15-19#楼旋挖桩施工方案

合川区义乌小商品批发市场二期15-19、22号楼 旋挖桩专项施工方案

合川区义务小商品批发市场（二期）

15-19、22#楼工程

编制单位：重庆金鼎岩土工程有限公司总包单位：重庆仕城建筑工程股份有限公司编制时间：旋 挖 桩 专 项 施 工 方 案

2014年2月11日

合川区义乌小商品批发市场二期15-19、22号楼 旋挖桩专项施工方案

第一章 工程概况及编写依据

一、工程概况及水文地质概况 1、工程概况

合川义乌小商品批发市场15-19、22#楼项目位于重庆市合川区西北面义乌大道旁边、紧临义乌小商品批发市场。为金田置业有限公司开发的二类高层住宅，总建筑面积46727.78平方米,由17#、18#楼总高55.6米，地上18层，地下3层地下室；19#楼建筑高度14.55米；15#、16#楼建筑高度46.6米，地上15层；22#楼建筑高度8.1米，2层组成。

本工程均采用旋挖钻孔桩基础，水下砼浇灌。地基基础设计等级为乙级，建筑桩基设计等级为乙级。桩端持力层为中等风化泥岩，泥岩天然单轴抗压强度为6.45MPa，其地基承载力特征值fak=2129KPa。砼强度：桩身及桩封底垫层为C30，承台为C40；基础梁为C35、C30、C40，未特别注明的垫层为C20。桩身纵筋保护层厚为50mm，基础梁、承台为40mm。

15、16#楼基础桩径分别有：1000、1200、1400；嵌岩深度为5000~6000. 17、18#楼基础桩径分别有：1000、1200、1400；嵌岩深度为5000~6000. 19、22#楼基础桩径分别有：1000、1200、1400；嵌岩深度为5000~7000.

2、工程地质及水文概况：

2.1地形地貌

本工程项目工程位于合川区西北面义乌大道旁边，原始地形地貌复杂，有部分处于回填场地，桩基穿过土层主要为页岩回填层、中风化砂岩，地下水较丰富。本次勘察场地最高点位于南部山坡上，标高为244.00m，最低点标高为227.00m，相对高差17.0m。 2.2地质构造

场地位于合川向西北翼靠近轴部，岩层呈单斜构造产出。岩层产状130°∠5°，场区无断层通过，根据地面调查，岩体中见二组裂隙：

裂隙①产状：235~245°∠75~80°，间距0.80～5.00m，可见延伸5～10m，裂面较平直，裂隙张开度大于3mm，粘土及碎屑充填物，结合差，属硬性结构面。

裂隙②产状： 135~165°∠75~87°，间距1.50～3.00m，可见延伸大于3～8m，裂面较平直，裂隙张开度大于3mm，粘土及碎屑充填物，结合差，属硬性结构面。

岩层层面结合性一般，部分钻孔钻探揭露，砂、泥岩接触层面结合差，属硬性结

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构面。 2.3地层岩性

经钻孔揭露和地面调查，场区地层为第四系全新统人工素填土（Q4ml）及残坡积粉质粘土（Q4el+dl），基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）的紫红色泥岩及灰、深灰色细粒砂岩。

场地地层自上而下依次为： 1、第四系素填土（Q4ml）

棕红色、褐色，主要由粉质粘土、砂、泥岩碎石以及少量卵石组成，为建筑平场、修建公路及居民修建民房回填形成，素填土回填时间超过2年以上，块径为5~50mm，最大块径可达100mm，硬质物含量约为5-25%，填土结构呈稍密，稍湿，填土为无序抛填，钻探揭露厚0.40 ~7.4 m。主要分布于场区西侧。

残坡积粉质粘土（Q4el+dl）：红褐色，主要由粘土组成，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，稍有光泽。呈可塑状 , 局部低洼处表层呈软塑状，系残坡积成因。钻孔揭露厚度0.50～7.0m。

2、基岩（J2s）

拟建场地基岩为侏罗系中统沙溪庙组砂岩、泥岩层。

砂岩：褐灰~浅灰色，主要矿物成份：长石、石英、次为云母、暗色矿物及岩屑等，细粒结构，中～厚层状构造、块状构造，泥质、钙质胶结，局部含泥质条带或斑块。钻孔揭露厚度0.50～23.8m。为场地主要岩层。

泥岩：红褐色，主要由粘土矿物组成。泥质结构，厚层状构造,局部含砂质重，偶夹薄层砂岩透镜体，常见灰白色砂质条带。场地中泥岩局部露头。钻孔揭露厚度0.50～24.3m。为场地主要岩层。 2.4基岩顶面及基岩风化带特征

场地大部分被第四系土层覆盖，局部基岩露头，场地基岩中等风化带顶界埋深为0.5～11.4m。基岩面总体与原丘陵斜坡地形基本一致，纵横剖面上基岩面一般均呈波状起伏，相邻钻孔间基岩面坡度一般为5～25°，局部坡度为陡砍

据《岩土工程勘察规范》GB50021-2010附录A将场地基岩划分为强风化带、中等风化带。

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基岩强风化带：风化裂隙较发育，岩质较软，手易折断岩芯，岩芯多呈碎块状及短柱状。根据钻探成果，厚度为1.3~6.2m。

基岩中等风化带：岩芯多呈柱状及长柱状，少许呈块状，岩质较硬，构造裂隙不发育。根据钻探成果，其顶界最大埋深为13.6m，揭露厚度：4.8~35.6m。

基岩面与上覆土层呈不整合接触。各岩土层标高详见表勘探点数据一览表 2.5水文地质条件

本工程属于深基坑，四周有山脉，地下水丰富。 2.6不良地质作用

据工程地质调查和钻探，勘察区未见泥石流、危岩、崩塌等不良地质作用现象；但是边坡有滑坡现象，已做边坡处理。

3、本工程特点

（1）本工程基础深度较深、面积大是本工程特点之一。基础施工时应完善相关桩孔防护体系，确保施工安全。

（2）工程量大、工期紧。本工程旋挖钻孔桩工期为30天，必须加大人力、设备的投入量，并采取先进的施工工艺、性能良好的专用大型设备和完善的技术保证措施，才能保证工程总工期的要求。

（3）用污水泵抽水及泥浆等，故应采取有效的降、排、防水措施，保证基础安全。

4、工程目标

⑴质量等级：合格。 ⑵目标工期：30天。

⑶安全目标：月轻伤事故＜2‰，重大伤亡：0% 。 ⑷文明施工：按重庆市标准化工地要求。

二、编写依据

1、甲方提供的招标文件及设计图纸； 2、《建筑桩基技术规范》 ；

3、《工程测量规范》（GB500206－2007）； 4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2008）；

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2011）； 6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2013）； 7、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）；

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8、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2013）； 9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）； 10、《建筑工地安全检查评分标准》（JGJ59－2011）； 11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；

第二章 项目组织机构及人员组成

为组织好本次桩基工程施工，在保证工程质量的前提下，按期、安全圆满地完成本工程施工任务，成立项目经理部，承担该工程的施工任务。

一、 项目组织机构

项目经理

成孔班 钢筋班 砼灌注班 杂工班 保障班 挖桩间土班 材料组 安全组 生产组 后勤行政 财务组 技术组 质量组 主办施工员 项目技术负责人 项目组织机构图

二、 项目经理部的人员组成

为了将本项目经理部建设成为高效团队，搞好本工程的组织和管理工作，我公司拟派施工经验丰富的项目经理陈帆担任本工程项目经理；拟派工程师刘德福担任

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项目技术负责人；并抽调其他施工经验丰富的技术骨干共同管理本工程。主要管理人员见表2。

工程项目部主要管理人员情况表

岗位 项目经理 技术负责人 施工员 施工员 质检员 安全员 安全员 资料员 电工 材料员 姓名 陈帆 刘德福 唐勇 何代平 陈遥 雷平 唐永生 杨琴 刘建康 鲁青明 职务 项目经理 技术负责人 施工员 施工员 质检员 安全员 安全员 资料员 电工 材料员 三、主要管理人员岗位职责

１、项目经理岗位职责：

⑴认真贯彻执行党和国家的各项方针政策，努力提高工作效率，自觉执行各种技术规范，全面贯彻GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001标准的要求。对职工经常进行质量教育，树立质量至上意识、创优良工程意识，一切以保证工程质量、工期、安全为前提开展工作。

⑵对工程施工实施全过程控制和领导，组织保证质量、工期、安全和环境保护等措施的落实，对施工人员择优录用，严格岗位考核，奖勤罚懒。

⑶对参加工程施工人员进行遵纪守法和安全生产、文明施工教育，教育职工模范遵守社会治安、市容环卫整顿的各项规定，处理好同各有关管理部门的关系，教育职工重合同、守信誉、重质量、保安全，全面提高职工队伍的技术素质和政治素质，使职工以主人翁的积极态度搞好本工程施工。

⑷代表公司与建设单位、设计部门、质量监督部门联系业务，并且密切配合他们工作，以便共同提高施工质量，妥善解决施工中的各种问题。

2、 工程技术负责人岗位职责：

(1) 执行规程规范的各项技术要求，熟悉设计施工图的建筑概况、基础类型、桩体

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结构、钢筋笼结构、砼标号、砼配合比、塌落度的设计要求，并根据设计要求和甲方进度要求编制施工图的工艺流程、施工计划、质量控制网络、进度计划网络以及制定造孔、钢筋笼加工、混凝土浇注、试块制作与养护等各项要求，保存好图纸、各种变更、通知、等原始资料。按公司质量体系4.2.4要素及相关要求做好现场工作。

(2) 负责开、竣工报告的编写工作，组织工程技术人员对各工序的施工质量检查，做好过程质量控制，编写施工质量自检报告。

(3) 检查验收进场原材料，并及时送检，做好材料标识和检验控制，保证工程所用材料符合设计要求，并做好质量记录。

(4) 根据规划部门的建筑红线坐标、高程，组织测量人员共同设立施工的控制系统，建造牢固明显的控制标志，妥善保存坐标、高程控制资料，准确的组织实施桩位定点。

(5) 熟悉工程地质勘察资料，并根据地层情况，对桩孔施工提出相应的技术要求。依据设计要求，对施工人员进行技术交底，提出各工序施工质量控制内容及要求。

(6) 下达钻孔施工记录表、钻孔深度要求、砼浇注记录表和保管各项施工原始记录，编制施工技术参数一览表，编制工程报告书。

(7) 负责工程施工竣工验收，绘制测量桩位竣工图、桩头标高、桩位偏差、钢筋笼顶标高等资料，根据施工质量的评定标准和评审各项规定，整理送审资料，对口联系质检部门评定施工质量等级。

(8) 经常抽查检验钢筋笼的加工情况，检查主筋长度、箍筋间距、主筋调直与间距，使之符合设计及规范要求。

3. 质量工程师岗位职责：

(1) 认真学习各种施工技术规范，熟悉掌握规范、设计施工图、基础类型、桩体结构、钢筋笼结构、砼标号、砼配合比、塌落度的设计要求和施工要求，并根据要求对每道工序跟踪检查，填写完成各种检查验收表格，做好各种质量记录。

(2) 根据工程技术负责人、测量工程师下达的钻孔通知单，对终孔深度进行验收，并请建设单位代表、质检部门进一步验收，同时记录沉渣厚度。

(3) 钻孔验收合格后，按照钢筋笼结构尺寸和测量人员下达的钢筋笼标高，检查钢筋笼质量和安置位置及固定措施，检查和核对导管长度、安置高低、隔水球位置、实测孔深。

(4) 浇注中应经常检查钢筋笼是否上浮与下沉，检查导管尺寸和埋深，防止埋深过大卡管和埋深过浅断桩。

(5) 检查试块制作的选料标准和正确测量砼塌落度。

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(6) 检查钻机移位对其它钻机施工设备、人员和工作环境的影响，以防止钻架倾倒，造成事故。

(7) 检查各钻机的电器、线路是否完好，发现问题及时通知电工更换。 4. 测量工程师岗位职责：

(1) 熟悉钻孔平面图、基础的轴线位置及技术要求，熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据，在测点放线前，建立与建筑物轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。

(2) 根据设计对桩位进行统一编号，实施桩位放点时， 要建立明显标志，放点后，请建设单位、质检部门进行验线验点签证。

(3) 指导钻机对中就位，当遇点位标志不清，应及时进行复查。对钻孔中进行垂直度检查，以保证钻机天轮、钻头中心与桩位中心同心。

(4) 参加施工质量自检，填写桩位偏差、桩顶标高、钢筋笼顶标高验收报表。 (5) 配合质量工程师验收钻孔深度，孔内沉渣厚度是否满足规范和设计要求，并请甲方代表或监里工程师进行中间验收并签字认可。

5. 施工员岗位职责：

(1) 严格、认真的执行国家现行规程规范，在施工过程中坚决贯彻《施工组织设计》有关工程质量、工期及环境保护的各项措施规定。

(2) 组织好施工现场的生产，组织指挥好现场各工序间的衔接，保证现场施工工作正常运转。

(3) 组织好各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对各作业面进行跟踪检查、监督。以保证作业面内各工序间的衔接。

(4) 搞好现场的安全生产工作，特别是用电安全。在钻机安装移位和施工时要特别注意相邻各用电装置的安全，避免碰撞或碾压。各种电器要有防潮、防雨保护装置，线路架设要离地，检修各种设备要切断电源，严禁带电作业。

(5) 建立生产日志记录制度，详细记录生产施工中各种变化、变更和措施的执行情况以及工程进度、工程质量、安全生产情况等。

(6) 组织好施工人员的劳动组合和施工设备调配工作，严格岗位责任制，使各岗位、各工种、各工序之间协调一致，各负其责，检查督促设备管理人员，检修人员对设备进行经常性的维护保养，使设备处于完好运行状态。不凑合使用，不带病工作。

6. 材料员岗位职责：

(1) 根据设计要求，选择各种施工用材料，开工前向工程技术负责人提供货源与材

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质状况等，以便进一步试验，不符合要求的材料坚决退还，核对材料出厂证明书是否与实际进料的生产厂家一致。

(2)根据工程技术人员提供的材料用量，安排好进料计划。

(3) 根据工作量大小，组织设备配套，对易损设备应及时组织修理，做到合理储备，对易耗部件随时清点，保证满足工程使用。

(4) 保管好现场各类物资，对所需材料、设备及其他物资及时提出计划，以保证施工正常进行。

7. 电工职责：

(1) 根据施工现场的用电量，向建设单位申请用电，当建设单位接通电源后，同甲方代表共同抄录电表起始读数，工程竣工后再同甲方代表检查记录电表最终读数，计算出施工的动力用电和照明用电量并报项目经理和财务人员。

(2) 从配电柜向各电器设备接线时，其接头要牢固，并用防水胶布包扎，电线不得裸露，安装开关、闸刀要坚固，并设置防潮、防淋措施，使用电缆的设备，不得有裸线和破损。接头位置必须凌空架设，其它线段不得浸泡在泥水之中，各分项用电闸刀，必须安装防雨保护器及测定其灵敏度。

(3) 安设线路的规格要保证符合电器设备的容量要求，不得低于线路负荷。 (4) 检修线路，检修电器时要切断电源，不准带电作业。

(5) 负责检查安全用电情况，对违反电器操作规程和使用电器带病工作者，要立即拉闸整修，不听指挥者，切断电源，勒令关机。

8. 钢筋笼加工班长职责：

(1) 熟悉钢筋笼结构图，牢记尺寸要求，严格执行规范规定和设计要求。 (2) 钢筋笼主筋要调直，箍筋要自然弯曲，套筒冷挤压接头或焊接接头按规范要求做抗拉试验，外观检查要符合规范要求，焊接不准出现漏焊和开焊。

(3) 对班内所焊钢筋笼，要进行自检，在自检合格基础上，请项目部质量工程师、建设方代表或监理工程师检查验收，并做好质量记录。

(4) 对电焊、挤压设备要经常维修保养，设备停运时，要切断电源。

(5) 严格按机械安全操作规范安全使用电焊机、挤压机、切割机，防止切伤、夹伤。敲击焊渣时，要注意防止烧伤和击伤眼部。

9. 砼浇注班长职责：

(1) 钢筋笼安放完毕后，组织安放灌注导管，计算好导管长度，清洗导管丝扣，上好密封圈，紧固丝扣，严禁使用变形、结渣、受损导管，杜绝浇注中泥浆进入导管内。

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(2) 隔水球安放在水面附近，隔水球的外径与导管内径一致，安置时，铁丝要垂直绑扎在隔水球的中心。随着浇注，隔水球同步下降，如果漏斗和导管内的砼量初灌量能够满足导管底部埋入砼面下80cm时，剪断铁丝抛球并加速从砼罐车中放料。隔水球材料必须用纯砂制作，严禁用泥土包扎。

(3) 提拔导管进行卸管时，导管在砼中的埋深2m～8m，拆管后的埋深不小于3m之间。

(4) 详细记录混凝土灌入量和导管拨出长度，并填写混凝土灌注记录表。 10. 杂工班长职责：

(1) 及时清运钻机泥渣，以利于更好利用施工现场，保持钻机运行和浇注道路顺利进行。

(2) 及时清理孔内返出或浇注砼时排入基坑作业面的泥浆，对浇注进入泥浆池的泥浆及时运走，保持施工现场干净整洁。

(3) 经常检查维修泥浆泵，但严禁带电检修，更不能带电在泥浆中检修或排除故障。并做好设备维修和检查记录。

(4) 做好施工员交给的其它工作。 11. 成孔队长职责：

(1) 组织全体人员熟悉施工现场的地质勘察资料，在施工中真实准确记录地层变化情况。

(2) 检查各钻机安装、是否平整稳固，钻头及钻杆是否对准孔位中心，开始钻进要慢进轻压，防止孔斜，钻头全部进入土层后，方可加快速度。

(3) 钻进出现异常时，要及时报告，判明原因，遇到塌孔情况的要及时投入黄土，注入高质量泥浆护壁。

(4) 严格按钻机安全操作规程操作和使用钻机，注意钻机安装和移位时避免碰撞到人和物而发生安全事故。

12. 生活保障班长职责：

(1) 保证现场施工人员饮水、用餐。搞好饮食卫生，严防食用变质食品及蔬菜。 (2)根据工作需要，配备或发放必须的劳动防护用品。

(3) 根据生产需要安排夜班饭,根据现场的作业情况,延长用餐时间。 (4) 根据人员数量,调配临时设施,并根据工作性质,合理安排住宿。 (5) 及时派人清理生活区和办公区的垃圾，搞好公共环境卫生。 13. 安全员岗位职责：

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(1) 认真学习国家和各级政府的法规、政策、标准，对施工项目各工序的安全工作进行全方位的监督检查工作。

(2) 协助项目经理研究安全生产方案、措施，并抓好落实。

(3) 进行有组织的经常性的检查，发现隐患，及时向项目经理反映，采取措施。 (4) 做好施工现场各种安全标语、警示语和标志牌。 (5) 积累各种资料，及时填报表上报。 (6) 协助项目经理开展安全教育活动。 (7) 反馈安全信息。 (8) 参加事故调查。 (9) 完成其他工作。

第三章 施工准备

一、施工总平面布置

根据场地情况，合理安排临设搭建,合理安排钢筋存放制作场地，钻渣堆放地，为旋挖钻机作业铺设块（片）石、砖、碎石300mm厚，泥浆池布设,水电线路布设，做到既布局合理，又整齐美观。

二、施工场地

１、施工现场修建专用砼施工临时道路，临时施工道路及办公楼、宿舍楼前后地面硬化，作法为：1、原土夯实；2、块（片）石碎石基层100mm；3、C30商品砼面层，厚度为300mm，以满足施工设备及材料进场要求；施工工作面平整后基础用三合土碾压处理，根据现场实际情况布设泥浆池及堆放渣土位置，保证现场施工整洁。

２、施工用水、电

⑴施工用水：根据施工现场内业主提供的临时用水接驳点（降水井接水口），用1寸半水管连接到各施工、生活用水点。施工生产废水经沉淀后方可排入业主指定的污水管道。

⑵施工用电：现场施工需用电总容量为500KVA以上，施工现场和钢筋笼制作场地设置二级配电，用电设备由电缆连接。

三、临建设施

生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以解决职工的后顾之忧，充分调动职工的

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生产积极性。

四、主要机械进场计划

工程桩主要机械设备供应计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备名称 旋挖钻机 吊 车 挖掘机 装载机 泥浆泵 运输车 全站仪 水准仪 电焊机 切割机 污水泵 配电箱 塔吊 灌注导管 灌桩用架子 规格型号 SR130/SR180 12T 220 ZL40Ⅱ PNL TC405 DZS3 BX1-400 φ100 大、小 QTZ63 φ180 8m高 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 台 米 副 数量 2 2 4 2 6 3 1 3 12 3 4 若干 3 300 16 备注 瑞士 北测 五、劳动力安排计划

本工程施工计划投入总人数见下各标劳动力投入计划表，根据施工方案及各工序进度安排，人员分批分期进出场地施工。

劳动力投入计划表 表5

序号 工作内容 成孔施工 钢筋 1 工程 砼工程 杂工班 2

人数 28 40 12 30 6 30 备注

钢筋笼制作 钢筋笼吊安 灌注班 凿除桩头 合川区义乌小商品批发市场二期15-19、22号楼 旋挖桩专项施工方案 合 计 162 六、技术准备

１、图纸会审: 由项目总工、技术负责人及质检员参加由建设单位或监理主持的图纸会审。

２、技术人员交底工作: 参加施工的各类技术人员、质检人员，应认真作好技术交底工作，技术交底工作由项目总工（技术负责人）主持，以会议形式进行。交底内容主要为图纸答疑、设计变更、甲方提的要求、施工图要求、重点部位及其他注意事项等。

３、施工人员技术交底: 对施工人员在施工前也应进行书面交底工作，交底工作技术负责人委托基层技术人员进行，交底内容主要是学习规范和图纸文件，工艺要求以及进行责任落实等。

４、安全技术交底: 由项目经理主持，项目专职安全员、各班组兼职安全员及各工种负责人参加，交底内容为现场安全管理制度、施工现场环境、工程施工特点、可能存在的不安全因素及各工种安全操作规程及现场施工的有关安全注意事项。

七、测量放线

根据设计图纸，采用全站仪和50m钢卷尺进行桩位放线，桩孔放线定位中心偏差不大于1cm。桩位放线完成后，自检无误请甲方代表或监理工程师验收。

第四章 旋挖桩施工方案

一、成孔施工方案及技术措施 1、钻前准备

⑴ 机械设备检查 钻机就位前检查钻机设备，保证设备正常，同时检查钻头直径及其完整程度，以确保成孔直径满足设计及施工规范要求。

⑵ 桩位复查 钻机就位前由技术员复查桩位，准确无误后方可就位对中。 ⑶ 成孔配套协作工作准备好。如需用的泥浆制备好或到位、人员到位、钻机旋转范围内的设备器具移走确保无碍等等。

2、钻进成孔

⑴钻机按白灰眼中心对正就位，经质检人员检查钻机对正桩位中心线，钻机调平后开钻，钻进至一定深度（2m左右），复查开孔桩位偏差，合格后继续钻进。

⑵土层段成孔质量控制：采用锅底式钻头，钻头下部装有外切削刀，使钻头与孔壁之间留有一定间隙，防止提钻时产生抽吸作用，造成真空，使孔壁坍塌。在钻头上

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部装有扩孔刀，用于下入护筒的旋扩。

施工工艺流程图 图4

检查钻机四方杆、垂直度钻机就位对中 验收开钻 钻进成孔 制作钢筋笼 成孔质量验收 准备排放泥浆 主要检查内容 审批设计 场地平整硬化 设备进场技术交底检查桩位高程 桩位测量设备安装 主 流 程 编写施工设计 子 流 程 现场踏勘、收集资料 埋设壁厚12mm 钢护筒

制作泥浆 钻头加工、修理 钻头外径、钻机水平安全设施 成 孔 检 查 钢筋笼规格、定位高程偏差 塔吊放钢筋笼 清理导管准备隔水塞 导管密封性下入导管 拌和站准备 砼面上升高度 砼配比坍落度 水下灌注砼 留取砼样检测 起拔导管 洗导管

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3、成孔质量的检测方法

桩身养护 成孔质量采用测绳测孔深和沉渣厚度，用钻头直径控制桩径，用钻机平台及钻杆控制垂直度，成孔后由监理工程师验收，必要时根据甲方要求，成孔质量由检测单位检测验收。

4、桩孔质量标准： 孔径偏差±50mm；垂直度偏差≤1%；沉渣厚度≤50mm，孔深偏差：+300mm，桩位偏差≤100mm，混凝土充盈系数>1.00。 5、成孔质量的预防保证技术措施

⑴ 在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。

⑵ 钻机就位前对桩位复查，就位时经质检人员检查对正桩位中心，钻机调平后方可开钻。

⑶ 开钻前检查钻头直径，保证桩孔直径满足设计要求。

⑷ 钻机就位确保平整、钻杆垂直，钻机支垫稳实， 在钻进过程中，随时检查钻机水平钻杆垂直度，防止孔斜偏差过大，发现有偏差立即校正，之后根据护桩核对桩孔中心。

⑸ 桩孔安排顺序，根据实际情况进行跳跃隔孔打桩，严禁相临两孔连续（或同时）成孔，以防止串孔。

二、钢筋笼制安施工方案及技术措施

1、材料控制 施工所用钢材必须保证质量。钢筋进场后必须报请监理按批次抽样送检，试验合格和监理工程师批准后方可投入使用，焊条进场时必须出具出厂合格证书。严格执行材料进场验收控制程序。

2、钢筋笼的制作

⑴ 钢筋笼主要参数详见设计图纸。 ⑵ 制作前对钢筋的要求

① 使用前保管过程中，钢筋底部垫空防潮，下雨时上面覆盖雨布。 ⑶ 钢筋笼制作

① 钢筋笼制作必须在平台上进行，平台必须水平稳固不变形。

② 钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作，成型后各部尺寸误差符合以下要求：

主筋间距：±10mm 箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm

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钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼长度：±100mm ⑷定位与连接

①钢筋主筋两端需切齐取直，主筋接头相间错开，采用双面焊焊接，两相邻接头错开距离与连接要满足规范要求。

②主筋与箍筋、螺旋绕筋间点焊连接，箍筋接头采用单面搭接焊。

③钢筋笼起吊挂吊部位要加固，为确保起吊过程中钢筋笼不变形，放入孔内不脱落；

④钢筋笼保护层厚度50mm，所用控件为φ10制成的桩径卡，焊接在主筋圆周四个对称点上，每隔1500m为一组。以确保钢筋笼在孔内保持居中状态。

⑤检查验收：建立完善的钢筋笼验收制度，制作组在制作完成后，由项目部质检人员按标准及要求进行验收，下入孔内前，报监理工程师复检合格后，才能下入孔内。

2、钢筋笼吊安

⑴吊放钢筋笼之前，须检查编号、顺序是否准确，接头是否齐全。 ⑵井口安放钢筋笼包括：起吊－下入－井口固定－垂直检查－连接成型。 ⑶笼子起吊，采用单机双环起吊。

⑷钢筋笼最后固定采用吊筋方法。首先用水准仪测定每个孔的孔口标高，计算并丈量好吊筋长度，然后固定在孔口横梁上。

3、钢筋笼焊接质量要求：

⑴钢筋笼分段制作，当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一截面内的接头宜相互错开，错开长度应大于35d。

⑵焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓。

⑶搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。

4、钢筋笼制作质量保证措施：

⑴熟悉钢筋笼结构图，牢记尺寸要求，严格执行规范规定和设计要求。

⑵钢筋焊接施工之前，应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

⑶钢筋笼主筋要调直，箍筋要自然弯曲，对焊接部分或搭焊部分要做抗拉试验，搭焊要符合规范要求，不准出现潜心焊和开焊。

⑷对班内所焊钢筋笼，要进行自检，在自检合格基础上，请项目部质量工程师、建

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设方代表、质检部门检查验收。

⑸对电焊设备要经常维修保养，设备停运时，要切断电源。

⑹安全使用对焊机、切割机，防止切伤、夹伤。敲击焊渣时，要注意防止烧伤和击伤眼部。

三、成桩施工方案及技术措施

1、混凝土要求

⑴本工程混凝土采用商品混凝土，我方作好监督、抽查工作，供货方应在开工前，将配合比资料及混凝土原材（砂、石、水泥及外加剂等）质保资料提交我方，并报甲方及监理工程师审察备案。

⑵施工过程中，供货方应定期提供商品混凝土的质保资料，并按规范要求取样制作试块并养护,按时提供试块抗压报告。

⑶混凝土送到现场后检查坍落度，坍落度范围是18-22cm，若不在此范围，则退回供货方，做好坍落度检查记录。

⑷到场的运送车须有交货单，经检查验收合格后签字接收。 ⑸每根桩在灌注砼过程中，必须留置试块一组，进行标养送检。 2、导管

⑴导管采用焊缝钢管制作，直径φ180mm，每节长1.0m，备有0.5m调节管，以满足初灌时调节导管总长。

⑵导管使用前应检查接头、卡孔、内壁的光滑性，导管支架支承点的限位钢筋情况，以及密封垫的完好情况。

⑶导管在使用前先对接检查其直线度，以及密封性能。 ⑷导管拆装采用专用工具。 3、砼灌注：

⑴导管下部应离开孔底400-500mm。

⑵导管全部入孔前，计算导管总长和导管底部位置，并填写有关表格。

⑶混凝土初灌量＞1.5ｍ３，剪断隔水塞同时保证后续砼灌注连续顺畅，确保初灌顺利、安全。

⑷灌注中，导管要保持一定的活动频率，以使灌注顺畅，同时提高灌注质量。尤其在拨管前，测定好孔内砼高度，计算砼富裕量，缓慢上下窜动导管，以保证桩头质量。

⑸灌注中，如发生卡管可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管，或用提

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升后猛然下插 导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的砼堵塞导管口。如果用上述方法仍不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹竿疏通。

⑹在混凝土灌注中，孔内泥浆受压，不断溢出，要提前疏通渠道，若满足不了则考虑用污水泵辅助抽出。

⑺水下混凝土灌注技术要求：

①孔内砼面高度0～15m间，导管埋深2m～6m；16m以上，导管埋深2m～10m。 ②随时做好各种记录，测量的每一个数据，特别是孔内混凝土面高度与导管埋深。 ③按规范要求制作混凝土试块并养护。 ④每根桩灌注时间宜控制在2小时以内。

⑤当砼灌注接近桩顶标高时，仔细探测，超灌高度＞0.5m时，停止灌注砼。

四、凿桩头施工方案技术措施

工程桩施工完后，桩身混凝土养护同时，开挖桩间土，并由专业队伍凿除桩头浮浆至设计标高，为桩基检测做准备。

挖桩间土及凿桩头施工时注意事项：桩间挖土时，挖掘机旋转范围内禁止堆放任何器具或停留人；开挖时，严格按照施工顺序开挖，严禁挖掘机碰撞桩头，以确保桩头质量；现场专人指挥，凿桩头工人严禁未经允许自行抢占桩头；凿桩头工人严格按照技术人员测量的标高进行，只高不能低，高了的要修整到位，保证桩顶平整；禁止将桩的钢筋断或凿断；在清理砼渣时，注意碰、撞、压伤。

第五章 施工质量技术控制措施

一、成孔后孔底虚土过多和回填土层塌孔的防治技术措施。

1．现象：防止成孔后孔底虚土过多，超过规范所要求的不大于10cm的规定。 2．原因分析

(1) 松散填土土层，以及流塑淤泥、松散砂、砂 卵石、卵石夹层等土中，成孔后或成孔过程中土体容易塌落。

(2)孔口的土没有及时清理干净，甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土，钻杆提出孔口后，孔口积土回落。

(3)成孔后，孔口盖板没有益好，或在盖板上有人和车辆行走，孔口土被扰动而掉入孔中。

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(4)放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。 (5)成孔后没有及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，被雨水冲刷及浸泡。 (6)施工工艺选择不当；钻杆、钻头磨损太大；孔底虚土没有清理干净。 (7)成孔后，不及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，水分蒸发，孔壁土塌落。 (8)出现上层滞水造成塌孔。 3．预防措施

(1)施工前或施工过程中，对钻杆、钻头应经常进行检查，不符合要求的钻杆、钻头应及时更换。根据不同的工程地质条件，选用不同型式的钻头。另由于本工程基础地质根据地勘报告和复勘报告反应，地表有2~4m的素回填土层，在施工过程中，将根据回填土层的深度，在回填土、淤泥和流砂层设置钢护筒，将有效防止塌孔。桩在设置钢护筒时，旋挖桩施工时成孔桩径按设计桩径外扩200mm，以满足下护筒的需要，而钢护筒直径=设计桩径+200mm。

(2)钻孔钻出的土应及时清理，提钻杆前，先把孔口的积土清理干净，防止孔口土回落到孔底。

(3)成孔后，尽可能防止人或车辆在孔口盖板上行走，以免扰动孔口土。混凝土漏斗及钢筋笼应竖直地放入孔中，要小心轻放，防止把孔壁上碰塌掉到孔底。当天成孔后必须当天灌完混凝土。

（4）钻至设计标高后，边旋转边提钻杆。 (5)成孔后应及时浇筑混凝土。

(6)干作业成孔，地质和水文地质应详细描述，如遇有上层滞水或在雨季施工时，应预先找出解决塌孔的措施，以保证虚土厚度满足设计要求。

(7)钢筋笼的制作应在允许偏差范围内，以免变形过大，吊放时碰刮孔壁造成虚土超标，同时应在放笼后浇筑混凝土前，再测虚土厚度，如超标应及时处理。

(8)用勺钻清理孔底虚土。

二、桩身夹泥的防治技术措施

1．现象：桩身混凝土内有泥夹层。 2．原因分析

(1) 采用翻插法时，翻插深度太大，翻插时活瓣向外张开，把孔壁周围的泥挤进桩身，造成桩身夹泥。

(2) 采用复打法时，套管上的泥未清理干净，会把管壁上的泥带入桩身混凝土中。 (3)拔管速度过快，而混凝土坍落度太小，在饱和的淤泥质土层中施工，混凝土还未流 出管外，土即涌入桩身，造成桩身夹泥。

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3．防治措施

(1) 采用翻插法时，翻插深度不宜超过活瓣长度的2／3，采用复打法时，在复打前应把套管上的泥清理干净。

(2) 混凝土应搅拌均匀，和易性要好，坍落度符合规范要求，在饱和淤泥质土中施工时， 应根据当地施工经验，控制好拔管速度，一般以2．5m／min为宜。

(3)拔管时用浮标测量，随时观察桩身混凝土灌入量，发现灌注桩径小于设计桩径时，应立即采取措施，也可用敲击法检测混凝土下落情况。

(4)桩管内灌满混凝土后，先振动5～10s，再开始拔管，应边振边拔，每次拔0．5～1．0m， 停拔振动5～10s。如此反复，直至桩管全部拔出。 (5)在一般土层内，拔管速度宜为1．2～1．5m/min，在软弱土层中，宜控制在0．6～0．8m/min。

三、坍孔处理措施

1、如成孔时或者成孔后发生坍孔，则采用商品砼C20浇筑回填，7天后再成孔的方法处理。

2、为防止成孔后坍孔串孔，合理安排施工顺序，采用成桩后隔桩跳跃成孔，同时为避免新浇灌的桩身混凝土不被扰动，确保桩身质量。

四、孔斜预防与处理措施

为防止孔斜，首先严把钻机安装关，钻机安装要做到水平稳固，且钻机、回转器中心和桩位在同一铅锤线上。开孔时，严格控制钻速，采用轻压慢转的钻进方法确保开孔段的垂直度。成孔中根据不同地层随时调整钻压及钻速，禁止高速钻进。若出现孔斜时首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法处理： 1、水位以上采用人工纠斜。

2、水位以下采用孔斜段反复慢转修孔方法或扩径纠斜方法处理。

五、掉笼、浮笼事故预防与技术措施

本工程钢筋笼安装采用硬连接固定，固定在井口上。安装前注意检查扶笼器有无断裂开焊现象，挂钢筋笼的孔口钢棍长度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。提拔导管时，导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象。

六、卡管、堵管事故预防与技术措施

导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口现象并及时清洗使用过的导管，以确保砂球顺利下落。砼灌注时严格控制砼塌落度，预防因导管及砼质量出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上

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下串动或轻振导管的方法处理。

七、声测管的埋设

所有旋挖桩，按照国家规范规定要求，桩身成型后，须作桩身声波检测，在钢筋笼安放时，每桩设置φ50声测钢管，每桩设置数量为3根，长度同桩长。

八、钢护筒设置及该段成孔措施

15-19、22#楼旋挖钻孔桩基础，其上部为回填土层，在实际施工过程中，我司按相

关质量验收要求，设置钢护筒，旋挖桩钻孔在设计桩径基础上外扩200mm。

第六章 工程质量保证体系及确保质量的主要措施

一、工程质量保证体系

1、建立质量管理组织机构：经理部成立以项目经理、现场技术负责、质检工程师为一体的质量管理小组。把创建优质工程作为管理的核心，对施工中的每道工序进行质量监督检查。

2、建立各项管理制度：为了确保本工程质量满足验收规范要求和达到公司质量、环境、职业健康和安全管理体系文件要求，建立建全各项质量管理制度，使质量管理工作制度化、程序化。

3、质量体系要素进行分解，落实到人，切实做好各负其责，层层把关，循环检查。按目部质量体系要素与质量职责进行责任分配，见表7；按照PDCA工序管理进行过程质量控制，从而使工程达到设计要求和规范要求，旋挖钻机成孔钻孔灌注桩PDCA工序管理见表8。

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项目部质量体系要素与质量职责分配表 岗位职责 要素内容 项目经理 项目副经项目技术负质检工程师 施材工料员 员 钢钻灌吊施筋孔注装工组组组组人长 长 长 长 员 理 责人 质量方针 职责和权限 质量管理体系策划 文件的控制 采购 顾客财产 标识和可追溯性 过程的监视和测量 采购产品的验证 与顾客有关的过程 不合格品的控制、纠正和预防措施 产品防护 质量记录的控制 内部审核 人力资源 顾客沟通 数据分析 △ ◇ ● ○ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ △ ● ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ △ ◇ ● ◇ ○ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ △ ◇ ● ○ ○ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ △ ● ◇ ◇ ○ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ △ ● ◇ ○ ○ ○ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ △ ● ◇ ◇ ○ ○ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ △ ● ◇ ○ ○ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ △ ◇ ● ○ ○ ○ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ △ ◇ ● ○ ○ ○ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ △ ◇ ◇ ● ○ ○ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ △ ● ◇ ○ ○ ○ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ △ ◇ ● ○ ○ ○ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ △ ◇ ● ○ ○ ○ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ △ ● ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ △ ● ◇ ○ ○ ○ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ △ ◇ ● ○ ○ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ 注：△代表决策；●代表主管 ；○代表主办；代表协办◇。

旋挖钻机成孔钻孔灌注桩PDCA工序管理表

合川区义乌小商品批发市场二期15-19、22号楼 旋挖桩专项施工方案 阶段 工序 踏勘 质量管理点 熟悉施工环境条件和要点 掌握设计文件和工地地质资料 人、财、物落实到位 地面水平、标高、桩位准确 位置准确、稳固、设引桩 钻机就位对中，垂直度、平整度 深度、垂直度、沉渣层厚度 比重、粘度、失水量 检查办法 现场确定 会审 逐一检查 测量 测量 尺量、罗盘测量 测量 测量 尺量 测量、查单 测量、查单 测量 测量 外委 外委 外委 会审 对照汇总 责任人 项目经理 项目技术负责人 项目经理 项目技术负责人 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 项目技术负责人 项目经理 P 施工设计 组建项目部 平整场地、放线、定位 埋设护筒 设备安装 钻孔、移位 D 泥浆 钢筋笼制作 焊接、笼直径、长度，主、箍筋间距 下钢筋笼 商品砼 灌注 基坑开挖、边坡支护 材质检查 C 焊接检查 试块试验 原始资料整A 理、验收 竣工总结 桩顶标高、保护层厚度、对中 坍落度、配合比、砼标号 连续性、砼面、充盈系数 位置、标高、坡比 钢材抗拉强度、 试件抽样 抗压强度 准确、整洁、齐全 施工全面分析、交接资料 二、质量检查程序和质量控制

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1、完善质量检查程序，建立质检网络，在施工过程中，严格执行质量检查验收程序。钻孔桩工程施工质量保证体系图见图5。

图5 钻孔桩工程施工质量保证体系图

监理工程师 终检签字 项 目 经 理 中 检 审 查 签 字 项目技术负责人 复 检 复 核 签 字 专业施工负责 质量控制工程复 检 复 核 签 字 专业施工负责 专业技术检查工

物料供应组长 程测量组长 钻 孔施工组长 钢筋笼制作组长 混凝土灌注组长 质 量 员

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2、质量控制：各级质检人员以施工规范和编制的施工方案为标准，对工艺流程的每道工序进行检查，严把质量关。钻孔灌注桩质量控制网络图见图6

图6 钻孔灌注桩质量控制网络图

2、图纸会审纪要，设计变更单5、成孔班报表 7、混凝土灌注记录表 二、造孔 1、桩径偏差-0.1d且≤-50 2、垂直度≤1% 3、桩位偏差≤100mm 四、钢筋笼制安：单位mm 1、主筋间距偏差≤±10 2、箍筋、螺旋筋≤±20 3、钢筋笼直径≤±10 4、长度偏差≤±100 举行会议对全体人员交底学习工勘、设计资料 学习规范及质量标准 学习各种操作规程 书面文字个别交底 施工准备 准 备 测 量 仪 器 主要材料出具合格证 主要材料复检配合比试验 桩 位 放 样 技术交底 一、设备安装 1、必须平正、稳固，施工中不发生倾斜、移动。 2、施工4小时后复查调整。 三、捞碴 孔底沉渣≤50cm 造孔成桩 五、混凝土灌注 1、坍落度±20mm 2、导管密封压力1-1.2MPa 3、初次灌导管距井底50cm 4、初次埋深≥100 cm 1、勘察报告桩基施工图 3、桩位放线图 资料收集、整理 4、桩位复核，开工签证单 6、钢筋笼制作质量检查表 8、各种材料合格证复检单 三、工程质量的保证措施 9、混凝土配合比试验单 10、其他经监理签证的资料 为保证工程施工质量，项目部制定各种质量控制制度，实行质量责任制，落实质量责任到每人，建立质量检查小组，严格执行质量检查程序。

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1、开工前，严格实行技术交底制度，对项目管理人员和施工人员按规范和设计要求进行开会形式的书面技术交底。在施工过程中，开施工总结会，改进不足，发扬先进经验。以人的工作质量确保工程质量。

2、实行工程质检一票否决制。任何工序发现有质量疑点不得进入

下一道工序，必须纠正、返工直至质量达标。

3、严格实行材料检验制度，严格控制投入品的质量，严把材料质量关。对进入工地的各种材料、成品、半成品必须有出厂合格证。未经检查、试验及不合格的材料不准使用，所有材料进场都要求认真检查并经驻地监理工程师检查。

4、实行工序检查制度，全面控制施工过程，重点控制工序质量。每道工序必须按照施工人员自检、质检员复检和监理工程师终检的“三检”程进行检查，任何一道工序未经质检人员和监理工程师签字，不得进入下道工序。

5、实行监理监督检查制。对于监理工程师、设计人员提出的问题，经理部立即组织专人，限期整改。施工接受监理的检查，确保工程质量优良。

6、坚持“预防为主”的方针。

7、制定质量优劣奖罚制度，保证工期和工程质量。

第七章 安全文明生产保证体系及主要措施

一、安全生产保证体系及主要措施

㈠ 安全一般规定

1、建立安全管理体系。成立以项目经理为组长的项目安全生产管理小组，设立专职安全员，健全各项安全制度，进行施工全过程动态安全管理。施工安全保证体系图见图7

2、明确安全生产管理目标。杜绝因工死亡、重大火灾和重大车辆交通事故。因工负伤率控制在2‰以内，安全达标班组合格率100％。

3、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实安全生产责任制。项目部在工程开工之前组织全体人员召开会议，明确各级管理人员和各机班组的安全生产职责，并对各机 组进行针对性的安全技术交底（履行签字手续）。会后由专职安全员对各机班组的施工人员进行上岗前的安全教育和安全技能培训，各机班组根据安全技术交底书制定有效的事故防范措施。

4、加强安全检查。施工期间由工地专（兼）安全员每天进行安全检查，项目部

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每周进行一次全面的安全大检查，检查安全生产责任制落实情况，检查施工现场的安全生产情况，对检查出的重大事故隐患认真进行登记并向有关班组签发隐患整改通知单，由专职安全员督促其及时整改并验收。工程结束后，安全生产领导小组根据检查记录和考评表对各机班组进行考评，对优秀班组给予奖励，对不合格班组和事故责任人进行经济处罚。

5、特殊或危险工序要有针对性的施工方案；特殊工种人员必须经过专门培训,持证上岗。

6、认真执行设备管理制度和安全操作规定，所有机械设备必须及时保养、维修，处于良好状态，杜绝机械设备带病作业，操作人员上岗前必须经过业务培训。

7、认真执行施工现场临时用电安全管理制度。配备专职电工，施工中的所有电气线路的安装、拆卸和维修统一由电工操作。电工必须对各种电器及电气线路经常进行检查，定期测试并认真记录。必须保障施工用电和夜间照明。

8、对易燃物资要严加管理，做到登记清楚，使用规范，杜绝丢失。 ㈡ 分部分项工程安全技术措施： 1、一般措施

⑴.进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚。在高空作业必须系安全带。地面3m以上作业应有防护栏，档板或安全网。安全帽、安全网、安全带要定期检查，不合要求严禁使用。

⑵.施工现场防护设施、安全标志及警示牌，不得擅自拆动。 2、现场用电

⑴. 现场用电必须由专业电工操作。

⑵. 现场架设的电线应绝缘良好，必须用绝缘物支撑悬挂高度及线间距应符合电业部门的安全规定，不得将电线缠绕在钢管，树木或脚手架上。 ⑶. 施工现场临时照明应符合下列规定: a. 室内照明线路应用瓷夹固定。 b. 电线接头牢固，并用绝缘胶带包扎。 c. 保险丝应按用电负荷装设。

⑷. 在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时应有隔离防护措施。

⑸. 各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插销，应有防水箱并加锁，发(配)电站(室)的房屋应不漏雨，配有防爆设备。地面上应铺设地板及浇砼，并在操作处加设绝缘垫屋。

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⑹. 工地安装变压器应符合电业部门的要求。地面变压器应设绝缘台并装设护栏，专人管理。

⑺. 现场的变(配)电设备处，必须有灭火器材及高压安全用具。

⑻. 移动式电气机具设备，应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺，跨越道路，应埋入地下或做穿管保护。

⑼. 各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

⑽. 潮湿环境不宜带电作业，一般作业应穿绝缘鞋。 3、钻孔作业

⑴. 采用机械钻孔，钻机就位后，对钻机及配套设备应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、水泵及电气设备等是否完好正常。润滑部位加油后检查合格方可开钻。

⑵. 钻机皮带转动部位，必须设有防护罩。所用的动力线，宜使用橡胶防水电缆。 ⑶. 钻机作业中，应由指定的操作人员操作，其他人不得任意操作。操作人员不得擅自离岗。

⑷. 钻机作业范围内，应设明显的安全标志，钻架顶部以上5m范围内不能有高压线。

⑸. 在钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多人指挥。

⑹. 随时检查钢丝绳的完好情况，断丝过规定时，禁止使用，必须更换新品。 ⑺. 禁止钻机在运转中进行修理和润滑。

⑻. 钻机整体移位，必须有专人指挥，移动前应进行安全检查，轨道和滚轮周围不得有障碍物。

⑼. 钻机拖拉或起落重物时，绳扣必须系结牢靠，人员应处于起落范围以外。 4、起重作业

⑴. 汽车起重机械应由持起重操作许可证的专职司机操作，并由专人指挥。起重司机对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。起重作业时，应规定联络信号。

⑵. 汽车起重机工作时，应选择地面坚实、平坦的地方作为工作区，不得在泥泞、滑陷和没有夯实的地面上作业。严禁起重机在倾斜3°以上情况下作业。

⑶. 起重机工作前应将支撑架支好，支脚下应铺垫结实，防止下陷和倾斜。作业前应察看现场，确认安全后方可作业。

⑷. 起吊前，应仔细检查油压吊各部及仪表、油压制动部分和升降部分，发现问

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题严禁使用。起吊重物时应注意检查钢丝绳是否有异常，钢丝绳使用不得超过规定期限。

⑸. 在有可能被起重机构件挤撞区域作业，必须事先与有关人员联系，并认真做好监护工作。

⑹. 起重机在工作时，作业区域、起重臂下、吊钩及被吊重物下面严禁任何人站立、工作或通行。

⑺. 起吊后，吊物不得在空中长时间停留或自由落下；

⑻. 被吊物体不准从人身上方通过，吊离地面的物体上不得有人，不得在吊起后进行捆绑和加工，物体吊起后物体落下范围人员必须离开；

⑼. 起吊物料应先检查捆缚是否牢靠。绳索经过有棱角缺口处应投垫衬，然后试吊离地面0.5m，确认稳妥可靠后方可起吊。

⑽. 吊运作业过程中发现异常应立即停止作业，并采取紧急安全技术措施。 5、电焊作业

⑴. 电焊机应有良好的接地装置。所有导线应绝缘良好，不得裸露。焊钳软导线，应根据最大电焊电流进行选择。

⑵. 在下雨天气里，应避免室外作业。

⑶. 电焊作业应尽量避开其它工作场所，必要时应加以隔离，相邻两处进行电焊作业彼此间距不得小于15m。

⑷. 禁止在运转机械、车辆或放置易燃、易爆物品的物地周围进行焊接作业，绝对禁止直接在高压密闭容器或装有易燃、易爆物品的容器上焊接。

⑸. 在机械、车辆上作焊接作业，必须放掉所有燃油、润滑油，并洗净油迹。

⑹. 在高空焊接作业，应佩带保险带，并在焊口下设置防护带，以防熔珠、铁渣落下灼人。五级以上大风天气，避免在室外高空作业。

⑺. 在潮湿处所作业应特别防止触电，不可用手触摸电焊机的导电部分。

⑻. 在封闭物内焊接作业，应采用通风、照明措施，并设专人担任安全警戒监护。 ⑼. 电焊作业应穿戴好防护用品(绝缘鞋、护面罩等)，并将工作服的裤腿、袖口装入鞋和手套里边。

6、夜间施工，现场必须有符合操作要求的照明设备，施工过程中，各基坑各设置一台3.5KW探照灯，在各钻机和灌注架附近再设一盏碘钨灯，在满足施工要求。施工住地要设置路灯。

二、文明施工主要措施

1、施工现场出入口设立洗车平台，保持进出场车辆干净、整洁。

合川区义乌小商品批发市场二期15-19、22号楼 旋挖桩专项施工方案

2、施工现场要达到“三通一平”，合理布置。各种设备、材料要摆放整齐，标识清楚，管线架设有序，夜间照明充足，施工操作标准。

3、临边防护要达到标准要求，安全标志要醒目，分配要合理。 4、临设搭建既要方便施工，又要界线清楚，做到整齐美观。 5、施工现场要有足够的消防水源，并配备足够的消防器材。 6、保持环境卫生。施工环境要经常进行清理，保持一个良好的环境。

第八章 环境保护保证措施

一、防尘措施：

1、派专人对施工场地洒水清扫，对易扬尘物进行覆盖。

2、在工地大门口内设置冲洗车台，洗车台用25cm厚砼硬化，周围设排水沟，旁边设沉淀池。派专人冲洗施工车辆，冲洗干净后方可放行，保证出工地车辆不带泥土。

二、防噪音扰民措施：

1、施工期间在工地四周张贴施工通告，请周围居民谅解。

2、施工噪声较大的设备（如装载车）尽量安排在白天工作，如施工需要必须晚上施工，也不能在23:00～6:00期间施工。

3、其它设备在夜间施工时，要求尽量使用抵挡油门，控制施工声音。 4、禁止人为的制造噪音，违者将受到处罚教育。

三、废物控制处理措施：

1、在生活办公区设置垃圾堆放装置，施工现场生活办公垃圾放到垃圾篓中，再集中送到垃圾堆放处，由联系的垃圾车拉运出场。

2、施工用的废砼派人及时清理到钻渣处和钻渣一起拉运出场。

3、施工机械、器具维修时产生的废油、废手套、废塑料、废铁件等的处理，必须符合国家环境保护法和公司环境管理体系中的相关规定。

4、严禁自主焚烧易产生有毒、有恶臭气味、有害气体的废弃物体。

5、未经处理的泥浆和污水不得直接外排。施工废水必须经沉淀或处理符合相关标准后方可排放到指定的废水管网。

重庆金鼎岩土工程有限公司

2014年2月11日

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