数控车培训计划

数控车初级工培训计划

赵金泉 一、培训目的及任务：

本培训是数控专业技能实践性环节，课程包括数控车床的操作方法、简单零件的加工工艺，编程方法。通过课程的训练，旨在加强学生对数控设备使用水平，为学生相关理论课程的学习做准备，并为学生将来在专业领域内深层次的发展、应用打下基础

二、 培训目标及要求：

（一）培训目标

1、 了解数控技术在车削加工中的应用及其加工特点； 2、 掌握简单零件加工程序的编制方法；

3、 掌握数控车床加工简单零件的工艺过程和操作方法； （二）要求

1、 了解数控车床的基本组成部分及其作用； 2、 掌握简单零件加工工艺及程序的编制技巧； 3、 熟练掌握数控车床加工简单零件的操作方法；

三、时间安排：

其中理论教学1天，计30课时；数控操作14天，计84课时；数控初级考证18课时，计3天。总计20天，120课时

四、课程安排表：

序号 1 2 3 3 章 节 安全教育 数控车床概述 数控车床操作 简单零件加工 学时 4 2 18 78 讲 授 内 容 安全操作规程，及布置任务 数控车床型号代码及组成、数控车削的加工步骤 面板操作、基本指令 简单轴类零件、锥面、台阶等 备 注 理论课 理论课 实训课 实训课

数控车中级工培训计划

赵金泉 一、培训目的及任务：

通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障；使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏 实、勤奋的学习精神和工作作风，为今后工作打下坚实的基础。

二、 培训目标及要求：

（一）培训目标

1、 掌握机械识图的基础知识； 2、 熟悉公差与配合的基本知识； 3、 了解金属材料的基本知识；

5、 熟练掌握量具、夹具与刀具的使用； 6、 了解数控技术概念和数控加工原理； 7、 掌握数控编程基础及手工编程方法； 8、 掌握数控车床的基本操作； 9、 了解安全文明生产的基本知识。 （二）要求

1、 能够读懂简单的零件图和装配图； 2、 学会使用量具和夹具；

3、 掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法； 4、 熟悉各种机械传动的工作原理及特点； 5、 了解数控技术的理论知识； 6、 学会数控车床的手工编程；

7、 使用数控车床加工完成中级工所要求的加工任务。

三、时间安排：

其中理论教学5天，计30课时；数控操作15天，计90课时；数控中级考证18课时，计3天。总计23天，138课时

四、课程安排表：

理论课安排表：

序号 1 章 节 数控车床概述 学时 2 讲 授 内 容 数控车床型号代码及组成、数控车削的加工步骤 数控车削加工工艺的特点与内容，加工工序的划分原则，加工路线的确定，对刀点、刀位点、换刀点的确定，刀具选择及切屑用量的选择 数控编程的方法，数控编程的步骤与内容，坐标系的建立及编程方式的选择，数控加工程序的组成与格式 GOO指令的格式及用法 G01指令的格式及用法，G01指令切圆柱 G01指令切圆锥 G01指令切矩形槽、梯形槽，G04的格式及用法 G02、G03指令的格式及用法 G90指令格式及用法，G90指令切圆柱（简化编程） G90指令切圆锥 G32指令格式及用法，G32指令切螺纹 G71指令格式及用法（适用于零件图形尺 寸成单调增或单调减） G70指令格式及用法 G73指令格式及用法（适用于零件图形尺寸有增有减） G92指令格式及用法 备 注 理论课 2 数控车削加工工艺 基本知识 2 理论课 3 4 5 6 7 8 9 数控车削编程的基 础知识 快速定位指令 直线查补指令 直线查补指令 直线查补指令 圆弧查补指令 单一固定循环指令 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 理论课 理论课 理论课 理论课 理论课 理论课 理论课 理论课 理论课 理论课 理论课 理论课 理论课 10 单一固定循环指令 11 单一固定循环指令 12 外圆粗车循环指令 13 外圆精车循环指令 14 固定形状粗车循环 指令 15 螺纹切屑循环指令 实训安排表:

序号 1 章节 认识数控车床操作面板 G00、G01指令实操训练 G00、G01指令实操学时 6（1天） 讲 授 内 容 掌握数控车床操作面板个按键的功能，程序输入、修改、删除，手动、自动运行机 床，装刀，对刀。 备 注 实训课 2 3 6（1用G00、G01指令加工圆柱面 天） 6（1用G00、G01指令加工圆锥面 实训课 实训课 训练 4 5 6 7 8 9 G90指令实操训练 G00、G01、G04指令实操训练 G02、G03指令实操训练 G32、G92指令实操训练 G71指令实操训练 G70指令实操训练 天） 6（1用G90指令加工圆柱、圆锥面 天） 6（1用G00、G01、G04指令加工矩形槽、梯 天） 形槽 6（1用G02、G03指令加工圆弧面 天） 6（1用G32、G92指令加工螺纹 天） 6（1用G71指令粗加工成型面 天） 6（1用G70指令精加工成型面 天） 6（1用G73指令精加工成型面 天） 6（1用G71指令粗加工内孔成型面 天） 6（1用G73指令精加工内孔成型面 天） 6（1用G92指令加工内螺纹 天） 6（1G00、G01、G02、G03、G04、G92、G71、 天） G70、G73指令综合运用 6（1G00、G01、G02、G03、G04、G92、G71、 天） G70、G73指令综合运用

实训课 实训课 实训课 实训课 实训课 实训课 实训课 实训课 实训课 实训课 实训课 实训课 10 G73指令实操训练 11 G71、G70指令实操训练 12 G73指令实操训练 13 G92指令实操训练 14 综合训练 15 综合训练 数控车高级工培训计划

赵金泉 一、培训目的及任务：

1、学员通过阶段性的理论学习与实际操作技能培训及集中强化训练，通过职业技能鉴定中心组织的国家职业技能高级工等级考核，取得高级工等级证书。

2、学员通过阶段性的理论学习与实际操作技能培训及集中强化训练，提高理论和实践水平，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作风，为今后工作打下坚实的基础，成为数控加工技能人才。

二、 培训目标及要求：

按照国家职业标准《数控车工》基本达到以下技能要求：

1、能绘制车工工装装配图，读懂常用数控车床的机械结构图及装配图； 2、能对零件的数控加工工艺进行合理性分析； 3、能依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命； 4、能运用变量手工编制复杂零件的数控加工程序；

5、能用CAD/CAM软件进行车削零件的造型和生成加工轨迹，并根据不同的数控系统进行

后置处理并生成加工代码；

6、能编制数控加工程序进行细长薄壁零件、非圆函数曲线轮廓、梯形螺纹、锥螺纹、深孔

和配合件加工，并能达到相应的尺寸、形位公差和表面粗糙度要求；

7、能对各种复杂、异形零件进行精度检验，并能分析产生误差的原因以及通过修正刀具补

偿值和修正程序来减少加工误差；

8、能排除数控车床机械、液压、气压和冷却系统以及控制与电器系统的一般故障； 9、能根据机床切削精度判断机床精度误差；

三、时间安排：

其中理论教学5天，计30课时；数控操作15天，计90课时；数控高级考证18课时，计3天。总计23天，138课时

四、课程安排表：

学教学模块 项目名称 理论教学内容 时 技能实践教学内容 时 学数控加工基础 机械制图 计算机绘图 数控工艺 数控车床刀具 测绘知识 AUTOCAD或CAXA软件 数控工艺基础知识 刀具组成，材料，参数 典型工件加工工艺讲解 宏功能与车削中心编程 2 4 6 4 复杂零件测绘训练 计算机绘图训练 数控工艺规程制订训练 按等级要求训练各类工件的数控编程与加工操作 宏功能编程操作专项训练 数控系统、机械传动参数设置与调整训练 故障设置后诊断与排除训练 模拟技能等级考核 4 4 4 数控加工工艺 数控编程与操作 复杂工件加工 10 52 高级手工数控编程知识 数控车床维护与精度检验 鉴定 技能等级鉴定操作考核 小计 合计 数控车床故障诊断与维修 操作强化训练 数控车床调试 4 30 10 8 8 8 10 106 138

数控加工基础 机械制图 计算机绘图 数控工艺 数控车床刀具 测绘知识 AUTOCAD或CAXA软件 数控工艺基础知识 刀具组成，材料，参数 典型工件加工工艺讲解 宏功能与车削中心编程 2 4 6 4 复杂零件测绘训练 计算机绘图训练 数控工艺规程制订训练 按等级要求训练各类工件的数控编程与加工操作 宏功能编程操作专项训练 数控系统、机械传动参数设置与调整训练 故障设置后诊断与排除训练 模拟技能等级考核 4 4 4 数控加工工艺 数控编程与操作 复杂工件加工 10 52 高级手工数控编程知识 数控车床维护与精度检验 鉴定 技能等级鉴定操作考核 小计 合计 数控车床故障诊断与维修 操作强化训练 数控车床调试 4 30 10 8 8 8 10 106 138

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