QJHY1160-40m架桥机装拆安全专项施工方案

目录

一、工程概况........................................................................................................ 1 二、编制依据 ......................................................................................................... 1 三、架桥机安装、拆除危险源识别及预防措施 ................................................. 1 四、设计计算书及设计施工图 ............................................................................. 2 五、架桥机安装、拆卸前准备工作 ..................................................................... 2 （一）架桥机安装前准备工作 ......................................................................... 2 （二）架桥机拆除前的准备工作 ..................................................................... 3 六、架桥机安装、拆卸施工部署 ......................................................................... 3 （一）架桥机概述 ............................................................................................. 3 （二）架桥机拼装方案 ..................................................................................... 4 （三）架桥机安装要求 ..................................................................................... 8 （四）桥机安装作业安全技术要求 ................................................................. 9 （五）架桥机安装注意事项 ............................................................................. 9 （六）架桥机拆卸步骤顺序 ............................................................................. 9 （七）架桥机拆卸要求 ................................................................................... 10 （八）桥机拆卸作业安全技术要求 ............................................................... 10 （九）施工期间的基本要求及安全规定和管理目标 ................................... 11 七、施工人员、机具配置计划 ........................................................................... 11 （一）安装、拆卸人员安排 ........................................................................... 11 （二）安装、拆卸主要机具配置 ................................................................... 12 八、施工控制 ....................................................................................................... 12 （一）起重机安装后的检验及实验 ............................................................... 12 （二）架桥机安装竣工交验 ........................................................................... 14 （三）安全生产六大纪律 ............................................................................... 14 （四）安装、拆卸安全用电措施 ................................................................... 14

（五）架桥机拆卸安全作业规定 ................................................................... 15 （六）安装拆卸工作前必须学习的管理制度和安全操作规程 ................... 16 九、突发事件应急预案及处置措施 ................................................................... 18 （一）突发事件风险分析和预防 ................................................................... 18 （二）应急组织机构 ....................................................................................... 18 （三）应急处置程序 ....................................................................................... 19 （四）机械伤害事故应急预案 ....................................................................... 19 （五）吊装事故的应急预案 ........................................................................... 20 （六）触电事故应急预案 ............................................................................... 21 附：架桥机安装、拆卸相关资料

架桥机安装、拆卸安全专项施工方案

QJHY1160-40m架桥机安装、拆卸安全专项施工方案

一、工程概况

******设计共有30m、40m后张法预应力T梁932片，其中30mT梁444片。

根据现场施工条件及施工进度的要求，我标段预制梁采用QJHY1160-40m型架桥机架设方案。

二、编制依据

1、*****高速公路两阶段施工图； 2、《起重机设计规范》GB/T 3811-2008； 3、《钢结构设计规范》GB50017-2003； 4、《通用门式起重机》GB/T14406-2011； 5、《起重机安全规程》GB6067-2010；

6、《起重机试验规范和程序》GB/T 5905-2011； 7、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011； 8、《特种设备安全监察条例》；

9、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；

10、QJHY1160-40m型架桥机安装使用说明书、合格证、承载力计算书； 11、本单位施工类似工程项目的施工经验。

三、架桥机安装、拆除危险源识别及预防措施

1、危险源识别

安装拆除架桥机可能存在的安全隐患：高处坠落、起重伤害、机械伤害、其他。

2、预防措施

（1）高处坠落：①桥面临空处设护栏（钢筋）保护，两幅桥之间设安全网防止人员坠落的可能；②为了不发生此类事故，进入现场的人员必须持证上岗，严格遵守安全管理制度和相关的安全操作规程，杜绝违章施工和违反操作规程的现象，由于架桥机最高处有六米的高度，所以进行安装作业的人员必须配戴安全带和安全帽，并正确使用安全防护用品，当扣好吊绳时，待人员上部人员撤离到

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安全地带后再行起吊。

（2）起重伤害：由于是使用吊车进行起吊作业，稍有不慎就会发生物件脱落、钢丝绳断裂、吊车倾覆等事故。为了防止出现此类事故：参加施工人员必须持证上岗；吊车要进行过细检查，并在安全地带进行试吊作业，如没有故障即可进入现场进行施工作业；起重必须有专人进行指挥，杜绝多人指挥，违章指挥；吊绳扣好后，人员不撤离、移动缆风绳无专人拖曳不得起吊。

（3）机械伤害：事前拆除所有机械电源，严禁带电作业；安全管理人员进行过细检查，电源未拆除不得起吊。

四、设计计算书及设计施工图

设计计算书及设计施工图见附件。

五、架桥机安装、拆卸前准备工作

（一）架桥机安装前准备工作

1、应将架桥机随机文件如图纸和有关技术资料准备齐全，并以此为依据拟定有关施工文件。

2、安装前，应对设备进行全面检查、清理，如发现有损伤、腐蚀或其它缺陷，应在安装前予以处理，合格后方可安装。

3、应对架桥机运梁轨道进行如下检查：

①架桥机运梁轨道基础应有足够的承压能力，应能满足架桥机运梁平车载重60吨安全运行。

②轨道钢轨正面、侧面的不平度不应大于1/1500，全长范围内不应大于10毫米。

③轨道安装的允许偏差：

a、轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置偏移允许偏差为3毫米。 b、轨距允许偏差为±5毫米。 c、轨道纵向坡度应小于2%。

d、同一断面上两轨道的标高相对偏差不超过5毫米。 ④轨道接头应符合下列要求：

a、接头左、右、上三面错位不应大于2毫米。

b、两平行轨道接口的位置应错开，其错开的距离不应等于架桥机运梁平车

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前后车轮的轮距。

c、接头间隙应为1~2毫米，伸缩缝接头间隙应符合设计要求，其偏差不应大于±1毫米。

4、安装场地

（1）安装场地应无障碍物，场地平整。 （2）场地不应有积水，且应有排水设施。 （3）吊车作业区域应无高压线及其它电力线通过。 （二）架桥机拆除前的准备工作

1、应将架桥机随机文件如图纸和有关技术资料准备齐全，并以此为依据拟定有关施工文件。

2、拆除前，应对设备进行全面检查、清理，如发现有损伤、腐蚀或其它缺陷，应在拆除前予以处理，合格后方可拆除。

3、拆除场地

（1）安装场地应无障碍物，场地平整。 （2）场地不应有积水，且应有排水设施。 （3）吊车作业区域应无高压线及其它电力线通过。

六、架桥机安装、拆卸施工部署

（一）架桥机概述 1、用途介绍

QJHY1160-40m型架桥机为桁架式架桥机，适用于平原、山区修筑坡度＜5%，弯曲半径＞200m、跨度≤40m、重量≤160t的预制桥梁架设。同时，该型号架桥机具有自重轻、安装拆卸和运输便利的特点。

2、桥机特点

（1）架桥机的主梁由标准节销板连接，架桥机总长度可以通过减少主梁节以满足该桥机在小半径条件下的过孔和架梁要求。

（2）架桥机中托轮组是双面行走的四个轮箱，即当该反托轮与主梁接触，以实现桥机纵移过孔，当架边梁时反托轮组不动下横移轮箱实现横移。

（3）架桥机起重天车可以横移，架边梁时可一次到位。

（4）架桥机采用三个支撑点过孔，中支撑点为反向托轮组，前支撑点为带

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有伸缩钢的支腿，后支撑点为带配重梁的运梁小车。

3、桥机主要性能及主要技术参数 （1）主要结构

主要结构由五大部分组成：①主梁、前框架和后上横梁；②起重天车及吊具；③前后支撑横移轮组及轨道系统；④中托轮机构；⑤前后液压油缸顶升机构；⑥配电系统。

（2）外形尺寸 ①跨度：40m； ②桥机总长：68m； ③总高：8m； ④主结构宽度：7.5m。

（3）最大起重量：80t+80t；主起升速度：0.77m/min；卷扬机2台，电动功率：15KW×2；

（4）天车

横移速度：2m/min；功率：1.5KW×4； 纵移速度：2m/min；功率：1.5KW×4； （5）中托轮组

横移速度：2m/min；功率：1.5KW×2； 纵移速度：2m/min；功率：1.5KW×2； （6）前支腿

横移速度：2m/min；功率：1.5KW×2。 （二）架桥机拼装方案 步骤一：安放中横移轨道

1、枕木摆放：在桥头或预制梁端头上横向摆放枕木，两根枕木间距约为半米，尽可能水平，摆成一条直线且与前桥墩平行；

2、横移轨道摆放：用汽车吊或其它起重设备把移轨道各节摆放在枕木上。 3、连接：用全站仪超平横移轨道； 4、超平：用全站仪超过平横移轨道；

5、支垫：横移轨道与枕木有间隙或不太实在地方，用钢板支垫实落， 特别注意横移轨道悬臂端，此步骤安全技术要求：

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（1）横移吊装一定要垂直起吊，安装过程中人员不准站在吊钩下； （2）横移轨道下枕木一定要垫实，防止轨道侧翻伤人。 步骤二：安放中托轮组

1、中托下轮组摆放：让电机安装位置朝向后方，把中托下轮组摆放在横移轨道上，尽可能与运梁平车轨道相对；

2、电机减速机总成的安装：中托下轮组有齿轮边脱离轨道，上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在中托下轮组上，添加油。

3、旋转座安装：摆放旋转座于中托下轮组上，安装旋转销轴及螺母、垫片； 4、反托运费轮组安装：摆放反托轮组于旋转脂座上，安装鞍座销轴并插上开口销。

5、电机减速机总成的安装：轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在反托轮组上。

6、中托连杆：用销轴把中托下轮组与中托连杆连接，安装开口销， 此步骤安全技术要求：

（1）中托轮组易产生翻滚，一定要先在地上翻至起吊位置再垂直起吊，以免伤人；

（2）旋转销轴一定要安装到位。 步骤三：拼装主梁

1、安放前端梁节：搭起和中托一样高的枕木梁，用汽车吊或其它起重设备把前端梁节摆放在中托和枕木垛上；

2、依次组拼梁节：另搭起一组枕木垛，用销轴把梁节与前节梁连接，安装开口销，然后拆除前一组枕木垛用来搭下一组枕木垛，重复上述步骤按编号依次组拼各梁节（如果有起重量足够大的起重设备，可按编号依次组拼各梁节，再放在中托上）；

此步骤安全技术要求：

（1）主梁属桥机最重要的部件，每节约7.5吨，挂钢丝绳一定要两端平均分后再起吊，以防主梁侧翻。

（2）枕木垛搭建一定要水平，基座宽度大小一定超过主梁宽度，以防偏心受力后侧翻。

步骤四：拼装前框架梁

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1、摆放：用汽车吊或其它起重设备吊起前框架，对正主梁前端的鞍座； 2、连接：插上销轴，插上开口销 此步骤安全技术要求：

（1）拼接并框架，损伤人员再主衔上，一定要栓安全绳子或安全带； （2）焊接并框架梁耳板一定要牢固。 步骤五：拼装后上横梁

1、摆放：用汽车吊或其它起重设备吊起后上横梁，摆放在末端梁节的横梁固定座上；

2、连接：用螺栓进行了连接并紧固。此步骤安全技术要求：用吊车起吊时，吊车底座一定要垫平、垫实。

步骤六：拼装前支腿

1、泵站安装：把花纹板铺设在前支位置旁边的主梁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在工作平台上，在油泵里添加液压油；

2、千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上开口销，连接高压油管；

3、电机减速机总成的安装：前支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在前支轮组上添加齿轮油；

4、支腿安装：用螺栓把前支轮组、标准节、前支伸缩管连成一体； 5、托架安装：把托架套在伸缩和这上，插上销轴，然后用螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上，插上销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；

6、前支连杆：用销轴把前支轮组是支连杆连接，插上开口销； 此步骤安全技术要求：

（1）泵站安放一定要牢固，以防下部轮轴滑行； （2）前支腿安放下部一定不能站人；

（3）千斤顶高压轴管螺栓连接一定要牢固，以防泄油伤人。 （4）前支连杆焊接人员一定要系安全带； 步骤七：拼装后支腿

1、泵站安装：把花纹板铺设在后支位置旁边的主梁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在主梁上，在油泵里加液压油；

2、千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上

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开口销，连接高压油管；

3、电机减速机总成的安装：后支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在后支轮组上，添加齿轮油；

4、托架安装：把托架套在后支伸缩管上，插上销轴，然后用螺栓组把托架，支腿一起安装在主梁上，伸缩管用销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；

5、后支轮组的安装：把后支轮组按照工作状态安放在铺设好的运梁轨道上，且在后支正下方，然后把后支连接梁吊放在后支轮组上，对正法兰板，用螺栓把后支轮组与后支连接梁连成一体。

6、后支连接梁的安装：后支伸缩管下落，对正法兰盘，用螺栓把后支伸缩管与后支连接梁连接起来。

步骤八：拼装天车

1、电机减速机总成的安装：天车轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑油脂，用螺栓把电机减速机总成安装在天车左右轮组上，添齿轮油；

2、天车轮组的安装：摆放好已装电机减速机总成的天车左右轮组，吊起天车梁安放在天车左右轮组上，用销轴和销轴把天车梁和天车左右轮组连接起来。

3、定滑轮组、起重小车的安装：把定滑轮组、起重小车安放在天车梁上，起重小车在定滑轮组的正上方，安装板簧，用螺杆连接定滑轮组和板簧，调节螺杆，让定滑轮组脱离天车梁，且螺杆有一定的预紧力；

4、小卷扬机的安装：把卷扬机摆放在座板上，用螺检连接，安装天车梁另一端的导向滑轮，缠绕钢丝绳。

5、卷扬机的安装：把卷扬机摆放在起重小车上，用螺栓固定，添加齿轮油； 6、安放天车：把组装好的天车吊放在主梁轨道上；

7、动滑轮、吊具的安装：卷扬机松绳，缠绕钢丝绳，用绳扣固定纲丝绳，把吊具与动滑轮连接。

此步骤安全技术要求：

（1）天车必须先下地面安装完毕后一次起吊； （2）走主梁上人员一些定要系安全带；

（3）定滑轮组一定要打扫干净再穿钢丝绳，并观察滑轮片是否运行正常； （4）动滑轮反吊具安装时，上部卷扬机卷筒处安排专人将钢丝绳排紧，扎实；

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步骤九：电器系统安装

1、线架安装：在主梁侧面、天车梁两端合适位置焊上滑线架，穿上线轮，用花篮栓张紧滑线。

2、电控柜安装：在中托位置主梁架内用花纹板铺设工作台，然后把电控柜安放在工作台上并固定；

3、附件的安装：在前支轮组、中托下轮组、天车轮组上安装缓冲器和限位开关，在定滑轮处安装重锤开关，在卷扬机上安装电阴切除器；

4、线路的铺设和捆扎：铺设卷扬机主线、电阻切除器信号线，铺设重锤开关信号线，铺设天车轮组主线和限位开关信号线，铺设前支轮组主经和限位开关信号线，铺设中托轮组主线和限位开关信号线，铺设前后泵站主线，铺设后支轮组主线；

5、各机构的调试运行：调整各运行电机转向，使其和控制面板表示一致，调整各运行电机的刹车达到使用要求。

（三）架桥机安装要求

架桥机的安装应有具有安装资质的单位和具有安装资格的人员进行安装。 1、参与安装人员必须熟悉本机的结构、技术特征，电器元件的安装必须由专业电工进行安装。

2、安装前清点：按编号的序号检查各部分组件、部件是否齐全，清点包装并与清单对照，检查数量、种类，检查各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好，有无损伤、损坏、重要的安装面有无损伤。

3、对当天、当班要拼装的部件进行清洁，做好安装所需的工具、机具设备的准备工作。

4、电器元件的组装：电器元件的组装应根据电器接线图和电器原理进行安装。

5、安装时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面。

6、主要钢结构的连接螺栓安装时，应以螺栓的对称（对角）位置从内向外（或从外向内）逐次按规定的扭距旋紧螺母。

7、吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。

8、待安装的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防尘，垫板或枕木要放置水平，各支承点支撑牢固，受力平衡。

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（四）桥机安装作业安全技术要求

1、在桥面上依次按总装图要求组装摆放中支点横移轨道，在桥台上摆放前支点横移轨道，用硬木支垫水平，并保证各轨基础底面差不大于±20mm，纵向间距差不大于±20mm。要注意的是，组装架桥机应选择在桥面上进行时，直线有效长度不小于50m，组装场地平整，不得有局部凹凸不平现象。

2、在横移轨道上依次吊装摆放前支点、中支点横移台车，然后将前支点、中支点吊至台车上固定，用临时缆绳固定好前支点，中支点用木塞好，保证两支点纵向直线度。横移轨道下方应用硬木支垫好，轨道铺设应克服桥台或路基横坡，要铺设水平。

3、在前支点、中支点间搭设枕木垛，从前至后组拼引导梁、主导梁单元梁销接引导梁横联和前、后横联，使纵导梁联结成整体。组装时应严格控制水平旁弯小于L/2000（L为两支点间距离），达到精度时方可连接销轴、拧紧螺栓。

4、组装前应检查各联接部位有无损伤变形情况，各部螺栓和销子有无脱落、丢失、损坏等情况，应注润滑油部位是否已注润滑油或脂等，然后进行组装。组装时对各联接部位、运动机构有无不整洁，附有杂物情况，应进行认真检查清理干净后进行组装。

5、分别将前支点、中支点悬挂自行装置、后支点组装在引导梁、主导梁上成整体。

6、吊装吊梁行车于横导梁上。安装、布置液压管路、电气控制线路。 （五）架桥机安装注意事项 1、按拟定的工艺进行安装；

2、确定安装的指挥人员，执行人员，检查人员，各司其职，统一指挥。 3、密切注意安装设备及极距动作情况（特别是起吊设备，钢丝绳及捆扎结头等以完好牢固固定连接情况等）

4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装时其它安装载荷不能大于起重机设计的安装载荷。

5、注意其中各部份正确就位及在空中的正确连接特别果保证连接件的牢固有效、符合安装规范要求。

6、做好安装过程的记录和意外情况的及时处理。 （六）架桥机拆卸步骤顺序

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1、同时收前支点、后支降低导梁于低位并支好。 2、解除动力电源，撤除机上动力，控制电缆。 3、先用吊车拆下前、后吊梁行车及横梁纵移台车。

4、用吊机解除前辅助顶杆，注意吊点位置，防止不平衡情况出现。 5、用风缆将前支点拉紧，拆除主导梁、引导梁横联。

6、采用从后向前拆除方式，当拆除至中支点后，采取单元梁架设搭设枕木垛方法逐节拆除主导梁和后导梁。

7、拆除前，后支点及走行机构。

8、将所有构件归类码放整齐，便于运输装车。 9、清点栓接、销接件及机电元件，不要造成损坏丢失。 （七）架桥机拆卸要求

架桥机的拆卸应有具有拆卸资质的单位和具有拆卸资格的人员进行拆除。 1、参与拆卸人员必须熟悉本机的结构、技术特征，电器元件的拆除必须由专业电工进行安装。

2、拆卸前清点：按编号的序号检查各部分组件、部件是否齐全，检查数量、种类，检查各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好，有无损伤、损坏、重要的拆除面有无损伤。

3、对当天、当班要拆卸的部件进行清洁，做好拆除所需的工具、机具设备的准备工作。

4、电器元件的拆除：电器元件的拆除应根据电器接线图和电器原理进行拆除。

5、拆卸时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面。

6、主要钢结构的连接螺栓拆除时，应以螺栓的对称（对角）位置从内向外（或从外向内）逐次按规定的扭距旋松螺母。

7、吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。

8、拆卸后的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防尘。 （八）桥机拆卸作业安全技术要求

1、架桥机架梁完毕后，应铺设轨道，将架桥机开到桥头处，实施拆卸作业。 2、拆卸现场应封闭，严禁无关人员进入。进入拆卸现场的工作人员必须戴安全帽，穿防护鞋，在珩架梁以上作业的人员必须系好安全带。

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3、拆卸前电工应对各条电缆、电线进行标识。机组人员应对液压管件、油缸以及其它需要标识的部件进行标识，以方便拆卸和下次装配。

4、拆卸作业由架桥负责人和技术人员组织指挥，依照装配的相反顺序进行。 5、拆卸珩架梁时要用枕木垛支撑，枕木垛搭建要牢固可靠。

6、遇有暂时拆卸不动的螺栓时，应用柴油浸润后拆卸，不准强力击打或用火焰加热后强行拆卸。用火焰加热后拆卸的高强度螺栓必须报废，不准继续使用。

7、拆下的零部件要进行保养处理，分类存放，液压管件的接口要进行密封处理。

（九）施工期间的基本要求及安全规定和管理目标

1、起重机安装属于高空作业，在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。

2、严禁在施工的起重机下面逗留通过，与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。

3、现场施工人员必须按有关规定佩带好安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等）。

4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于5m。

5、在施工中上下拉件时要认真检查是否牢固。 6、安全工作方针：做到文明施工，安全生产。

7、管理目标：无重伤死亡事故，无职业病危害事故，单机单车损失在1000元以下。

8、安全体系：

（1）加强班组、公司、工地三级安全管理网络。 （2）推行安全岗哨责任制；

（3）安全施工标准化（高空作业标准化，临时施工用电标准化、临时设施标准化），贯彻与经济挂钩的安全责任制。

七、施工人员、机具配置计划

（一）安装、拆卸人员安排

序号 工种 人数 11

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1 2 3 4 合计 吊车司机 技工 电焊工 电工 2人 8人 1人 2人 13人 （二）安装、拆卸主要机具配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 活扳手 梅花扳手 套筒扳手 钳工工具 电工工具 起吊工具 钢卷尺 安全带 枕木 手锤 撬杠 规格 150、300、350、400 5m、30m 2.5m 5磅、10磅 数量 各2把 2套 1套 1套 1套 2套 各1把 6条 满足施工需要 各2把 满足施工需要 八、施工控制

（一）起重机安装后的检验及实验 1、起重机安装后的检查

根据GB50278-2010《起重机设备安装工程施工及验收规范》，在起重机安装后，对起重机安装情况检查，其主要检查内容：①起重机金属结构拼接及组装；②现场组装的小车轨道的安装；③现场组装的小车进行机构和大车进行机构的安装质量；④安装装置的安装质量及动作情况。

2、起重机的实验

（1）在确认起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试运转；

（2）起重机的试运转，应符合GB 50278-2010《起重机设备安装工程施工

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及验收规范》规定；

（3）在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转； （4）起重机试运转前，应按下列要求进行检查：

①电气系统安全联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏和准确；

②各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技术文件的规定；

③转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴，旋转一周应有阻滞现象；

（5）起重机的空运转应符合下列要求：

①操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；

②分别开动各机构的电动机，其运作应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠；

③当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈（固定圈除外）；

④起重机防碰撞装置，缓冲器装置应能可靠的工作； ⑤以上各项应不少于五次，且动作应准确无误； （6）起重机的静负荷试验符合下列要求： ①起重机停在桥台前的路基平稳处

②应先对起升机构分别进行静负荷试验，再作起升机构起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定；

③静负荷试验应按下列程序和要求进行：

Ⅰ、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行和上入返运行，此项空载运转不应少于三次，应无异常现象；

Ⅱ、将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐加负荷起升试运转，直到加到额定符合后，使小车在桥架上全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸云负荷后桥架结构应无异常现象；

Ⅲ、将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升的重量在1.25 倍的负荷，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝无裂、油漆无脱离落及其它影响安全的损坏松动等现象；

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架桥机安装、拆卸安全专项施工方案

5 6 7 8 9 10 11 12 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 安保部 试验室 机材部 综合办公室 测量队 专职安全员 司机 司机 办公室设在项目部安全环保部。 （三）应急处置程序

突发事件应急处置流程图 发生紧急事件 报匪警：110 目击人发出警报信号并立即上报应急总负责人 报火警：119 医疗急救：120 交通事故：122 应急负责人启动应急计划 现场指挥 安排救人、物，组织人员疏散 事故处理 （四）机械伤害事故应急预案 1、控制措施

（1）施工所用的机械设备必须保证性能安全可靠使用正常。 （2）严禁撤除机械设备上的安全装置。

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架桥机安装、拆卸安全专项施工方案

（3）机械设备按时进行保养，发现异常情况应立即停止使用。

（4）机械设备操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。

（5）违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。

（6）操作人员不得擅自离开工作岗位，无关人员不得进入安装（拆除）作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

（7）操作人员按有关规定穿戴劳保用品。 （8）施工负责人应为机械作业提供必须要的条件。 2、应急措施

发生机械伤害事故后，受害人员首先呼喊，通知现场其他人员救援，通信联络组向上级有关部门汇报并向医院打事故抢救电话，同时通知应急抢救小组进行可行的应急抢救、医疗救护等（如现场包扎、止血等措施）防止受伤人员流血过多，造成死亡事故，做到有程序的处理事故，最大限度的减少人员和财产损失。

（五）吊装事故的应急预案 1、控制措施

（1）把好吊装资质关。承担门机安装过程中吊装作业的单位，必须具有相应的吊装资质，起重作业人员必须持证上岗；

（2）门机组装前，应进行安全交底，明确指挥联络信号、吊装作业程序和安全控制事项；

（3）吊车按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的吊机不得使用。

（4）吊装作业前，应对吊机进行全面检查，严禁使用不符合规范要求的索具，严禁吊机带“病”作业。

（5）吊装过程中，操作人员必须服从指挥，严格按照规范和安全交底的有关事项集中精力、精心操作。

（6）组件架设过程中，各工种应协调一致，服从现场总指挥的调度和指挥，不得各行其是，各组件连接、固定稳妥后，吊机方可撤钩。

（7）做好吊装作业现场安全警戒工作，严禁无关人员进入吊装作业区； （8）所有人员，严禁酒后进行吊装、架设作业。 2、应急措施

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架桥机安装、拆卸安全专项施工方案

（1）发生起重伤害、高处坠落事件时，现场人员立即实施救援并向施工队和项目部报告。

（2）项目部视事件发生的严重性，及时启动相应级别的应急响应程序。 （六）触电事故应急预案 1、控制措施

（1）按照规范设置门机安装（拆除）施工现场临时用电，按照用电器功率匹配安全控件。

（2）建立专业电工检查维修制度，加强门机安装（拆除）期间的维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录。

（3）建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。

（4）建立安全教育和培训制度：门机安装（拆除）前，对专业电工和各类用电人员进行用电安全培训教育，专业电工必须持有劳动部门颁发的上岗证，严禁无证上岗。

2、应急措施

当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源，迅速急救。如触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拨下电源插头，切断电源。

方法有：用绝缘电工工具、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源，也可采用干燥木板等绝缘物使触电者隔离电源，切不可直接拉触电者，对触电后产生休克的人员应立即进行人工呼吸和心脏按压救援并送医院抢救。

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