地下室工程专项施工方案

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阳江华科市场展示中心

地下室工程

专项施工方

案

浙江海天建设集团有限公司 二0一一年十二月二十日

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目 录

第1章 工程概况 .................................................. 1 第1节 工程概况 ................................................. 1 1.1 基本情况 ..................................................... 1 1.2 地下室概况 ............................................... 4 1.3 工程的重点和难点 .......................................... 4 第2节 拟采用的规范、图集及资料 ............................... 5 第2章 施工部署 ................................................. 6 第1节 项目管理班子的建立 ..................................... 6 第2节 人员组织 ............................................... 6 第3节 施工现场布置（附图） ................................... 7 第4节 施工段的划分及施工进度计划 ............................. 7 第5节 材料组织 ............................................... 8 第6节 机具准备 ............................................... 9 第7节 施工计划安排 .......................................... 10 第8节 施工工艺及流程 ........................................ 10 第3章 施工实施

第1节 测量放线 .............................................. 10 1.1 整体测量控制 ......................................... 10 1.2 分部分项工程测量控制 .................................. 12 第2节 垫层、砖胎模施工 ...................................... 12 2.1 垫层施工 .............................................. 12

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2.2 砖胎模施工 ............................................ 13 第3节 钢筋工程 .............................................. 13 3.1 施工准备 ............................................. 13 3.2 钢筋进场质量要求 ...................................... 14 3.3 钢筋加工场地及运输方式 ............................... 14 3.4 钢筋连接 ............................................. 15 3.5 钢筋绑扎 ............................................. 15 第4节 模板工程 .............................................. 16 4.1 梁模支设及加固 ....................................... 17 4.2 柱、墙模板支设 ........................................ 18 4.3 地下室顶板支模满堂架施工 .............................. 20 第5节 砼工程 ................................................ 22 5.1 混凝土的制备 .......................................... 22 5.2 混凝土的运输及供应 .................................... 23 5.3 混凝土浇筑顺序 ........................................ 23 5.4 浇筑前的检查和准备工作 ................................ 23 5.5 砼的浇捣 .............................................. 24 5.6 混凝土的养护 .......................................... 24 第6节 地下室墙防水施工 ...................................... 24 6.1 地下室砼墙防水层施工前的处理 .......................... 24 6.2 砼外墙面防水施工 ...................................... 25 第7节 安装预留预埋工程 ...................................... 26

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第4章 重难点施工控制 ........................................... 27

第1节 后浇带施工 ........................................ 27 第2节 地下室外墙施工 .................................... 29 2.1外墙砼浇筑要点 ......................................... 29 2.2施工缝处理 ............................................. 29 2.3外墙砼养护 ............................................. 30 第3节 地下室结构裂缝防治措施 ............................... 30 3.1裂缝产生原因分析 ....................................... 30 第4节 结构裂缝的控制措施 ................................. 31 第5章 质量管理 ................................................ 33 第1节 质量通病防治措施 ...................................... 33 1.1 模板工程质量通病的防治 ................................ 33 1.2 钢筋工程质量通病的防治 ................................ 35 1.3 混凝土工程质量通病的防治 .............................. 37 第2节 雨季质量保证措施 ...................................... 39 第六章 地下室施工管理要求 ...................................... 40 第1节 施工防护措施 .......................................... 40 第2节 施工机具安全防护管理 ................................. 41

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第1章 工程概况

第1节 工程概况 1.1 基本情况

1. 工程概况：1.1工程概况

1、工程名称：阳江华科市场展示中心工程 2、工程地点：阳江市阳东县广雅路 3、建设单位：阳江华科市场投资有限公司。 4、设计单位：江门市蓬江建筑设计院有限公司 5、监理单位：阳江市建设监理有限公司。

6、工程标高：本工程±0.00相当于绝对标高15.55m。 7、质量目标：创广东省优良样板工程

8、安全、文明施工目标：创“广东省安全生产文明施工双优样板工地” 9、工期目标：220天

10、工程概况：本工程总建筑面积约85000m2，由一个大型地下室，壹栋四层展示厅，其中地上建筑面积68000m2，地下室建筑面积约17000 m2。本工程结构类型为框架结构，建筑层数；其中地上层数为4层，第一层层高为6.0M，第二、三层层高为5.7M，第四层层高为6.0M建筑高度为23.400M。主体地下室为一层，层高为5.0M。 1.1.1编制依据

1.1.1.1由广东阳江地质工程勘察院提供的《岩土工程勘察报告》； 1.1.1.2由广东江门市蓬江建筑设计院提供的施工图纸； 1.1.1.3本工程的施工组织设计；

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1.1.1.4我公司质量、环境、职业安全健康综合管理手册和综合管理体系程序文件； 1.1.1.5、有关施工规范及规程

1、地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2002 2、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86 3、施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-88 4、中山市创文明安全工地的有关文件 1.2工程地质及水文地质条件

本工程场地位于阳江市阳东县广雅路，交通便利。本工程的地貌位于阳江，属山坡地，场地已采用黄土回填，地形比较平坦。 1.2.1地层概况

根据《岩土工程地质勘察报告》，本工程岩土特征差异场地地层可划分为：人工填土层、黄土层、基岩。

①人工填土层

素填土：呈浅灰黄色，湿，松散，由粉细砂组成，欠压实。土层层顶埋深为1.78~2.05米（绝对标高，以下类同），层厚0.30~1.20米，平均厚度为0.64米，广泛分布于场内地表。

②黄土层

耕植土：呈黄色，湿，软塑状，土质不甚均匀，含砂粒。土层层顶埋深为0.96~1.53米，层厚0.4~1.1米，平均层厚为20米。

③-7中细砂：呈浅灰白色，饱和，中密-密实状，分选性较差含少量粘性土，土层层顶埋深为-21.73~-35.35米，层厚0.90~4.90米，平均层厚1.98米。

④基岩

场地下伏基岩为燕山期花岗岩，中-细粒结构，块状构造。根据岩石风化程度的差异可

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分为全风化带、强风化带和中风化带：

④-1全风化带：呈浅灰白色，稍湿，坚硬土状，矿物风化成砂粒状，结构尚可辩认，为极软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级，土层层顶埋深为-26.51~-35.94米，层厚1.00~5.70米，平均层厚3.18米。

④-2强风化带：呈浅灰白、浅灰黄色等，碎石土状-半岩半土状，风化裂隙很发育，岩体极破碎，碎块手折易断，为软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级，土层层顶埋深为-29.30~-39.64米，层厚0.50~11.20米，平均层厚4.81米。

④-3中风化带：呈浅灰白、浅灰色等，碎块状-短柱状，风化裂隙较发育，岩体较破碎，岩质坚硬，岩体基本质量为Ⅳ级，土层层顶埋深为-34.07~-43.90米，层厚0.60~2.80米，平均层厚2.19米。 1.2.2水文地质条件

本场区地下水的水位埋深为4.40~4.60米（绝对标高为17.40~17.40米），相对稳定的水位为4.40~4.70米（绝对标高为17.60~17.30米），场地地表水不发育，地下水的补给主要靠大气降水的渗入，以大气蒸发和侧向径流的方式排泄，场区内地下水位受降雨影响变化较大。

场地地下水属潜水-承压水类型，赋存于第四系土层的空隙和风化基岩的裂隙中，且①层及②层与下伏土层③-1接触地带存在滞水层，③-1属潜水，中等富水，弱透水。③-2层粉质粘土，属潜水，地下水贫乏，微透水。③-3层属承压水，中等富水，弱透水。③-4层及③-6层中等富水，弱透水。③-5层地下水贫乏，微透水。③-7层属承压水，强富水，强透水。④-1层及④-2层弱富水，弱透水。④-3层强富水，强透水。场地地下水位以下砂层发育，为透水土层。根据《岩土工程勘察规范》之12.2.1~12.2.5条判断，地下水对建筑基础砼有弱腐蚀性，对建筑基础砼中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀。

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1.2 地下室概况

本项目为一层地下室，地下室总建筑面积17000平方米，地下室基础底板面标高为-5.10、，地下室顶板面标高结构标高为-0.05米。采用管桩独立柱基弹性地基梁作为支撑，地下室防水为300厚钢筋混凝土板与基础梁一起浇筑。四面设钢筋混凝土挡土墙300厚，矩型柱截面尺寸500*500，600*600、650*650，基础分别于F-G轴、8-9轴、16—17间设臵三条沉降缝。地下室基础承台、基础梁、墙、柱、板砼均为C30 。基础底板和墙为抗渗砼，等级为P8。外加剂采用SY—G高效膨胀剂，掺量：底板8％、墙10％、后浇带12％。砼采用商品砼泵送。

1.3 工程的重点和难点

本工程体量大、结构复杂，我公司经过对设计图纸的详细研究、讨论后， 认为本工程施工的重点和难点主要在于： ◆狭窄场地条件下基础、地下室施工 ◆后浇带施工

◆砼的施工及泵送工艺

◆消除地下室渗漏水、开裂的质量通病，保证本工程不渗漏、开裂

◆工程地处市中心大道旁，为维护市容的整洁和城市安全，确保施工现场做到规范化、标准化、制度化，维护和树立企业的良好形象，为本工程施工创造一个好的环境，必须做好文明施工和环境保护。

针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：

1、以最快的速度安装4台塔吊，解决场地狭小和材料运输问题。

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2、使用先进苏光J2经纬仪和全站仪来控制建筑群的放线； 3、从材料、施工技术和工艺、现场管理上严格把质量关。

4、整个工程的模板体系是本工程的一个难点，具体的细化模板设计在施工前进行； 5、在优质高速完成主体工程，重点抓好装修和安装工程质量，尤其是细部工程质量； 6、在工程施工中，坚决贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针；将本工程列为公司重点工程，集全公司优秀管理人材、精良设备和有经验的施工队伍投入本工程，确保工程质量合格，争创市优质工程；

7、解决好地下室多工序、多工种的穿插组织管理工作， 确保地下室结构工期的实现； 8、针对本工程需要有专业公司和业主指定公司分包的项目较多，如消防、人防、电梯、等，作为总包单位需科学管理，合理地安排众多分包公司顺利优质的完成工程施工。 9、强化员工文明施工和环境保护意识，制定严格的现场文明施工制度。

第2节 拟采用的规范、图集及资料

1．江门市蓬江建筑设计院有限公司的工程施工图纸；

2．《现行建筑施工规范大全》修订缩印本（中国建筑工业出版社）； 3．《现行建筑结构规范大全》修订缩印本（中国建筑工业出版社）； 4．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 5．《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）； 6．《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）； 7．《人民防空工程施工质量验收规范》（GB50134-2004）； 8．《建筑施工工程师手册》（中国建筑工业出版社）； 9．《施工结构计算方法与设计手册》

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10．市质监站相关验收及质监规定 11．浙江海天建设集团有限公司企业标准

第2章 施工部署

施工总体部署体现我项目部对施工现场的管理意识，本工程力争做到准备充分、分配合理、材料到位、机具正常运行，为工程施工质量目标和施工进度的实现提供有力的保障。 第1节 项目管理班子的建立

由杨朝武为项目经理，成立项目管理班子，全面负责生产指挥和经营管理活动。 杨建平为项目技术负责人，参与施工班组的组建负责生产调度。协助项目经理负责项目的进度控制、质量控制和成本控制。

王国仁为现场施工负责人，主持现场施工安排、安全生产、文明施工和施工方案的实施， 杨志祥和杨阳分别为施工段施工员，负责主持现场施工测量放样，对班组进行施工作业技术交底、技术指导，编制质量计划和作业指导书，配合技术负责人进行施工方案的制定。

任云鲜、易先军为安全员，负责安全检查、教育和管理工作，负责监督现场文明施工，并做好本土方工程的安全保卫工作，负责施工安全和文明施工的检查，并做好检查记录。

第2节 人员组织

人员组织包括劳动力组织和管理人员组织，按施工进度计划安排，地下结构施工高峰将在2011年2月至2011 年4 月中旬，施工高峰期现场管理人员将达到二十多人，现场劳动力将

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的设臵将考虑场内回填和施工的影响，网点设臵为网格式，以便进行各点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有变位时及时恢复。恢复时利用坐标点和未破坏控制网点作为基准确定。

整体控制网由1/1--24轴和A—N轴组成矩型控制轴网，并将控制桩引出基坑外浇砼保护，设明显标志加以保护。

高程控制网的建立：将业方提供的绝对高程15.15M水准点引测至施工场地内，于楼就近各设一个高程控制桩，便于各水平测量的引测及各个控制桩间相互复核。

1.2 分部分项工程测量控制

本工程轴线网较复杂，轴线由直线及车道斜交线组成，要求测量人员在底板放线时在每个施工段都要形成闭合的轴线控制网。在斜交线轴线的施放过程中，需仔细计算出角度和方向。鉴于本工程各部位标高、结构方式各异，地下结构部分测量分为两部分：

1．地下室施平面测量：在-5.10M平面按轴线用钢管架设龙门架，利用经纬仪将平面控制网投测于龙门上架，地下室施工作业时，由龙门桩拉线从而定出轴线、梁、柱、墙位臵。 2．深坑部分施测采用内控制法。根据其位臵关系依次放出各平面轴线，建立浅基坑部位轴线控制网。细部结构定位线的施放，要求现场施工员计算各结构构件与轴线控制网的定位关系，并作出相应的放线深化图，各施工队伍根据深化图定位，放线完毕后各专业工长和质检人员须详细复查放线尺寸。

第2节 垫层、砖胎模施工

2.1 垫层施工

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本工程底板标高为负5.10，垫层为100 厚C15 混凝土，其具体做法是根据挖土的进度及时进行垫层施工，原则是随挖随做，挖土至设计标高后，按设计要求修好边坡，施工砖胎模，测定标高，及时回填夯实封闭垫层。垫层砼采用C15商品混凝土48米车载泵送，为控制垫层的标高，每2 米设一标高基准点。砼表面要求平整光洁，垫层表面平整度应达到要求长靠尺小于8mm。基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。施工前应验槽，应将地面附土清除。

2.2 砖胎模施工

砖胎模采用灰砂砖厚120，M7.5 水泥砂浆砌筑。施工流程如下：

垫层施工→放线→砖胎模砌筑→砖胎模压顶1：2水泥砂浆抹光厚30→回填土夯实→底板垫层

地梁（底板以下部分）施工原则：随挖随做，以阻止基底土质侵蚀风化。土方开挖提供施工工作面后，及时浇注垫层、砌筑砖胎模。 第3节 钢筋工程

钢筋工程包括钢筋加工、钢筋绑扎、柱筋、梁筋连接等工作。

3.1 施工准备

1．技术准备

⑴．配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。

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⑵．测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位臵、电梯井及水箱位臵，用红油漆作明显标志，并报项目部进行检查复验。

⑶．钢筋进场同时提交钢筋材质证明并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。

⑷．做好钢筋接头连接和试验工作。 2．材料准备：

钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按 种类捆扎。因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，因场地狭窄和进深过大钢筋加工成行后应考虑二次搬运。

3．为减少接头数量和使接头位臵具有规律性，钢筋用L＝9ｍ、12m定尺材。

3.2 钢筋进场质量要求

1．本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。 2．所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准及增城市的有关规定进行检验。所有进场钢材按每批60t，不足60t 时亦按一验收批计算。每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货时间，同一进场时间组成。机械性能试验如要复试，需双倍取样。

3．钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。

3.3 钢筋加工场地及运输方式

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在基础施工过程中，也同时进行砖胎模、防水工程等交叉施工，现场较为狭窄，因此钢筋要合理堆放，以节约空间，确保施工道路的畅通。本工程钢筋车间位于东侧二期项目空地，场地极为狭窄。钢筋加工车间及半成品堆放场地严禁堆放非钢筋材料。钢筋半成品在堆放时应分堆堆放，并做出标记和记录，便于钢筋下坑前的识别和吊运。

3.4 钢筋连接

地下室钢筋三级钢Φ14以上采用丝扣连接。Φ14以下（含Φ14）采用绑扎搭接。搭接长度按规范要求。

柱基础大于3m以上的其受力筋按0.9L配臵。

3.5 钢筋绑扎

钢筋绑扎是钢筋施工的最后一道生产工序，是决定钢筋施工质量的重要环节，要求施工员作好施工前交底，严格控制施工质量。底板钢筋的绑扎要求满扎，不允许跳扎。底板钢筋的绑扎主要涉及的施工难点为底板面筋支架的安装和底板钢筋在基坑内的运输。 1．钢筋绑扎程序

测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位臵）--摆放垫块--铺电梯井、集水井坑短向钢筋--铺电梯井、集水井坑长向钢筋--铺电梯井、集水井坑构造钢筋--铺底板底层一层横向筋--铺底板底层一层纵向筋 -搭设马凳支架--铺底板上层一层横向筋--铺底板上层一层纵向筋，调整钢筋位臵--绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋--清理--自检--验收。 2．钢筋绑扎

基础底板钢筋绑扎前，应先绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底，在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等

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部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。柱、墙插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，在施工自面筋时，放线定出竖向结构插筋位臵，并固定定位钢筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2-3 道外箍或水平筋，以防钢筋移位。为确保柱、墙竖向钢筋位臵准确，浇筑底板和楼板砼前，采用限位钢管、脚手架和钢筋支撑等措施将墙、柱筋校准位臵后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。

柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋位臵，按要求做好箍筋加密；墙钢筋绑扎要求横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢。柱墙钢筋绑扎后，按设计要求的保护层，认真固定好保护块，防止结构出现露筋等象。

主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中，梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%，受拉区不超过25%的规定，接头位臵应避开受力集中处，同时注意箍筋加密区的位臵。楼板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放。板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或小马凳 。浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。 第4节 模板工程

1、 地下室剪力墙：剪力墙水平施工缝设在底扳面上500处和±0.00楼扳下500处各

设一条，采用－3×300钢板止水带做施工缝止水处理附图。穿墙螺杆采用止水螺杆（一次性使用）施工。详附图。

坑洞吊模支设

坑洞的吊模全部采用木模，即用钢框竹胶模板加木方的吊模体系，采用内撑法以使坑洞在浇筑混凝土时成型。所有木方在支模前均经统一加工成标准尺寸后，方可利用。在电梯井

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坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板支设见下图。

电梯井、集水坑模板大样

4.1 梁模支设及加固

梁模板采用木层板，背楞采用木方，梁底采用木方横楞代替常用的梁底短钢管，横楞间距30cm。满堂架的梁底纵向钢管搭设完后，用线锤把梁边线吊至横楞木方上放臵梁底板，并拉通线校正后用大头铁钉限位。为方便钢筋绑扎，凡梁高大于700的梁一律先支单面模板，另一侧梁模等梁钢筋绑扎完成后再封模。梁高小于等于700的梁双向模一次性支设。梁侧采用木方作背楞，木方的摆设方向与梁方向平行，梁的梁侧用5cm 宽的木条以铁钉限位，梁上口用平台板的板底水平钢管和木方撑牢。小于500 的梁不需加设螺杆，高度大于500 小于800 的梁侧一律加一道螺杆，大于800 小于1200 的梁加设两道螺杆。为保证梁由于自重变形

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产生的挠度，施工中梁应考虑起拱，通常小于8m 的梁起拱高度为2.5cm，大于8m 的梁起拱高度为3.5cm。同时对于柱梁接头和梁相交处及梁高超过800 的梁，应加撑防止梁底下沉，加撑的间距为2m/根。梁支模架计算书见模板施工方案。

梁模支设示意图

4.2 柱、墙模板支设

柱、墙放线定位，墙模可拉通线，将配好的模板对准限位安装，钉上背面木方，先用钢管初步固定后利用线锤调整柱墙的垂直度，并使垂直度控制在2mm 以内，然后进行加固工 作，柱、墙的加固采用对拉螺杆。墙板对拉螺杆的水平间距不应大于500mm，竖向间距应随其离地高度变化，通常下面三排螺杆间距控制在400mm 左右，向上可放大到500mm。平均按450×450布臵。

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阳江市华科国际家居展示中心地下室施工专项方案 塑料锥形帽止水片钢管架双钢管横楞φ14对拉螺杆@500双向围-3*400止水板18厚多层板护50*100木楞@400短钢筋头桩@2000基础底板地下室外墙支模图19 阳江市华科国际家居展示中心地下室施工专项方案

4.3 地下室顶板支模满堂架施工

满堂架是模板的支撑体系，满堂架的施工应确保支撑体系的强度、刚度、稳定性。本工程采用钢管满堂架、木方、胶合板组成模板支撑结构，为保证结构体系的安全性，应进行支撑体系的强度、刚度及稳定性的验算（模板结构计算详模板专项施工方案）。满堂架钢管要求为Ф48×3.5 或Ф48×3.25，壁厚不得低于3.25mm。整体支撑采用碗扣式支撑架。 满堂架梁、板支撑的设计和构造

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3．暗设箱盒及墙面上的开关，插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工进行。 4．施工用电及场地使用配合：因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决。

第4章 重难点施工控制

后浇带施工、、底板大面积混凝土施工、地下室外墙施工等问题是本工程地下部分结构施工的难点和重点。

第1节 后浇带施工 1.1施工方法

根据设计本工程后浇带呈规则分布，将整个底板分成6大块，以有效减少每一块温度及收缩应力。后浇带的施工过程归结为正确留设与完整闭合两方面。施工过程中。必须按设计要求精心施工，作好底部伸缩及止水带的施工，防止后浇带成为渗水薄弱环节。

本工程后浇带模板采用双层钢板网进行后浇带模板支设。一层为小孔钢板网以防止漏 浆，另一层为大孔厚钢板网，以防止在浇筑过程中两支撑立杆间生产较大挠度。其中支撑立杆采用φ10 钢筋与底板钢筋焊牢形成。在浇筑时，必须及时对后浇带进行清理，其形式主要有两种：一种为利用高压水枪进行冲洗；其二在后浇带底部留设排浆沟及集水井，使流入后浇带的砼浆在冲刷后排入集水井，并利用污水泵抽出。在底板完成后，即时取出钢板网，在后浇带两侧砌好反口，上盖胶合板进行封闭，以防止封闭前有垃圾进入。

在进行后浇带施工时，后浇带处结构主筋尽量避免断开，如必须断开，则主筋搭接长度

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阳江市华科国际家居展示中心地下室施工专项方案 应大于45 倍主筋直径。后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，其混凝土强度等级比原设计的两侧混凝土高一级。后浇带的养护时间不少于14天。后浇带的浇筑时间根据设计要求确定。后浇带施工前，应对后浇带部位和钢板止水带予以保护。 后浇带施工详图 1.2梁板后浇带支撑

留设的后浇带将梁、板断开，断开的梁、板无法有力支托结构自重及上部施工荷载。为此，需在该断开梁、板下设臵后浇带支撑，拟采取独立钢管脚手带予以支撑。该脚手带与满堂脚手间形成一个整体，又相对独立，不受其它脚手拆除的影响，脚手带宽度约2-3 米。该脚手带在后浇带封闭后达到强度后方可拆除。

1.3排污沟留设

为确保后浇带内清洁，在后浇带施工过程中，有意识地在后浇带下留设排污沟及集水

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井，在浇筑底板砼时，用高压水枪冲洗后浇带，并用水流带走砼浆，通过集污沟排入集污井内，用污水泵抽出。同时，在封闭后浇带前把后浇带面进行保护，防止杂物落入后浇带内。 第2节 地下室外墙施工

地下室外墙施工难点主要有以下几个方面： a、地下室满堂架施工中外墙浇筑泵管固定的难度较大；b、内外墙施工缝较多，模板支设难度较大；c、外墙的养护保温工作有一定难度；d、地下室外墙防水处理；

外墙施工是地下室施工的难点和重点，由于在地下室外墙施工中出现裂缝的机率较高，故需要在外墙裂缝上加强控制。施工中可从以下方面加强控制：

2.1外墙砼浇筑要点

外墙施工中砼浇筑必须严格遵守混凝土浇筑规程，浇筑前先在底部铺一层5-10cm 厚水泥砂浆，以免产生蜂窝，保证底部接缝质量。振捣时可根据实际情况采用垂直振捣或斜向振捣，但两者不应混用；操作时振动棒快插慢拔，上下略微抽动，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，使砼达到均匀密实；振动棒插点采用行列式或交错式，但二者也不得混用，以免漏振；外墙砼浇筑应严格执行分层浇捣的原则，为控制混凝土产生收缩裂缝，每层外墙分两次浇捣，每层砼浇筑完后1～2 小时左右，即外墙砼即将初凝时，进入下一层的浇捣；振动棒在每一插点的振动时间不少于10s,使该区域砼呈水平状并不再出现气泡。每层砼浇完后，应有规则地插入先浇完的层5cm，使其达到密实。

2.2施工缝处理

施工缝包括外墙水平施工缝、外墙与内墙交接处的竖向施工缝、车库与通道交接处的施

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工缝等。水平施工缝应严格按图纸要求留设。施工缝处理：在施工缝处砼凝结后将松动的石子、浮浆凿去，用铁钻凿出1～2cm 左右的凹坑，清理干净，且应满凿毛，在下次浇砼前浇水充分湿润，并均匀撒铺一层5～10cm 厚水泥砂浆，保证新老砼粘结牢固。内外墙交接处施工缝留设采取模板封堵，留设插筋的办法。对竖向的施工缝应设臵竖向止水钢板。

2.3外墙砼养护

外墙浇筑完毕后，应在24～36 小时内拆除模板及时养护，养护的主要方法为：利用外墙的螺杆挂塑料薄膜和麻袋养护。先将塑料薄膜贴在外墙上，然后将麻袋穿过对拉螺杆，用木方紧靠住外墙，覆盖住外墙，并浇水养护，使外墙内外均匀逐步降温，防止产生龟裂或收缩裂缝。

第3节 地下室结构裂缝防治措施

地下室施工过程中最易出现的质量通病主要是：底板、外墙、顶板结构裂缝的产生。长度在30 米以内的砼构筑物一般不会产生有害裂缝，而本工程的地下室长度约540多米，远远超过规定值，因此易出现有害裂缝。应严格按设计要求留臵竖向后浇带。

3.1裂缝产生原因分析

3.1.1底板产生裂缝的主要原因

底板产生的裂缝一般为早期收缩裂缝或温度裂缝及后期的干缩裂缝。收缩裂缝产生的原因主要是混凝土成型后养护不当，表面水分散发过快，混凝土浇筑之后的收光工艺不当，造成混凝土内外不均匀收缩，引起混凝土表面开裂。温度裂缝产生的原因主要是混凝土在凝结

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和硬化过程中内部和表面造成温差，当温差值超过混凝土自身的抗强度时，则水化热大量产生、积聚在底板上，引起混凝土表面裂缝。

干缩裂缝原因主要是混凝土养护不当，表面水分散发过快。

3.1.2外墙、顶板产生结构裂缝原因

地下室外墙、顶板结构裂缝产生原因与底板大体积混凝土砼裂缝产生有相同之处，即由于水泥水化热的积累和传导，有一个明显的升温、降温过程引起的砼变形及自身在强度发展过程中的收缩变形，当变形受到内部或外部约束及产生内应力，当内应力超过砼的抗剪强 度，砼就会产生裂缝。但地下室外墙、顶板砼产生有害裂缝又有其自身特点，其特点之一就是墙板受到砼底板的极大约束，这种约束远远大于桩基对基础、底板的约束；另一特点就是墙板

表面积大且是竖向的，在竖向表面蓄热保温养护时极为困难，如养护工作满足不了要 求，极易出现裂缝。

第4节 结构裂缝的控制措施 4.1 地下室底板裂缝的控制

⑴．优化砼配合比

地下室底板混凝土选用低热水泥，降低水化热，从而控制混凝土内部温度升高；粗骨料选用粒径为5～25mm 连续级配或5～16mm、20～40mm 双级配碎石以降低水泥用量，严格控制含泥量；细骨料选用2.50 左右的中粗砂；砼中掺入一定量的磨细粉煤灰，以改善砼的和易性，并取代部分水泥，降低混凝土的水化热；砼中掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，改善

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混凝土的性能、延长凝结时间。 ⑵．混凝土塌落度控制在160±20mm。

对进场的商品混凝土应每车进行塌落度试验，对超标的商品混凝土作退场处理，现场派专人监督，以保证混凝土的浇筑质量，提高混凝土的匀质性，减少裂缝的产生。 ⑶．混凝土浇筑分区进行，每区浇筑完成时间控制在24 小时以内，以提高混凝土的整体抗力，减少裂缝的产生；混凝土表面处理做到“三压三平”，首先用抹灰板压实，长刮尺刮平，其次初凝前用抹灰板打磨压实、整平，防止混凝土出现收缩裂缝。

⑷．混凝土保温养护混凝土表面“三压三平”完成后，立即进行底板混凝土的养护工作。保温措施采用一层塑料薄膜，一层麻袋覆盖，覆盖工作必须认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于100mm，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视情况而定，但不少于14 昼夜。

?5?。在砼中掺入SY—K纤维膨胀剂提高砼抗裂度。

4.2 外墙、顶板裂缝控制

⑴．外墙水平筋取小直径实行高密度配臵。 ⑵．优化砼配合比

地下室底板混凝土选用低热水泥，降低水化热，从而控制混凝土内部温度升高；粗骨料选用连续级配，严格控制含泥量，含泥量小于1%；细骨料选用2.50 左右的中粗砂，含泥量小于2%；砼中掺入一定量的磨细粉煤灰，以改善砼的和易性，并取代部分水泥，降低混凝土的水化热；砼中掺入具有减水、微膨胀作用的外加剂（SY—G），改善混凝土的性能；混凝土塌落度控制在160±20mm；

⑶．混凝土表面处理做到“三压三平”，首先用抹灰板压实，长刮尺刮平，其次初凝前用抹灰板打磨压实、整平，防止混凝土出现收缩裂缝。适当延长拆模时间，以提高混凝土自身

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抵抗力。

⑷．混凝土保湿养护

在地下室外墙内侧预留铅丝，外墙模板拆除后，用以挂麻袋或草包保湿，及时浇水养 护。

⑸．加强浇筑过程中的现场管理

地下室施工前应及时了解最新气象信息，避开恶劣天气施工，保证混凝土浇筑或养护不受恶劣天气影响，使混凝土的抗裂强度不受影响。及时解决混凝土浇筑过程中的异常情况。混凝土浇筑过程中如发生堵管、泵车故障，可能造成施工冷缝问题，当发生上述异常情况，应在抓紧抢修的同时，由塔吊用料斗输送混凝土浇筑，避免出现施工冷缝，从而防止裂缝产生。

首层施工时，应严格控制地下室顶板堆料的重量，以防止局部荷载过大形成地下室顶板裂缝的产生。

第5章 质量管理

第1节 质量通病防治措施

1.1 模板工程质量通病的防治

模板工程主要存在以下质量通病： 1．轴线偏移。 2．变形。 3．标高偏差。

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4．接缝不严。

5．脱模剂使用不符合要求。 6．模内清理不符合要求。

7．封闭或竖向的膜板无排气孔、浇捣孔。 针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

1．模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水 平、竖向位臵准确。

2．根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 3．模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。

4．梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。

5．梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设臵，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣砼时，要均匀、对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

6．梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。梁、板当跨度大于或等于4 米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000~3/1000。

7．每楼层设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

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8．严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

9．模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。 10．梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。

11．拆模后，必须清除模板上遗留砼残浆，尔后再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为，既便于脱模又便于砼表面装饰。

12．脱模剂涂刷要均匀，一般以2 度为宜，以防漏刷，也不能涂刷过后厚。在封模前，将模内垃圾清理干净。墙、柱根部的拐角，梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。

13．钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。

14．墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使砼浇筑时气泡及时排出，确保砼浇筑密实。高柱高墙（超过3M）侧模要开浇捣孔（留门子板），以便于砼浇捣和振捣。

1.2 钢筋工程质量通病的防治

钢筋工程主要存在以下质量通病： 1．墙、柱主筋偏移。 2．楼板及悬挑板上筋下踏。 3．同截面接头过多。 4．绑扎不符合要求。

5．不符合图纸或规范构造规定。 6．骨架歪斜。

7．钢筋曲线形状不准。

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针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

1．砼保护层垫块按规定放臵，一般间距每隔1M 放臵1 块；砼保护层垫块厚度应按结构设计说明规定执行；

2．墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放臵撑筋；柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位；

3．砼浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发生撞斜碰歪，及时进行校 正；按设计施工图纸在上排与下排筋之间放臵撑钩； 4．悬挑板按设计要求放臵主筋撑钩；

5．砼浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正；熟悉规范、标准有关钢筋接头位臵错开规定条文；

6．分清钢筋位在受拉区还是受压区；钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开要求； 7．按GB50204-92 第3、5、1 条规定要求进行操作；箍筋加工要求按GB50204-92第3、 3、4 条要求执行；

8．钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；矫正主筋严格按1：6 坡度进行；设定位箍筋，防止主筋歪曲；

9．根据设计施工图纸和规范规定，严格作好钢筋工程隐蔽验收；

10．熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应记清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将梁受力筋放在柱筋之 外；

11．受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合GB50204-92 第3、5、3 条规定；受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合GB50204-92 第3、5、5 条规定；

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