旧激光切割机操作规程

激光切割机安全操作规程

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一、激光切割机的开机、关机：

操作人员每天必须按照以下开关机的顺序进行操作：

（1） 合上总电源。检查稳压电源上的电压和三相平衡度显示

是否满足机床电气的要求。

（2） 启动冷水机。检查水温和水压是否正常。

（3） 开启空气压缩机和冷干机，检查气压是否正常，空气压

力最好不要低于0.3Mpa 。

（4） 打开氦气、氮气、二氧化碳气体，同时检查这三个减压

阀是否有气体的泄漏。检查各个气瓶高低压是否正常，如果

高压低于0.6Mpa则要更换新气瓶。各气瓶的输出压力应不低

于0.5Mpa 。

（5） 启动激光器。

（6） 启动数控机床。机床回零点，使机器进入待命状态。回

零点时应注意Z轴高度以免碰坏切割头。

（7） 启动程序进行加工。

（8） 工作完成后，关机。关机顺序如下

① 关激光器

② 关冷水机

③ 关氦气、氮气、二氧化碳气。注意阀门关严，以防止泄漏。

④ 关掉压缩空气。

⑤ 关掉数控机床。

二、切割前的注意事项：

（1）确认调用的切割工艺参数及穿孔脉冲频率值是否与所切割的板材相匹配。

（2）确认切割嘴的孔径是否与所切割的板材相匹配。≤2mm的板材用φ1的切割嘴；3~6mm的板材用Φ1.5的切割嘴；8mm以上的板材用φ2的切割嘴。

（3）确认激光是否在切割嘴的中心位置。

（4）确认激光的焦点位置是否与所切割的板材相匹配。一般低碳钢的焦点位置在-1位置。

（5）根据板材的厚度将切割嘴与板材表面的距离调整至1~1.5mm。

（6）确认所调用的程序是否正确，必要时先模拟运行一次。

（7）上下料时一定要轻拿轻放，绝对不允许猛烈撞击机床工作台，否则会降低激光切割机的运行精度。

三、切割过程中的注意事项：

（1）要随时观察切割的情况，如有切割头可能碰撞或者掉入空档中等情况要及时暂停切割，待危险排除后再继续进行切割。

（2）在切割过程中当更换新的氧气瓶后，必须对首件进行自检。当出现因氧气纯度原因造成切割质量下降的情况时，必须更换新的氧气瓶，直至满意为止。

（3）当在切割过程中突然出现切割不透或大量挂渣等情况时，一般都是氧气瓶的高低压值与三种激光器气体高低压值不足所造成的，此

时更换一瓶新气即可解决问题。

（4）穿孔时经常出现打爆孔现象，要逐步排查故障原因，首先检查穿孔脉冲频率是否适宜，再次检查穿孔时间、穿孔气压，最后检查切割嘴是否损坏及激光器三种气体高低压值是否符合要求。一般排除了以上故障就能解决此问题。

（5）对于切割过程中的一切异常情况，均应做好记录，已便于维修。 四、激光器的维护保养

（1）每周一次的维护

①检查真空泵油位，当泵处于冷态时，油面应在油窗中间线+5mm~0mm之间，需要时再加油。（油由大族激光提供）

②检查罗茨泵油位，可通过齿轮箱端面的油窗看见，当泵关掉并且处于冷态时，油位应在玻璃中间线的+5mm~0mm之间，必要时再加型号为HTCL2100油（由大族激光切割）。特别提示：罗茨泵齿轮箱在运转过程中处于真空状态，当加注罗茨泵油时激光器必须先充氮气。具体操作方法见激光器使用说明书。

（2）每半年或工作1000个小时后的维护

①更换真空泵油。

②更换罗茨泵油，旋紧所有螺塞以确保罗茨泵的气密性。

③在罗茨泵出气端气体分流排上有一白色塑料塞，清洗此塞，并在其内表面涂上硅脂。

五、数控机床的维护保养

（1）每日开机检查X轴、Y轴、Z轴零点、限位开关及撞块安装螺

钉是否松动，各轴的限位开关是否灵敏。

（2）每日检查外光路循环水路有无泄漏现象，必须及时处理泄漏，否则影响光学镜片的寿命。

（3）每日检查冷水机里面的循环水位是否足够，若不足必须及时添加。

（4）每日检查外光路的伸缩皮腔是否烧坏或者破损。

（5）每隔一周必须给X轴导轨及丝杠、Y轴导轨及丝杠、Z轴导轨及丝杠加注润滑油，保持各运动部件的润滑，延长X、Y、Z轴导轨及丝杠的使用寿命。

（6）每周必须清洁2次聚焦透镜，每2个月必须清洁一次反射镜。清洁时不得用手直接触摸，必须用镜头纸滴上数滴高纯度丙酮进行清洁，再用干的镜头纸擦拭一遍。

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