C20片石混凝土施工技术交底

一、材料要求： 1、水泥：

1、1应采用强度高，收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥； 1、2水泥标号不得低于P.O42.5 #;

1、3水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，报监理工程师审核。 2、粗骨料：

用于混凝土中的碎石或砾石要求质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配，颗粒应接近立方体，最大粒径不应超过40mm。 3、细骨料：

采用天然砂，其质地要求坚硬、耐久、洁净、并具有良好的级配。 4、水：

混凝土搅拌和养护用水要求清洁，建议采用饮用水，使用非饮用水时，应进行检验，经检验合格后方可使用。 5、片石：

石料要求坚硬、密实、坚固、耐久，片石厚度必须大于150mm。禁止使用混凝土块、风化岩石、水锈石和凸凹石块，卵石和薄片石不得使用，片石强度不宜低于MU30。 二、施工要求

1、基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求；

2、混凝土的施工配合比应严格按照交底的配合比施工。（见附图）；

3、片石混凝土挡墙实体片石掺量不得大于混凝土总量的２５％，片石摆放均匀。

4、混凝土表面应平整、密实、施工缝整齐，无蜂窝麻面现象。 5、沉降缝每10米设置一道，沉降缝用20mm厚泡沫板填塞。 6、泄水孔用Φ100mm的PVC管梅花型布置间距2.0m，按泄水孔排水坡度留于墙中，并长出墙背20cm。泄水孔的进、出水侧用透水土工布进行包裹或隔离，以免在浇筑混凝土时混凝土流入管内。

三、片石砼挡墙浇筑 1、模板安装：

模板安装是在基坑经监理工程师检查验收合格后，才能进行，否则不准进行安装模板施工。模板采用组合钢模板，安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油，且不得污染混凝土。安装模板，用槽钢或钢管作肋，采用φ14对拉螺杆，外侧用钢管架支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。 2、浇筑混凝土

模板经监理工程师检验合格后，开始浇筑，混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土灌车送至施工作业点，梭槽及窜筒垂直输送

至作业面，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m，混凝土应分层浇筑，其厚度不得超过30cm，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5-10cm，振动棒要做到快插慢提，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

片石混凝土施工，要控制片石掺量，片石掺量不得超过混凝土总量的25%，片石粒径不得超过30cm,浇筑前冲洗干净，在浇筑的过程中，分层浇筑，先铺20～30cm 厚混凝土，然后均匀摆放片石，靠近模板15cm范围不得加片石，片石之间间距不得小于10cm,然后再上20～30cm厚混凝土，振动捣实。

浇筑混凝土要连续进行，中间因故间断时间不能超过前层混凝土的初凝时间，当同一结构物分多次浇筑时，须预埋连接石或连接钢筋。混凝土浇筑到顶面，按要求收浆、修整、抹平。 3、养护：

混凝土浇注后及时覆盖洒水，并经常保持混凝土表面湿润，混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度和温度情况，酌情延长或缩短。 4、拆模

混凝土强度达到2.5Mpa且表面及棱角不损坏的情况下，方能进行模板拆除，模板拆除时要小心按顺序拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，防止撬坏模板和碰坏结构。

四、施工人员配置 施工工人配置：

对每施工作业点工程数量、节点工期及相应的技术难度程度和现场实际情况配置普工3～6人、模板工6～10人，混凝土工10～15人、电工1人、机械工2人、修理工1人等相关施工工人。 五、安全

1、在施工之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2、砌筑高度超过施工操作面1.2m以上时应搭设脚手架。脚手架上堆放材料不得超过规定荷载值，同一块脚手板上操作人员不得超过两人。不准用放不稳固的工具或物品在脚手板上垫高操作，更不准在未经计算和加固的情况下，在脚手板上再随意叠搭一层脚手板。应按规定搭设安全网。

交底人： 接受人：

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