某公寓大修改造工程(加固)施工组织设计

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编制说明

本施工组织设计是为****公寓1#楼大修改造工程的投标需要编制的。 本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了该工程的特点及业主对该工程相应要求和尊重设计的原则。制定施工方案时，重点强调质量目标化管理，优化工期，投入资源及现场标准化管理。同时，在保证各项目标实现的前提下，力求降低工程造价,充分使用新材料、新技术、新工艺、新方法，以展现我公司的施工水平。

编制依据

M

O1.”xxxxxxxxxxxxxx改造工程”图纸； C

2.大修改造工程施工总承包招标文件； .G

3.大修改造工程招标答疑文件；

N4.本工程施工所采用的国家及华北地区标准、规范、规程：O

L 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

U

屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）

HZ

建筑设计防火规范（GBJ16-2001）

.建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） W

W住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001） W

建筑地面工程施工验收规范（GB50209-2002）

建筑构造通用图集（88J-2000）

网建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 龙

建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001） 建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001） 筑

混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（CECS146：2003） 钢结构设计规范（GB50017-2003） 建筑抗震加固技术规程（JGJ116-98）

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喷射混凝土加固技术规程（CECS161：2004） 建筑设备施工安装通用图集

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 建筑电气安装工程质量检验评定标准 （GB50303-2002）

电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 （GB50258-96） 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范（GB50169-92） 电气设备交接试验标准 （GB50150-91）

电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 （GB50254-96） 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 （GB50259-96） 火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98） M

O施工现场供用电安全规范（GB50194-94） C

建筑结构荷载规范（GB50009-2001）

.G

地下工程防水技术规范（GB50108-2001）

N高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）

O

L高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）U

（2001年版）

建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）

HZ

办公建筑设计规范（JGFJ67-89）

.民用建筑设计通则（JGJ37-87）

W

W采暖通风空气调节设计规范（GBJ19-87）

W

通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）

自动喷水灭火系统施工及验收报告（GB50261-96）

网

龙

筑

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一、工 程 概 况

1.总体简介（见表1-1）

表1-1

序 号 项 目 内 容

1 工程名称 2 工程地址 3 建设单位

4 设计单位 M

5 工期目标 O6 质量目标

C

.

G

2.设计简介 NO

2.1建筑设计概况（见表1-2） 表L工程名称 **公寓1#楼

U

1-2

H建筑用途 住宅公寓

建筑面积 Z

.结构形式 地上层数 W

W±0.00标高 檐口高度

W

标准层高度

外装修作法：

内装修作法：

门窗 原有的拆除，换成铝合金窗

网龙

中空玻璃

外墙面 筑

真石漆、劈砺砖、蘑菇石

顶棚、墙面、楼地面、厨卫间、公

用部分等均做精装修

屋面 屋面防水采用3+3聚酯胎基双层SBS卷材防水层，

2.2结构加固设计概况（见表1-3）

1-3

墙体 加钢筋网片，喷射C20混凝土。

楼板

采取加固措施封堵无用洞口、开新的楼板洞口

2.3水、电、消防、通风空调安装设计概况

表

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2.3.1 采暖系统

本工程热源为小区热交换站，采取温度85/65，总热负荷为800kw，共分五个出口。采暖系统为同程式供暖，散热器采用铸铁散热器，管道采用热镀锌钢管，丝扣连接。明装管道施工完毕后刷银粉一道，楼梯间、管道层内的管道采用橡塑海绵保温。

2.3.2 给排水系统

室内给水系统分为两个区，四层及四层以下为低区，由市政管网直供；五层以上为高区，采用变频供水，给水设备设于院内水泵房，室内不设水表。生活热水由小区热交换站提供，供水温度55℃，采用上供下回同程式系统，一～四层户内热水支管均设减压阀。冷热水总干管及立管采用硬钢塑复合管。户内冷热水支管采用塑钢管，生活污水管及雨水管采用柔性接口机制排水铸铁管及管件，潜污泵排水管为

2.3.3 消防系统

本工程为区域性消防。消防水池、消防泵及报警阀均设于小区消防水泵房内，从小区的市政给水管线上引入150㎜的二根水管进入消防水池。室内、外消防用水

险I级设计。

2.3.4 电气工程

强电主要有：配电系统、电力、照明系统以及防雷接地系统。

防联动系统。

①本建筑物大部分为三级负荷，少部分为二级负荷。一般负荷采用树干式和放射式相结合的供电方式，消防等二级负荷采用双电源供电，末端自投自复。电力系统的保护方式为TN-S系统，为用电安全本建筑物做总等电位连接。

②本工程防雷接地和等电位联结采用TN-S接地方式，电源入口处PE线重复接地。为用电安全本建筑物做总等电位联结。在地下一层配电间内设总等电位，住户卫生间作局部等电位联结。本工程为三类防雷建筑，接地电阻不大于1欧姆。屋顶设避雷网。设八处防雷引下线，二处断接卡子。

③本工程的电视信号引自小区有线电视网。

④电话电缆引自本单位电话机房。每单元每层设电话组线箱。

筑

龙

弱电系统主要有电话系统、有线电视系统、对讲传呼系统、火灾自动报警及消

网 W

WW

自动报警及消防联动系统。地上九层属于一类防火高层建筑，自动喷淋系统按中危

.Z

量20L/S，自动喷淋系统消防用水量为16L/S，喷头温级68℃。消防系统采用消防

HU

LO

NG

焊接钢管。

.C

OM

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2.3.5通风空调工程

本工程采用高路式空调系统，夏季空调总设计冷负荷为1170kw，室外机设于屋顶平面上。多联体冷媒管采用薄壁紫铜管，空气冷凝水管采用PP-R塑料管，热熔连接。

3.工程特点 3.1地理位置

本工程南依**大街，东临***路，在**公寓楼群院内，原有建筑物四周绿树成荫、草坪茂密，绿化环境非常好，处于各公寓楼群的最后端，场地相对宽松通畅。

3.2场地条件

电需与甲方协商解决。本工程场地狭小，办公用房暂设在1#楼西北角新建样板房内，工人住宿安排在场外，工人上、下班租用公交车接送。

3.3工程施工特点

作时间只能在早8:00至中午12:00，下午13:00至晚17:00之间，星期六、日不得施工；对于本工程来说，要进行拆除、加固、装修等几个方面的施工，工期非常紧迫。

的环保标准的确定和材料选型及施工工艺提出了较高的要求。

现场文明施工要求高；工程位于长安街沿线，且周围有**官公寓，故对降噪、防尘等文明施工提出了更高的要求。

高的质量标准。如何通过严格的程序控制和过程控制，建造一流的艺术精品，是施工管理的核心任务。

筑

质量要求标准高；本公寓供外国驻华使团人员租用这一特殊性决定了本工程较

龙

网

W

环保要求高；为营造绿色建筑，装饰施工时，要考虑材料的环保性能，对材料

WW

.Z

HU

工期紧；本工程要求工期为365日历天，需经过一个冬季施工期，并且每日工

LO

NG

.C

东部围墙（铁栅栏）在施工场地旁有一进出口大门。供水条件较方便，临时用

OM

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二、主要分项工程施工方案及技术措施

1.结构加固（重点分部分项工程施工方案） 1.1工程概况

原建筑结构形式为砖砌结构，其中甲、戊单元为地上七层，乙、丙、丁单元为地上九层。各单元楼顶附1.58米高设备层；地下带有1.87米高的管道设备层；乙、丙单元局部带一居人防地下室；基础形式为桩基础。主体建筑七层高25.20米；九层高31.80米。经有关专家测定，本楼必须进行整体结构抗震加固。加固方案定为钢筋网喷射砼加固。

1.2加固原则

多数墙体采用钢筋砼面层双层加固法,采用喷射砼工艺。加固高度：外墙从标

固至出屋顶房间的顶板结束。基础不进行加固处理。

1.3主要机械设备及人员配备 1.3.1主要机械设备表

序号 名称 1 电锤 2 水钻 3 角磨机 4 电焊机 5 切割机 6 空压机12m3 75kw/h 7 PZ-5B型喷浆机 8 台称 9 注胶器 10 吹风机 11 防噪棚

1.3.2人员配备表 序号 1 2 3 4

内容 技术主管 技术员 专业技工 力工

计划人数

1 5 80 170

HU

LO

单位 把 台 台 台 台 台 台 台 个 台 座

NG

高-1.800m起，内墙及外墙内面从标高-2.400m起，人防地下室从顶板起，连续加

.C

OM

数量 40 20 50 3 8 4 4 4 2 30 4

筑

龙

网 W

WW

.Z

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1.4施工方案 1.4.1化学锚筋 ①工艺流程

②施工方法

清理——内外墙及需植筋部位用高压水清洗干净； 定位放线——避开原结构主筋，按图要求准确施放；

下料、钢筋处理——根据设计图纸将钢筋断开，清除表面铁锈，将锚固部分打磨出光泽，植筋时用丙酮将锚固部分擦拭；

清孔、吹干——采用压缩空气吹出孔内空气，必要时可烘干，然后用丙酮擦拭内孔两遍；

配胶——设计要求锚固用SPIT EPCON A7结构胶；

出孔内空气，使结构胶从孔口溢出，待插好锚筋后，将封口封死，防止结构胶外淌；

固化养护——24小时内严禁有任何扰动，并派专人看护； 验收——在锚筋检查合格后，方可进行下道工序。 1.4.2喷射施工

施工采用干式喷射技术，喷射机型号为PZ-5B。该机干喷能力为5～5.5m3/h,输送水平距离可达200米,垂直为40米,电机功率为5.5kw。施工时应与其它专业密切配合，并核对留动及预埋件的位置，严禁加固后打凿。

主要工序为：

施工要点：

①调整风压和给料装置，使拌料输出率和速度适宜，风压一般为0.2～0.3MPA； ②砂、石含水率控制在4～6%，随用随拌，存放时间过长的禁止使用； ③调好水量，并降低回弹量；

④绑扎钢筋网片后待喷面层保持湿润，不得有积水；

筑

龙

网

W

WW

.Z

植筋——首先将胶注入注胶器中，同时将涂好胶的锚筋插入孔内，旋转锚筋排

HU

LO

NG

成孔——按设计要求及深度用冲击钻或水钻成孔；

.C

OM

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⑤喷射角度尽可能90°，喷嘴以环形范围做曲线移动以保证喷射均匀连续； ⑥不得在角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊； ⑦每次结构喷射工作，须认真清洗喷嘴；

⑧喷射后应喷水养护，养护期在终凝两小时后两周内； ⑨作业温度不应低于+5℃，否则配料应注意加热； ⑩施工现场应及时清理，将落地砂灰清除现场。 1.4.3碳纤维布施工 工艺流程：

①清除表面剥落、腐蚀等劣化砼，露出砼层，并将表面修复平整； ②粘贴表面打磨平整，转角要处理，并打磨成圆弧状，半径不小于20mm； ③砼表面吹净并用丙酮清洗干净，使砼表面保持干燥，达到要求后方可施工；

⑤用专用滚筒顺纤维方向滚压，挤除气泡，不得伤坏碳纤维布； ⑥粘贴好后，须固化72小时左右，此间不得有任何扰动；

⑦碳纤维布为导电材料，施工时应远离电源，采取可靠的防护措施。废弃物不1.4.4墙开洞措施：

墙、板开洞的原则：先堵后开，加固前预留所有洞口结束，避免加固后再凿洞。 堵楼板原有洞口砼模板量为270m，模板材料为木模板，楼板在开洞前采取满堂红支撑，工程量为3786 m2

2.脚手架工程施工方案

2.1编制依据 序 号 规 范 名 称 l 钢管脚手架扣件 2 建筑结构荷载规范 3 特种作业人员安全技术考核管理规则 4 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 5 本工程施工组织设计

2

筑

龙

得倒入下水道，应按环保要求集中处理。

网

W

WW

干净；

.Z

④按设计与现场实际情况下料，下料时不乱丝，不断丝。碳纤维布两面应擦拭

HU

LO

NG

施工要点：

编 号 GB15831 GBJ9 GB5036

JGJ130—200

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2.2工程概况

该工程总建筑面积为20192m2，施工内容为结构加固、装修及外立面真石漆喷涂。该建筑檐高为25.66～32.26米，层高为3.30米，长155米，宽为14米。

2.3施工布置

脚手架总高为34米，构造形式为双排脚手架。 2.3.1材料要求

所有钢管、扣件、螺母等必须有产品合格证。钢管外形规整，不得弯曲变形，扣件不得存在严重锈蚀现象，搭设前刷防锈漆，扣件要完整、无裂缝，散件齐全且螺栓完好。

2.3.2技术准备

本方案下发后，安全员、工长及施工队等有关人员要认真阅读，发现问题及时

方案确定后，由技术部组织安全员、施工员及架子工进行详细的安全技术交底，责任到人。

2.3.3人员准备 架子工人数：40人 2.4搭设方法

2.4.1搭设顺序可参照以下说明：

摆放扫地杆→50mm厚木板→立杆固定→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时支撑（斜杆）其上端与第一

横杆→搭设剪刀撑，其后可逐次搭设上升。

2.4.2基础处理

方砖地面及局部屋面要保证平整、坚实、南侧暖沟要让开，现场四周做排小沟并确保畅通、无积水。

所有立杆下部均设置宽25－30cm、厚50mm垫板。

2.4.3立杆横向间距为1.5m，立柱距建筑物主体结构外缘为0.35～0.5m，立杆接头扣件为一字扣，但相邻两根立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立横与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大），不得隔步设置或遗漏，下立杆为双杆时，必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣紧一根，以

筑

龙

步大横杆扣紧→在安装与建筑物拉结杆件即可拆去此支撑→安装第三、四步大、小

网

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与相关技术人员及技术部联系。

.C

OM

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避免其计算长度成倍增加。

2.4.4立杆搭设后，必须保证垂直度，立杆的垂直度偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。

2.4.5大横杆步距为1.5m，上下横杆的接头位置应错开布置。在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且最大偏差不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

2.4.6小横杆，贴近立杆布置（下双立杆则设于双立杆之间），搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间位置另加设一根小横杆，但必须注意的是，在任何情况下贴近立杆处的小横杆均不得拆除，以免影响基本构架的结构。 间每隔8.4m（不超过7根立杆）设一道，剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°，剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。

2.4.7剪刀撑，本工程架高34m，剪刀撑连续设置，尤其在两个转角部位，中

的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；亦可用直径不小于6mm的钢筋。

2.4.9水平斜拉杆设置在连墙杆的步架平面内，加强脚手架的横向刚度。 2.4.10护栏和挡脚板：在铺脚手板操作层上必须设2道护栏和挡脚板，上栏2.4.11人行马道搭设：位置在屋面四周，立杆纵向间距不得超过1.8m，以1.5m为宜，横向间距为1.2m，平台尺寸2.0×0.8m，踏步板采用5cm木板，并用铅丝固牢，踏实板支撑横档间距1.5m，防滑条（木板）其间距30cm，通道两侧设斜杆护栏一道。

2.5安全措施

2.5.1脚手架的搭设与拆除必须严格按工序及规范标准进行施工。

2.5.2施工作业面脚手板应铺满、铺稳，特别是在拐角处。脚手板必须要与横杆连接牢固。

2.5.3安全网、护身栏、护头棚等安全设施必须先搭好后施工。

2.5.4架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底并写保证书。施工时要精力杆高度为1.lm，挡脚板亦加设道低栏杆。

筑

龙

网

W

WW

配用顶撑，顶撑必须可靠地顶在砼圈梁、柱等结构部位。拉筋采用两根以上直径4 mm

.Z

架梁或楼板附近，具有较好抗水平力作用的结构部位。采用刚性连墙件，拉筋必须

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2.4.8连墙体，按三步三跨设置，其间距为垂直间距≤6m，且连接件设置在框

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集中，禁止打闹，严禁酒后作业。

2.5.5架子搭设时如遇恶劣天气，影响安全施工时应停止高空作业。 2.5.6所有的架子经过大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉、松扣和崩扣及安全扣脱落时，要及时修缮。

2.5.7未搭完的脚手架，非架子工一律不准上架，架子搭完后由施工人员会同架子组长、技术、安全等有关人员共同验收，并经公司和总公司安保部门检验合格并办理交接验收手续后方可使用，使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆改脚手架或挪用脚手板，必须拆改时，经施工负责人及主任工程师，安全主管批准并由架子工操作。

2.5.8各种杆件连接时，扣件必须拧紧并随时校正其垂直度或水平偏差，使其偏差不超过允许范围内。

于每日收工前一定要确保其已搭设的部分结构足够稳定2.5.9在搭设过程中，

牢固，不致发生意外，倾斜或倒坍以致因此伤人。

2.5.10脚手架的各种管件相交时，其外件的端头均应大于10cm。以防止扣件固定不牢而滑脱。

2.5.11脚手架与建筑物的拉结、支顶设施，必须随主体结构的升高而及时设2.5.12架扣连接时，开口方向应向内侧且螺栓向上，避免开口向上，防止雨水直接进入。

2.5.13各种扣件必须逐个拧紧，防止松脱、滑落造成意外事故或损伤，但必2.5.14施工过程严禁架子堆载超重，除施工人员及小型工具可以上架外，架子上绝不允许堆放材料，装修施工时每层堆重不得超过2KN／m2，且同一跨内作业时，不得超过三层。

2.5.15垂直井字架必须经过验收合格后方可使用，使用过程中严禁超载。 2.5.16垂直运输的井字架与各楼层之间搭设安全通道。

2.5.17脚手架搭设完毕后，由现场经理、主任工程师、安全主管及安全员共同验收，无误后填核验单备案。

2.5.18脚手架明细： 长杆总量：37699.2m 小横杆长：7115m

筑

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须注意不可拧紧程度过量，防止螺栓断裂，—般以4～5kg（扭矩）为宜。

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置，不得遗漏更不能忽视。

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直角扣件数：26796个 对接扣件数：7540个 旋转扣件数：2262个 脚手板面积：1566m2 绿挂网：12784m2 水平网：3384m2 2.6拆除注意事项

2.6.1脚手架拆除时必须通知各有关施工人员，并应划定工作区域和范围，并设专人不间断巡视严禁无关人员进入危险区内。

2.6.2严格遵守拆除的顺序，原则上后装的先拆，先上后下。应先拆护身栏、脚手板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆，最后拆除立杆。注意拆除与结构物拉结

2.6.3整个拆除工作和过程中，都要做到统一指挥、上下呼应，动作要协调，不得各行其是。如拆除某一段的扣件时必须会同另一端的拆除人员，协调一致，防止坠落。

2.7安全网架设

2.6.4杆件和机具向下运送时，必须按要求进行，不得乱扔乱丢。

2.7.1首层设外挑水平安全网，每三层设一道水平安全网，在此层脚手架内侧要利用连墙挂水平安全网，挂网时在内侧横杆上加顺水杆，安全网四周要同横杆系平。

竖杆高点做防雷杆并接地。安全通道设在每个单元出口处，宽4m、高度在三米跨上400处搭设、长度为4m。

2.7.2安全网采用直径为9mm的麻、棕绳或尼龙丝绳编织，宽度不应小于1.5m。凡霉烂、腐朽、有漏孔的均不得使用。

3.防水工程 3.1屋面防水

根据设计要求，屋面防水为双层SBS防水卷材 3.1.1基层处理及要求

①卷材防水施工前，基层必须设计要求将垫层、保温层、找平层完成。 ②基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。表面平整光滑、均匀一致。

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龙

脚手架内侧满挂绿色密目安全网。要求平整并与杆件连接牢固。在B、C、D段

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支架的杆件时必须确保其未拆除部分的稳定和安全。

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③基层应干燥，含水率不得大于9%，施工前采用简易方法进行测定。 3.1.2防水卷材施工

①防水卷材品种、厚度符合设计规范的规定。

②防水卷材进场需提供产品出厂合格证书、性能检测报告和复验报告。 ③基层的排水坡度必须符合设计要求。

④基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。

⑤基层必须干燥，干燥程度检验方法：将1㎡卷材平坦的干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

3.1.3施工要求

①大面积铺设前，在水落口、伸出屋面管道等周围，转角处、变形缝处，应先

②卷材铺贴方向，坡度小于3%时平行于屋脊铺贴。 ③卷材搭接宽度：短边搭接为80mm，长边搭接为80mm。

④卷材铺贴时对准已弹好的线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，第二

序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。

⑥平面立面交接处，在先粘贴好平面，经过转角，由下向上粘贴卷材，轻轻沿转角压压实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从

3.1.4质量检查验收

①卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求。检查其出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

②卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓包等缺陷；防水层的收头应与基层粘结牢固，缝口封严，不得翘边。

③通过雨后、淋水或蓄水试验检查防水层，确保不得出现渗漏、积水现象。 3.2卫生间涂膜防水 3.2.1基层处理

①将基层清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。检查基层条件，要求基层坚实，具有一定的强度；而且基层要干燥，含水率大于9%。

筑

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上往下进行。

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⑤每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺

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幅卷材铺贴时以次为准。

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做一层附加层。

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②涂布底层涂料，首先按比例配置好底层涂料（聚氨脂甲组份料与底涂乙料按1：3重量比的比例配置），用油刷沾底层涂料，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀的涂布一遍，再用长把滚刷在大面积上基层上均匀的涂布底层涂料。注意涂布均匀、厚薄一致，不得漏涂，控制使用量，一般每平方米0.15～0.20kg。涂布后间隔24小时，待底层固化干燥后，方可施工下一道工序。

③增强涂布，在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部铺设纤维布，涂布增强涂膜，用板刷涂刮驱除气泡将玻璃纤维布紧密的粘贴在基层上。

3.2.2涂膜防水施工

①按比例配置涂膜防水材料（重量比甲组份料：乙组份料=1：1.5），先将甲料置入搅拌容器内，再随之加入乙料，并立即搅拌，至充分均匀即可使用。

②涂布第一道聚氨脂涂膜防水材料，用橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致。涂

人踩踏。

③在第一道涂膜固化后，即可在其上涂刮第二道涂膜方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。

力。

3.2.3闭水试验

在涂膜防水施工完成后，进行闭水试验。将排水口、门口进行封堵后进行蓄水，4.砌体工程

4.1材料要求

4.1.1砌体工程所用的材料应符合设计要求。

4.1.2砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。

4.2砌筑砂浆

4.2.1砌筑砂浆配合比根据具有相应资质的试验室出具的配合比通知单执行。 4.2.2施工时应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

4.2.3凡在砂浆中掺入外加剂时，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有

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水面高度超过排水口50mm，蓄水时间在24小时以上，经检查无渗漏现象后再放水。

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涂膜固化后，这些豆石牢固的粘结在涂膜表面，以增强与下一道水泥砂浆的粘结能

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④稀洒豆石，在第二道涂膜固化之前，在其表面稀洒粒径为1～2mm的小豆石，

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抹（膜）过程中留出施工通退路，也可以分区分片后退法施工，在未固化前不得上

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机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

4.2.4砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

4.2.5砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；掺有塑化剂的砂浆应为3～5min。

4.2.6砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。

4.3砌筑前准备

4.3.1当地天气炎热，砌块应提前2d浇水润湿。 4.3.2砌筑前应试摆，在不够整砖处，采用半砖规格。 4.4操作方法

搭接长度不应小于90mm。在砌块的水平灰缝内设置拉结钢筋，拉结钢筋按图施工。

4.4.3水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为8～12mm。水平灰缝应平直，砂浆的饱满度不应低于90%。竖向灰缝采用加浆方法，不得出现瞎缝、透明缝，饱满度不应

4.4.4空心砌块表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。

4.4.5填充墙砌至接近梁、板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补齐挤紧。

5.1主要工序 5.外墙喷涂

墙面修补→清扫→填补缝隙→局部刮腻子→磨平→满刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。

5.2施工要求

5.2.1施工前要确保墙面干燥，施工过程中要注意天气变化，遇有大风、雨雾等情况不能施工。

5.2.2施涂前将基层缺楞掉角处用水泥砂浆修补表面麻面及缝隙用腻子填平补齐。

5.2.3喷涂时，枪头垂直墙面，相距30～50cm，匀速走枪，保证色泽一致。 5.2.4喷涂必须连续进行，接槎位置留在分格缝、阴阳角或水落管等处。

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低于80%。

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4.4.2砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，可以错孔砌筑，且

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4.4.1砌筑时遵守“反砌”原则，每皮砌块应使其底面朝上砌筑。

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5.2.5后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；每一遍涂料应施涂均匀，各层必须粘结牢固，表面平整、洁净、光滑。

6.地砖地面 6.1材料准备：

6.1.1现场根据甲方要求和实际房间的布局，提前提出材料加工单。 6.1.2材料进场后，要对材料的密实度、色泽花纹、几何尺寸、表面平整、底面整齐等指标进行严格的检查验收，包括材质对环境是否造成影响进行检测。

6.1.3配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5。

6.2工艺要求

出控制厚度的水平线。然后弹出垂直的十字线并将线一直引到墙根部，以控制大理石板块的位置。

6.2.3试排。对整个房间地面进行试拼、试排，以协调板块的花纹、颜色，调6.2.4根据试排情况，将地砖编号，分类妥善堆放。 6.2.5铺设地砖

①铺设前，将地砖粘贴面的杂物彻底清除。

③铺设时还要进行试铺调整好缝隙，铺设顺序从一边开始，进行铺贴，用橡皮锤轻轻敲击板块，使砂浆振实。从缝隙溢出的水泥浆，在凝结前清理干净。

④灌浆擦缝。地砖铺完24小时后，将地砖灰土清除，根据地砖的颜色，配置相应的色、水泥浆进行擦缝。而后将地砖擦亮，并在潮湿的条件下覆盖养护，3天内禁止上人。待具有强度的70%以上后，清除表面污物。

7.装饰石膏板吊顶工程 7.1测量定位放线

在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点的位置。主龙骨端部要增设吊点。确定吊顶标高，在墙面上按吊顶高度弹出标高线。弹线要清楚，位置准确。

7.2吊杆安装

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②结合层采用厚建筑胶水泥砂浆。

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整板块间的缝隙。

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6.2.2规方放线。根据设计要求的标高，结合+500线和基层情况，在墙四周弹

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平，基层表面达到平整、粗糙、洁净和湿润。

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6.2.1基层表面处理。将基层表面清扫干净，有凸出物应剔除，低洼处分层填

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在吊点位置预埋φ10钢筋吊环，中距横向800 mm、纵向429 mm。将吊杆上部与钢筋吊环连接牢固，吊杆采用φ6钢筋，其端头螺纹长度不得小于30mm，吊杆的长度满足吊顶的需要。

7.3龙骨的安装与调平

7.3.1龙骨的安装顺序，先安装主龙骨后安次龙骨。

7.3.2先将主龙骨与吊杆连接固定，用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大的房间需起拱，一般按1/200考虑。主龙骨的接头位置适当错开。

7.3.3主龙骨调平一般以一个房间为单元，首先调整龙骨间距准确，再按十字和对角拉通线，拧动吊杆螺栓升降调平，最后拧紧螺栓固定。

密，不得松动，挂件的安装方向交错进行，以防止主龙骨倾斜。

7.3.5横撑安装位置根据装饰板材尺寸确定，，一般安置在板材的接缝处。横撑龙骨用次龙骨截取，下料尺寸比实际小2～3mm。组装好后，横撑底面与纵向龙骨

7.4纸面石膏板安装

7.4.1石膏板的长边必须与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。 7.4.2石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，，余量放在最后安装。石膏板与墙面留6mm间隙。

7.4.3自攻螺钉固定位置：端部当边缘是面纸包边的以10～15mm为宜，切割板边以15～20为宜。钉距为150mm～170mm。

7.4.4安装面层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一龙骨上接缝。 7.4.5纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向西周固定，不得多点同时操作。

7.4.6螺钉头略埋入板面并不使纸面破损为度，钉眼作除锈处理，并用石膏腻子抹平。

8.内墙乳胶漆饰面 8.1材料要求

涂料产品的品种、颜色必须符合甲方要求和国家现行有关产品标准以及环保的规定。产品出厂合格证、性能检测报告齐全，并在有效使用期内。

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一平。

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用龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。挂件固定严

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7.3.4次龙骨垂直于主龙骨，根据装饰板材尺寸在主龙骨底部弹线，在交叉点

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8.2基体表面处理：

8.2.1墙面要达到干燥条件，含水率不得大于8%。

8.2.2将基体表面的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、杂物清除干净。墙面有明显不平整处、抹纹、表面的细小孔洞、麻面等缺陷处用腻子进行填补，干后用砂纸打磨平整。

8.3施工方法

8.3.1刮耐水腻子：当基层表面较平整的条件下，开始刮腻子两遍。第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板满刮一遍，达到平整、均匀、光滑，不留接槎，待腻子干燥后，用砂纸磨平磨光，不得有划痕。磨光后将粉末清扫干净。随即进行第二遍满刮腻子，做法与第一遍同。

8.3.2当耐水腻子完成后进行乳胶漆的底漆封底，干燥后进行面漆

每次配料要满足同一房间的需求。由于乳胶漆表干较快，需要注意人员配合，并加快操作，要求刷到、刷匀，而且不显接槎，待这遍涂层干后，对有裂纹、不平、漏刷处，要复补腻子，腻子干后要用砂纸磨平磨光，随即清扫干净。第二遍乳胶漆则

8.4成品保护：涂刷完毕后，要将门窗、地面、窗台及其他设备等有粘有腻子、乳胶漆的污染处，必须擦洗干净，然后将房间暂时封闭，注意保护。

9.内、外墙面砖镶贴

9.1选砖：对进场的瓷砖进行筛选。首先对砖的质量进行挑选，要求方正、平

使用。而后对大小、规格进行筛选，一般按1mm差距分类选出1～3个规格，差距较大的按不合格处理。选好后根据房间大小计划用料。

9.2基底抹灰：在对房间进行规方、放线后开始进行基底抹灰。首先将基层清理干净后，第一遍抹9厚1:3水泥砂浆打底压实摸平。

9.3预排：贴砖前根据设计要求、墙面的实际情况及砖的品种、规格、缝隙宽度等进行预排，注意大面防止出现非整砖，同一墙面不得有一排以上的非整砖。

9.4挂水平线，按砖的模数调整砖位，排砖准确、缝行均匀一致。

9.5贴砖：镶贴应自下而上进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶砖的标准。瓷砖镶贴用4厚强力胶粉泥做结合层并揉挤压实。

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整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不得

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不宜加水，应搅拌均匀，再涂刷。

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8.3.3刷乳胶漆：涂刷第一遍乳胶漆宜稍稀，可加入适当的水，充分搅拌均匀，

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9.6贴完整行的砖后，用长靠尺横向校正一次，高出的轻轻敲击使之平齐，低的应取下重新粘贴。

9.7镶帖完成后，用白水泥浆擦缝，嵌入密实。最后将瓷砖表面清理干净。 9.8阴阳角搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 9.9墙面突出周围的瓷砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。 10.木作油漆工程施工（木门）

10.1油漆材料选择优质产品，施涂前按照工序要求作样板，经业主认可后再正式施工。

10.2施工工艺：清扫、除油渍等→铲去脂囊、修补平整→磨砂纸→节疤处点漆片→刮透明腻子→局部补刮腻子、磨光→第一遍满刮腻子、磨光→第二遍满刮腻子、磨光→刷底漆→第二遍油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第三遍油漆→打上

10.3技术要求

10.3.1涂刷前对基底进行处理。清除表面灰尘、锈斑、胶迹等，不平处用腻子或木料粘胶，修补平整，活节、油迹处点漆片，然后用砂纸磨平，要顺木纹进行

10.3.2刮腻子时，对于宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。接头不留槎，不污染其他物件。

10.3.3磨砂纸，不同工序选择不同型号砂纸，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。

10.3.4找油色时，应从内至外，顺木纹涂刷，操作时动作要敏捷，横平竖直，涂刷后要求木材色泽一致，木纹透明度好。

10.3.5油漆在涂刷前要经过过滤，涂刷油漆时，应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。

10.3.6成活要求漆面丰满，手感平滑，光泽柔和，板面木纹清晰可见，颜色均匀一致，不可显露刷纹。

11.抹灰工程 11.1施工准备

11.1.1材料准备：根据设计要求进行材料准备，注意砂浆配合比要求。各种材料必须验收合格。

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打磨。

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光剂。

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