夯进行击实。

3.2技术标准及检测

（1）换填所用砂应为中粗砂，有机质和含泥量均不得大于5%，碎石粒径不得大于100mm，含泥量不得大于5%；

（2）分层填筑压实质量检测频次和控制标准应符合验标和设计的要求。

（3）换填平面尺寸和深度应满足设计要求；换填深度范围内的土层应挖除干净，坑底按设计要求平整。

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（4）换填地基底部和顶部高程允许偏差为±50mm，每个基坑底面和顶面检查不少于5处。

（5）换填后的承载力应满足设计要求。 3.3技术质量措施

（1）施工前要核查地质资料，并进行现场测试。当发现地质情况与设计不符时，应按有关规定办理变更设计手续。开挖后应对地质条件作进一步核对，对于在换填范围内发现的对换填施工有影响的洞穴、墓穴等，或在开挖后发现底部的地质条件不满足设计要求等情况，应向设计单位进行反馈，采取措施处理。

（2）基底开挖换填范围必须满足设计要求，必要时适当向外扩大。 （3）在采用机械施工的情况下，应预留部分土层人工清理，尽量减少对下伏土层的扰动。

（4）当松软土底部起伏较大时，应及时向设计和监理单位反应，办理相关手续，设臵台阶，分层填筑。

（5）安排好作业时间，避开雨季或雨天施工。作好换填范围的防、排水措施，避免基底浸水。

4、垫层施工 4.1施工方法

首先按设计精确放样，包括涵洞轴线，垫层边缘线，沉降缝位臵等。模板采用普通拼装钢模，安装模板时，要求线型顺直，位臵准确，支撑稳固，表面整洁并涂脱模剂。混凝土均采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送，吊斗或溜槽入模，平板振捣器振捣。

其主要施工工艺流程如下图所示：

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涵身施工工艺框图

钢筋加工 4.2施工质量保证措施

混凝土采用搅拌站拌制，严格控制施工配合比，泵送或溜槽入模，保证混凝土的质量。

混凝土的捣固划分责任区，由专人分层捣固，做到不漏捣，不过捣，杜绝蜂窝、麻面、砂溜、气泡现象的发生。

施工时严格控制好垫层的顶面高程和平整度，严防沉降缝移位。 混凝土浇注完毕后，安排专人进行混凝土的养护工作。 5.基础施工

基础混凝土应在无水的条件下施工，其原材料、配合比和强度均应符合验标要求。

其施工方法同垫层施工，但在混凝土浇注时应分层浇注，每层厚度30cm左右，采用插入式振捣器振捣。

基础允许偏差

序号 1 2 项 目 基础前后左右边缘距设计中心线尺寸 基础顶面高程 允许偏差（mm） ±30 ±20 浇注墙身及顶板砼 拆除模板、养护 拌合砼 绑钢筋、立底板模 浇注涵洞底板(包括下梗肋) 墙身及顶板模板 施工准备 放线定位 6.涵身施工

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