东翼辅助运输大巷施工措施

东翼辅助运输大巷施工措施

一、 施工概况

下霍煤矿井底东翼辅助运输大巷是做为运输材料、设备及行人、进风的巷道。

该段巷道位于一采区下部车场东部，总长度为249.311m，倾角12 o。

该段巷道断面规格为3400×3300mm（净），墙高为1600mm。支护方式为全断面锚喷支护，锚杆为?20×2400mm的左旋高强度树脂锚杆，布置方式为三花形布置，间排距为800×800mm，锚深为2400mm，自底板向上500mm位置开始起锚；喷浆厚度为120mm，强度为C20。

该段巷道是从下往上施工，因此要过多个地层（含煤层），但由于在已揭露煤层顶板岩层的巷道均出现了较多的顶板淋水，所以在施工中要加强探、防水工作。由于本巷道是自下往上做成的斜巷，因此在工作面容易积聚瓦斯，所以在掘进中一定要做好瓦斯的监控工作，发现异常，要及时处理。 二、 施工方法

采用全断面光面爆破法掘进，锚喷支护紧跟工作面的掘喷一次成巷的作业方式施工。使用P—60B型耙矸机完成耙矸、装矸工作，CDXT型防爆型蓄电池式电机车运矸， JD-25小绞车完成提升、下放矿车、移置耙矸机，人工完成工作面爆破作业，支护等工作。 三、 施工工艺 1、掘进

1）、爆破器材：放炮器型号BRF-200；药卷为乳化炸药，规格为?35×200mm，单卷重量为0.2Kg；雷管脚线为3.0m。

凿岩工具：凿岩机型号为YT—28型气腿式风动凿岩机，钻杆为?22mm的中空六棱钢钻杆，钻头为?45mm的合金钻头。 2）、炮眼参数：

①掏槽眼：采用垂直楔形掏槽，眼深2.0m，掏槽位置位于断面中部，水平眼间距为1.2m，垂直眼间距为0.5m，共布置6眼，单眼装药5卷（1.0Kg），合计6.0Kg。

②辅助眼：眼深1.8m，眼间距为0.6m，共布置14个眼，单眼装药4卷（0.8Kg），合计11.2Kg。

③周边眼（含底眼）：眼深1.8m，眼间距为0.45m，共布置26个眼，单眼装药2卷（0.4Kg），合计10.4Kg。 单循环炸药消耗量为：11.2+10.4+6.0=27.6Kg 2、支护

工作人员在爆破工作完成后，进入工作面，首先要除去活动的危岩、活矸，并立即着手打锚杆、挂网，护顶、控帮，保证工作面工作条件安全。

在打锚杆时，在围岩层理明显时，锚杆要尽量与岩层层理面垂直；在围岩层理不明显时，锚杆要沿巷道轮廓线均匀布置，且垂直于巷道轮廓线；若发现围岩有裂隙或断层时，则要尽量垂直于裂隙面或断层面打；禁止顺裂隙面或断层面打锚杆。

每根锚杆配用2个药卷，一种为CK23×35型，一种为K23×60

型，在安装锚杆前，要用高压风吹净锚孔；放入药卷后，由锚杆将药卷推入孔底后，均速地开动锚索机，搅拌时间不少于30秒；15分钟后上托板后，拧紧螺帽。

喷浆开始前，应先开风、送水，然后再送电给料；停喷时，应先停止给料，待喷浆机中的余料喷完后，再停电，最后再停水、停风。人工送料时，要保证送料均匀；喷浆结束后，要清洗喷浆机及附属机具，避免粘附的料块堵管。在处理堵管时，喷浆手和辅助操作人员要紧握喷头，以免喷头甩动伤人。

喷浆前，首先要用压力水对所喷巷道冲刷一遍，冲一段巷道，喷一段巷道；喷浆时，喷嘴要缓慢地、均匀地呈螺旋形移动，螺旋圈直径约为200mm；喷嘴要尽量垂直于巷道围岩。一次喷厚小于设计喷厚或巷道成型不好进行二次喷浆时，喷浆前要首先对复喷段进行喷水湿润。

喷浆时，喷头与受喷面的间距要掌握在1.0m内，若围岩太光滑，喷料不易粘结时，则可先喷一层砂浆灰后，再开始喷浆。若受喷面水大，要先采取措施，治水后再喷浆；若水小，则可用高压风吹去上部水体，采用边吹边喷工作。

喷射时，应先喷墙部，再喷拱部，自下而上进行，一次喷厚，墙部不超过100mm，拱部不超过50mm，前后喷射间隔时间不超过30分钟；而且在直巷道内喷浆时，要事先用铅丝拉好控制线，掌握好巷道成型规格。

地面搅拌工要严格按照配合比进行搅拌。实际操作中，喷浆手要根据目测的混凝土的光泽度、喷料的回弹量、粉尘量调整供水量，以减少喷料的回弹量和降低粉尘量；喷浆成型后的巷道要进行洒水养

护，养护时间不少于7天。 4、绞车安设及耙矸机的移置及固定

在巷道上山起坡前的水平巷道内挖一放置小绞车的硐室（绞车硐室以满足放置绞车电机及检修绞车有足够的空间即可），设置一台JD-25小绞车，事先按绞车规格挖好基础坑，在距巷道工作面窝头约10m位置的巷道底板上安设回头轮可安设在耙矸机上，用以提升、下放空车辆；在同耙矸机联合移置耙矸机时，可用窝头的耙矸机的导向轮。

在安设好小绞车及回头轮后，要先进行提升下放矿车的试运行工作。在试运行过程中，其他工作人员禁止在试运行行程中，行车速度要缓慢，而且要派一人进观测，如有异常，应立即停止，进行处理。直到运行正常后，方可正式投入运行。而且在正常生产过程中，绞车工还要经常对绞车的连接部件及钢丝绳进行检查，若发现有磨损严重的或损坏的要及时更换。

在固定耙矸机时，除了上紧耙矸机自身所带的卡轨器外，还要采取以下措施：

1、 2、

在巷道的前方底板上打2个约用钢丝绳与耙矸机联结； 加工4副“U”形卡子，将耙矸机的4个轮子与轨道卡在一起；

3、

在后立柱上增设2根钢斜撑，撑紧岩面，工作时对耙矸机起到稳固作用。

向上前移耙矸机时，用安设的25小绞车与耙矸机联合使用，在窝头下方的底板上打一个1m深的孔，并楔入直径为40mm的圆钢，用来悬挂耙矸机的导向轮。移置时，要保证信号准确无误，而且耙矸机

下部巷道不准有其他工人工作。 4、出矸运料

装满矸石的重车，经斜巷下部的小绞车牵引下放至斜巷下部水平巷道中，经人工推入一采区下部车场，再由电机车牵引推入主井井底临时车场重车道，经罐笼提升至地面，最后至矸石山排矸。地面下的材料车，经主井井底临时车场空车道、车场轨道大巷、4#交叉点、一采区下部车场，由人工推入该段斜巷水平段，在起坡前挂钩，经小绞车提升至窝头。 5、通风

由于该段巷道为12O上山巷道，所以在施工中，为了防止在巷道顶部窝头出现瓦斯积聚，风筒必须按规定架设。

在爆破前，要把风筒拉出工作面，防止放炮崩坏风筒，放炮后，要及时地将风筒引至工作面，距新工作面超出10m的，要及时补接风筒。

风筒的吊挂要“平、直、稳”，吊环要挂实；转弯处要设弯头过渡，不准拐死拐。 6、排水

工作面出现的顶底帮部淋水可顺斜巷巷道底板流入该斜巷下部的水平段巷道中，在该水平段内挖一水窝，放置一台风泵，把水抽入4#交叉点的临时水窝中，再经4#交叉点的潜水泵抽入主井小井中，由小井中的潜水泵排入井底临时水仓，最后由大泵排至地面污水池。 四、质量保证措施 （一）、质量标准

严格按照建设单位提供的设计图纸和设计变更施工.对照

MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、GBJ23-90《矿山井巷工程及验收规范》、《煤炭工程建设质量技术资料管理规定与评定办法》,认真按照集团公司已通过的IS09001质量保证体系和过程控制的程序文件运行实施. （二）、质量保证措施

1、加强职工职业道德教育。牢固树立“百年大计,教育为本”的思想,形成全员、全过程、全方位的质量管理网络。施工前和施工过程中不断的开展技术培训和技术练兵，提高技术水平。

2、坚持执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队日检、项目旬检”的制度,防微杜渐,把质量事故消灭在萌芽状态。坚持“先期预防为主,后期检查为辅”的原则,定质量、定目标,落实到人；实行作业挂牌留名制度，谁操作谁负责，作到质量与工资挂钩，奖优罚劣。 3、认真落实“三工序”作业制，使工程质量始终处于监控状态。 4、建立健全工程技术档案，作好技术交接工作；施工原始记录、隐蔽工程记录、材料检查记录、质量验收记录、地质记录等相关资料必须齐全。

5、巷道每隔50m做一组实验块，做抗压强度实验。

6、测量组要定期对巷道导线控制点进行校正，使巷道的尺寸符合设计要求。

7、每周做一次锚杆锚固力抽样试验检查。

8、原材料进货方面要严格把关，并且配备必要的“出厂合格证”和“质量证明书”，并且定期对重要原材料（水泥、沙、石子、钢筋等）进行抽检化验，并由质检站出具质检验员报告单，从而保证材料质量。

9、对于锚杆、锚固剂、锚索等则除了进货时开具的出厂说明书和相应的质量证明书，则还要去指定单位做试验，出具试验报告。 10、喷浆支护时，要首先对所喷段巷道进行拉尺，除去尺寸小的位置，保证全断面喷厚、保证喷后的巷道尺寸不小于设计标准，不大于设计150mm。

五、施工顺序、劳动组织、进度指标 （一）、施工顺序

施工顺序简略图如下：

拉底—画轮廓线—打眼—爆破—锚网（拱部）--出矸—锚网（墙部）--拉尺—喷浆—拉底 （二）、劳动组织

巷道掘进直接工采用“三八”制作业，两个掘进班，一个喷浆班；地面、井下辅助工种采用“三八”作业制。 （三）、进度指标

巷道掘进采用短段掘进、短段喷浆循环作业，循环时间为24小时，循环进尺为3m。 六、安全技术措施

施工人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，在安全施工的前提下做好施工工作。 1）、瓦斯方面

由于该段巷道为120倾斜岩巷,瓦斯由于密度较小，容易积聚在上部窝头，所以在施工中要加强对瓦斯等情况的监测力度。在施工中必须做好对暴露的岩壁的日常观测工作。

井下配备3名瓦检员，全天24小时对工作面瓦斯情况进行监测；每班每名瓦检员对每个工作面的检测瓦斯浓度次数不应少于3次。

当工作面瓦斯浓度大于1%时（CO2浓度大于1.5%时）,必须停止

工作,撤出人员,采取措施,进行处理；爆破地点附近20m范围内风流中，瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

采掘进工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m内，风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。 2）、爆破方面

井下工作人员,下井时严禁携带烟火等易燃物品，在井下工人严禁睡觉；

向工作面人力送爆破材料时，电雷管要由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员的监护下由其他工人运送；在斜巷内用矿车提升爆破材料时，炸药和电雷管不得同车运送，运送电雷管的车辆必须加盖加垫，在矿车内以软物质塞紧，防止震动、撞击；

装药前必须用高压风吹炮眼，吹去炮眼内的岩（煤）屑，用木质炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞或捣实；

爆破前，班组长要亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒任务，警戒人员必须在安全地点警戒；

爆破作业时,一定要严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制；放炮后,处理瞎炮、残炮时,必须按瞎炮、残炮处理规定执行。 3）、顶板支护

工作人员进入工作面后,应严格执行“敲邦问顶”制度,并做好支

护；严禁空邦、空顶作业；遇到断层等地质构造顶板破碎时，必须减小打眼深度，减少装药量；爆破后及时支护紧跟工作面，封闭暴露的围岩。风钻打眼时,严禁推钻、压钻；正顶打眼时,人员严禁站在钻眼的正下方扶钻,由两人在两侧扶钻,以防断钎伤人。 4）、提升方面

小绞车应安装在通风良好、顶板完整的地点，所打的压柱、戗柱要牢固有劲。绞车安放位置要符合绞车最突出部位距轨道不小于0.5m。

每班配备1名绞车司机，绞车司机必须持证上岗；在开车前，绞车司机要扎好工作服袖口，扣好钮扣，并检查工作地点的安全情况和绞车各部位的安全状况。

提升信号必须准确无误，做到信号不清，不开车；信号设备要经常检查，若有问题及时更换。在提升前（下放）矿车前，信号工要对矿车进行检查，确认老钩挂牢、销子插紧后，方可发出提升（下放）信号。经常要对信号、安全档、安全栓、保险叉、阻车器、提升钢丝绳、老钩、卡轨器等部件进行检查，发现有磨损严重及损坏的要及时更换，。

提升中或下放中，严禁绞车电机不给电松闸放飞车；并且严格尊守“行车不行人、行人不行车”制度；严禁人员扒车、蹬钩。

上山巷道每隔40m要设置一个临时的躲避硐室。 6、防水、探水

在巷道掘进过程中，若发现巷道壁或顶板“挂汗”、“挂红”；工

作面顶板淋水加大或出现压力水头；工作面气温下降，产生雾气；从岩壁中发出“吱吱”的水叫声；工作面有害气体增加等预兆时，必须停止掘进，进行探水。

探水采用“边探边掘、先探后掘”的方针，探水钻孔孔底位置超前工作面距离大于5m，钻孔深度为40m，孔径为75mm，工作面布置3个钻孔，1个中心孔，2个帮孔，以保证工作面前方的中心和上下左右都能起到探水作用。

探水前要做好工作面的支护工作；清理好巷道，保证安全线路畅通；探水地点要设电话，保证通信畅通，以便及早通知受威肋险区人员撒离；打钻过程中，若发现煤、岩变松或从钻孔涌水量大于打钻供水量时，必须立即停止打钻，不得移动或拨出钻杆，派人监视水情，上报主管领导，采取措施进行处理；施钻过程中，瓦检员要对现场空气成分进行检查，发现异常，即时报告，进行处理。 5）、机电方面

设备禁止带电检修和搬迁，检修、搬迁前必须切断电源。严格执行停、送电制度。严禁在设备运转中进行检修，检修时，必须切断电源、水源、风源、油源等，并悬挂“正在检修、禁止送电”字样的警示牌。

设备在检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，巷道通风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检查无电后，方可进行导体对地放电。

所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖

操作，开关把手在切断电源时，必须闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才能取下此牌送电。

工作面进行电焊、气焊、切割等工作时，要制定具体的安全措施，并且工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品，各类气瓶要距明火大于10m以上，氧气瓶距乙炔瓶在5m以上。

施工所用的各种机具、设备，必须按照相关《操作规程》使用；严格执行设备、各种机具的维护检修制度，使设备要处于良好状态。

其它未尽事宜按《煤矿安全规程》的相关规定执行。

附图: 爆破图表（炮眼布置图、爆破参数表、爆破效果表）

河南煤建长治工程项目部

2006.10.20

下霍煤矿井底东翼辅助运输大巷

施工安全技术措施

编写: 审核: 安检: 批准:

河南煤建长治工程项目部

2006.12.13

爆破参数表

炮眼序号 炮眼名称 炮眼个数 炮眼深度 装药量 起爆联线单眼 合计 单眼 合计 顺序 方法 1-6 7-20 21-46 共计 掏槽眼 辅助眼 6 14 2.0 1.8 1.8 12 25.2 46.8 84 1.0 0.8 0.4 6.0 11.2 10.4 27.6 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 串联 周边眼 26 含底眼 46

爆破预期效果表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 爆破指标 炮眼利用率 每循环进尺 每循环炮眼长度 每循环爆破实体岩石 每循环炸药消耗量 每循环雷管消耗量 每m巷道炮眼消耗量 每m巷道雷管消耗量 每m巷道炸药消耗量 单位原岩炮眼消耗量 单位原岩雷管消耗量 单位原岩炸药消耗量 单位 % m m m Kg 个 m/m 个/m Kg/m m/m 个/m Kg/m 3333指标 85 1.53 84 16.867 27.6 46 54.901 30.07 18.04 4.98 2.727 1.636

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