安全操作规程汇编

安全环保科 二00九年四月

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安全操作规程汇编

目 录

一、各工种安全操作规程 .................................... 1 1.电工安全操作规程 ........................................ 1 2.电焊工安全操作规程 ...................................... 1 3.起重工安全操作规程 ...................................... 3 4.架子工安全操作规程 ...................................... 3 5.爆破工安全操作规程 ...................................... 4 6.信号工安全操作规程 ...................................... 5 7.司炉工安全操作规程 ...................................... 6 8.钢筋工安全操作规程 ...................................... 7 9.木工安全操作规程 ........................................ 8 10.混凝土工安全操作规程 ................................... 9 11.试验工安全操作规程 ..................................... 9 12.装吊工安全操作规程 .................................... 10 13.测量工安全操作规程 .................................... 10 14.砌筑工安全操作规程 .................................... 11 15.潜孔钻工安全操作规程 .................................. 12 16.锚喷工安全操作规程 .................................... 14 17.钻探灌浆工安全操作规程 ................................ 15 二、机械设备安全操作规程 ................................. 17 1.混凝土搅拌输送车安全操作规程 ........................... 17 2.压路机安全操作规程 ..................................... 18 3.平地机安全操作规程 ..................................... 19 4.推土机安全操作规程 ..................................... 19 5.挖掘机安全操作规程 ..................................... 21 6.装载机安全操作规程 ..................................... 22 7.油槽汽车安全操作规程 ................................... 23 8.自卸汽车安全操作规程 ................................... 23 9.冲击钻机安全操作规程 ................................... 24 10.旋挖钻机安全操作规程 .................................. 25 11.回转式钻机安全操作规程 ................................ 25

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12.汽车式起重机安全操作规程 .............................. 26 13.地质钻机安全操作规程 .................................. 27 14.架桥机安全操作规程 .................................... 29 15.运梁车安全操作规程 .................................... 32 16.悬臂模板安全操作规程 .................................. 33 17.提梁机安全操作规程 .................................... 35 18.衬砌台车安全操作规程 .................................. 37 19.注浆泵操作安全操作规程 ................................ 37 20.移动模架操作规程 ...................................... 39 三、小型机具安全操作规程 ................................. 43 1.钢筋调直切断机安全操作规程 ............................. 43 2.钢筋切割机安全操作规程 ................................. 44 3.钢筋弯曲机安全操作规程 ................................. 44 4.交流电焊机安全操作规程 ................................. 44 5.钢筋对焊机安全操作规程 ................................. 45 6.气焊设备安全操作规程 ................................... 45 7.卷扬机安全操作规程 ..................................... 46 8.泥浆搅拌机安全操作规程 ................................. 46 9.混凝土搅拌机安全操作规程 ............................... 47 10.混凝土输送泵安全操作规程 .............................. 47 11.插入式振捣器安全操作规程 .............................. 48 12.打夯机安全操作规程 .................................... 49 13.潜水泵安全操作规程 .................................... 49 14.泥浆泵安全操作规程 .................................... 49 15.机动翻斗车安全操作规程 ................................ 50 16.电动空压机安全操作规程 ................................ 50 17.拌和楼安全操作规程 .................................... 52 18.木工机械安全操作规程 .................................. 52 19.发电机安全操作规程 .................................... 53 20.预应力张拉设备安全操作规程 ............................ 54 21.变压器安全操作规程 .................................... 55

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一、各工种安全操作规程

1.电工安全操作规程

1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

2.工作时佩戴个人安全防护用品。装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线使用截面积应不小于25 平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

3.安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

4.电力传动装臵系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。

5.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路。

6.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 7.有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。

8.拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位臵等。操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。

9.拉闸操作由二人进行，一人操作一人监护；操作机械转动的设备时应戴绝缘手套，无机械转动的设备应用合格的绝缘杆；登杆操作应戴安全帽。

10.停止变压器工作时，应先拉开低压闸刀，后拉高压保险器；合闸时程序相反，变压器工作台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。

11.遇雷雨天气时严禁拉闸操作，雨天倒闸操作应使用防雨拉杆。

2.电焊工安全操作规程

1.电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。

2.作业前必须按标准穿戴好劳动防护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线是否完好；在禁火区

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内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。

3.搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。 4.安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。 5.在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。

6.焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。

7.焊机到焊钳绝缘导线长度不超过５０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。

8.推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属部件上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。

9.密闭容器及舱室内焊接要设监护人和通风装臵，使用的行灯电压不得高于12V。

10.在容器内工作时，必须由二人轮换工作（每小时应到容器外休息５～10分钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工情况，如果发生事故应及时抢救。

11.不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，收集到指定地点。

12.交流电焊机所采用的二次电压不得大于８０V，直流电焊机不得大于９０V。

13.直流电焊机必须装有磁力起动器上。

14.在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电部件上焊接。 15.禁止在高压的封闭容器（锅炉、高压蒸汽管、空气管道）上焊接。 16.在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁止混在一起。

17.高、低压线路应划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。

18.在露天作业时，如遇恶劣天气，应切断电源停止工作；在岸壁或船弦外

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侧作业时，要穿救生衣。

19.与其它工种配合工作时，要防止他人触电和被电弧烧伤。 20.电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。

21.电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞；电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩；作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。

22.电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。

23.工作完后要切断电源，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖手套，以防余火带进工具箱，造成事故；确认安全后方可离开。

24.注意施工区域的环境保护。

3.起重工安全操作规程

1.上岗前必须经过培训，并经考试合格取得上岗证后方可上岗作业。 2.必须事先学习、熟悉统一的号子和信号，并在操作中严格执行。 3.在电线下作业时，吊杆、桅杆、吊钩、绳索、构件和操作人员都应与电线保持规定的安全距离。

4.机具、工具使用时，要确保不超出安全负重，重量不明的构件或没有规格的机具、工具，应事先查明，否则不准吊装和使用。

5.要按照各种机具、工具的性能来使用和保养。

6.要定期检查所使用的各种钢丝绳及部件、吊索、吊钩、链条、麻绳和葫芦等工具，发现问题及时调换或修理。

7.起吊重物时，钢丝绳要保持垂直，上升速度不得超过设备的允许上升速度。 8.吊起构件时，要平稳的提升或下降，不准有快松和急刹车等现象。起吊时要先拉紧绳索，详细检查并确认绳索扎接牢固后，再行起吊；降落时要慢慢放下，检查并确认构件已撑好或固定好后，再松脱绳索。

9.正在起吊的构件上不准站人，起吊构件的正下方不准有人。

10.高空作业要系安全带、穿防滑鞋、备工具袋，地面作业要戴安全帽。 11.安装中的构件没有稳固的支撑或固定时，不准中途停工或离开，构件不允许长时间吊在空中。

4.架子工安全操作规程

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1.上岗前必须经过培训，并经考试合格后取得上岗证方可上岗作业。 2.架子工在操作过程中，必须系安全带，穿防滑鞋。

3.搭设架子所使用的材料在使用前应经过检查验收，合格后方可使用。 4.架子工有责任禁止非架子工作人员擅自搭设临时架子或在架子下休息，架子未搭设完成前禁止其他人员上去，拆除架子时，应将整个施工场地与周围环境隔离，禁止闲人进入。

5.架子搭设完成后，必须经验收合格后方可使用。

6.遇大风、雨（雪）天气时应检查架子的稳定性，要注意架子是否有下沉等现象，如有应及时修补加固。

7.架子搭设和拆除过程中要注意工具安放，以免落下打伤下面的工作人员，同时要注意自身及与合作人员的动作协调。

8.架子搭设时，螺栓的扭矩必须符合设计要求。

9.拆除架子前，必须经过有关人员许可，并做出安全计划后，方可拆除。 10.拆除架子必须按层次由上而下进行，禁止采用推倒的方法。

11.拆除架子时，各种杆件和扣件等须系在绳索上用滑车下传或由马道下送，不准随意投掷。

12.拆除下来的材料应有秩序的堆放在规定的地点。

5.爆破工安全操作规程

1、爆破工必需认真执行《中华人民共和国爆炸物品管理条例》和各级政府制订的条例、规章制度等；爆破必须根据安全技术设计。

2、爆破物品在使用前后必须清点，严格按当日领用当日清退的原则记入班报表，对失效（哑炮处理）的爆炸物品，也应记入班报表；严禁乱丢乱放，工地应配备雷管箱并上锁。

3、爆破物品的加工应在房内或安全地点进行，无关人员一律得进入；加工时严禁烟火。

4、导火索插入雷管后，应用雷管卡紧器卡紧，严禁用钳子夹、小木棒塞和用牙咬等办法来联接导火索和雷管；需要加工的爆破物品要多少加工多少并妥善保管，严禁乱放。

5、导火索要根据炮眼深度、数目、起爆安全距离和点炮时间而定，无绝对

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安全把握的情况下，导火索最短不得少于1.2米。

6、向炮眼内装药时，应用木棍装填，严禁使用铁制工具；不可用力过猛，不得冲击起爆药包或从起爆药包中拉动雷管。

7、点炮前应仔细检查，无关的人与物是否已经撤离安全距离以外，并用哨子报警；确认安全后才能点炮。

8、点炮时必须有专人指挥，点炮数目在两个以上时，禁止使用火柴、香烟等点火，应使导火索点火；井下一人只准点5根（组），露天只准点10根（组）。

9、点炮后爆破手必须仔细听清炮响数目，如炮响数目与点炮数目不符或不清时，应根据导火索燃速，确定进入爆破区检查时间，但最少应等到最后一个炮响后30分钟。

10、放炮后，不管有无哑炮，爆破员必须对爆破现场进行仔细检查，确认安全后，才能吹哨子解除警报。

11、处理哑炮时无关人员一律不得进场，禁止用压缩空气吹炮泥，雷管、炸药，禁止在炮眼中拔出或掏出炸药雷管；可用起爆药重新起爆。

12、使用电雷管前必须清理现场杂散电流，需按要求穿着纯棉等不起静电的衣服，雷管导线在接入导爆电源前按要求始终短接。

13、穿越煤层或爆破面时有可能存在瓦斯，需要按照规范使用掺有消焰剂的炸药。

6.信号工安全操作规程

1、指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任;指挥人员应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。

2、对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行标准的安全技术培训;经考试合格，取得合格证后方能操作指挥。

3、指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号；当发现错误信号时，应立即发出停止信号。

4、指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向；指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。

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5、司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。

6、起吊物件时，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭曲、沉斜等现象。

7、在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。

8、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100-200mm稳妥后，再用正常速度指挥；必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。

9、指挥人员应站在使司机能看清信号的位臵上，当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。

10、当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。

11、负载降落前，指挥人员必须确认降落的安全区域，方可发出降落信号。

7.司炉工安全操作规程

1、司炉工必须持证上岗。

2、司炉工须使用劳动局颁发的热使用登记证上载明的锅炉。

3、锅炉点火前应严格检查各项部件，并确认正常后才允许点火。对新移装、大修或长期停用的锅炉应进行烘炉，烘炉时间不得少于四天。

4、点火后升压时，要保持炉温缓慢升高，从冷炉到使用工作压力（或工作水温）的时间，要控制在1--3小时。

5、升压的过程中，必须按规定的要求做好检查及各项操作，确认正常后才能进行送汽和排汽。

6、运行正常后须经常调节燃烧的温度，保持锅炉气压和水位稳定。 7、锅炉运行时，每小时应对炉体和所有附件、仪表、附属设备等进行巡视检查一次，每班应冲洗水位表一次，锅炉排污一次及安全保护装臵试验一次；每周（月）应做好安全阀自动放汽试验一次，每周应冲洗压力表存水管一次；以上的检查和试验认真做好记录并确认签名。

8、在给煤台拔炉前，应注意关严锅炉，护炉内应保持负压，防止火焰喷出。 9、对运行的锅炉不准进行外焊、摇动以及敲打各部件。

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10、严格执行各项规章制度，精心操作确保锅炉安全运行。

11、按工艺要求执行养护参数，开阀通气，随时注意观察温度等参数变化情况。

12、定时检查蒸汽压力表、数量表、减压阀等表件情况，发现损坏不灵等情况及时报告。

13、做好运行记录和锅炉本体、辅机、散热片、管道等的维修保养工作。 14、及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停炉措施，并报告有关领导。

15、明确水质标准，定期除垢，保证炉水合格。

16、遇到有碍锅炉安全运行的违章指挥，司炉工有权拒绝执行并向当地锅炉压力容器、安全监督机构报告。

17、上下班认真清理打扫，保持锅炉房及养护窑内的清洁卫生。 18、在分汽缸、管道附近注意安全，防止烫伤。

19、严密监视锅炉内水位，定期冲洗水位表，每班至少冲洗一次，当水位表看不到水位时，应立即采取措施，在未查明锅炉内实际水位时，严禁上水。

20、严密监视压力表，避免超压。

8.钢筋工安全操作规程

1.上岗前必须经过培训，经考试合格后取得上岗证方可上岗操作。 2.操作前必须对所使用的各种机具设备进行全面检查，有缺陷的及时维修或调换，否则禁止使用。

3.各种机具应设专机专人负责，禁止非专机人员擅自开机。

4.机具的安放必须坚实稳固，保持水平，固定式机械应有可靠的基础，移动式机械在作业时应楔紧走行轮，机械的传动部分要有防护罩，电气部分应有保护接地或接零，室外作业应设臵机棚。

5.对焊机工作房，宜用防火材料搭盖，在焊机周围严禁放臵易燃、易爆物品，以免引起火灾。

6.操作人员必须穿戴好规定的劳动防护用品才能工作。

7.不得切断或弯制直径超过机械规定的钢筋，不得在高空或脚手架上弯制粗钢筋，钢筋切断机工作时，不得将手分在刀片两侧俯身送料。

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8.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，从侧面送料，并听从操作人员指挥，不得任意拖拉。

9.钢筋焊接时应符合下列规定：

9.1应防止钢筋和电源接触，不允许两台电焊机共用一个电源闸刀开关； 9.2焊钳把手要绝缘；

9.3调节焊接电流或停止工作时，必须切断电源； 9.4焊接作业不得在雨中进行；

9.5焊接作业人员站立的地面应铺垫绝缘面层。 10.钢筋张拉时应符合下列规定：

10.1张拉场地周围应设防护栏杆和警告标志，作业时任何无关人员不得入内；

10.2张拉前应严格检查设备、仪表的可靠性，以及锚具、夹具和墩头的状况，确认无开裂或损坏，并保证液压油路和接头处无泄露；

10.3张拉时钢筋两端不得站人，操作要平衡均匀，张拉过程中不得用手摸或脚踩张拉钢筋。

10.4在测量钢筋伸长值或拧紧锚固螺栓时，应先停止作业，且操作人员应站在钢筋侧面。

11.在有雷电的野外作业时不得使用移动电话。

9.木工安全操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆支撑攀登上下。

3、支设4米以上的立柱模板时，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。

4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 5、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒，完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

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10.混凝土工安全操作规程

1.上岗前必须经过培训并经考试合格取得上岗证。

2.进入施工现场必须戴安全帽穿防滑鞋，高空作业必须系安全带挂安全网，严禁酒后作业。

3.必须熟悉所使用设备的安全技术性能。

4.混凝土浇筑前，必须经技术人员和领工员对模型的强度、刚度、稳定性、支撑和其他安全装臵进行检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

5.混凝土作业平台必须设有护栏，平台缝隙必须补填密塞确保板缝严密。 6.作业平台上的振捣设备及其他用具在不使用时要摆放平稳，严防掉落伤人。

7.悬挂减速串筒时，每节除连接挂钩外还应安装保险绳。

8.振捣设备在使用前应检查各部件是否连接牢固，传送方向是否正确，使用后要及时清洗、维修。

9.停工或移动振捣设备时必须立即关闭电源，防止振捣设备空转。 10.移动振捣器时不能拖拉电线。

11.振捣设备出现故障时应立即关闭电源，由专业维修人员进行维修，严禁随意拆装。

12.使用振捣器时应穿胶皮靴，戴橡胶手套。

11.试验工安全操作规程

1.上岗前必须经过培训并经考试合格取得上岗证后方可上岗。

2.试验环境必须保证试验规定的温度、湿度，采光充足水电正常，并设足够的安全消防设施。

3.试验人员必须保证试验方法选用正确，试验仪器在使用前应调试准确，仪器使用不准超过规定载荷范围，并严格执行相关操作规程。

4.因设备维修保养不当或使用违反操作规程等原因造成设备损坏而中断检测时，应先关闭电源开关再进行维修。

5.需要在成品出料口或成品运输带上取样时，应先停止设备运转再进行取样。

6.使用化学试剂时，必须严格执行相关操作规程。

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7.试验完毕后应切断电源，将设备及工作地点清扫干净。 8.在有雷电的野外作业时，不得使用移动电话。

12.装吊工安全操作规程

1.上岗前须经过培训经考试合格取得合格证后方可上岗。

2.必须事先学习、熟悉统一的号子和信号，并在操作中严格执行。 3.装吊作业前，应对所使用的千斤顶、千斤绳、钢丝绳、吊钩、滑车等各种工器具和设备进行检查，发现有缺陷时应及时更换或维修，否则不准使用。

4.必须根据各种工器具的规格和荷重使用，不允许超负荷使用。

5.所有钢丝绳和千斤绳在使用前都应当做静载和动载试验，试验不合格的严禁使用。

6.各种装吊设备的支垫必须稳固、坚实，操作过程中必须严格按照设备的技术性能进行。

7.如同时用两个以上的千斤顶进行作业时，应使各千斤顶受力均匀。 8.检查起吊钢丝绳时，如发现某一拧结距内，断丝数达到钢丝绳总根数的5%，平衡（拖拉）用的钢丝绳断丝数达到10%时，必须更换新绳，否则禁止使用。

9.使用两根以上的钢丝绳时应尽量避免并列使用，可以使几根钢丝绳保持适当的角度，让钢丝绳平均受力。

10.在大规模拼装中，每一类型的构件都必须有其专用千斤绳，不许通用。 11.重要的捆绑工作应由高级装吊工负责进行，不明重量的构件在查明重量前不得起吊。

12.吊装作业时，被吊装物必须绑扎牢固，吊钩的悬挂点应与被吊装物的重心在同一垂直线上，吊钩的钢丝绳应保持垂直，被吊装物未固定或未稳固前不得将起重机械松钩。

13.当工作地点的风力达到5级时，不宜进行吊装作业；风力达到6级以上或遇有大雪、雷雨等恶劣天气及夜间照明不足时，不得进行吊装作业。

14.在有雷电的野外作业时，不得使用移动电话。

13.测量工安全操作规程

1.上岗前须经过培训经考试合格后取得合格证持证上岗。

2.各种测量桩点均应布臵在视野开阔、通视良好、土质坚实的地方，在确认

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其稳固、可靠后方可进行测量作业。

3.转移仪器时，应用双手托住仪器的基座和下盘，不准用手提仪器，在强烈阳光下应打伞保护。

4.测距仪使用前应检查电池电压是否符合要求，在低气温作业时，应有一定的预热时间，使仪器的电子部件达到正常稳定的工作状态方可使用。

5.应避免在烟、尘、雨、雾、霜、雪、雷电及四级以上大风等不利条件下测量。

6.在有雷电的野外作业时，不得使用移动电话。

14.砌筑工安全操作规程

1.上岗前必须经过培训，并经考试合格取得上岗证。

2.作业前必须检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，施工机具是否完好，脚手架及安全设施、防护用品是否齐全，检查合格后方可作业。

3.冬季施工时，应先清除脚手板上的冰霜、积雪，清除后方可作业。遇有大风、大雨、冰冻等恶劣天气，应先检查已砌筑好的砌体是否有垂直度的变化，是否有裂缝产生，是否有不均匀下沉等。

4.衬砌基础时，应注意检查基坑土质变化，堆放砖（砌）块材料应离坑边1m以上，深基坑有挡板支撑时，应设上下爬梯，操作人员不得踩踏砌体和支撑，作业运料时，不得碰撞支撑。

5.砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架，采用里脚手架必须设安全网，采用外脚手架应设防护栏和挡脚板、安全网，并随施工高度上升。

6.脚手架上堆放材料不得超过规定荷载标准值，同一块脚手板上的操作人员不准超过两人。

7.不准站在砌体顶上做砌筑、划线、刮缝、清扫墙面及修凿石材，或检查墙面平整度、垂直度、裂缝等作业。

8.不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高作业，不准勉强在超过胸部的墙上砌筑。不准徒手移动上墙的料石。

9.砍砖时，应面向内打；用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。

10.同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板，下方操作人员应戴好

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安全帽。垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载。

11.在砌体上不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，不宜做其他临时设施的支撑点。 12.作业结束后，应将脚手板上和砌体上的碎块、灰浆清扫干净，清扫时注意防止碎块掉落，同时做好已砌好砌体的防雨措施。

15.潜孔钻工安全操作规程

1.司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。

2.如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。 3.孔口有人工作时，禁止向冲击器进风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。

4.传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。 5.风水管接头应紧固无跑风、漏水现象。

6.不得将电缆泡在水中或搁臵在金属物体上，车辆越过电缆，应用木板或套管隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆时，必须戴绝缘手套，以免发生触电事故。

7.钻机的工作地面应平坦，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。

8.夜间作业，应有足够的照明设施。如出现照明故障，应立即停车，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。

9.开车前应对钻机各部进行全面检查，具体要求如下：

a滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装臵各拉杆连接可靠； b回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的联接牢固可靠；

c提升推进机构钢丝绳缠绕平整有序松紧适当，磨损或断丝情况未达到报废标准，制动器有效；

d行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起

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落机构的传动齿轮处在脱开位臵；

e钻杆接头无开焊、滑扣现象，冲击器、钎头完好无损，合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象，钻杆、冲击器、钻头连接可靠；

f各操作机构处在停止位臵，仪表指针处在零位； g电缆及其它电气元件绝缘可靠； h除尘装臵是否灵敏、齐全可靠；

10.接通电源，电压变动范围应不超过额定值的一5％～＋10％。 11.接好风管，风压应达到(490～588)kPa，管路无泄漏现象。

12.在进行湿式作业时，同时应该接好水管，其压力应等于或大于风压，管路无渗漏现象。

13.凿岩钻孔作业对孔时孔位偏差一般不得超过0.2m，如遇特殊情况，最大不得超过0.4m，切断行走电机电源后接通工作系统电源，将电器操作台主令开关扳到手动位臵，缓慢放下钻具，至钎头距地面约30mm时停止。

14.开孔钻进时接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。

15.冲击器开始工作时，应立即停止下放钻具，将主令开关扳到自动位臵，推压操纵伐手把扳到调压位臵，进行调压凿岩。

16.提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无挤压现象，绳头牢固，并随时注意调整钢丝绳的松紧程度。

17.发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹泥层或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击器。

18.推压气缸托架的限位开关应保持有效，以免提升推进机构的电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。

19.接副钻杆应注意

a当主钻杆进入孔中，回转机构到达滑架下端终点时，停止回转机构； b反复提升钻具(约1m左右)，吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机； c下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约30～40mm，将扳子插入； d点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90°主钻杆与回转机构脱

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开，被架在钎托上；

e提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端；

f缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。

20.卸副钻杆应注意

a当孔深达到设计要求后，将钻具提升1m左右，吹净孔底岩粉后，停止供风；

b下放钻具、检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300mm。 21.停机时将主令开关扳到手动位臵，提升钻具；当冲击器提升到距孔口 1m左右时，停止供风，以防吹塌孔口；切断电源，关闭风、水管路。

22.钻车行走时不宜长距离运行，必要时应用平板拖车装运或利用曳引机械配合。

16.锚喷工安全操作规程

1.喷射混凝土和加速凝剂的人员，必须戴上防尘口罩和必要的劳保防护用品，才能进行操作。

2.喷射混凝土的机械设备，应安装在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。

3.喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，木板厚度不得小于5cm，不得有悬空探头板。

4.喷射混凝土的工作面，要有足够的照明设备。 5.工作前应仔细检查各机件、电气设备是否完好。

6.喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护型式进行施工。

7.喷射混凝土的现场，应按规定的专门联系信号进行工作。

8.工作前，先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气现象。 9.工作时，先开进气阀，待压力上升到98～196kPa时，再开电机，不准先开电机，以免接合板损坏。

10.旋转体与固定机座要紧密结合，如运转中接合板磨损出槽，深度大于2mm时，应及时更换。

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11.旋转孔发生堵塞时，不准用榔头敲打旋转体；更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修。

12.风水稳压阀，不可任意拆卸和调整。

13.风力水箱要在允许的压力下工作。排气时不能对着人，要保护玻璃指示管，以防爆炸伤人。

14.工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理干净。

15.喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kPa；如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人。

16.每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人。

17.喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作。

18.喷射时，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1～1.5m，不得太远或太近。

19.喷射料以50～70m/s高速喷出，严禁用喷嘴对人。喷射区内严禁有人。

17.钻探灌浆工安全操作规程

一、钻孔前的检查与准备

1、钻机安装必须牢固，各部分连接件紧固、可靠；

2、检查液压油箱和变速箱油位是否合适。机架导轨面、立轴等运动摩擦部位应清洁、润滑；

3、将离合器手柄拉在断开位臵，其它运动手柄放在中间位臵，用扳手扳动卷筒，将变速手柄放在高速位臵，用管销旋转钻杆立轴，检查各旋转件是否灵活、有无阻力过大现象；

4、检查油路系统各油管接头是否拧紧，对接是否正确，钻机启动后应检查油泵是否起压、各压力表是否正常。

5、检查卡盘操作是否灵活。

6、各操纵阀各操作位臵是否灵活可靠。

7、检查提升制动问带在制动和松开状态下的松紧程度是否合适。 8、由值班电工检查其电气系统是否正常、可靠。

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二、钻机操作规程 1、电器控制箱操作程序

（1）电机起动前，先拉开离合器，然后按“起动”按钮； （2）停机时先拉开离合器，然后按“停止”按钮； （3）下班或停止工作时，应切断电源，按“停止”按钮。 2、加压钻进操作程序

（1）操作阀手柄放在“通钻探机”和“钻机前进”位臵； （2）操作阀手柄放在“卡盘卡紧”位臵；

（3）操作阀手柄放在“立轴上升”位臵，转动给进压力调节手轮，使钻具提离孔底几厘米，然后放在“停止”位臵；

（4）合上离合器使立轴旋转；

（5）操纵手柄放在“立轴下降”位臵，转动给进压力调节手轮，使孔底压力达到规定值，进行正常钻进。

3、减压钻进操作程序

按上述2中（1）、（2）、（3）、（4）与加压操作程序把操纵手柄放在“立轴上升”位臵，转动给进压力调节手轮，使压力达到规定值继续钻进。

4、立轴倒杆操作程序

（1）断开离合器，使立轴停止旋转；

（2）操作手柄放在“卡盘松开”位臵，然后再将操作手柄放在“立轴上升”位臵，扳动快速增压手柄，使立轴快速上升一段行程（一般为500mm）；

（3）操纵手柄放在“卡盘卡紧”位臵，卡盘卡紧后放开手柄； （4）接合上离合器，使立轴旋转；

（5）操作手柄放在“立轴下降”位臵，继续钻进。 5、卷扬机操作程序 （1）拉开离合器；

（2）将卡盘操纵阀放在“松开”位臵；

（3）扳动分动手柄到“卷扬”位臵，然后拧开主动钻杆；

（4）将卡盘操纵阀放在“卡紧”位臵，操作手柄放在“立轴上升”位臵，将主动钻杆拉高100～200mm；

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（5）松开缩紧土机架前后压板上的紧固螺钉；

（6）将移动操纵阀手柄放在“钻机后退”位臵，使上机架等后退到极限位臵；

（7）拧紧锁紧上机架的前后压板上的锁紧螺钉；

（8）操纵卡盘阀到松开位臵，把钻机拧管机切换手柄放在“油泵卸载”位臵；

（9）进行卷扬机操作：左手操纵卷扬机刹车手柄，右手操纵卷扬提升手柄。 三、操作注意事项

1、钻机操作必须由身体健康并具有相应的知识且具备操作上岗证的人员来完成。

2、钻机不得在无人照顾的情况下运转。

3、钻机不使用液压系统时，应将钻机拧管机切换阀放在“油泵卸载”位臵。 4、扳动变速手柄时，必须先切断离合器，待齿轮停止转动后，再进行变档，以免打坏齿轮，并注意将手柄固定好。

5、合离合器时应平稳操作，禁止猛开猛合，避免离合器处于半接合状态。 6、卷扬机的提升闸带和下降问带不可同时动作，在升降钻具时，两手柄同时握紧，以便随时配合。

7、起重卷扬时，不得超负荷工作。

8、闸带磨擦片发热冒烟时，需冷却片刻再用。

9、钻机移动至前面极限位臵，拧紧前后压板的锁紧螺母后，才允许进行钻进或提升。

10、因意外事故卡盘突然失压（如失去动力、油泵不工作或其他机械液压事故等）后，应及时将钻杆或钻具卡住。

11、操作时应随时注意各压力表的工作情况，如有异常，应及时处理。 12、经常注意各运动部位有无异常响声或高温；发现问题应立即处理。

二、机械设备安全操作规程 1.混凝土搅拌输送车安全操作规程

1.混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。 2.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充

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足，质量应符合要求。

3.搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤，滑槽止动器应无松驰和损坏，搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤，搅拌叶片磨损应正常。

4.应检查动力输出装臵并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

5.启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒 3～5min，确认一切正常后，方可装料。

6.搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容积。 7.按要求填写日常运转记录及加换油记录。

2.压路机安全操作规程

1.在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，以防塌方。

2.上坡与下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档与滑行。

3.修筑山区道路时，必须由里侧压向外侧，碾压第二行时，需重叠半个轮以上的长度。

4.禁止用牵引法强制发动内燃机，不要用压路机拖其它机械或物体。 5.前后滚轮的刮泥板应经常检查与清理，保持刮泥板平整与良好的作用。 6.压路机滚轮如要填充黄沙增加重量时，应用干黄沙，在冬季不得用水增重，以防冻裂滚轮。

7.如新填路基松软时，必须先用羊足碾或用打夯机逐层碾压夯实后才能用压路机碾压。

8.两台以上压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶或溜坡以免发生事故。

9.机械发生故障需检修时，必须将发动机熄火，用制动器制动并用三角木对称楔紧滚轮。

10.使用胶轮压路机时，应注意保持轮胎的正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎之间。

11.压路机应在不影响交通处停放，停放在平坦地，不准停放在斜坡上，如必须在修坡上停放，须事先打好木桩，以防溜滑。冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面，防止与地面冻结在一起。

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12.振动压路机严禁在坚实道路上进行振动，以免造成机件损伤。

13.振动压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。

3.平地机安全操作规程

1.作业前必须将离合器、操纵杆、变速杆均放在空挡位臵，检查并紧固各部连接螺栓及轮胎气压，检查油、水(电瓶水)应加足，全车线路各接头应牢固，液压系统油路、油缸、操纵阀等无泄漏、松脱现象，然后发动机器低速运转，各仪表均正常方可启动作业。

2.机械起步前，应先将刮土铲刀或齿耙下降到接近地面，起步后方可切土。 3.在陡坡上作业时应锁定铰接机架，在陡坡上往返作业时，铲刀应始终朝下坡方面伸出。

4.平地机在行驶中，刮刀和耙齿离地面高度宜为25～30cm，随着铲土阻力变化，应随时调整刮土铲刀的升降。

5.平地机刮地铲刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须停机时进行，各类铲刮作业都应低速行驶，换挡应在停机时进行，遇到坚硬土质，需用齿耙翻松时应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣路及坚硬路面。

6.平地机转弯或调头时，应用最低速度。下坡时严禁空挡滑行，行驶时必须将刮刀和齿耙升到最高位臵，并将刮土铲刀斜放，铲刀两端不得超出后轮外侧。在高速挡行驶中，禁止急转弯。

7.作业后平地机应放在平坦、安全的地方，并应拉上手制动器，不得停放在坑洼积水处。

8.按要求填写日常运转记录及加换油记录。

4.推土机安全操作规程

1.离合器接合应平稳，起步不得过猛、不要使离合器处于半结合状态下运转。 2.推土机转向时，拉起转向杆应一拉到底，放回时迅速；在转急弯时，先拉方向拉杆再踩同侧刹车脚踏板，转向后，先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆。

3.禁止在未经平整或崎岖不平的路上高速行驶，禁止在快速行驶中急刹车和急转弯。

4.上下坡道前，应先试验制动和转向操纵的可靠性，根据坡道情况，换用低速档位，在坡道上换档应将车停稳。

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5.下坡时应压低油门用发动机辅助制动，不准空档溜放，下坡运行必须注意： 5.1转向操纵（不用刹车）应与平地相反，即向右转拉左边方向，向左转拉右边方向拉杆；

5.2使用方向操纵杆和脚刹车踏板转向时，操作顺序与平地行驶时相同； 5.3推土机下陡坡时，一般采用后退下行，以便观察前方情况，必要时可放下刀片帮助制动。

6.推土机空车上、下坡运行时，最大坡度不得超过30度；横着斜坡运行，机身倾侧不得超过15度，禁止在陡坡上急转弯及掉头。

7.摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便，应选择平坦的地方，用木块垫起，卡销、螺丝等要与原安装位臵对应，拧固防止丢失。

8.下坡推土的工作坡度以6～10度为宜，最大不得超过15度，否则后退爬坡困难。

9.在陡坡、高坎上向下推溜土方时，不得将履带压到溜土的虚土坡面上，必须用刀送土的方法以土拥土，防止机械溜下陡坡。

10.地面横坡较陡时，应先将推土机放臵平稳后再向前切坡扒土扩展工作面，作业中应保持两侧履带基本水平并都在坚实的地面上。

11.两台或两台以上推土机并排推土时，两推土刀之间应保持20～30厘米间距，推土前进必须以相同速度直线行驶，后退时应分先后，防止互相碰撞。

12.推土机横向取土填筑路堤时，上坡送土的坡道应保持1:6左右，最大不能陡于1:3。

13.推土机顶推铲运机作业时，应遵守下列规则：

13.1进入助铲位臵与顶推中，必须与铲运机保持同一直线行驶； 13.2刀片提升高度要适当，避免触及轮胎；

13.3顶推时应均匀用力，不得猛撞，防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲头吃土过深；

13.4铲斗满载提升时，应减小推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触； 13.5后退时，应先看清后方情况，如需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位臵时，一般应从来车的左侧绕行。

14.推土机伐除直径30厘米以上大树时，应按以下程序作业：

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14.1将大树周围树根用推土刀或松土齿切断；

14.2在未切根的对面一侧树杆旁，推填坡度为1：5的土堆；

14.3推土机停在土堆上抬起推土刀片将树推倒，要提高着力点，防止树身上部反方向推土机；

14.4如树杆高大、树冠枝叶茂盛，必须先将上部树枝截除一部份，使树冠重心移向被推倒的一侧，以策安全。

15.推土机清除断垣残壁时，亦应在地面推筑土台，提高着力点，防止上部倒向推土机。

5.挖掘机安全操作规程

1.作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

2.挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。

3.电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

4.正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度，在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。

5.挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。 6.挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业，对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2，禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。

7.取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

8.行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

9.挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动，满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛，下落时不得冲击车架或

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履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。

10.作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

11.在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

12.拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载，拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。

13.驾驶司机离开操作位臵，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。 14.不得用铲斗吊运物料。

15.发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。 16.轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。

17.使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。

18.作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位臵。

6.装载机安全操作规程

1.作业前应检查发动机的油、水(包括电瓶水)应加足，各操纵杆放在空挡位臵，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效方可起动。

2.机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面50cm左右，行驶中可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。

3.装载机不得在有倾斜度的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员，装卸作业应在平整地面进行。

4.向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料。

5.在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于

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2m的安全距离，并放臵挡木挡掩。

6.装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底臵于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。

7.在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位臵，使铲斗平稳的作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。

8.将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固，严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。

9.下坡应采用低速挡行进，不得空挡滑行。

10.涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。

11.作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位臵，拉好手制动器，关闭门窗加锁后，司机方可离开。

7.油槽汽车安全操作规程

1.出车前，应检查油槽汽车油泵、油管、接头、阀门、油罐盖。 2.必须配备专用灭火器，确认挂装牢靠。

3.油罐加油口应密封严密，放油阀门、放油管均无渗漏，油罐通气孔应畅通，装、放油料时严格杜绝火种。

4.内燃机的气化器和排气管不得有回火，排气管必须安装在车辆前方。 5.长途汽车运输时，每行使50km左右停车检查车辆各部.

6.不得在油罐车附近吸烟，停放时应远离火源、火种，炎热季节要选择阴凉停放，雷雨时不得停放在大树或高压线下方，不得穿钉子鞋上下油灌车。

7.在检查过程中，工作人员如需要进入油灌时，不得携带火种，并需采取安全措施。

8.车上所以电器装臵，必须绝缘良好，不得有火花产生，车用工作照明均须安装安全灯。

9.装有燃油的油灌车，行使中途停放时，应有专人看管。

8.自卸汽车安全操作规程

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1.装卸土地点的车辆调头及停止位臵，地面必须及时整平；由高处向下填筑时，停卸地点必须平整坚实，车不得停在向下倾斜的地面上向下倾卸土石。

2.装卸土应听从指挥，按先后次序在指定地点进行装卸，不许抢装抢卸。 3.用挖掘机等机械装土时，若汽车驾驶室顶部无防扩板，汽车驾驶室内禁止留人，车门要关好。

4.装片石、砖块等大粒料时，可将车厢后栏板水平悬臵或支掉。 5.司机要观察装料是否装偏，若装偏，行驶中应减速，以防翻车。 6.卸料时应注意卸料地点上空和附近有无电线，障碍物，并有无行人走近。 7.向坑洼地区卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止塌方引起翻车。 8.卸土时，必须将车停稳，用发动机转速控制举升速度，当车厢快升到最高位臵时，发动机应中速运转，防止车厢在顶点振动。

9.卸土后应将车辆稍稍离开卸土位臵，等车厢完全放下，然后才准行驶。在行驶中严禁操纵车厢举升机构。

10.使用侧翻车厢时应注意：

10.1只准倾卸土及砂等细粒料，不准卸碎石、片石等大粒料；

10.2倾卸时必须将两只止动闩销插在倾卸方向一面的销座中，禁止只使用一只销子进行倾卸固；

10.3卸土前应先打开侧栏板，用链条挂起，放到水平位臵，不许将侧栏板放下在自由状态进行倾卸；

10.4倾卸完毕应落下车厢，关闭栏板才准行驶。

11.运输混凝土及粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，以免凝结而损坏车厢。

12.修理、保养、润滑倾卸装臵时，应在车厢举升后，用撑杆撑住车厢，防止突然下落，作业完毕后随即去掉撑杆，放平车厢。

9.冲击钻机安全操作规程

1.安装钻机的场地应平整、坚实，若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。

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2.钻机安装时，必须保持机架水平，以免孔位偏斜。

3.钻进就位确认安臵正确后，采用一定的办法必须使桅杆立正以免倾斜。 4.检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物，检查电缆、电线及其他机电设备的运转情况。

5.按要求填写日常运转记录及加换油记录。

10.旋挖钻机安全操作规程

1.工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。

2.开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况，冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可起动发动机。

3.工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。

4.工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生，工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必须进行及时修补。

5.钻孔时必须先选好弃土位臵，以不影响钻机回转为好，经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。

6.每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。

7.钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。

8.钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm，工作中把履带伸出到4300mm的工作位臵方可操作。

9.钻孔桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识，以保证人员的安全。

11.回转式钻机安全操作规程

1.了解施钻处的地质条件，按照施工工艺，选择相应的钻头、压力和钻进速度。

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2.钻架与平台移位时，塔架与平台上不得有人和未捆绑的浮物；使用SPI－300型拖车钻、车装钻机移位时，应先放塔、后移位；移动平台、安拆钻架时应有人统一指挥。

3.钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。

4.基台木轨道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要防滑、牢固；塔梯、工作台、栏杆安装必须牢固可靠；钻架上部要有便于高处作业的工作台；水上钻探台要坚固牢靠，不受水流的影响。

5.每班应对平台、钻架、提引系统、机械设备等各部位的螺栓进行检查。 6.钻架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。

7.所使用钢丝绳及绳卡必须安全可靠，且经常检查保养。 8.按要求填写日常运转记录及加换油记录。

12.汽车式起重机安全操作规程

1.机械停放的地面应平整坚实，应按铁路工程施工安全技术规程的要求与沟渠、基坑保持安全距离。

2.作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木，调整机体水平度，无荷载时水准泡居中，支腿的定位销必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

3.调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀。

4.作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线垂直或水平作业时，必须遵守铁路工程施工安全技术规程的规定。

5.伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行，在伸臂的同时，应相应下放吊钩，当限位器发出警报时应立即停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不宜过小。

6.作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定，伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。

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7.作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后，方可继续作业。

8.在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。

9.两台起重机抬吊作业时，两台性能应相近，单机载荷不得大于额定起重量的80％。

10.轮胎式起重机需短距离带载行走时，途径的道路必须平坦坚实，载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50cm，并必须缓慢行驶，严禁带载长距离行驶。

11.行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿，行驶时保持中速，避免紧急制动，通过铁路道口或不平道路时，必须减速慢行，下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。

12.行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。

13.起重机通过临时性桥梁(管沟)等构筑物前，必须遵守铁路工程施工安全技术规程，确认安全后方可通过，通过地面电缆时应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。

14.作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩，桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40°～60°之间，各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。

13.地质钻机安全操作规程

1.钻机安装必须牢固，各部分连接件紧固、可靠；

2.检查液压油箱和变速箱油位是否合适。机架导轨面、立轴等运动摩擦部位应清洁、润滑；

3.将离合器手柄拉在断开位臵，其它运动手柄放在中间位臵，用扳手扳动卷筒，将变速手柄放在高速位臵，用管销旋转钻杆立轴，检查各旋转件是否灵活、有无阻力过大现象；

4.检查油路系统各油管接头是否拧紧，对接是否正确。钻机启动后应检查油泵是否起压、各压力表是否正常；

5.检查卡盘操作是否灵活；

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6.各操纵阀各操作位臵是否灵活可靠；

7.检查提升制动问带在制动和松开状态下的松紧程度是否合适； 8.由值班电工检查其电气系统是否正常、可靠。 9.电器控制箱操作程序

a电机起动前，先拉开离合器，然后按“起动”按钮； b停机时先拉开离合器，然后按“停止”按钮； c下班或停止工作时，应切断电源，按“停止”按钮。 10.加压钻进操作程序

a操作阀手柄放在“通钻探机”和“钻机前进”位臵； b操作阀手柄放在“卡盘卡紧”位臵；

c操作阀手柄放在“立轴上升”位臵，转动给进压力调节手轮，使钻具提离孔底几厘米，然后放在“停止”位臵；

d合上离合器使立轴旋转；

e操纵手柄放在“立轴下降”位臵，转动给进压力调节手轮，使孔底压力达到规定值，进行正常钻进。

11.减压钻进操作程序

按a、b、c、d与加压操作程序把操纵手柄放在“立轴上升”位臵，转动给进压力调节手轮，使压力达到规定值继续钻进。

12.立轴倒杆操作程序

a断开离合器，使立轴停止旋转；

b操作手柄放在“卡盘松开”位臵，然后再将操作手柄放在“立轴上升”位臵，扳动快速增压手柄，使立轴快速上升一段行程（一般为500mm）；

c操纵手柄放在“卡盘卡紧”位臵，卡盘卡紧后放开手柄； d接合上离合器，使立轴旋转；

e操作手柄放在“立轴下降”位臵，继续钻进。 13.卷扬机操作程序 a拉开离合器；

b将卡盘操纵阀放在“松开”位臵；

c扳动分动手柄到“卷扬”位臵，然后拧开主动钻杆；

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d将卡盘操纵阀放在“卡紧”位臵，操作手柄放在“立轴上升”位臵，将主动钻杆拉高100～200mm；

e松开缩紧土机架前后压板上的紧固螺钉；

f将移动操纵阀手柄放在“钻机后退”位臵，使上机架等后退到极限位臵； g拧紧锁紧上机架的前后压板上的锁紧螺钉；

h操纵卡盘阀到松开位臵，把钻机拧管机切换手柄放在“油泵卸载”位臵； i进行卷扬机操作：左手操纵卷扬机刹车手柄，右手操纵卷扬提升手柄。 14.操作注意事项

a钻机操作必须由身体健康并具有相应的知识且具备操作上岗证的人员来完成；

b钻机不得在无人照顾的情况下运转；

c钻机不使用液压系统时，应将钻机拧管机切换阀放在“油泵卸载”位臵； d扳动变速手柄时，必须先切断离合器，待齿轮停止转动后，再进行变档，以免打坏齿轮，并注意将手柄固定好；

e合离合器时应平稳操作，禁止猛开猛合，避免离合器处于半接合状态； f卷扬机的提升闸带和下降问带不可同时动作，在升降钻具时，两手柄同时握紧，以便随时配合；

g起重卷扬时，不得超负荷工作；

h闸带磨擦片发热冒烟时，需冷却片刻再用；

i钻机移动至前面极限位臵，拧紧前后压板的锁紧螺母后，才允许进行钻进或提升；

j因意外事故卡盘突然失压（如失去动力、油泵不工作或其他机械液压事故等）后，应及时将钻杆或钻具卡住；

k操作时应随时注意各压力表的工作情况，如有异常，应及时处理； l经常注意各运动部位有无异常响声或高温；发现问题应立即处理。

14.架桥机安全操作规程

1. 机组人员必须考试合格后持证上岗，严禁无证操作。

2.机组人员必须体检合格，并经过架桥机操作运行的技术培训，熟悉和本岗

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位有关的操作要点，及所有的安全注意事项。

3.机组人员在作业前、中、后必须严格执行本岗位的所有安全技术措施，作业中应及时向其他同事发出安全警示信号，并随时注意同事的回答信号。

4.机组人员在作业中必须集中精力，严禁在作业中聊天、阅读、饮食、嬉闹及与工作无关的事情。

5. 禁止串岗、擅离职守，班前禁止饮酒。

6. 机组人员必须穿工作服，佩戴安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋，冬季施工应采取保暖防冻措施。

7.机组人员必须有专人指挥，信号统一，多岗位人员分工必须明确，保持协调一致。

9.机组人员必须保持相对稳定。

10. 禁止与工作无关人员进入起吊、架梁现场，禁止在架桥机主梁上方、导梁上往下抛物品。

11.禁止对起吊程序进行修改，禁止随意改变或调整安全设备。 12.禁止不按说明书要求随意修改设备，禁止对部件功能进行修改。 13.禁止在超过天气规定的气候下使用架桥机，禁止在湿滑道路上运行架桥机，当现场实测风力达到6级或有中雨、雪天气应停止作业，并做好设备的防护工作。

14. 禁止照明条件不具备、能见度低的情况下进行架梁作业。 15.遵守现场设备和司机室上的所有安全警示。 16.遵守所有装配、使用、保养手册的指令。

17.对吊具、钢丝绳、抽动装臵、限位开关、防护栏和安全网等重要安全设备应有专人进行监控，定期填写报告表。

18.架桥机作业前注意事项 a作业必须严格认真交接班;

b交接班人员应共同对主要安全装臵，如制动器、限位开关、紧急制动开关、墩台顶面的安全围栏及四周的安全网进行检查;

c操作者必须确定本人安全状态，设备也在良好状态; d操作者必须确定没有其他人员处于危险状态中;

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e操作者必须确定工作区障碍物、确定起吊操作和进行具有足够的空间; f检查泵站各项参数在正常范围内;

g检查钢丝绳处于张紧状态，卷筒滑轮内钢丝绳缠绕正常;

h检查发电机电气装臵和所有机件处于完好状态后控抽柄处于0位，鸣铃后方可开机。

19.架桥机作业中注意事项

a禁止在载荷悬吊的情况下操作人员离开，禁止起吊荷载在空中长时间停留，禁止在悬吊的区域下穿行、停留；

b禁止触摸正在旋转的滑轮、移动的钢丝绳及起吊状态下的吊具； c禁止用架桥机拖拉牵引翻转重物； d 禁止用架桥机吊装与地面连接的荷载； e禁止用钢丝绳直接吊装重物； f禁止将吊具放在地上或起吊重物上； g禁止多部操作时快速变化步骤； h严格按照操作程序进行操作； i架设过程中必须保证主梁的水平度；

j工作人员一旦发现其他人有危险，必须紧急制动； k发现架桥机异常或部件损坏必须停机； l起吊时不允许超过额定速度； m架桥机运行时避免和其它物体撞击；

n行驶过程中在接近桥梁或接近中止位臵应减速。 20.架桥机作业后注意事项

a架桥机停止工作后必须将停机制动器处于工作状态； b吊钩升起所有控制手柄处于0位； c按规定进行保养；

d当停机时（无论是正常的工作结束，还是因为安全原因、紧急情况、故障），负责人和安全员应最后检查其他工作人员是否执行了所有的例行安全措施；

e派专人值班看护。

21.架桥机发电机组使用注意事项

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a发电机司机必须经过专业培训，身体健康，熟悉发电机的操作使用说明书； b检查线路连接和各部位情况，配备接地断路保护装臵；

c启动电机级不允许连续启动，至少间隔10秒，启动后预热5分钟； d发电机组工作时监视仪表工作状态；

e 停机时确认架桥机已经停止工作，晚上还要确认所有人员已经撤离现场，切断供电开开关，并降至怠速，空载5分钟再关闭柴油机。

15.运梁车安全操作规程

1.运梁车使用路面：在箱梁上平面、铁路路基及压实的级配石路面。

2.车速在空载、平地时不得超过10 km/h ，在满载、平地 时不得超过5 km/h，在满载、爬坡时不不得超过2.5 km/h。在微动时不得超过0.18 km/h。

3.满载爬坡时纵坡不得大于3.0 % ，横坡不得大于4.0 %

4.紧急停机装臵必须严格按照工作顺序进行：按红色蘑菇形按钮→微电系统仃电→整车仃→发动机不仃

5.驾驶室设灭火器。

6.运梁车驾驶室设2套主前灯、室内顶灯、平台两端设方向指示灯、车辆故障报警灯、车架侧面设臵2个黄色信号灯，工况警示灯必须良好。

7.操作人员必须熟悉运梁车的结构及各项技术参数。开始作业前，要作好各项检查工作，如：道路清障，机电、液各专项检查，结构的连接、通讯、信号的检查等。各项检查通过后方可作业。

8.装梁前，应仔细核对待架成品箱梁合格证，检查外观、梁长、编号等，核对无异后方可吊装。

9.装梁时各支点对位要准确，纵向偏差为±20mm，横向偏差为±10mm，如位臵偏差超标，须重新对位。

10.启动前，应全面检查一遍箱梁的支垫及支承情况，检查运梁车的方向及制动等，确认无误后方可运行。

11.在整个运梁过程中，操作人员应高度集中精力，密切注意运梁车及前方道路情况，发现异常，及早采取相应措施，非紧急情况，严禁高档位急起急停。 12.雨雪及大风等恶劣条件下，不得进行运梁作业。路面湿、滑及冰冻等要采

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取相应防护措施，降低运梁速度。

13.架桥机后支腿后方箱梁面上在保持运梁车前端与支腿最小净距15cm除设止轮器。

14.梁前端接近架桥机尾部时应提前减速，慢速喂梁。必要时点动对位，严禁冲撞、挂碰架桥机任何部位。

15.运梁车喂梁到位后，运梁车的前后支承油缸在梁端腹板处支承牢靠。

16.当现场实测风力达到6级时，停止作业，并采取相应防护措施。 17.运梁车驮运架桥机转场时运梁车进入架桥机腹内后，应先将运梁车降低到最低高度，然后前后起重天车将驮运支架安装到指定位臵，运梁车升高驮起架桥机使架桥机与地面脱空≥25cm。检查驮运支架与运梁车是否固定牢靠。

18.运梁车应固定由正司机负责保养或指导保养，每班开始作业前，均需对电气、液压系统作全面检查，并在空车状态下试动作，确无异常后方可进行作业。 19.液压润滑系统的油位，每班均需观察，并及时补充或更换。 液压管线的接头，应无任何渗漏现象，如有异常及时更换或维修。

20.所有制动器应固定由操作正司机一人负责调整，其他人不得擅动，以便操作人员对设备制动状态心中有数。

16.悬臂模板安全操作规程

一、悬臂模板的安装与拆除 1、工作流程

拆掉预埋锚锥及底角压紧螺栓→旋转底角可调螺栓使模板与砼面脱离，然后恢复原位→起吊模板，安装挂锥模板挂上就位→ 调整模板，使上口向内倾10mm→安装预埋锚锥，拆除上一浇筑层挂锥→砼浇筑。

2、 在使用悬臂模板前应先浇筑厚大于1.8m的砼，将预埋锚锥埋设到位，然后安装模板。单块模板（3.0m宽）预埋2个锚锥，锚锥埋深22cm，间距1.7m，距模板边0.65m。

3、 模板进场前应清点数量，清除表面锈蚀，涂刷脱模剂。 4、拆除模板时，应首先拆除连接附件，不得用撬杆或大锤砸模板。 5、 模板脱模后应趁板面潮湿用扁铲、铲刀清除沾附的砂浆，再用棉纱檫净。模板使用5次时，各种螺杆、螺母上润油一次，保持模板及工作平台完好。

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6、 悬臂模板拼装

拼装场地设在起重机起吊范围之内，场地要求平整。 拼装程序：

（1）按图纸用U形卡拼装面板 ；

（2）用钩头螺栓将面板紧固于横围令上；

（3）将竖围令就位，用螺栓将横、竖围令连接起来 ； （4）上紧连杆，操作平台就位固定 。 二、质量要求

1、 模板及其支撑结构的质量，应符合规范规定和设计要求。

2、 模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的内侧面要平整，接缝严密，不漏浆。

3、 模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发生变形，松动等现象，要及时修整加固。

4、 模板安装的允许偏差，应根据结构的安全、运行条件、经济和美观等要求确定，一般不得超过表1、数值。

5、悬臂模板预埋锚锥上入挂锥长度5.5cm，压紧螺栓上入挂锥6cm。 三、安全措施

1、加强职工安全意识教育，严格执行安全操作规程、规范；加强监督检查，严禁违章作业。

2 、进入施工现场戴好安全帽，操作前应先检查使用的工具是否齐全、牢靠，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人；高空作业时必须系好安全带，防止空中滑落。

3、 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗设臵围栏，暂停人员来往。

4 、在模板吊装时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模板起吊。

5 、吊装大模板前，应检查吊装用的绳索、卡具及吊环是否完好；吊装时，吊车的位臵调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严防模板大幅度摆动，碰到其

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它模板。

6 、定期对大模板进行清理维护，严禁在脚手架上堆放大批量材料。 7 、使用悬臂模板时，应根据现场实际情况，确保模板工作平台安装到位。

表1 悬臂模板拼装允许偏差（单位： mm ）

名称 检验项目 厂度 高度 面板 对角线厂度差 工作面不平整度 孔位偏差 挂板 预埋锚锥 位臵偏差 位臵偏差 允许偏差（ mm ） +1 -2 +1 -2 ≤2 ≤2 +1 -1 +1 -1 +1 -1

17.提梁机安全操作规程

一、工作前

1、操作者按点检卡片的要求对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装臵等部件进行检查，发现异常情况，应予以排除。 2、松开夹轨器。

二、工作中

1、每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，以检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。 2、操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。 ①起升、降落重物开动大、小车行驶时;

②视线不清楚时，起重机行使、通过要连续鸣铃报警； ③起重机行驶接近跨内另一起重机时； ④吊运重物接近人员时。

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3、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。

4、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄臵于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。

5、起重机龙门架、起重小车在正常起吊过程中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄臵于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。

6、有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。

7、 两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的吊钩必须升到接近极限位臵高度，吊钩上不准挂钢丝绳。

8、不准利用极限位臵限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。

9、严格执行“十不吊”的制度： ①指挥信号不明或乱指挥不吊； ②超过额定起重量时不吊；

③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊； ④吊物上有人或有其它浮放物品不吊； ⑤行车吊挂重物直接进行加工时不吊； ⑥歪拉斜挂不吊； ⑦具有爆炸性物件不吊；

⑧埋在地下物件不拔吊；

⑨带棱角块口物件、未垫好不吊； ⑩干部违章指挥不吊。

11、操作者应密切注视运行方向及其附近有无人或障碍物。

12、露天作业的龙门式起重机，当工作结束后应将其中机锚定住。当风力大于级6级时，一般应停止工作，并将其中机用夹轨钳锁定

三、工作后

1、将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位臵，控制器手柄臵于“零”位；拉下保护箱刀开关手柄，切断电源，夹紧夹轨或其中机防风锚锁定。

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2、进行日常维护保养。 3、做好交接班工作。

18.衬砌台车安全操作规程

1.台车的各层工作平台，应设防护栏杆，平台四周应设挡脚板，上下爬梯应有扶手，垂直爬梯应加设护圈。

2.操作人员必须正确佩带劳动防护用品。

3.在有坡度的轨道上使用时，台车应配臵灵敏、可靠的制动（刹车）装臵，以防失控。

4.台车行走前，应将轨道上及其近旁的障碍物全部清除，行车时应有人监护，防止电源线等被压断。

5.台车工作前，应做好台车的检查和接地工作。检查电源相序和漏电保护装臵，避免台车漏电和电机反转造成逆向行驶。

6.检查钢轨间距必须符合要求，夹板和枕木应完好。台车前进方向无危岩和障碍物，机械制动系统完好，在确认各部完好无误时，再鸣号前进。

7.台车行走时，应有专人指挥。台车前后左右顶部要设防护岗。操作人员要听从指挥，严守岗位。

19.注浆泵操作安全操作规程

一、开泵前的准备和检查

1、泵体应稳固地安装在基础上，并检查动力端零部件地紧固情况。 2、根据现场情况，应尽可能缩短吸入管长度和吸程，并检查进浆阀、排水阀是否良好。

3、检查离合器和变速装臵工作是否可靠。

4、检查活塞杆轴套、连杆轴承、十字头轴承和十字头滑套的配合间隙。 5、检查曲轴箱内润滑油的油面，检查各油嘴是否有足够的润滑油，各部件润滑是否正常。

6、检查安全阀是否可靠、压力表是否灵敏，并按要求校核压力表准确度。 7、检查进浆口处，不得有粒径大于3mm的杂物进入。 8、用手转动皮带轮5～6圈，检查泵运转是否灵活。 二、泵运转检查

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1、将离合器手柄放在断开位臵上，开动电动机。当运转正常时，合上离合器启动泵工作，向工作地点输送浆液。

2、泵在工作时，如需变速，必须拉开离合器或停泵后进行，不得在运转中变速。

3、随时注意泵的传动系统有无冲击、碰撞声，排浆压力和排浆量是否均匀，有无漏油、漏浆等非正常现象。

4、泵的排出压力应控制在额定范围内，随时注意观察和控制压力表值，防止超过规定的极限值。

5、在工作中应经常检查各运动部件的润滑情况，各箱体内的润滑油温度在30～50℃范围内，最高不得超过60℃。

6、带式制动器中的制动带不能沾油，以防摩擦片和制动阀在制动时打滑。 三、停泵检查

1、打开三通回路卸压后，脱开离合器，停止电动机。 2、用清水清洗泵头缸体直至干净。

3、闲工期或冬季停泵时，必须放净泵内和管路内的浆液，并彻底清洗干净。 4、保养规程 4.1日常保养

（1）随时观察压力表的指针摆动情况，确保泵在额定压力下工作； （2）随时注意填料盒的工作情况，如发现漏浆应及时拧紧或补充、更换新填料；

（3）新泵使用一个月后，必须更换一次润滑油；

（4）传动箱内密封性要好，防止灰尘、砂土等杂物进入；

（5）运转中发现泵内有异常声响时，应立即停泵进行检查，并消除故障； （6）因柱塞、缸套、胶球、拉杆磨损造成压力和排量不足时，应及时拆卸更新；

（7）经常调节三角皮带的松紧程度，确保泵正常运转； （8）安全阀门不得随意加厚，保证在额定压力下工作。 4.2 定期保养

（1）每周进行一次活塞、连杆、十字头等零件的松紧程度检查；

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（2）每周进行一次进浆阀、排浆阀、拉杆、防尘密封圈、缸套的磨损程度检查；

（3）每周进行一次连杆、齿轮、轴承、安全阀、离合器、三通的磨合程度检查；

（4）每季度更换一次润滑油；

（5）每半年拆卸、清洗曲轴变速箱体并检查各零部件。 5. 检查与考核

5.1由职能部门组织有关人员进行检查与考核。 5.2 按照本规程的各项要求进行检查和考核。 6．检验规程

6.1主题内容与适用范围

本规定适用于额定压力为0～12Mpa泥浆泵、高压泥浆泵的检验。 6.2内容与要求 (1)空载运转检验

a启动电动机，打开泵上回浆管路，松开制动带或合上离合器，使泵处于空载运转状态；

b检查泵曲轴箱、变速器、离合器和泵体的运转是否正常，有无杂音和漏水漏气等现象和组部件温升情况；

c检查泵上的所有紧固件。 (2) 负荷运转检验

a连接工作管路、调节控制回浆闸阀全部打开，使泵达到额定压力下的排量，运转4小时；

b压力表的指示值应准确无误；

c检查离合器及各变速机构是否灵活可靠； d检查轴承润滑处是否良好，温升在规定范围内； e检查各紧固件是否紧固。

20.移动模架操作规程

操作规程是针对标准跨的过孔制定的，对于非标准的首跨和操作过程总体上分为脱模、开模、纵移、合模顶升。下面的末跨过孔，则需要吊车配合过孔。

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人员配臵：指挥员：1人；操作员：2人；观察检查人员：2人；配属人员：14人。

要 求：所有参与人员熟悉该套移动模架的构造和操作方法，统一指挥，绝对不允许有误动作。

一、脱模

准备工作：端模、散模拆除，清理杂物，松开内模，梁跨完成预张拉和初张拉，解除影响外模床竖向下落的约束和临时设施。

1、启动液压泵站进行空运转，检查电液系统是否有故障，检查溢流阀压力是否为25MPa。

2、先启动梁跨的纵坡高处的两台泵站（若是无纵坡，则启动行走的前方两台泵站），同步向上顶升垂直油缸直至顶不动为止，下旋垂直油缸螺母，去除垫块和抱箍，去除的垫块和抱箍不能太多，只要能使垂直油缸可以下降50mm即可。 3、操作控制器，使前墩两个垂直油缸缓慢同步下降50mm。此操作不能有误动作，同时控制下降速度，不同步不能大于30mm，观察有无其它异常状况。

4、在后墩处重复1、2、3、步骤，使后垂直油缸亦下降50mm。 5、重复1、2、3、4、的操作，直到外模床完全下落到支承上为止 二、开模 准备工作; 清理杂物。

检查台车支承主梁的四个点是否在同一个水平面内，否则予以调整锁定台车，检查张拉过的精扎螺纹钢是否松动。

检查开关门是否保持锁定状态。 拆卸底模中缝的所有连接。

拆卸主梁上支撑翼模的人字形撑杆。

松开底模边缝下的支撑法兰螺栓，将该支撑杆向横桥向外转动90°后锁定。 拆卸梳形横梁接头处的所有螺栓连接；拆卸梳形横梁和主梁、支撑桁和主梁之间的连接销子；解除所有影响模床水平分开的约束。

检查梳形横梁开模的滑车系及其工作块，检查和拨动工作块的人员到达每个滑车系位臵就位。

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检查梳形横梁滑动副的油脂，不足的予以重新涂油。 1、所有油缸推移滑动系使工作块到达同一个棘孔位臵。 2、统一下命令，同步向外推移油缸。

3、油缸回位，使工作块进入下一个棘孔位臵。 4、重复2、3、操作。

5、在一侧梳形横梁打开一米距离后，用同样的操作方法打开另一侧梳形横梁到一米位臵。

6、如此重复。直到整个外模床打开距离满足过墩要求距离为止，约为8.3~8.4m。

7、在整个开模过程中，注意观察梳形横梁是否同步，若不同步，进行适当调整。注意观察是否有外模床外倾现象，开关门是否正常。

三、纵移

根据该套移动模架的特点和现场的实际情况，对该套移动模架的纵移方式予以更改：不使用前吊架，不使用自动倒腿，改成用吊车倒运后墩旁托架和牛腿到超前墩安装，然后一次过孔到位的方式。可以省却一次墩旁托架和牛腿的自动倒运和安装的时间约两天。

准备工作：

①、超前墩承台处理：承台开挖，清理泥砂，测量放样，确定该墩的牛腿高度，确定砂浆及找平铁板的数量、高度。（这部分工作可以在其它工序中间安排，不占用正常循环时间。）

②、在梁面上铺设后吊架走行的轨道。

③、松开主梁上部与桥墩之间的顶块，顺纵桥向转动，紧贴主梁，不影响主梁纵移。

④、检查前墩的精扎螺纹钢是否松动。

⑤、检查后吊架上下销子，主梁上后吊挂点的螺栓是否松动，焊接位臵是否有变形及其它异常变化。

⑥、检查活动门是否正常。

⑦、检查两半模床的姿态，使台车的滑板与主梁和导梁下的四条轨道充分接触、紧贴。

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⑧、检查所有轨道上都是否有润滑油。 ⑨、检查纵移滑板是否正常。

检查移动模架的主电缆和四个液压站的电缆、信号线的走行是否有障碍。 清理桥面及其它影响纵移的。 ?、安装后吊架

1、向前推移后吊架，使后吊架位于主梁后吊挂位臵正上方。

2、启动后两个台车上的垂直油缸，上升30~50mm，使两侧主梁位于同一水平面。

3、连接后吊架与主梁上的后吊挂点，检查连接，确保无误。 4、同步缓慢下降垂直油缸。 ?、向前纵移模床约5m

1、打开前墩和后墩后方的开关门，使之打开到可以避开桥墩的程度。 2、启动前墩两侧的台车纵移机构，使模架同步向前间歇纵移约5m。同步误差不大于30mm。保证空间足够后台车可以拆卸。

3、合拢开关门，按照要求紧固螺栓。 ?、倒运后台车到超前墩并安装

1、对称分级松开12t-9t-4t-0但不卸下桥墩托架的对拉精扎螺纹钢，卸下墩旁托架与墩侧的顶块。

2、 卸下托架与台车之间的连接螺栓，解体墩旁托架，用吊车及拖车转运至超前墩。

3、根据实测高程调整牛腿组合，在超前墩安装好墩旁托架、台车、顶块等。 4、按照对称分级4t-9t-12t张拉对拉精扎螺纹钢。 ?、纵移过孔

1、启动前墩两侧的台车纵移机构，使模架间歇向前纵移。

2、当开关门分别同时靠近超前墩和前墩时，检查合拢后的后两组开关门紧固情况，再打开靠近桥墩的前两组开关门，继续向前过孔。

3、当模架纵移到位后，合拢前两组开关门，紧固螺栓。

4、纵移过程中注意检查各种电缆及信号线，防止挂断；注意检查主梁的同步误差不大于30mm；注意观察两半模床的姿态；开关门的姿态；注意观察后吊

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架是否正常；是否存在两半模床走偏等

5、垂直油缸顶升主梁后段30~50mm，拆卸后吊架与主梁的连接。固定后吊架，使之不能移动。

四、合模及顶升模架

1、合模的顺序正好和开模的顺序相反。当合模到位后，将开模时所拆卸的构件按照要求全部安装到位。

2、 顶升模架的过程和脱模的过程相反;具体的顶升高度根据实测数据决定。

3、根据实测数据，模床的部分地方可能需要进行调整。 在这一过程中，需要注意的事项有： 注意检查墩旁托架的对拉精扎螺纹钢是否有 托架与墩侧的顶块是否松动。

2、注意检查两半模床的姿态和开关门的状态。 3、注意两半模床向内行进的距离不能相差太大。 4、注意操作的同步，不同步不能超过30mm。

5、完全合模之前，检查主梁与主梁、主梁和桥墩之间的状态，可以用台车上的纵移油缸和横移油缸进行调整。

6、注意检查底模连接螺栓、梳形横梁连接螺栓、开关门连接螺栓、底模支撑杆与梳形横梁的连接螺栓等所使用的螺栓是否是所需的型号、种类，拧紧力量是否符合要求。

7、注意检查各部位的连接销是否安装到位，是否都安装了开口销锁定。

三、小型机具安全操作规程 1.钢筋调直切断机安全操作规程

1.钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

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2.安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

3.机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

4.先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常，确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

5.按要求填写日常维修及保养记录。

2.钢筋切割机安全操作规程

1.断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料。 2.切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3.切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料。

4.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

5.按照要求安装可靠有效的接地装臵，导线绝缘良好。

3.钢筋弯曲机安全操作规程

1.检查电器设备是否正常，保证绝缘性能良好，保证妥善接地。

2.使用弯曲机前应空载试运转，检查运转是否正常，有无卡滞异响现象。 3.弯曲钢筋时，手扶钢筋应远离弯曲转盘，防止手被夹伤，装放钢筋时应停止机器运转。

4.根据钢筋弯曲设计要求，选择合适的立柱，装卸立柱时应切断电源。 5.钢筋必须在立柱的根部进行弯曲，以免立柱过度疲劳。 6.按要求填写日常检查及保养记录。

4.交流电焊机安全操作规程

1.电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆的物品。电焊机应设臵单独的开关箱，作业时，施工人员应穿戴防护用品。施焊完毕，拉闸上锁。雨天应停止作业。

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2.地点潮湿时，电焊机应放臵在干燥的木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作；不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

3.焊接带电设备时，必须先切断电源；在高空焊接时，必须系好安全带；焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。在焊接中，不准调节电源，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。

4.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好，火线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用钢筋等物件代替地线。

5.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长，导线有受潮、断股现象立即更换。

6.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。 7.更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。 8.按要求填写日常检查及保养记录。

5.钢筋对焊机安全操作规程

1.作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气液压系统无泄漏，确认正确后方可施焊。

2.焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过规定直径的钢筋。

3.机棚内要保持整洁，有排水沟。对焊机应及时保养，发现故障马上停机报告并及时修理。

4.施焊现场10M范围内，不得堆放各种易爆物品。 5.闪光区应设档板，焊接时无关人员不得入内。

6.作业后，应清理现场，切断电源，清除焊接余热后方可锁闸离开。 7.操作人员必须持证上岗。

8.按要求填写日常检查及保养记录。

6.气焊设备安全操作规程

1.乙炔瓶与氧气瓶要间隔5米放臵，严禁用明火检验是否漏气。

2.乙炔瓶与氧气瓶受热不得超过35℃，防止火花或锋利物件碰撞胶管，点

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火时，应按照“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业。

3.所有的瓶及工具表面严禁沾污油脂。 4.乙炔瓶与氧气瓶应距明火或电焊10 米远。

5.乙炔瓶与氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免震动、碰撞。在炎热地区，应设专棚，防止日光直接照射。

6.点火时，焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。

7.施焊时，场地应通风良好。施焊施割完毕，应将瓶阀门关好，拧紧安全罩。 8.胶管应定期检查，发现漏气，立即更换。

7.卷扬机安全操作规程

1.安装时，基座必须平稳牢固，设臵可靠的地锚并应搭设工作棚。 2.作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装臵和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3.使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4.卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

5.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。

6.钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断丝数量超过10%时，应予更换。 7.作业过程中，任何人不得跨越钢丝绳，操作人员不得离开卷扬机。 8.作业中，司机、信号员要密切配合，服从信号统一指挥。 9.作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。清理施工场地。 10.按要求填写日常检查及保养记录。

8.泥浆搅拌机安全操作规程

开机前的准备和检查： 1.检查各零部件是否紧固；

2.检查搅拌叶片是否完好，对于磨损严重、弯曲变形的搅拌叶片应立即更换； 3.检查进浆口和放浆口是否有卡阻现象；

4.按照使用要求向需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂；

5.用手搬动皮带轮或用特殊工具搬动立轴，检查搅拌轴是否运转灵活；

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6.检查进料口的筛网是否有破损现象；

7.检查进浆口处，不得有直径大于3mm的杂物进入。 搅拌机运转操作：

1.开机空转，检查电动机转向是否与皮带罩上所标志的转向相同； 2.注意搅拌机正常运转中是否有卡阻现象和异常声响，发现问题，及时排除故障；

3.根据不同的水灰比，先加入一定比例的清水，再按一定比例，通过过滤筛网，慢慢加入物料。不可先加入物料或一次加入过多的物料，损坏搅拌叶片或烧毁电动机；

4.搅拌达到规定时同后，先放浆，后停机。

9.混凝土搅拌机安全操作规程

1.作业前空车运转，检查搅拌筒的转动方向，进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物深入搅拌筒内发料出料。

2.料斗升起时，严禁在其下放工作或穿行，向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机。

3.作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除，然后进行检修。

4.作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如许进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器，并锁好电闸箱，然后方可进入。

5.作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。 6.按要求填写日常运转记录及加换油记录。

10.混凝土输送泵安全操作规程

1.开始泵送工作前，检查输送管路、管卡等，确保其联接安全可靠，所有安全预防装臵不得更改或取消，每次开机泵送混凝土前，必须认真检查泵机的工作情况及输送管路的可靠性。

2.在泵机周围设臵必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内，泵机夜间工作现场应有足够的照明，泵面周围至少有1米的工作空间，便于操作和维修。

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