垃圾处理场管理制度

垃圾填埋场6S管理制度

1、主题思想、主题内容与适用范围：

1.1、整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养，用“6S”管理方法提高公司基础管理水平，不断提高全体员工整体素养是本细则的主题思想。

1.2、本细则规定了“6S”管理的要求、检查、考核等方面的管理。 1.3、适应范围：适用公司生产、运输、办公室、办公楼、车辆、绿化、仓库等现场以及公司全体员工（包括临时工）。

2、“6S”管理的目的：

2.1、强化公司基础管理，净化公司工作环境，形成良好的生产秩序。 2.1、激发员工积极向上的精神，增强员工管理意识，提高员工素养。 2.3、提高工作效率，提高服务质量，创建行业领先、国内一流企业，为公司全面贯标认证ISO9001：2000和ISO14000奠定良好的基础。

3、“6S”管理的目标：

物料车辆，整齐有序；各种标示，简单明了；常用物品，一眼看到；工作器具，易取易放；台面地面，整洁干净；员工言行，文明礼貌。

4、“6S”管理工作原则

以公司现场为主体，班组建设为基础，全员参与为重点，坚持治表又治本。 5、“6S”管理实施部门

本细则由总经办组织，公司各部门按本细则要求参与实施。 6、现场“6S”管理基本要求： 6.1、现场整理要点：

6.1.1、所有班组和个人使用的工、器具全面进行整理分类登记，按正常使用、待修、多余、报废，分项将数据上报部门。待修、多余、报废的工、夹、量、模

器具分类上交部门，统一处理。

6.1.2、各班组生产所用的工、器具分类登记。待修或已废的工位器具，上交部门统一处理。

6.1.3、将现场的废料、杂物、垃圾彻底清理干净。

6.1.4、周期生产中（一周内）不使用的设备、工、器具撤出作业区。待修和已报废的设备、工装模具统一登记上报车间。因特殊原因不能撤出作业区的不用设备、工装模具上报部门说明原因，另行处理。当天下班后，不维修、不需要的氧气瓶、电焊机之类的设备器材撤出作业区。

6.1.5、清理废品送到废品区。

6.1.6、占用生产作业面积的工具柜，必须搬到指定区域。工具柜内除工具、学习用具外，无其他杂物。已废、待修的工具柜上报车间。

6.1.7、工作剩余的钢板材料按物尽其用的原则，定点集中，统一处理，铁屑残料送废料区。

6.1.8、公司根据生产中生产量的多少、劳动强度大小进行岗位、人员定编。多余的人由总经办人力资源主管统一安置，班组需要人员按规定程序申报。

6.1.9、车辆驾驶室内无杂物和与驾驶无关的物件。

6.1.10、员工宿舍以及办公室内、办公桌上无杂物和不使用的物品。 6.2、生产现场整顿要点

6.2.1、按因工设岗，因岗设人的原则，班组定岗定员合理，申报后，无虚岗，无超编。

6.2.2、生产使用的工、器具按照取用方便的原则，定点整齐摆放。 6.2.3、班组工位器具按定置图区域摆放，作业区内的工位器具要分类标识，定点摆放整齐，过目知数。摆放方向以垂直或平行于厂房纵向方向为准。

6.2.4、安全通道通畅，无占用现象。

6.2.5、班组生产工序需用的工艺资料齐全，按取用方便的原则定点夹放，不准随意丢 弃。

6.2.6、工件器具架上的工、器具，物件摆放整齐、标识清楚。工具柜朝向一致整齐，工具柜内工具与个人用品不能混放。

6.2.7、零部件分类盛装、标识清楚。停工时，各机床设备工作台面、工作台柜上禁止摆放任何物品。

6.2.8、驾驶室内的工具、手套、口杯以及牵引钢丝绳等物品必须按规定定置摆放。

6.2.9、员工宿舍以及办公室内的办公用品、电脑、空调、饮水机等物品必须按规定要求定置摆放。

6.3、生产现场清扫、清洁要点。

6.3.1、每天工余和下班前，定人将责任区域地面清扫干净。做到地面无垃圾、无积水、无纸屑、无杂物。

6.3.2、设备维护保养润滑好，设备一旦停止工作，及时清理设备、工装上的垃圾和污渍，内外清洁见底色，无油垢，无滴漏。

6.3.3、每次作业后及时清扫、擦拭作业区内工、器具，保持工位器具干净无垃圾尘垢。

6.3.4、每次作业后，清扫擦拭工具柜，保持内外干净，表面无尘垢，柜内无杂物。

6.3.5、每天必须冲洗车辆，并保持车辆和厢车的干净、整洁。

6.3.6、每天对办公室进行清扫，包括玻璃、窗台、桌面、电脑、饮水机、空

调等并保持清洁。

各部门根据班组、工序间的特点和实际，对照本实施方案制订相应的现场“6S”管理实施评定标准，报公司审批后予以实施。

6.4、生产员工素养要求：

6.4.1、讲卫生，仪表整洁，正确佩带工作牌。 6.4.2、礼貌待人，同事之间关系友好，讲团结。

6.4.3、干活时不吸烟、不嬉戏、不串岗闲谈，不在非吸烟区吸烟。 6.4.4、工作积极主动态度好，服从分配，有良好的爱岗敬业精神。 6.4.5、爱护公司财物，勤俭节约，反浪费意识强。 6.4.6、勤奋好学，不断提高操作水平和技能。

6.4.7、严格遵守公司各项规章制度，做到令行禁止，执行力强。 6.4.8、按时参加每周一的升旗仪式。 6.5、生产现场安全要点：

6.5.1、上班时及时穿戴劳保用品，自我防护意识强。

6.5.2、班组作业区域，消防器材定点摆放，专人保管。防护用品不乱摆乱放。 6.5.3、严格按照安全操作规程操作，无违章操作，无违章指挥。

6.5.4、非吸烟区内不准吸烟，地面无烟头。严禁在驾驶室内和行车途中吸烟。 6.5.5、特殊作业时需一人操作一人监护，如地坑作业，带电作业等。 6.5.6、易爆、易燃、有毒物资定点保管，专人负责。

6.5.7、下班时及时关掉配电柜电源开关，及水阀、油阀、气阀。上班时按时检查设备润滑情况，发现设备异常及时报告。

6.5.8、在不同的路段严格按公司规定的速度行驶，不得有任何的违章行为。按公司要求在出车前进行车辆的检查，每趟次对轮胎的检查，对污水的排放等。

7、生产现场“6S”管理检查。

7.1、成立现场“6S”检查小组，总经办负责组织，各部门负责人参加。 7.2、每周各部门不定期检查一次，作为部门管理工作纳入绩效考核中。 7.3、每月由公司“检查小组”不定期检查≥两次，作为总经办督导员的工作纳入绩效考核中。

7.4、月末对各部门、各班组的现场6S工作作出评分。 8、现场“6S”管理考核：

8.1、检查小组根据生产现场“6S”管理要求检查，按标准对受检部室、班组进行评分，评分结果与绩效考核挂勾。

8.2、检查结果，90分及以上为合格，90分以下为不合格。检查结果在第二天进行公布，并将检查中的不合格项反馈到责任部门，责成部门在规定时间内进行整改。

8.3、公司检查小组考核：

8.3.1、低于90分的班组和部门，按每低于1分，扣罚责任人1%的绩效工资，以此类推。

8.3.2、部门负责人无法提供责任人员时，直接按同等比例扣罚负责人的绩效工资。

8.3.3、各部门所属班组的平均检查得分低于90分时，按每低于1分，扣罚部门全体管理人员1%的绩效工资，以此类推。

8.3.4、对部门在现场6S管理检查考核中的平均主义倾向，检查小组有权建议公司领导在部门负责人的绩效考核中扣罚1%--5%的绩效工资。

8.3.5、对检查中低于90分（最后一名）的宿舍，罚款100元，悬挂黄色“限期改善”警告牌。对当月被扣分最多的员工，罚款50元。

8.3.6、检查范围原则上按《生产现场“6S”管理实施评定标准》进行检查，本着教育的目的对检查中能够迅速整改的班组，在扣分上酌情考虑，对几次检查仍不整改的部门或班组加倍处罚。

8.3.7、检查小组成员每月检查低于规定次数时，扣罚全体检查小组成员2%的绩效工资，以此类推。

8.3.8、部门每月检查次数低于规定次数时，按每少一次扣罚1%的绩效工资，以此类推。

8.4、部门检查考核：

8.4.1、部门对每周一次的检查考核结果，在每月2号前上交总经办，经审核后，由总经办人事主管在责任人的绩效工资中扣除。

8.4.2、严禁部门在检查考核中搞平均主义，每月报送的检查考核结果中，被绩效考核后的责任人数不得低于部门总人数的5%，公司只平衡控制绩效工资总额。

9、评比奖励：

9.1、依据考核结果，每月开展一次现场6S评比，设立流动红旗一面，奖金500元，用于奖励现场6S管理先进班组、部室。

9.2、依据考核结果，每月开展一次对单台污水车、收集车辆6S管理评比，设立流动红旗一面，奖金200元，用于奖励单台车辆的现场6S评比第一名的车辆驾驶员。

9.3、员工宿舍的奖励：员工宿舍的检查按6S管理标准进行，每月评比一间6S管理先进宿舍，在门口悬挂流动红旗一面，奖励200元。

9.4、所有奖励和扣罚纳入到年终评优评先中。 10、其他：

10.1、每月3号前，由总经办将考核结果送公司领导审批后，根据检查结果在绩效工资中予以扣罚。

10.2、条件不具备而暂时不能实施6S管理项目的部门或班组，其检查结果暂不列入考核范畴。

10.3、本制度不包括公司其他性质的奖励和处罚。但列为末位淘汰制的依据之一。

10.4、总经理办公室对考核结果有最终否决权。

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