窑大齿圈倒面施工方案-修改

4.8×72米窑大齿圈倒面施工方案

一、设备检修施工准备

1、现场施工准备

①联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求； ②联系甲方相关人员安排现场使用场地清理，以作施工现场准备；

③联系落实相关设备检修专用工具制作材料及制作； ④联系甲方相关人员对检修方案确定； ⑤乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求； ⑥检修前备件、工装及材料准备： 大齿圈的对口螺栓、弹簧板螺栓。

大齿圈调整支架6组、弹簧板拉耳12个，弹簧板与大齿圈连接螺栓6套，齿圈接口螺栓紧固液压专用扳手准备、磁力钻及加长钻头，吹氧管及钢板若干。（调整支架制作需M60、M30细牙螺栓及螺母、200槽钢、钢板）。各种螺栓。

2、施工人员及工器具准备 ①施工人员配置 序号 工 种 项目负责人 施工队长 钳 工 焊 工 起 重 工 专职安全员 人数 1 1 8 6 4 1 备 注 ②工器具准备

序号 工器具名称 100T 吊车 16T、32T、50T螺旋顶 直流焊机 交流焊机 钳工常用工具 气割、烤把 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 测量、找正工具 单 位 数 量 台 台 台 台 套 套 台 台 台 套 1 2 1 1 2 4 4 1 3T 5T 2T 各4 备 注 各2 二、前期准备

1、清点齿圈备件准备情况； 2、安装支撑找正工具准备

4、测量大齿圈与筒体轴向及径向位置和各弹簧板与筒体位置,在筒体相应上做标记。

5、利用窑慢转打表测量记录大齿圈径向、轴向跳动值；测量齿圈部位筒体径向偏差量；测量传动装置原始数据。

7、大齿圈对接临时替代螺栓和专用工具准备。 8、大齿圈罩拆卸用脚手架搭设，进行齿圈罩拆除； 三、更换过程

1、 拆除齿轮罩, 清洗齿轮和清理油箱中的污油。然后, 测量大齿圈外圆的径向跳动量和端面跳动量, 测量大齿圈和弹簧板螺栓孔的中心尺寸, 并做初始记录(见表一) ，为大齿圈翻面处理完后的找正提供一参考数据。

2、 沿窑筒体的圆周均匀焊接 6 个大齿圈的支撑调整工具, 使弹簧板处于自由状态, 不受力; 然后拆除上半齿圈与弹簧板的联接螺栓, 脱开上半齿圈的三个支撑调整工具。

3、松开大齿圈对口螺栓，利用100吨吊车提前吊好上半部大齿

圈，吊出大齿圈上部。

4、将拆下的大齿圈在地面上放平架起，拆除挡油圈及断裂螺栓，大齿圈清理修磨。

5、吊装修整好的一半大齿圈与筒体上余留的旧齿圈进行对接，重新装上上半齿圈的联接螺栓(螺栓不用上太紧) 且重新调整好支撑调整工具, 并将上部弹簧板与齿圈螺栓孔点焊。

6、开动窑的辅传电机, 进行盘窑, 将下半齿圈转到上边，按上述过程同样操作, 并上紧两半齿圈的联接螺栓, 使紧密贴合成整体 ( 贴合面的间隙用0.04mm 厚的塞尺检查, 塞入区域小于周边长的 1/5 ,塞入深度小于 100mm ), 并重新调整好齿圈的支撑调整工具, 将弹簧板与齿圈的螺栓孔点焊。

7、脱开齿圈的支撑调整工具, 使弹簧板受力支撑齿圈; 并测量大齿圈的径向和轴向圆跳动度( 应做记录), 对大齿圈进行粗找正。 然后, 重新调整齿圈的支撑调整工具, 用于支撑齿圈, 将弹簧板与大齿圈焊接点割掉并打磨, 使弹簧板处于自由状态,不受力。

8、旧小齿轮装置拆除，将拆下的小齿轮装置放在地面上拆下联轴器并安装到另外一端，使用吊车将小齿轮倒面安装，小齿轮吊装就位，连接传动装置，用辅助传动装置转窑找正大齿圈，每次调整大齿圈后要临时段焊固定弹簧板耳板。

1）用百分表测量齿圈的径向跳动和端面跳动,慢转筒体,用专用工具进行调整。 2）要求: 径向跳动: 2 mm 以内 轴向跳动: 1.5 mm 以内 大齿圈组对后，两半齿圈接合处应紧密贴合 调整齿圈后进行弹簧板焊接初步焊接, 再进行复测, 做好记录(见表一)。若数据没有变化，进行全面焊接工作，要边焊接边检测调整。 9、小齿轮精调：

检测大小齿轮啮合时的齿顶间隙（13mm-14mm）和齿侧间隙。以大齿圈为基准,确定小齿轮的径轴向基本尺寸(轴向尺寸考虑膨胀量);用塞尺校核轮齿配合间隙(齿顶隙及齿侧隙)，应满足下列要求：

（1）齿宽方向接触区达到有效齿宽的50%以上。 （2）齿高方向接触区达到有效齿宽的40%以上。

10、安装齿轮罩。对小齿轮轴进行密封处理; 对齿轮罩刷银粉;并清理现场。

11、调整传动装置：

传动装置如不能通过调整垫进行调整，需要切割底座地脚孔或底座改制，视现场情况确定。小齿轮轴和减速器连接, 应根据小齿轮的位置安装, 各传动轴应平行, 主电动机输出轴与减速器输入轴同轴度达到 0.1mm 以内, 其余联轴节同轴度均需达到 0.2mm以内 。

12、检查试车。 四、现场安全施工方案

1、设置安全督察员负责现场安全工作；

2、在检修过程中，每天出工前必须召开班前安全会。要有针对性地对当天工作内容进行细致分析，将不安全因素消灭于萌芽状态，避免走形式主义。

3、提前落实设备断电情况，处理现场各种安全隐患； 4、提前清理好施工现场；动火前要确认现场的消防设施（灭火器、消防栓等）。同时开据动火证，并指定动火负责人。

5、施工过程中各工种必须严格遵守安全操作规程，各工种严禁无证作业；

6、在大型部件吊装时，提前检查起重设备的安全性能，吊点选择要进行受力分析，并要有专人统一指挥，非本部施工人员要远离施工现场，吊装部件下严禁站人；在吊装过程中设立安全区、并做好警戒标示。

7、叉车倒运设备时，要注意前后左右行人必要时要有专人看护进行；

8、所有施工机具施工前都应检查，合格后方可使用，对于重要起重工具进行负荷试验，确认安全可靠后方可使用。

9、进入高空作业一律佩带安全带，穿防滑鞋，必要部位挂安全

网，进入工作现场人员一律正确佩戴好劳保用品。

10、大齿圈在施工中需要进行翻窑，这和窑内耐火砖砌筑存在交叉作业，经和设备部、工程公司沟通，需要反翻窑时，大齿圈施工负责人提前24小时通知甲方，由甲方负责全面协调，所有工作准备到位后，方可进行翻窑。（设备部负责人：孙晓伟；运行部负责人：柳拉；筑炉负责人：姚元；工程公司：薛虎）

工期大约25天（因弹簧板螺栓拆除及传动装置调整情况不确定等因素不包含在内）

设备部

2017年1月9日

表一：

大齿圈找正测量数据

标准 1 2 第一次 3 4 5 6 第二次 1 2 3 4 5 6 第三次 1 2 3 4 5 6 测量值 径向跳动允许偏差±1mm 平均值 偏差值 测量值 轴向跳动允许偏差±1mm 平均值 偏差值 mm

表二：

大齿圈、小齿轮翻面 安装找正情况

安装找正标准 13mm-14mm ≥有效齿宽的50% ≥有效齿宽的40% ≤0.2mm 找正情况 1 齿顶间隙 2 齿宽方向接触区 3 齿高方向接触区 4 小齿轮和减速机 5 主电动机与减速机 ≤0.1mm 6

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/kb9x.html