API-6A 井口采油树设备质量控制数据表 - 图文

API 6A

要求 拉伸试验 冲击试验 硬度测试 NACE 0175 尺寸检验 可追溯性 化学成分 外观 表面NDE 焊接NDE 焊接硬度 连续号 内部NDE 本体、盖、杆、端部出口连接 PSL 1 Yes K,L,N 抽样 全检 抽样 - - Yes - - - - - PSL 2 Yes K,L,N,P 全检 抽样 Yes Yes Yes 润湿面&密封面 Yes - - - PSL 3 Yes Yes 附加试验 Yes Yes Yes - Yes Yes Yes Yes - - 所有表面，湿法荧光 PSL 4 井口和采油树设备质量控制数据表

要求 拉伸试验 冲击试验 硬度测试 NACE 0175 尺寸检验 可追溯性 化学成分 外观 表面NDE 焊接NDE 焊接硬度 连续号 内部NDE 控压件（板、座、节流油嘴） PSL 1/PSL 2 - - - 全检 - - - - Yes - / PSL 3 Yes - 全检 抽样 全检 Yes - Yes Yes Yes - PSL 4 Yes - 全检 抽样 全检 Yes - Yes - Yes - 要求 拉伸试验 冲击试验 硬度测试 NACE 0175 尺寸检验 可追溯性 化学成分 外观 表面NDE 焊接NDE 焊接硬度 连续号 内部NDE API材料成分要求 套管悬挂器和油管悬挂器质量控制 PSL 1 Yes - 全检 Yes Yes Yes Yes - - - - - PSL 2 Yes K,L,N,P 全检 Yes Yes Yes Yes 润湿面&密封面 - - - - / PSL 3 Yes Yes 附加试验 Yes Yes Yes - Yes Yes Yes Yes PSL 4 Yes Yes 附加试验 Yes Yes Yes - Yes 所有表面，湿法荧光 Yes-湿法荧光 - Yes Yes API 6A 要求PSL1-4可以使用铸件；ISO10423要求PSL3-4不允许使用铸件； 要求 承压件制造焊接 非承压件制造焊接 返修 焊缝金属堆焊-内件 CRA层堆焊-本体 焊接-质量控制 阶段 准备 完成 准备 完成 准备 完成 准备 完成 准备 完成 PSL 1 - - - - - - - - a a，b PSL 2 - a，b和c或d - a h a，b和f或g - b a a，b PSL 3 a a，b，(c或d),e a a和e h a，b，e和f或g b b a a，b，i PSL 4 成分 P&S PSL1-PSL2 ≤0.040 API 材料性能 PSL3-PSL4 ≤0.025 不允许焊接 等级 b b a a，b，i 抗拉 483 483 586 655 860 930 屈服 248 310 414 517 725 690 延伸率 21 19 18 17 16 13 收缩率 - 32 35 35 50 / 冲击-横 20J 20J 20J 20J 20J 冲击-纵 27J 27J 27J 27J 27J API 6A硬度 NEWAY 硬度

36K 45K 60K 75K 105K 100K工具 140 140 174 197 29-33 140 140 187 207 29-33 a．目视检测 ; b．PT或MT ; c．RT ; d．UT ; e.焊缝硬度测试 ； f.仅当焊缝厚度大于壁厚的25%或25mm（1in）中的小者时，使用UT； g.仅当焊缝厚度大于PSL2壁厚25%（PSL3≥20%）或25mm中的小者时，使用RT h.仅对于原材料缺陷进行PT或MT i.堆焊厚度的测量、本体UT检验符合PES4032要求；

准备：表面准备、接头准备、装配和预热； 完成：焊接完成后、焊后热处理机加工后； 检验区域：检验区域应包括焊缝两侧相邻基体至少12.7mm的范围 （适用于除硬度检验以外的所有检验） 260-/ 321 非标材料：最小屈服强度超过75K而延伸性不满足75K材料要求的材料；17-4PH常温冲击大于41J; -20℃=42J H2S分压标识 要求 通径试验 静水压试验 气压试验 可追溯性 连续代码

PSL 1 Yes Yes - - - PSL 2 Yes Yes - - Yes 全孔阀设备要求 PSL 3 PSL 3G Yes Yes Yes-延长,图形记体->延长；座-正常,图形记录 录 - Yes Yes Yes Yes Yes PSL 4 Yes Yes-延长,图形记录 Yes-延长 Yes Yes 材料等级 AA,BB,CC

DD,EE,FF,HH, 标识H2S0.5PSIAMAX 不适用 0.5 标识H2S1.5PSIAMAX 不适用 1.5 标识H2S无限制 不适用 NL 不要求 ZZ 不要求 不要求 备注：标识 “EE-1.5”表示材料等级“EE”和1.5磅/平方英寸的最大H2S压力； “DD-NL”标识材料等级 “DD”,H2S无限制； Page：1/1

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井口和采油树设备质量控制数据表

要求 拉伸试验 冲击试验 尺寸检验 硬度试验 化学成分 API 螺栓螺母 PSL 1- PSL 4 Yes L7&L7M 抽样-镀锌2A止，3A通 抽样 Yes 要求 尺寸检验 API 钢垫圈 PSL 1- PSL 4 抽样 API压力对应 PSI MPa 2000 13.8 3000 20.7 5000 34.5 10000 69 15000 103.5 20000 138 压力试验时间 介质 时间 水压 水压-延长 气压 水压-延长 4min 15min 15min 60min 温度等级 K L N P R S T U V X Y API温度等级 ℃(摄氏度) -60 - 82 -46 - 82 -46 - 60 -29 - 82 室温（4 - 50） -18 - 66 -18 - 80 -18 - 121 2 - 121 -18 - 180 -18 - 345 ℉（华氏度） -75 - 180 -50 - 180 -50 - 75 -20 - 180 室温（39 - 122） 0 - 150 0 - 180 0 - 250 35 - 250 0 - 350 0 - 650 库存产品使用复泵 泵验时间 复泵比例 ≤2月 2月-6月 ≥6月 不需要 5%且不少于5台 20%且不少于20台 硬度检验 抽样 NACE MR 0175 抽样R&RX=Ra1.6；BX= Ra0.8 表面粗糙度 硬度要求：软铁钢垫圈材料标识代号 ≤56HRB； D-4 软铁 碳钢和低合金钢碳&低合金钢 S-4 ≤68HRB； 304 S304-4 不锈钢≤83HRB； UNSNO8825≤92HRB； 316 S316-4 CRA符合制造厂要求 涂镀层最大厚度为0.013mm NO8825 825-4 R&RX用于6B法兰；UNS-4号 CRA材料 BX=6BX； 平面度为外径0.2%不超过0.38mm 日期、厂标、型式&编号、材料 在复泵过程中如发现不合格时，应进行全数泵验

冲击试验应在其最低温度或低于该温度下进行； API 非金属密封件 PSL 3 O型圈 AQL=2.5 其他AQL=1.5 要求 尺寸 目视 硬度 文件： 批可追溯性 硫化日期 储存期限截止 日期证书 物理性能数据 PSL 1 PSL 2 PSL 4 要求 通径试验 静水压试验 静水压试验 气压试验 可追溯性 连续代码 额定压力 13.8 (2000) 20.7 (3000) 34.5 (5000) 69 (10000) 103.5 (15000) 138 (20000) 采油树设备 PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 3G Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes-延长 Yes-延长 套管头、油管头、异径连接、节流阀设备 Yes - - - 法兰≤13-5/8 27.6 (4000) 41.5 (6000) 51.7 (7500) 103.5 (15000) 155 (22500) 207 (30000) PSL 4 Yes Yes-延长 Yes-延长 Yes-延长 Yes Yes 套管螺纹16-20 15.5 (2250) - - - - - - - - - 零件号、部件号和规范编号 - - - 等同PSL2并加下列： 批号 硫化/模压日期 储存截止日期 等同PSL2并加下列： 批号 硫化/模压日期 储存截止日期 供方提供物理性能证书，合成橡胶评定须包括下列内容：硬度、拉伸、延伸率、压缩、模量、浸液 Yes Yes-延长 Yes-延长 Yes Yes Yes 套管螺纹11-3/4-13-3/8 27.6 (4000) 31 (4500) - - - - - - - Yes Yes Yes API 本体静水压试验压力MPa 法兰≤16-3/4 20.7 (3000) 31 (4500) 51.7 (7500) 103.5 (15000) 155 (22500) - 油管螺纹 27.6 (4000) 41.5 (6000) 51.7 (7500) 103.5 (15000) - - 套管螺纹 4-1/2-10-3/4 27.6 (4000) 41.4 (6000) 51.7 (7500) - - - - - - 储存和年限控制

NBR=6,HNBR/EPDM/VMQ=7，FKM=10 PTFE/RPTFE/PEEK=22 ; 单位：年 至少包括：室内储存、最高温度≤49℃、避免阳光直射、避免接触液体、不受压、避免臭氧及放射线损伤 Page：1/1

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井口和采油树设备质量控制数据表

阀门力矩表 压力等级 API最低材料要求 材料等级 AA一般 BB一般 CC一般 DD-酸性 本体、盖端部连接 碳钢&低合金钢 碳钢&低合金钢 不锈钢 碳钢&低合金钢b 阀杆、控压件 碳钢&低合金钢 不锈钢 不锈钢 碳钢&低合金钢b 不锈钢b 不锈钢b 抗腐蚀合金b

SSV&USV最低技术规范要求PSL2 所有SSV&USV设计必须满足PR2要求 PR2 Class I (标准)水压500循环； PR2 Class II(泥浆)泥浆500循环； 高温设备 K-U级温度压力额定值 2000-13.8 3000-20.7 5000-34.5 英制 公差in ±0.02 ±0.02 ±0.005 降低的压力值 X-180℃ Y-345℃ 13.1-1905 9.9-1430 19.7-2860 14.8-2145 32.8-4765 24.7-3575 3000 5000

阀种 46 1-13/16 52 2-1/16 65 2-9/16 78 3-1/16 80 3-1/8 103 4-1/16 130 5-1/8 162 6-3/8 178 7-1/16 2000 GEN GBN GEN GBN GEN GBN GEN GBN ball screv GEN GBN ball screv GEN GBN ball screv - - - - - - 100 110 - 120 170 - 140 - - 40 40 60 40 80 60 120 115 - 140 210 - 160 - - 60 55 80 55 100 90 140 180 - 160 360 - 180 - - - - - -- - - 160 230 - 180 455 - 200 - 150 80 80 100 80 120 130 - - - - - - - - - 100 110 120 110 140 180 200 430 - 220 - 140 240 240 - - - - - - - - 140 - - 240 - - - - - - - - - - - 200 - - 540 - - - - - - - - - - - 245 - - 610 - - - EE-酸性 碳钢&低合金钢b FF-酸性 不锈钢b HH-酸性 抗腐蚀合金b b=指符合NACE MR0175 要求 若图未注公差 米制 尺寸 公差mm × ×，× ×，××

10000 尺寸 ×，× ×，×× ×，××× 高温下材料降低额定值系数 材料 X-降低系数 Y-降低系数 碳&低合金钢 沉淀硬化钢 双相不锈钢 抗腐蚀合金 0.85 0.85 0.80 0.95 0.75 0.75 0.73 0.85 15000 ±0.5 ±0.5 ±0.13 20000 类型 本体 密封机构 组装背压阀 栓塞

拉伸 Yes - 栓塞、阀撤除栓塞和背压阀的质量控制要求 NACE 冲击 硬度 尺寸 追溯性 aYes Yes 抽样 全检 抽样 - - 全检 - - NACE MR 0175 要求 化学成分 Yes - 目视 全数 -

焊接代号 碳钢和低合金钢硬度≤HRC22， 沉淀硬化钢≤HRC33， 最终硬度验收依据HRC执行。 渗氮层厚度≤0.15mm 经轧制、冷拔或其他冷加工工艺成型的金属，当外部形状产过5%的永久变形时，必须经最低595℃高温消除应力或按ASME第七卷第一部分执行。 焊接代号对照表 名称 手工电弧焊 熔化极气体保护焊-FCAW药芯焊丝电弧焊 SMAW GMAW 组装后按照工作压力试验强度 不需要进行压力试验 注a指尺寸抽样，但所有螺纹需全数检验； 栓塞本体材料最低应满足PSL3; 阀撤除栓塞不需冲击； 背压阀材料最低应满足油管悬挂器PSL3； GTAW SAM PAW 钨极氩弧焊 埋弧焊 等离子焊 OFW-气焊 压力/应力 MPa=牛顿/每平方毫米（N/mm2） 1bar=0.1MPa 1MPa=10Kg/Cm2 1MPa=145psi 1ksi=6.9 MPa 1 psi =0.006894757 MPa 1英寸/磅（ft·lb）=1.355818(J) Page：1/1

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