广州白云国际机场迁建供油工程中转油库工程施工设计 - 图文

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广州白云国际机场迁建供油工程中转油库工程

施工组织设计

二○○一年十二月三日

第一章工程概况

1.1 工程项目概况 1.2 工艺流程简述 1.3 主要工程量一览表 1.4 本工程施工标准及验收规范 1.5 主要工程特点 1.6 施工技术关键 1.7 综合说明 1.7.1 项目管理 1.7.2 工程总承包管理 1.7.3 计算机管理

第二章施工技术方案及施工工艺

2.1 油罐基础施工技术方案 2.2 消防水池施工技术方案 2.3 综合楼及消防泵房等方案 2.4 给排水、消防工程施工方案 2.5 通用设备安装施工方案 2.6 库区内外工艺管道施工方案 2.7 防腐工程施工方案 2.8 电气仪表安装施工方案 2.9 单机试运施工方案

2.10 试压、吹扫、清洗施工方案 2.11 质量计划

第三章非标设施制作安装工艺及措施（储油罐）第四章施工现场平面布置

4.1 施工现场平面布置原则 4.2 施工现场平面布置

4.3 临时用电设计方案 4.4 临时用水平面布置 4.5 现场办公室布置

第五章 HSE体系规范及实施计划第六章工程范围

第七章工程施工进度计划

7.1 施工总体布置 7.2 进度计划及保证措施 7.3 劳动力组织与配置

7.4 项目组织及各专业人员配置计划 7.5 主要施工机械设备的配置

第八章创“鲁班奖”实施计划

8.1 创“鲁班奖”计划 8.2 工程质量目标 8.3 工程质量保证体系 8.4 工程质量保证措施 8.5 创建资金计划

第九章检测与验收

第十章图纸、手册及技术文件第十一章业主的配合第十二章工程竣工第十三章合理化建设第十四章项目管理

14.1 项目管理目标 14.2 项目管理组织机构 14.3 项目施工承包组织管理 14.4 工程技术资料及图纸管理

14.5 计算机管理及拟在本工程中的应用 14.6 材料、设备管理

附： 1. 材料进场计划进度表

2. 施工进度计划表 3. 施工进度网络表 4. 项目施工人员负荷计划 5. 项目管理人员负荷计划 6. 焊接工艺评定

7. 项目经理部人员简历表（附证件）

第一章工程概况

1.1 工程项目概述

1.1.1 广州白云国际机场迁建工程系将原有的白云国际机场迁往广东省广州市白云区人和镇以北、华都市新华镇以东地区的一项特大型工程。该项目工程浩大，由很多个单项工程组成，供油工程项目是其中的一个单项工程，它是整个机场迁建工程的一个重要组成部分，中转油库又是组成该单项工程的一个单位工程。

广州白云机场迁建供油工程项目中转油库由以下内容组成：

四座12000m3航煤储罐、二座100 m3污油罐、一座25 m3埋地污油罐的制作安装；中转油库库区工艺及库外工艺系统；给排水消防管线系统；中转油库供电、电气工程和仪表控制系统；油泵坪设备及工艺管线安装；储罐区基础、地坪、防火堤工程；综合楼土建工程；消防水池及消防泵房配电间土建工程；地坪、竖向、门卫室等土建工程；仪表及防静电接地系统；防腐工程；系统调试；总体试运转。

具体工程范围的划分见招标书有关说明。

中转油库：位于广州黄浦新港油码头附近，规划航煤总储存量60000m3，其中包括：

4个12000m3的储油罐组成的罐区和相应的生产和行政配套设施；从黄浦新港油码头到中转油库的输油管线；加油系统管道及其配套设施；

1.1.2.设计单位：中国民航机场规划设计研究总院四川石油勘察设计研究院 1.1.3.气候、自然条件

中转油库位于广州市区北部，临近黄浦港，气候温和，阳光充足，雨量充沛，冬季偶有严寒霜冻。

气温：年平均气候 21.7℃ 极端最高 38.1℃ 极端最低 0.4℃

最高平均 36.1℃ 最低日平均 31.5℃ 最热月月平均 28.7℃ 最冷月月平均 12.7℃ 湿度：最热月月平均 81% 最冷月月平均 71% 降雨量：年平均 1.689.3mm

一日最大 185.3mm 一小时最大 108mm 十分钟最大 36.5mm

风：风速全年平均 2.5ms

夏季平均 2.5ms 冬季平均 2.5ms 主导风向：冬季北风

夏季西南风全年北风

1.2 工艺流程简述

1.2.1.中转油库是整个迁建供油工程的一个组成部分，其主要通过DN200的管线接收广石化炼油厂的来油和通过DN400的管线接收黄浦新港油码头的来油，来油经计量，过滤进入储油罐，然后利用航煤输油泵将航煤经长输管道（管径DN250）送至新机场的使用油库，同时油库内还设置了航煤倒罐系统、过滤系统、装车系统及污油回收系统、外运系统。

1.3 主要工程量一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 分部、分项工程名称 12000m3油罐基础沥青沙铺压绑筋支模 25m3 油罐基础 100m3 油罐基础中转油库综合楼消防泵房变电站门卫室防火堤隔油池消防水池油泵坪设备基础罐区地坪道路及停车场库外管道 12000m3航煤储罐 100m3污油罐 25m3 油罐通用设备安装库内工艺管道库区给排水及消防通风空调工程配电工程仪表及通讯工程 m3 单位 m2 m T 建筑建筑建筑钢管钢管管材钢筋钢制钢制钢制台台台工程量 3436 608 118 30 25 1050 560 150 1230 42 1080 28.5 850 6600 3600 1140 21.5 2.85 31 2170 4880 56 备注阀门10个阀门282个阀门219个砼沥青砼砼砼砼砼砼砼砼

1.4 本工程施工标准及验收规范

1.4.1 土木工程施工及验收规范 1.4.1.1 本工程评定标准

（1）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300---88）（2）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301---88）（3）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303---88）（4）《预制砼构件质量检验评定标准》（GBJ321---88）（5）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221---95）（6）《石油建设工程质量检验评定标准通则》（SY4024---93）（7）《石油建设工程质量检验评定标准建筑工程》（SY4025---93）（8）《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》（SY4026---93）

（9）《石油建设工程质量检验评定标准站内钢质工艺管道安装工程》（SY4027—93）

（10）《石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程》（SY4028---93）

1.4.1.2 本工程施工验收规范

（1）《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201---83）（2）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202---83）（3）《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203---83）（4）《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ50205---950

（5）《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH3507---1999）（6）《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208---83）（7）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209---95）（8）《地下工程防技术规范》（GBJ108---87）（9）《建筑施工及验收规范》（GBJ50212---91）

（10）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204---92）

（11）《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》（SHJ510---88）（12）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18---96）（13）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73---91）（14）《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102---96）

（15）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79---91）（16）《工程测量规范》（GB50026---93）

（17）《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236---97）（18）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212---91）（19）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202---83）（20）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81---91）

1.4.2 机械设备安装工程

（1）《化工机械安装工程施工及验收规范（通用规定）》（GBJ203---83）（2）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50270---98）（3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231---98）（4）《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128---90）

1.4.3.电气安装工程

（1）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232---82）

（2）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147---90）

（3）《电气装置安装工程电力变压器油侵电抗器互感器施工及验收规范》（GBJ148---90）

（4）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 9GBJ149---90）（5）《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》（GB50150---91）（6）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46---88）

（7）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058---92）（8）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168---92）（9）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169---92）（10）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170---92）（11）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171---92）

（12）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303---88）

1.4.4.工业管道安装工程

（1）《.工业管道安装工程施工及验收规范》（GB50235---97）

（2）《石油化工剧毒、易爆、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—97）（3）《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（SHJ517---91）（4）《阀门检验与管理规程》（SHJ518---91）

（5）《石油化工钢制通用阀门选用、检验与验收》（SH3064---94）（6）《钢管环缝熔化焊接接头透照工艺和质量分级》（GBT12605---90）（7）《工业管道安装工程质量检验评定标准》（GB50184---93）（8）《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》（GBJ4002---90）（9）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275---98）（10）《输油输气管道线路施工及验收规范》（SY0401---98）

1.4.5.焊接及无损探伤

（1）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323---87）（2）《焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985---88）（3）《石油化工工程焊接工艺评定标准》（SHJ509---88）

1.4.6.仪表

（1）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93---86）（2）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SHJ3521---99）（3）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131---90）

1.4.7工程有关的其他标准、规范

（1）《民航机场供油工程设计技术规范》（MHJ5008---94）

（2）《石油库设计规范（局部修订条文95年6月13日）》（GBJ74---84）（3）《石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管》（SY5297---91）（4）《输送流体用无缝钢管》（GBT8163---1997）（5）《建筑设计防火规范》（GBJ16---87）（6）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15---88）

（7）《低倍数泡沫灭火系统设计规范》（GB50151---92）（8）《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》（SY0007---1999）

（9）《涂装前钢材表面处理规范》（SYT0407---97）

（10）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SYJ0019---97）

（11）《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》（SYJ4065---93）（12）《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》（SYJ4056---93）（13）《航空输油管线焊接标准》（BS---4515）（14）《管道下向焊接工艺规程》（SYT4071---93）

1.4.8.其它

（1）《化工工程建筑起重施工规程》（HGJ201---83）（2）《通信管道工程施工验收规程》（YSJ411---89）（3）《起重设备、电梯、连续运输设备安装》（TS231---78）

（4）《石油化工建设项目生产准备与投料试车工作制度》（TS231---78）（5）《设计文件指定的其他标准规范及技术指导书》（6）《石油化工安装工程质量检验评定标准》（SHJ514—90）（7）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46---88）（8）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80---91）（9）《工程建设交工技术文件规定》（SH3503---93）

1.5 主要工程特点

1.5.1储罐容量大，且采用了中国民航规划设计研究总院的专利设计锥形底板结构；

1.5.2 工艺介质为航空煤油，为易燃易爆介质，防火防爆防静电要求较高； 1.5.3工艺管道管径大，且焊缝根部要有良好的成型，管道内部要有良好的清洁度；

1.5.4 储罐和工艺管道要进行内外防腐，且除锈、防腐要求较高； 1.5.5 本工程不仅为广东省重点工程，且为全国大型工程，本工程施工质量必须达到优质，以保障能高效供油，安全运转。

1.6 施工技术关键

1.6.1 12000m3航煤储罐的施工工艺采用目前先进的新工艺------液压顶升倒装工艺，它既克服了正装工艺和充气顶升工艺存在的缺点，保证了施工的安全可靠性，又可以保证施工质量，降低施工成本；

1.6.2 本储罐锥形底板变形量的控制按平底储罐施工难以达到要求，所以拟采用特定的工艺措施。首先应严格按照设计要求进行排版，焊接工艺选择和施焊顺序相当关键，特别是合理地预留收缩焊缝以及收缩焊缝的焊接顺序尤为重要；

1.6.3 储罐壁板的组装和焊接，要求在特定的安装工艺下，将罐壁组焊成型，其关键在于控制各成层壁板的焊接变形，采取有效措施控制不圆度、弧度和垂直度；

1.6.4 拱顶结构的组装要求顶胎准确，瓣顶板安装要对中，焊接时焊工要均匀分布由内到外、由上到下分段退焊；

1.6.5 储罐壁板与罐底角焊缝焊接采用碱性低氢焊条，且用小电流多道分段对称焊接；

1.6.6 人孔开孔和焊接要有补强防变形措施；

1.6.7充水试验时不仅要进行基础的沉降观测，还必须用罐顶透光孔和呼吸阀接口共6点进行观测底版的沉降情况；

1.6.8 储罐施工过程中，遇到台风严禁施工，并应采取抗风措施； 1.6.9不符合焊接施工环境条件严禁施焊，施焊过程中要控制好焊接工艺参数，焊道间的接头必须相互错开，错开间距不小于30mm；

1.6.10 管道组对采用对中组装卡具进行，以控制错口量和组对间隙； 1.6.11 工艺管道的焊口必须进行100%超声波探伤，合格级别为Ⅱ级，并且还要进行5%射线复查，合格级别为Ⅲ级。φ406.4输油管线在清管器接口前，均要进行100%射线探伤，合格级别为Ⅱ级；

为了确保工艺管道（尤其库外管道）的焊接质量和根部焊道的良好成型，消除焊瘤产生，保证管道内洁净，并利于清管器操作，工艺管线全部采用氩电联焊工艺即100%氩弧焊打底焊；

1.6.12 阀门应按规定逐个用煤油进行强度和严密性试验；

1.6.13 为了保证管道内部的清洁度，管道在预制场进行内外喷沙除锈和防腐后要及时封口保护，组对前对管道内部还应进行一次清扫，施工过程中对敞开的管口封口保护，试压完后对管道分段、分系统用压缩空气进行爆破吹扫；

1.6.14 输油管线法兰要用铜片进行跨接；

1.6.15 电气施工关键是确保防爆密封和可靠的接地；

1.6.16 选用对航空油料工程的防腐施工有丰富经验的专业队伍进行防腐施工，首先要控制好喷沙除锈的质量，对于油漆涂装即要保证涂装道数，又要保证每层油漆的干膜厚度，漆膜厚度采用磁性涂层测厚仪检测。管道内壁采用专用管道内壁漆膜测厚仪检测；管道内壁接口采用专用管道内壁智能补口机进行补口，由管外同位数定位仪遥控定位在各个焊口自动除锈、除尘、自动喷漆，漆膜干固后用全自动管道内涂层检测仪对补口处进行摄像检测记录；

1.6.17 整个工程采用项目法管理，密切与业主、设计、监理等单位的配合，保质保量保安全按期地完成本工程；

1.6.18 采用网络计划进行工期控制，在实施过程中编制日计划、周计划和月计划，采用滚动式的计划控制来实现总的工期目标；

1.6.19 质量控制采用“自检、互检、专检”三级检查制度，即每班组对自身的施工质量进行检查，下道工序对上道工序的质量进行检查，专职检察员对质量进行检查，制定质量保证的组织措施，技术措施和监督措施；

1.6.20 全面认真贯彻HSE即健康、安全、环保意识，并按其指导施工。

1.7 综合说明：

1.7.1 项目管理：为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有石化企业施工经验的、强大施工机械能力的队伍；具有先进的管理经验，，并有在南方地区施工经验的专业队伍及工程技术人员、管理人员组成项目经理部。

全面履行对业主的承诺，并密切配合当地政府的工作，以确保工程的顺利进行。

1.7.2 工程总承包管理：

我公司是具备工程总承包管理能力的一级企业，具有先进的总承包管理模式“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”。如我公司有幸承建本工程，将按照国际工程惯例，对所有的专业施工队进行总包管理。为此，从项目班子，组织机构的设置到管理制度的确定，都进行完善的布置，使本工程在我公司的管理模式下进行正常运行，使各专业施工队的进度、质量、安全、文明施工纳入我公司的总控计划与管理之中，确保本工程各项工作自始至终处于受

控状态，同时，我公司将严格遵循招标文件有关原则，履行承包商的职责。

1.7.3 计算机在项目中的应用

我公司将按要求采用现代化的管理软件和手段，通过网络平台与专业、监理及项目间进行联网、达到信息共享、信息处理、信息传递、加强过程控制，保证其资料的真实性，为本工程最后获得优质工程创造必要的条件。通过计算机网络系统在各专业间的相互协调和控制，保证工程优质如期完成。

第二章施工技术方案及施工工艺

2.1 12000M 3航煤储罐基础及附属工程施工方案

2.1.1 工程概况总述 2.1.1.1 工程概况

12000M 3航煤储罐基础及附属工程包括：

4台12000M 3罐基础；4台100 M 3油罐基础；1台25卧式罐支座基础；512M防火堤；4座跨桥及6945 M 2地坪。

4台12000M 3罐基础为半地上式，直径为M，环墙高为M的圆形钢筋混凝土结构，在锥形混凝土罐基础表面铺筑200mm厚沥青砂绝缘防腐层。100 M 3与25 M 3罐基础为钢筋混凝土结构。防火堤基础及堤身为钢筋混凝土结构，堤身内墙（地上部分）喷涂耐火极限为2h的防火涂料。地坪结构厚度为170mm，由50mm厚砂垫层和120mm厚C15素混凝土面层组成。

2.1.1.2 施工环境与条件

a. 施工现场属丘陵地带，施工现场已进行平整，现地标高已接近设计标高，个别区域有挖有填。

b. 施工现场地表水位为-0.5米。

c. 年平均气温21.7℃，施工期最高气温38.1℃，最低气温0.4℃ 。 d. 年平均降雨量1689.3mm，施工期最大降雨量185.3mm，根据施工需要必须布置排水系统。

2.1.1.3 重点与难点的注重

a. 12000M 3罐基础是本单位工程的重点。对于本单位工程的重点单项工程，我们将制定最科学的施工技术方案，优化资源供应和技术力量的配备，加大各项管理力度，以确保重点单项工程的质量与进度。

我们已经十分清楚的注意到设计文件、设计图纸和相关的规范与标准对本单项工程的基础中心坐标与标高偏差、环墙外径偏差、基础凹凸度偏差、基础锥面偏差、环墙上表面任意10米弧长偏差，顶表面水平度及中心向周围基础凹凸度偏差等提出的技术要求。

b. 我们同时也注意到该项工程以下难点：

（1）12000M 3罐承台基础混凝土浇注量每台为858.9 M 3，要在不留施工缝

的前提下，浇注如此大量的混凝土，对原材料的储备、各种机械设备的完好率、利用率、作业人员的配备、连续施工的外部环境与条件都不可忽视。因此有效和强有力的运行管理是本单项工程的一个难点。

（2）要保证12000M 3罐基础的质量达到设计文件及相关规范与标准提出的技术要求，采用传统的施工方法及工艺是很难做到的。作为承包商在收到招标文件、设计图纸和相关资料后，我们已充分注意到这一技术问题。特别是模板设计、模板制作、模板支撑方法采用新工艺是本单项工程的又一难点。

（3）12000M 3罐承台基础是建在109根预应力混凝土管桩基础构成的平面上，每根管桩基础所处的地质条件有很大的差异，因此承台在浇注混凝土后的不均匀沉降将直接影响承台各项技术指标的稳定性。要保证承台基础不出现沉降不均的现象，必须采取科学的混凝土浇注方法。根据现有的地质资料和我们对实地的考察，混凝土浇注方法也会成为保证承台基础质量的一个难点。

（4）12000M 3罐基础沥青砂绝缘层施工需要一定的作业条件，如：需要选择适合沥青砂绝缘层施工的大气温度和大气湿度，要具备沥青砂绝缘层连续作业的必要条件，包括沥青砂原材料的质量、沥青砂搅制工艺过程的控制、沥青砂搅制出炉后运输过程中温度的保持、施工前人员、机具的充足配备、沥青砂供料的连续性等，由于沥青砂绝缘层施工作业条件比较苛刻，因此使整个工艺流程的环节链不脱节又是一个难点。

重点的保证、难点的解决是我们承包商向业主的承诺。保证措施与解决方法将在技术方案与质量控制篇章中细述。

2.1.1.4 工程质量标准：获鲁班工程奖。 2.1.1.5 工期：95天（日历日）。 2.1.2 施工技术方案 2.1.2.1 概述

本单位工程共涵盖三个专业、十二个技术工种。要在总体计划工期内理顺各专业、各工种之间的纵横关系，使各专业、各工种在最短的时间内尽快进入各自角色，并实现相互间的默契与配合，科学、严谨、务实、有效地施工技术方案是实现这一目标的有效方法。方案将使各专业、各工种从地下到地上、从隐蔽空间到透明空间、从超前投入到优化作业、从数据管理到运行监控，形成一条严密的运行链，以保证业主投资意图的最终实现。

2.1.2.2 开工前准备 a. 图纸会审

组织全体参加该工程建设的技术人员，施工管理人员熟悉施工图纸，在熟悉图纸的基础上，核对图纸的全部数据，发现问题及时同业主代表及监理人员沟通，并在开工前解决，防止边施工边修改的现象出现，从而确保有效工期。

b. 技术交底

做好技术交底工作，开工前由各专业施工技术人员向施工负责人和各工种负责人进行技术交底，技术交底内容包括：

（1）施工图纸的全部内容；（2）工程施工工艺流程；

（3）施工工艺的操作规范及质量标准；（4）成品、半成品保护措施；（5）成品、半成品交验方法。

技术交底要形成文字记录，由交接双方办理文字交接手续，并存档备查。 c. 基础垫层交接手续的办理

由于桩基及砼垫层由业主委托其它单位施工，所以开工前由业主代表、监理人员及我方代表对基础垫层办理交接手续，交接内容包括：

（1）基础垫层坐标（垫层中心及中心十字线）；（2）垫层高程；

（3）垫层强度试验报告书；

（4）同意承包商在已签字的资料基础上，可以进入下道工序开工的报告书。 d. 坐标点、水准点交接手续的办理

施工使用的永久性坐标点、水准点由业主代表向承包商提供。业主代表提供的坐标点、水准点由承包商进行复核，认证准确无误后，由业主代表与承包商办理文字交接手续。