高温高压蒸汽管道安装作业指导

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高温高压蒸汽管道安装作

业指导

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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操作规范样本| OPERATION SPECIFICATION

第2页/总23页文件编号：KG-AO-3935-14

高温高压蒸汽管道安装作业指导

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

1 工程概况

1.1 系统简介

高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。

本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统

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对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。

1.2 主要系统参数

主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV的φ377×50合金钢管。

低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa，设计温度t=335.6℃，系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。

高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa，设计温度为t=545℃，系统主材为10CrMo910的φ609.6×20合金钢管。

1.3 系统布置情况

1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54米）→标高37米的锅炉右侧→炉前27米至15.5米→汽机间（分两管道标高3.6米）→汽机系统高压主门间。

1.3.2 低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05米）→汽机间(标高3.6米)→炉前14.5

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米27.98米层→锅炉低温再热器入口联箱。

1.3.3 高温再热蒸汽管道：锅炉高温再热器联箱出口（标高45米）→标高39.6米的锅炉右侧→炉前39.6米至19.6米层→汽机间（分两路标高7.6米）→自动调节汽门。

1.3.4 高压旁路管道：炉前的主蒸汽管道（标高15.5米）→高压旁路阀（标高7.17米）→汽机间的低温再热管道（标高3.6米）。

1.3.5 低压旁路管道：炉前的高温再热蒸汽管道（标高17.3米）→低压旁路阀（标高7.5米）→凝汽器减温减压装置（标高6米）。

1.4 主要工程量

1.4.1 主蒸汽管道：总重量43752Kg

DN＞80：管道共129米，阀门共1件，支吊架共19套。

DN≤80：管道共120米，阀门共6件，支吊架约40套。

1.4.2 高温再热蒸汽管道：总重量22391Kg

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DN＞80：管道共86.5米，阀门共1件，支吊架共13套。

DN≤80：管道共20米，阀门共4件，支吊架约10套。

1.4.3 低温再热蒸汽管道：总重量30967Kg

DN＞80：管道共67米，阀门共2件，支吊架共10套。

DN≤80：管道共100米，阀门共4件，支吊架约40套。

2 编制依据

2.1 中南电力设计院设计图纸：F0833S-J0501、F0833S-J0502、F0833S-J0503。

2.2 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94。

2.3 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇，20xx年版。

2.4 《火力发电厂金属技术监督规程》SD107-83。

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2.5 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。

2.6 《电力建设安全施工管理规定》。

3 作业准备及条件

3.1 作业准备

3.1.1 施工人员的配备：钳工：16人；起重工：

3人；普工：6人。

3.1.2 主要工、机具的配备：链条葫芦；角向磨光机；砂轮切割机；坡口机；卷扬机；自动气割机；水平尺；割炬；龙门吊车；坦克吊；翻斗车；冲击钻等，其他机具根据需要灵活使用。

3.1.3 力能的供应：氧气、乙炔、烃气、氩气采用瓶装或管道布置供应，施工电源及电焊机布置在组合场、主厂房（0米层、12米层、22米层等）以及锅炉区域。

3.1.4 施工场地布置：管材、管件的检查、下料、加工、预制组合等工作主要在管道组合场内进行。

3.1.5 施工前各施工人员认真学习作业指导

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书。

3.1.6 施工前各施工人员熟悉掌握施工图纸及现场施工布置等情况。

3.1.7 施工前各施工人员熟悉掌握管道安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。

3.1.8 施工前制作好组合平台，组合对口用的凳子、对口包箍和焊接棚。

3.2 作业条件

3.2.1 材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合格证，合金材料必须进行光谱检查，合格后才能使用。

3.2.2 钢管应逐件进行外观、壁厚、金相、硬度检查，并留下原始记录。

3.2.3 材料应防水、防尘，分类存放、标识清楚。

3.2.4 材料数量不符或有缺陷等情况，应作详细记录，并向技术人员反映情况。

3.2.5 基础经过验收、核对、具备交安条件。

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3.2.6 穿墙孔洞经过检查、核对位置符合设计要求。

3.2.7 材料运输及就位的道路畅通、场地清洁，

3.2.8 施工现场必须具有完善的消防设施。

3.2.9 认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作。

4 作业步骤及工艺要求

4.1 作业步骤：

4.1.1 支吊架配制：材料领用及清点→支吊架管部配制及根部组合→支吊架的吊挂及安装→支吊架的调整。

4.1.2 管道安装：管材管件的领用及清点→管材、管件的检查（光谱、测厚、金相、硬度等）→下料及坡口加工→预制组合→吊挂及安装。

4.1.3 阀门安装：领用及核对型号→外观检查→解体检查（光谱记录）→水压试验及安装调整→检查清理。

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