主井钢罐道维修施工安全措施

主井钢罐道维修施工安全措施

施工说明

崔庄煤矿主井钢罐道在主井卸载点位置出现一处方钢凹陷，影响主井箕斗正常运行，机电工区决定在原方钢凹陷处截取一段，补加一段同等长度方钢焊补加固进行处理，为保证施工安全，制定如下措施。 施工组织

施工单位：机电工区 施工地点：主井卸载点 施工负责人：钟士建 安全负责人：张修岭

施工人员：王伟 李纯 崔玉兵 於永和 张巨杰 张允志 李全友 王新福 信号工：丁行阳 绞车司机：张传伟 朱小超 一、施工准备

1、

准备1段长1350mm方钢（180×180×8），5块木板（2000×200×

50），准备带双保险绳的安全带4条，2块50mm厚木板1060×400mm2并在木板两端各75mm处固定两段木条，防止木板在箕斗上窜动。井筒电话2部，电气焊工具各一套,麻绳2条，22a槽钢1000mm，δ10钢板（180×200）1块，手砂轮1个，钢卷尺1把。 2、

敷设一路消防水管，准备2个8KG干粉灭火器。

以上物品在施工前运到施工现场。

二、施工方法

1、

清理主井卸载点和上井口平台浮煤杂物，用消防水管在主井上井口

平台和卸载点平台四周洒水灭尘。 2、

施工负责人通知井下信号工停止装煤，绞车提升一个循环，卸空南

北箕斗。 3、

打点把南箕斗提到上井口平台后停车，工作人员用2块备有木板放

在南箕斗东西两侧，检查确认可靠后，2名维修工系好安全带，带好井筒电话，登上南箕斗顶部，把安全带保险绳系在钩头拉环上。检查确认安全后，用井筒电话发电给信号工，信号工发点把南箕斗提到主井装载点罐道横梁施工位置停车，绞车司机停掉操作台控制电源，在绞车操作手把上悬挂停机安全警示牌。

4、 主井卸载点工作人员与南箕斗上维修配合用准备的木板在卸载点钢

罐道横梁上封闭北箕斗通道。 5、

电气焊操作工佩戴安全带，把安全带保险绳系在北侧钢罐道横梁上，

做到高挂低用，用气割截取22a槽钢200mm,把槽钢开口朝上，放在钢罐道横梁上，槽钢一端抵在要处理的钢罐道梁上，采取连续焊接方法把连接点焊接牢固。 6、

用卷尺在损坏方钢接头向上量取1350mm，用麻绳浸水后在量取段

中部系好倒耙，，南箕斗上工作人员拉紧绳头，在方钢量取段上部用气割截断，慢慢放在南箕斗上部，在卸载点平台上维修配合下转运到平台安全位置放好，洒水降温。 7、

电焊工核实备用方钢尺寸和截取段距离，分别在连接点上下方钢上

割出60。坡口，采用连续焊缝焊平坡口，用手砂轮打磨平整。 8、

在换下钢罐道横梁下用22a槽钢截取200mm按照步骤4方法把方钢

和横梁加装一个支撑点，焊接牢固。 9、

用δ10钢板（180×200）在方钢连接部位南侧焊接一处加固板，补

实焊缝。

10、 全面检查一遍各焊接部位，合格后，把更换的方钢打磨除锈，刷涂沥青漆防腐；撤出南箕斗上部和电气焊施工人员，撤下北箕斗通道封闭木板。

11、 清理施工现场，对卸载点平台和主井上井口平台四周洒水灭尘消除高温点。

12、 绞车司机取下停车警示牌，送上绞车控制电源，发点把南箕斗落到上井口平台，撤下南箕斗上部木板。

13、 通知上下井口信号工发点提升一个循环，无异常后恢复提升。 14、 回撤物料，清点人员，关好主井口房各风门。 三、安全措施

1、

施工前，施工负责人应通知主井下井口信号工，在主井装载点设岗

看护井口，汇报调度室通知运搬工区撤出主井底工作人员，在距井底10米外设岗警戒，现场看护，调度室通知开工后，方能施工。

2、 施工负责人安排施工前清理主井上井口和卸载点平台浮煤杂物，施

工前后应在以上两处地点四周洒水灭尘。办理《主，副提升系统施工检修工作票》施工参与人员应在《工作票》上签字认可。 3、

在井口、箕斗上和卸载点工作人员应佩戴安全带，井口施工人员应

把安全点保险绳系在钢管道横梁上，箕斗上工作人员应把安全点保险绳系在钩头拉环上，安全带应做到高挂低用。 4、

施工信号以北箕斗为基准，1点停止，2点提升，3点下放，信号工、

绞车司机应精力集中，准确发点，正确开车。 5、

电气焊施工应执行《电气焊施工安全措施》要求，做好现场防灭火

工作。 6、 7、

工作期间，井筒上下禁止平行作业。

各工作定点施工人员应听从施工负责人调度，严禁违章指挥，冒险

作业，工作期间应相互监督，做好自保互保和联保，确保人员及设备安全。 8、

使用电气焊时应注意保护提升绳，不准用提升绳和罐道绳做焊机接

地线。 9、

《措施》未提及事项按照《煤矿安全规程》要求执行。

主井卸载点使用电气焊作业安全技术措施

为保障井下生产系统安全生产，防止电气焊引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸等事故，根据《煤矿安全规程》相关要求，特制定本安全技术措施。 一、人员安排与职责

1、指定 为现场电气焊作业负责人。作业负责人在作业前、结束时向调度室汇报，调度室值班人员要做好记录。作业过程中全程监督、检查、验收。

2、瓦检员 ，全程监测作业地点5米范围内气体浓度，瓦斯浓度超过0.5%时禁止电气焊作业。

3、安监员 ，全程监督检查作业地点周围的安全状况及安全技术措施的执行情况。

4、施焊人员 ，在作业前检查确认作业点气体符合标准时方要开始作业，作业中将便携式瓦检仪放在合适的位臵，随时测量。按工艺要求进行相应

的电气焊作业。

5、参与电气焊作业的其他人员 名（见措施现场贯彻签字栏），配合电气焊工作和做好灭火准备工作。

6、洒水人员（可由现场负责人兼） ，在电气焊过程中及时向作业点周围洒水，防止火星扩散；电气焊工作完成后，工作地点必须再次用水喷洒，确保无火星残留。

7、焊后留守人员（可由施焊人员兼） ，在电气焊作业结束后一小时内现场检查，发现异常，立即处理。一小时后，作业地点无异常，及时向调度室汇报。

8、携带火柴人员 。（必须是安监员）负责保管好火柴，负责向井口检身人员汇报火种使用情况，并接受检查。

9、跟班领导 ，在作业开始前必须组织作业人员进行最终验收，确认安全后现场签字，方可开始作业。

二、电气焊作业前：

1、该安全技术措施只允许本次、本班电气焊作业，严禁用于其它电气焊作业，跨班作业，参加人员出现变更时，必须重新审批安全技术措施。

2、电气焊作业前，措施编制人应组织有关人员贯彻学习已审批过的安全技术措施并签字。电气焊作业人员必须随身携带审批后的安全技术措施，跟班领导、现场负责人、瓦斯检查员、安监员、施焊人员、喷洒水人员、焊后留守人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应。

3、氧气瓶和乙炔瓶要求分装分运，不得同油脂、易燃易爆品同车运送，装运过程必须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动，气瓶上震胶圈必须齐全完好，搬运前安全帽必须拧紧。

4、氧气瓶和乙炔瓶必须放在焊割点进风侧10米以外，同时氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米。

6、气瓶必须装臵安全帽、减压器、止回阀。减压器上应当设有安全阀。使用的气瓶必须直立放臵，使用焊枪和气管必须完好，不得出现漏气现象。

7、气割用具必需完好，气线接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。

8、焊割设备的气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂，

以防遇氧燃烧爆炸。发现焊割设备漏气或密封不严时，必须立即停止作业。

9、当氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。 10、焊割地点必须选择在顶板完整、支护完好，无浮煤、无易燃易爆物品处，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护。作业现场必须通风良好，整个焊割过程不得停风，如若停风无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割。

11、电气焊作业前，应清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品，对无法清除的易燃物，必须采取洒水等防火措施，且用不燃性材料接受火星。

12、电气焊作业地点必须至少备有两个8kg干粉灭火器、0.2m3灭火砂，在主井上井口平台和主井卸载点各敷设一路消防水管，由 负责洒水灭火。

13、电气焊设备及工具必须完好，作业时焊机外壳必须接地，焊把线和地线必须到位。

14、焊工必须持证上岗，未取得电气焊作业资格证的人员不得作业；现场负责人和施焊人员必须随身携带便携式瓦斯检查报警仪，便携仪报警点为0.5%；现场作业人员必须具备一定的消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

15、必须在通风良好的地点进行电气焊作业，并在作业地点悬挂电气焊专用便携式甲烷检测报警仪（报警点0.5%）。风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支架背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

16、现场经安监员、瓦检员、现场负责人确认安全后，由现场负责人确认方可开始作业。

17、施焊地附件不得有其他人员，矿回风系统不得有人工作。 三、电气焊作业过程中

1、作业时，专职瓦检员全程监测作业场所的有害气体浓度。当瓦斯浓度超过0.5%时、巷道煤尘飞扬或停风时，立即停止作业。专职安监员必须全程监督检查施焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况。

2、电气焊作业时，洒水人员要及时扑灭明火，发现火灾隐患，必须立即进行处理。灭火器必须放臵在作业地点旁边，需要时，洒水人员和施焊人员可立即拿到。

3、施焊人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧；必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。施焊

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