干燥车间施工方案

土方、混凝土、模板、钢筋、脚手架、钢结构

第一章 工程概况

为工程为广西丹宝利酵母有限公司副产品干燥装置工程项目，干燥车间一至二层为框架结构,三层为钢结构工业厂房，宽度25m，全长51.19m，建筑面积为2181.18m2。

结构形式为基础采用机械冲孔灌注桩、桩承台基础，钢筋混凝土地梁，围护砖墙和复合夹芯板外墙面。主跨柱子为焊接异型H型钢柱，屋盖采用焊接H型钢屋架，屋面均用C型钢檩条；复合夹芯板屋面，有组织排水。

室内粉刷：普通抹灰，表面刷乳胶漆两遍。外墙装饰为外墙砖和复合彩钢板。地面为水泥砂浆面层，垫层100mm厚C10混凝土。

厂房内有地沟，并设有动力暗线 ，照明线，消防水管，和雨水管线。 本工程特点：钢结构工程量大，设施和工序多，配合较复杂，质量要求高，整个工程要求201天建成，工期较紧，因此必须合理安排施工程序，精心组织施工，采取有效技术措施，保证工程按期优质建成。

第二章 土方工程施工方案

一． 编制依据

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工作面300mm,设排水沟宽600mm,四周角设积水井，积水派专人24小时用潜水泵抽出坑外，保持坑内无积水，土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。机械挖土方量627M3，人工挖土方量80.5M3。 三． 施工部署

根据降水观测情况，满足开挖条件后，开始按由8轴向1轴的行走方向开挖。采用一台WY130型反铲挖土机，5辆翻斗运土车，一台汽车吊（人工清理基底土层时吊运基坑内土体），具体步骤如下：

定位放线、验线→摘帽

0.3m→边坡支护、机械挖土-1.2m→放基底边线→钎探、验槽→坑底找平修整

四．土方开挖工程操作工艺

1）先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。 2）机械挖土分二大步进行，第一步挖0.3m，第二步挖1.2m，，预留20cm土层人工清理。详见“基坑开挖剖面图”。

3、机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线及基槽钎探点位，开始进行基槽钎探施工。

4、钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除20cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高，并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。

5、基槽平整完好，随时覆盖编织布，保证基底土水分不至蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下道工序的施工。

6、施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。

7、为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30公分外预留50公分宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。

五．质量标准 1．安全管理及防护技术措施

因本工程为工业厂房建筑，施工面积1056平方米，按照我公司职业安全卫生程序文件及职业安全卫生管理手册严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员，由主管生产的副经理全面负责安全生产及

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各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改，保证无重大事故。

场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置处。

（1）基坑的防护

1）土方开挖要控明地下管网，防止发生意外事故。

2）在距基坑边0.6m周围用ф48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地平1.8m，埋深0.8m；基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具；在基坑上口5m范围内不许重车停留；各施工人员严禁翻越护身栏杆；基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。

（2）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。

（3）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。

（4）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

2、现场消防保卫管理措施

（1）在施工现场建立防火领导小组、义务消防队、治保会、社会综合治理小组，设一名领导干部个体负责消防保卫工作，并建立每月召开一次例会制度。

（2）施工现场工作坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作；同时将消防保卫工作纳入生产管理议事日程，与生产同计划、同布置、同检查、同落实、同评比。

（3）参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育和考试。坚持每月和重大节日、社会政治活动前教育一次，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工。

（4）现场采用非易燃材料做临设，施工现场的生活、加工、仓储、办公室与在施工工程分开设置。

（5）易燃、剧毒物品分类专库管理，严格进出库手续。进行易燃、易爆化学危险品操作时，必须保证通风良好，禁止与电气、焊等明火作业交叉操作。

（6）加强现场明火作业管理，严格用火审批制度。现场用火证，统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底。

（7）现场严禁吸烟，在明显位置贴吸烟管理要求和标志，配备灭火器材，现场其他地方禁止吸烟。

（8）现场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作。

（9）施工现场消防器材统一由保卫人员检查、维修、保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用；施工现场道路宽度不低于3.5m.

(10)对现场的要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁负责、谁施工、谁负责”的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口，分片控制出入人员，具体办法由保卫人员负责制定。

（11）对现场重点部位（如配电室、仓库等）配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录。

（12）现场留出入口二处，围墙保证良好，出入口警卫要对出入车辆及人员进行严格检查，现场不得留住外来人员。现场办公室、更衣室、仓库门窗要牢固、

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可靠。现场设自行车棚、集中存放，专人管理。

（13）对进入现场的施工人员进行摸底审查，坚持先审后用的原则，对重点人员做到心中有数，并注册登记。

（14）建立门卫制度和巡逻护场制度，设专人两班制昼夜值班，并做好值班记录。对携带施工材料进出场的人员和车辆要开出门证，对进入现场的联系业务的其他人员要进行登记，经门卫许可后方能进入。

（15）消防保卫干事每天对工地用火用电等情况进行巡查，每旬参加一次文明施工检查，有权制止一节违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫干部有权给予批评教育和处罚，直至停止施工 。

（16）建立健全消防保卫档案，搞好资料的收集、整理工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真记录、整理、备查。

3、施工现场场容管理措施

（1）施工现场执行“谁主管，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理，各分包单位必须接受总包单位的统一领导和监督检查。

（2）在现场大门口前一侧明显处设置工程标牌，不小于700mm³500mm，白底黑仿宋字，写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期。标牌设置高度：底边距地面不少于1.2m，门口内设置内容符合要求的“一图二牌三板”，即：施工现场平面布置图、安全计数牌、施工现场管理体系牌、安全生产管理体系制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生制度板。

（3）现场搭设的各种临设材质必须符合要求。现场办公室采用活动板房;仓库、水泥库等临设用房采用砖砌、加盖，室内高度不低于2.5m，并防漏、防潮，满足使用，整齐美观。

（4）施工区域、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人，使现场和生活区整洁、文明、有序。

（5）在工地设宣传栏、黑板报。在现场的围墙上的标语反映集团意识和企业精神。现场所有的标语、制度牌书写规范、醒目美观，保持完好。

（6）现场的施工道路为混凝土路面，保持畅通，禁止路面堆放材料、设备；雨季有可行的排水措施，配备4寸潜水泵4台，现场设置排水沟，及时将现场雨水排入市政雨水管道。

（7）进入现场的所有临时存放施工材料一律按平面图指定的位置放置到位，各类材料分类码放，钢筋、架子管、方木、板材等材料一头齐、一条线、不混放，保持现场材料整齐统一。

（8）建筑物内外的零散碎料及时清理，施工垃圾、生活垃圾分开存放，并及时清运，保持现场干净整洁，并安排专人每天清扫现场。

（9）悬挑结构处严禁堆放材料和其他物品，进入现场的成品、半成品有可行的保护措施。

（10）施工现场内严禁随地大小便。有意违反，加重处罚。施工人员要节约用水，消灭长流水、长明灯现象。

（11）施工现场的用电线路、用电设施和安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。进行电、气焊作业必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。

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（12）施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面图规定的位置停放整齐，定期进行保养，对各种机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。

（13）消防火灾隐患，完善消防设施，严格用火制度，做好消防工作。所有施工人员必须保护消防设施，不得损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准占用防火间距，堵塞消防通道，不准在施工现场内吸烟。

（14）进入施工现场所有人员必须佩戴安全帽，非施工人员不准进入施工现场。

（15）采取有效措施控制施工过程中的扬尘。对木工棚进行封闭，对振动的施工机械采取有效措施，降低噪音。现场适量洒水，减少扬尘。

（16）施工现场的全体管理人员佩戴胸卡。 4、材料管理措施

（1）材料进入现场，严格按照施工平面图划分的料具存放区域摆放整齐，并标明责任区、责任人。

（2）各种料具存放区、夯实平整，有排水设施。

（3）施工现场料具分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，标识规范、清楚。

（4）水泥存放在库内，设门上锁，专人管理，垛高不超过12袋，袋装水泥与墙间隙不小于15cm，水泥库浇筑高出地面20cm的混凝土，并用水泥砂浆压光地面，用红机砖全封闭砌筑，设进、出料两扇铁门，实行先进先出原则。

（5）贵重物品、易燃易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志。 （6）剩余料和包装容器整理归类，与成品原材料分开存放，废油漆、油料及包装容器与供应商签订协议，由供应商及时回收，以免造成污染。

（7）料库做到整洁，料具架、料具摆放合理，专人保管，并建立严格领退料手续。

（8）根据材料性能对施工现场的材料保管采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防水、防爆、防损坏措施。

（9）坚持两个以上材料验收制度，对进场材料的品名、规格、型号、包装、商标、数量、质量进行认真验收，索要材质证明，并留下详细记录。

（10）材料进出场要有严格检查制度和手续，按照贯标程序去做。 5、环境保护措施

针对该工程所处位置的特点，结合我公司ISO14000程序文件规定，成立以项目经理为首的，由技术、生产、材料、机械等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时采取纠正和预防措施，并做好文字记录和存档工作。

（1）防止扬尘、大气污染措施

1）土方由合格的运输单位施工，并签订运输合同，在合同中明确公司的环境要求。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上土或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘不高于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿，禁止沿途遗撒。

2）用于工程预留的回填土，为防止扬尘，采取喷洒覆盖剂的方法。 3）对施工道路采用石渣铺垫，在出口处设置冲洗车轮的设置，并设专人

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负责。

4）在现场东、西两侧各设一根洒水用的临时水管，并安排一名洒水员，配齐洒水设备，根据现场情况对现场进行洒水、清扫，防止扬尘。

5）在施工现场设置垃圾分拣站，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘。 6）水泥和其他易飞扬的细颗料散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。 （2）防止噪声污染措施

1）现场搅拌机、电刨、电锯、空压机等强噪声机械，设封闭棚。 2）建立健全控制人为噪声的管理制度。信号工指挥塔吊采用无线电通信设备。

4）噪声值监测执行建筑施工场界噪声测量方法》，白天施工不超过70分贝，夜间不超过55分贝，并且经常测试。

6、环境卫生管理措施 （1）现场环境卫生管理

1）施工现场要设专人负责整理，保持现场整洁卫生。做到施工现场无积水，车辆不带泥砂出现场。每天派人洒水清扫施工道路，施工现场。 2）施工现场厕所设50m以外，并在厕所3m以外设简易化粪池，定期清掏。厕所地面抹水泥，小便池贴1.5m高的瓷砖，蹲坑按每20人不少于一个蹲坑设计，蹲坑采用冲水或加盖措施，派专人每天打扫，保持通风无异味。 3）施工现场设备电热水器，保证开水供应，不让民工喝自来水。

（2）指定专人每天清理办公区，保证办公区的清洁卫生，做到无积水、无污物。

7、防止扰民措施

（1）施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声和管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

（2）在施工中积极采用新工艺、新机械、新材料或更换、调整部分影响较重的设备和设备，尽量降低施工影响，保证施工进度。

（3）随时与现场周围有关部门取得联系，对他们的意见、建议进行合理采纳，对有关施工工序安排、工人操作方面的问题，在生产调度会上进行解决。

（4）在土方施工阶段，坚持定期检测噪音，保证噪音低于临界值。 （5）合理安排施工工序，尽量将噪声污染严重的工序安排在白天。 （6）对电锯、电刨等产生噪音的现场进行封闭作业。

（7）加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

（8）对人为活动噪声建立管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸而引发的噪声等现象，最大限度地减少到噪声扰民。

8、外埠施工队伍管理措施

（1）外埠施工队伍要建立健全组织管理机构和各种规章制度，各类管理人 员的比例不低于全员人数的6%～8%，要组织对外埠队务工人员进行上岗前的思想教育和技术培训，技术工人应占全员人数的60%，特殊工种要持证上岗。

（2）做到合法用工，外埠施工队伍进场后必须与用工单位签订《劳务合作合同》、《工程经济合同》、《安全生产协议书》、《治安消防协议书》，及时办理外地务工人员的注册手续、就业证、暂住证。注册办证率要达到100%，

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并到所在区建委备案。

（3）保持队伍稳定，不得随意变更已注册的务工人员。人员流动率不得超过20%。

（4）严格履行合同，确保工程进度和质量。做到安全生产、文明施工。 （5）施工生产，杜绝“五种人”即：童工、残疾、聋哑、呆傻和无技术女工现象发生。

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第三章 钢筋工程施工方案

(一) 编制依据 1、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》03G101-1。 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）。 3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）。 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002） (二) 概况

本建筑为一类建筑，耐火等级一级。基础采用机械冲孔灌注桩、桩承台。结构形式：一至二层框架结构；三层为钢结构。结构抗震等级：框架为二级；。本工程是一座工业厂房建筑，其建筑面积为2181.18㎡，占地面积1056 ㎡室内外高差 0.30 m，一 层；本工程建筑设计标高±0.000相当于绝对标高92.95m，基坑底最深标高1.7m，檐口标高 28.00m。

该工程基础部分钢筋级别主要是HPB235、GRB335，钢筋接头采用绑扎连接，钢板Q235，HPB235级钢筋采用E43系列焊条，HRB335、钢筋采用E50系列焊条。

1、施工段划分

基础工程以1-4轴³A-E轴、4-8轴³A-D为界分成2个施工段进行垫层、、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工。主体结构施工：按照施工平面划分2个施工段进行流水施工。

2、人员安排

项目部成立以主任工程师为领导核心的钢筋施工技术攻关小组，技术、质量、生产和材料部门人员参加。

3、施工现场平面布置

加工场地面置在现场南侧，见总平面布置图，相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图。

4、材料进场计划

材料进场计划随工程进度。 (四) 施工准备 1、审图

施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

2、测量准备

根据平面控制网，在砼垫层上放出轴线和承台、基础梁、柱位置线；承台网钢

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筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。承台地梁混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。

3、原材料采购与供应

钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO 9001:2000质量标准和相关程序文件。

4、机具准备

①限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。 ②螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。 ③力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。 ④砂轮切割机：用于钢筋端面平头。

⑤辅助机具：包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。 5、施工手续

现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋焊接接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。

6、管理人员及劳务人员培训

项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头），每周二下午1:30利用简短时间，由分包管理层向基钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。

(五) 施工要点 1、总体施工流程

进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续 2、钢筋进场验收 材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。

3、钢筋加工

根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002），由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。

(1) 除锈

锈蚀一把指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡在油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。

(2) 调直

钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率应控制在4%以内，Ⅱ级钢筋的冷拉率应控制在1%以内，由于钢筋冷拉加工区场地

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有限，钢筋冷拉前长度27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值，见附表。

(3) 切断

下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料、下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有蹄形和端部起弯现象。

(4) 弯曲成型

钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折；Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋末端需做90°或130°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d，箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45°/135°。

(5) 接头

① 钢筋搭接长度见下表且≥300mm

② 接头的末端距钢筋弯拆处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。

③钢筋接头位置在同一截面以外，绑扎接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：

(1) 准备及基本方法

① 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。

②柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

③ 直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝

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绑扎，铁丝的长 度见下表。

在砼垫层上放出轴线、承台基础、基础梁和柱线，并标出底板钢筋以及柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点标识，柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识；底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱位置线（控制插筋）；基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

(3）钢筋锚固 在砼层上放线、承台筋放线→承台筋绑扎→柱子插筋绑扎及固定→放置基础梁垫块→调整基础梁位置→绑扎基础梁钢筋→搭设脚手架→绑扎钢筋及调整固定→拆除基础梁脚手架。

①柱网钢筋排列顺序为

东西向钢筋下铁在下，南北向钢筋在东西向钢筋的上；

②钢筋网的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扎扣露头部分朝向正反交错。

③多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[max (25d) ]。 ④箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

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(6) 柱钢筋

搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

① 搭设柱筋支撑脚手架。柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

② 套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

③柱子主筋立起后，电渣压力焊连接接头、应符合设计及有关规范要求。 ④ 画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉管画箍筋间距线。

⑤ 柱箍筋绑扎、连接。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。

⑥ 下层柱坚向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。

⑦ 柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。 ⑧ 柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。 (7) 梁与板钢筋绑扎及安装 梁筋绑扎采用模内绑扎

画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎.

板钢筋绑扎:清理模板→模板上划线→绑板下受力钢筋→绑负弯矩钢筋。

楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。 ①绑扎梁筋的脚手架。

② 梁钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

③ 梁纵向受力钢筋，上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

④梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。 ⑤板中钢筋从距梁边50mm开始配置。

⑥板的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

⑦从距梁边50mm开始配置钢筋；钢筋间距及数量见图纸。 ⑧ 钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。 5、技术质量保证措施 (1) 进场钢筋质量标准 ① 原材方面

a. 进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T 701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

b. 原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。 热轧钢筋进场进，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同

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一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据标准，该组钢筋力学性能符合（比如：HRB335等）技术条件：δb/δs=xxd≥1.25，δs/δs标=xx≤1.3。

c. 外观检验

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。

d. 力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

② 配料加工方面

a. 配料时满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

b. 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯处点处不得有裂纹和回弯现象。

① 钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的要求。

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6、质量管理与措施 (1) 钢筋堆放

① 工程部根据实际进度计划牵头提出全理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

② 由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必须时施工现场设专人分类、发料。

(2) 定位钢筋的安装与绑扎 ① 柱基定位筋

柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。

② 板钢筋支撑

有梁板钢筋的支撑，每1m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。 ③ 钢筋保护层

底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层；柱混凝土保护层采用塑料卡卡在术四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道；梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道；每道设6块（含两侧）；板混凝土保护层用塑料块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放板钢筋保护层。

(3) 其他

① 较为复杂的柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。

② 代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

③ 底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。

④ 柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35(mm)的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。

混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。 7、安全消防措施

① 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

② 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

③ 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专

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职人员进行，不得私自进行维修。

④所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。 8、环保与文明施工措施

① 现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。 ② 为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22:00至次日6:00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。

③ 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

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第四章 模板工程施工方案

(一) 编制依据

1、施工部位及工期安排

② 劳务分包队人员组织及职责分工（见劳务分包队人员组织及职责分工图） ③ 工人分工及数量：根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，

主要劳动力分工及数量见下表：

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1、技术准备

项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

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3、材料准备

桩承台、地梁梁模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为2次，支撑采用碗扣架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。

(四 ) 主要施工方法及措施 1、模板及支撑配置数量

桩承台、地梁面积约为850 ㎡，柱子、5.97、11.97层梁板面积约为2700㎡，综合考虑多层板周转次数1次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，±0.000以下的桩承台及地梁考虑多层板周转次数2次， 所以配一半的模板。柱子模板考虑周转2次。梁、有梁板±0.000以上部分考虑到工期紧配全部模板扣支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见下表。

2、隔离剂选用

模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1:3比例调匀。 3、模板设计 (1)模板设计

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1)垫层模板

垫层厚度为100mm，垫层模板采用100mm³100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

2）桩承台模板

厚度为900mm，侧模全部采用覆膜多层板，按大小加工成定型模板。 3）挡煤墙模板

墙模采用1.22m³2.44m，15mm厚覆膜多层板，50mm³100mm方木作竖棱（方木均经压刨找平），ф48³3.5架子管作横棱，ф14@600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。

4）柱模板

柱模板采用15mm厚覆膜多层板制作整体模板，竖棱采用50mm³100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100mm³100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。

其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用ф48³3.5架子管刚性支撑，沿柱高处加M14穿墙螺栓@600。 5）梁模板 ① 直梁模板

直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm³100mm单面刨光方木，间距600mm，次龙骨选用50mm³100mm双面创光方木，间距200mm，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两则夹紧，在梁h/2（h为梁高）处加M12穿墙螺栓@600。 6）5.97M、11.97板模板 ①有梁板模板

模板采用15mm厚度多层板，主龙骨采用100mm³100mm单面刨光方木，间距1200mm，次龙骨选用50mm³100mm双面刨光方木，间距200mm，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个平板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 ②弧形有梁板洞口模板

弧形洞口底板模同板模，弧形洞口侧模的内棱按图示尺寸预先加工成定型110㎜高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，组合拼装加横棱，并用支撑体系支牢。 7)楼梯模板

楼梯模板为多层板,踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙一端钉在反三角木上,踏步板龙骨彩用50㎜厚方木,制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。 4、模板加工

(1) 模板加工要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板必须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

（2）模板加工管理 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

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5、模板安装

（1）模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

（2）±0.000以下模板安装要求 1）底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行桩承台模板安装，侧模全部采用15mm厚多层板按承台基础大小加工成定型模板。模板固定要牢固。。 2）梁模板安装顺序及技术要点 ① 模板安装顺序 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

② 技术要点

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2 ），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

3）柱模板安装顺序及技术要点 ① 模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

② 技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 （3）±0.000以上模板安装要求 1）梁模板安装顺序及技术要点 ① 模板安装顺序 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

② 技术要点

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2 ），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

2）楼板模板安装顺序及技术要点 ① 模板安装顺序 “满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

② 技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

3）柱模板安装顺序及技术要点 ① 模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

② 技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

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6、模板的拆除 （1）柱模板拆除

在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。

（2）顶部模板拆除

顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

7、模板的维护及维修 （1）模板使用注意事项 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；要注意保护模板下口海绵条，严格控制拆模时间、拆模时按程序进行，禁止用大锤敲去或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

（2多层板维修

覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为2次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

(五) 质量要求、质量管理点和控制措施 1、工程结构质量目标 2、分项工程质量目标

合格率为100%，优良率为90%

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/kbe4.html