华电六安电厂SCS逻辑说明(终版)
更新时间:2024-04-25 04:40:02 阅读量: 综合文库 文档下载
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六安电厂二期(2×660MW)DCS逻辑说明
1
机组横向保护逻辑说明 1.1 1.2
炉跳机:锅炉MFT,则联跳汽机 机跳炉:
机组负荷>30%,汽机跳闸,则锅炉MFT 机组负荷<30%,高低旁路均关,则锅炉MFT
1.3 1.4 1.5
机跳电:汽机跳闸,则联跳发电机 电跳机:发变组保护动作,则联跳汽机。
主汽门关闭且发电机逆功率(延时1秒),联锁跳闸发电机。
—1—
锅炉安全保护系统
炉膛安全监控系统(FSSS)包括了公用控制逻辑、燃煤控制逻辑。公用控制逻辑部分包含锅炉保护的全部内容,即炉膛吹扫、主燃料跳闸(MFT)、点火条件、RB等。公用控制逻辑还包括有FSSS公用设备(如火检风机、密封风机等)的控制。燃煤控制逻辑包括各制粉系统(煤层)的顺序控制及单个设备的控制。 1恢复FSSS中RB功能 2
炉膛吹扫 2.1 2.2
炉膛吹扫的目的是将炉膛内的残留可燃物质清除掉,以防止锅炉点火时发生爆燃。 锅炉吹扫许可条件
2.2.1 无MFT跳闸条件存在 2.2.2 任一引风机运行 2.2.3 任一送风机运行 2.2.4 全部一次风机停止 2.2.5 任一空预器运行 2.2.6 全部给煤机磨煤机停运 2.2.7 全部磨煤机出口快关阀关 2.2.8 全部火检无火
2.2.9 任一火检风机运行且火检风压正常 2.2.10 炉膛风量>25%
2.2.11 所有二次风挡板在吹扫位(阀位>55%) 2.2.12 喷燃器摆角在吹扫位(阀位=50%,正负10%) 2.2.13 燃尽风挡板在吹扫位(阀位>30%) 2.2.14 炉膛压力正常 2.2.15 FSSS电源正常 2.3
吹扫过程
2.3.1 当炉膛吹扫条件均满足时,由运行人员在CRT上启动炉膛吹扫程序,显示“炉膛
吹扫进行中”。炉膛吹扫时间为300秒。吹扫过程中,如果有条件不满足时,画面显示”中断吹扫”,计时器清零;当吹扫条件满足后,需再次手动启动吹扫程序。 2.3.2 当所有吹扫条件全部满足并且持续300秒后,CRT上指示“炉膛吹扫成功”,吹
扫结束。
2.3.3 “炉膛吹扫成功”信号是复位MFT的必要条件。
2.3.4 MFT再次发生时,通过一个MFT脉冲信号清除“炉膛吹扫成功”信号。同时发
出炉膛吹扫请求。另外,炉膛吹扫指令也可复位“炉膛吹扫成功”信号。
3
锅炉MFT联锁保护:
—2—
3.1 主燃料跳闸(MFT)是锅炉安全保护的核心内容。是FSSS系统中最重要的安全功能。炉MFT动作,跳闸磨煤机、给煤机、一次风机、汽动给水泵,等离子,切断进入锅炉的一切燃料,同时汽机联跳,发电机解列。
3.2 MFT设计成软、硬两路冗余,当MFT条件出现时软件会送出相应的信号来跳闸相关的设备,同时MFT硬继电器也会向这些重要设备送出一个硬接线信号来跳闸它们。这种软硬件互相冗余有效地提高了MFT动作的可靠性。此功能在FSSS跳闸继电器柜内实现。
3.3 3.4
当MFT跳闸后,有首出跳闸原因显示;当MFT复位后,首出跳闸记忆清除。 满足下列条件之一者,MFT动作
3.4.1 全部引风机停止; 3.4.2 全部送风机停止;
3.4.3 炉膛压力高高+2500Pa ;(2/3)定值 3.4.4 炉膛压力低低-2500Pa ;(2/3)
3.4.5 火检风机出口母管压力低低≤3kPa,三取二,延时600S或火检风机全停,延时600S 3.4.6 手动MFT;
3.4.7 所有给水泵全停(延时3S)
3.4.8 有燃料投入且给水流量低低低(554t/h,延时30S) 3.4.9 再热器保护:
3.4.9.1 蒸汽堵塞,总燃料量大于78t,延时3 S 3.4.9.2 蒸汽堵塞,总燃料量大于52t,延时5S;
蒸汽堵塞指#1、2主汽门全关且高旁控制阀关闭或者#1、2再热蒸汽主汽门全关且低旁 A、B控制阀全关
3.4.10 汽机跳闸且机组负荷>30%或机组负荷<30%,高低旁路均关 3.4.11 失去全部燃料
1) 任一煤层投运(煤层火检不低于3/4有火),产生投运记忆。当以下任一条件满
足时,认为失去煤燃料: a) 所有给煤机全部跳闸 b) 所有磨煤机全部跳闸 c) 一次风机全停
3.4.12 失去全部火焰(投运记忆时)
a) 当煤燃烧器无火焰检测时,认为无煤火焰检测; b) 煤层≥3/4无火检认为煤该层无火,所有层无火;
3.4.13 总风量低低(低于25%BMCR风量)
3.4.14 点火延迟:MFT复位后,0.5h内无磨组投运(见8.2条描述)
—3—
3.4.15 空预器全停:主、辅电机停运,延时30S(以实际联锁启动时间为准),(风门的
联锁要大于30S)
3.4.16 FSSS电源丧失(FSSS控制柜失电或跳闸继电器柜失电) 3.4.17 FGD请求锅炉MFT
以下3个条件任一产生触发MFT动作:
① 吸收塔入口烟气温度高高(180℃,2/3)延时20s; ② 吸收塔出口烟气温度高高(80℃,2/3)延时20s;
③ 有2台及以上吸收塔浆液循环泵运行产生投运记忆,有投运记忆时5台循
环泵全停,延时3s。
3.4.18分离器水位高(延时5S,保护值:水位13.9m。)
3.4.19主、再热汽温高 (延时5S, 保护值:主汽温625℃,再热汽温623℃。)
3.4.20分离器出口蒸汽温度高延时5S,保护值:出口温度468℃
3.5
以下条件全部满足,复位MFT继电器: 3.5.1 炉膛吹扫完成 3.6
临界火焰:指三台磨及以上已投运,所有投运的燃烧器中在10秒内有1/4及以上的燃烧器丧失火焰。(只进报警)
4
MFT动作后联动功能 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6
报警画面显示MFT首出原因。 跳闸主汽轮机。
所有磨煤机、给煤机跳闸,关磨煤机出口快关阀。
两台一次风机跳闸,关磨冷热风电动门、调门,密封风机联跳。 关闭主蒸汽、再热蒸汽减温水电动隔离阀、调节门。
联锁关锅炉本体吹灰汽源电动门和辅汽吹灰汽源电动门,联锁退出所有投入运行的吹灰器。 4.7 4.8 4.9
喷燃器所有风门挡板处于吹扫位置 脱硝系统跳闸,喷氨快关阀关闭。 所有汽动给水泵跳闸。
4.10 MFT信号发送至脱硫、电除尘。 4.11 喷燃器摆角在吹扫位 4.12 联跳所有的等离子点火器
4.13 MFT后,炉膛压力低至-3kPa,跳所有引、送风机。(参考乐清电厂) 4.14 MFT后,炉膛压力>+3kPa,跳所有引、送风机。(参考乐清电厂) 5
点火允许条件
—4—
5.1 煤点火允许
以下条件全部满足,产生“煤层点火允许”信号:
5.1.1
1) 任一引风机运行 2) 任一送风机运行 3) MFT复位
4) 火检风机出口母管压力正常
5) 不多于3层煤投运时,任一一次风机运行或3层以上煤层投运时,2台一次风
机均运行 6) 火检柜电源正常 7) 电除尘已运行
6
煤层点火能量判断(A,B,C,D,E,F煤层点火能量具体条件)
公用条件:负荷大于70%,可直接投运。或者负荷大于50%且邻层煤层投运(见8.2条)。
6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 7
C煤层点火能量:A、 B任意一层煤量35t以上或公用条件。 D煤层点火能量:B、C任意一层已运行且煤量大于35t或公用条件。 E煤层点火能量:公用条件,
F煤层点火能量: 公用条件,D、E任意一层已运行且D煤量大于35t A/B煤层点火能量:公用条件或等离子模式下
RB工况(请详述RB动作条件、动作结果、动作过程、逻辑、动作时间、结束条件等)后续安排专题讨论 7.1 7.2 7.3
触发条件:一次风机,送风机,引风机,给水泵,燃料RB
CCS来RB动作信号并且至少有4层煤投运时,FSSS发出指令切除一定数量的煤层,保留三层煤层。RB切煤层的顺序为D-C-E煤层,时间间隔为5s。同时,投运的煤层相应的等离子层投入,等离子层投运顺序为F-A。
8 煤控制逻辑 8.1
燃煤控制逻辑完成各制粉系统的投入、切除操作,并在正常运行时密切监视各煤层的重要参数,必要时切断进入炉膛的煤粉,以保证炉膛安全。当煤层的点火能量建立起来之后,操作员就可以进行煤层投入的操作。煤点火的允许条件适用于所有煤层。如果煤点火的条件不满足,则任何煤层均不允许点火。煤燃烧器投入以层为单位进行,这是由于每台磨煤机四个出口门是联开联关的。 8.2
以下条件全部满足,认为A煤层投运:
给煤机A运行达3分钟
A1-A4中至少3只燃烧器有火焰检测
8.2.1 8.2.2
其它煤层与此相同
—5—
1) MFT;
2) 磨煤机跳闸或停运;
3) 给煤机运行,出口阀关闭,延时3秒; 10.3.3
给煤机出口门
1) 关允许:给煤机停运; 2) 联锁关:磨煤机停运。
4.1火检风机
4.1.2
自动启动:
1) 备用投入时,当运行的风机停止,备用风机会自动投入运行;
2) 备用投入时,火检风机运行且火检风机出口母管压力低(4000Pa);(低于
5000Pa,报警)。
4.1.3
A火检风机停允许:(下面条件任一满足)
1) MFT
2) B火检风机已运行且火检风机出口母管压力不低;
4.2 A空预器相关设备逻辑
4.2.1
A空预器主电机
1) A空预器主电机启动允许条件:
a) A空预器导向轴承油温<80℃ b) A空预器支撑轴承油温<70℃); c) 无空预器主电机故障; d) 空预器辅电机停运; e) 空预器气动马达停运; f) 空预器主电机在远控位;
2) A空预器主电机停止允许条件:A空预器入口烟气温度小于130℃; 3) A空预器主电机自动启动条件:
a) A空预器辅电机运行,主电机备用时,辅电机停运,主电机自动启动。(见
说明书)
4.2.2
A空预器辅电机
1) A空预器辅电机启动允许条件:
a) A空预器支撑轴承油温<70 ℃ b) A空预器导向轴承油温<80℃); c) 无空预器辅电机故障; d) 空预器主电机停运;
—11—
e) 空预器气动马达停运; g) 空预器辅电机在远控位; 2) A空预器辅电机停止允许条件:无条件 3) A空预器辅电机自动启动条件:
a) 在备用且主电机停的情况下,自动启动;
4.2.3
A空预器气动马达
1) A空预器气动马达允许启条件:
a) 空预器主电机分闸; b) 空预器辅电机分闸;
4.2.4
空预器导向轴承A油泵 联锁启动条件:
1) 空预器已运行且空预器导向轴承油温>50℃且已选择A泵 2) 备用投入时。B泵跳闸 4.2.5
空预器导向轴承油泵联锁停止条件:导向轴承油温<40 ℃,延时10秒发3秒脉冲。
4.2.6
空预器导向轴承B油泵逻辑相同
空预器支撑轴承A油泵 联锁启动条件:
3) 空预器已运行且空预器支撑轴承油温>45 ℃且已选择A泵 4) 备用投入时。B泵跳闸 4.2.7
空预器支撑轴承油泵联锁停止条件:支撑轴承油温<35 ℃,延时10秒发3秒脉冲。
4.2.8
A空预器出口一次风挡板
空预器支撑轴承B油泵逻辑相同
1) A一次风机停止或A空预器停止允许关; 2) B空预器运行,A空预器停止后延时30S自动关; 4.2.9
A空预器出口二次风挡板
1) 有下列条件时自动开:
a) FSSS自然通风请求时; 2) 有下列条件时自动关:
a) A空预器停止但B空预器运行时,延时30S;
4.2.10
A空预器入口烟气挡板
1) 有下列条件时自动开:
—12—
a) FSSS通风请求 2) 有下列条件时自动关:
a) A空预器停止但B空预器运行时 3) 有下列条件时允许关:无FSSS通风请求 4.2.11 4.2.12
B空预器子功能组(逻辑同A空预器子功能组) 空预器停运判断条件:主、辅电机停运,延时10S。
4.3 引风机联锁保护
4.3.1
A引风机启动许可条件 (与)
1) A引风机动叶全关状态<5%; 2) A引风机进口挡板全关; 3) A侧引风机出口挡板全开位置; 4) A引风机任一冷却风机合闸状态;
5) A引风机任一油站油泵运行且润滑油压力不低 6) A空预器运行或B空预器运行;
7) A引风机温度允许(引风机任一轴承温度<90℃;引风机电机任一轴承温度<
75℃); 8) 空气通道已建立; 9) 无跳闸条件。 4.3.2
A引风机跳闸条件(或)
1) A引风机运行60S后进口挡板全关;
2) 空预器全停止延时30S;
3) MFT且炉膛压力<3kPa(2/3);(见说明书)
4) A引风机温度保护(引风机任一轴承温度≥95℃同一位置2/3);(延时2S) 5) A引风机润滑油压力≤0.06MPa(延时5S) 6) 油泵全停;(延时5S)
7) A引风机电机前或后轴承温度高于80℃ 。(延时2S)
8) 两台送风机全停保留一台引风机运行,且运行引风机动叶关至10% 9) A送风机跳闸且B引风机运行
10) 增加引风机密封冷却风机全停,延时30s。 4.3.3 4.3.4
B引风机启动许可条件、跳闸条件与A引风机类似 引风机电机润滑油系统联锁
1) 引风机电机润滑油泵联锁
a) 引风机运行时,另一润滑油泵运行信号失去,联锁启动油泵
b) 另一润滑油泵运行时,润滑油压力低(<0.2MPa,待调整),联锁启动油泵
4.3.5
引风机油站加热器
—13—
1) 有下列条件时自动启:引风机油站油箱加热器投入联锁,且油箱油温低于
15℃;
2) 有下列条件时自动停:引风机油站油箱温度高于25℃。 4.3.6
A引风机A冷却风机联锁
3) A引风机A冷却风机自动启:
a) A引风机A冷却风机在备用,A引风机B冷却风机停; b) A引风机A冷却风机在备用,A引风机轴承温度高(≥70℃) 4) 停允许条件:(或)
A引风机停
A引风机B冷却风机运行且引风机轴承温度不高(<70℃)。
4.3.7
A引风机冷却风机B
1) 逻辑同冷却风机A 4.3.8
A引风机出口烟气挡板
1) 当A引风机停且无FSSS自然通风请求时允许关此挡板。 2) 有下列条件时自动开:
a) FSSS自然通风请求时; b) A引风机运行延时3s; 3) 有下列条件时自动关:
A引风机停止且B引风机运行;
4.3.9 A侧引风机进口挡板
1) 有下列条件时允许关:
a) A引风机未合闸 2) 有下列条件时自动关:
a) A引风机停止且B引风机运行
4.4 送风机联锁保护
4.4.1
A送风机启动许可条件(与)
1) A送风机动叶位置最小(小于5%); 2) A送风机出口挡板全关位置; 3) A送风机任一油泵运行;
4) A送风机油站润滑油压不低;(大于3.5Mpa) 5) A送风机油站控制油压不低;见说明书)
6) A空预器运行或B空预器运行且送风出口联络挡板不在关位 7) 任一引风机运行;
8) A送风机温度正常(送风机轴承温度<90℃、电机轴承温度<90℃);
—14—
9) 无A送风机跳闸条件。 4.4.2
A送风机跳闸条件(或)
1) A送风机运行60s后,出口挡板全关;
2) A送风机温度保护(送风机前、中、后任一轴承温度≥110℃同一位置2/3);
(延时2S)
3) A送风机电机温度保护(电机轴承温度≥95℃);(延时2S) 4) A引风机停且B送风机运行 5) 引风机全停
6) 同侧空预器停且送风出口联络门在关位延时30s 7) 空预器全停延时30S;
8) 锅炉MFT且炉膛压力高3000Pa(2/3);(见说明书) 9) A送风机油站润滑油压力低低0.05Mpa(延时5S) 10) 油泵全停(延时5S) 4.4.3 4.4.4
B送风机跳闸条件(逻辑同A) 送风机油站加热器
1) 有下列条件时自动启:送风机油站油箱加热器投入联锁,且油箱油温低于
15℃。
2) 有下列条件时自动停:
a) 送风机油站油箱温度高于25℃ b) 油站油箱油位低低。 3) 启允许条件:油箱油位不低 4.4.5
送风机A出口挡板:当A送风机停止且无FSSS自然通风请求时时允许关此挡板
1) 有下列条件时自动开:
a) A送风机运行后延时3s; b) FSSS自然通风请求时; 2) 有下列条件时自动关:
a) B送风机运行、A送风机停运;
4.4.6
送风机油站油泵
1) 有下列条件时自动启:
a) 联锁开关投入,另一油泵停止
b) 联锁开关投入,另一油泵运行时送风机控制油压低<1.1MPa(待定) c) 联锁开关投入,另一油泵运行时送风机润滑油压低<0.08MPa(0.15MPa、
0.05MPa待定)
—15—
2) 停允许条件:
a) 送风机停
b) 另一台油泵运行且润滑油压力>0.11MPa及控制油压力正常>1.5MPa。
4.4.7 4.4.8
4.5 一次风机A
4.5.1
A一次风机启动允许条件(与) 控制油压低低或油泵停,闭锁操作动叶 B送风机子功能组(逻辑同A送风机子功能组)
1) A一次风机动叶位置最小;<5% 2) A一次风机出口挡板全关位置; 3) A空预器运行; 4) 任一送风机运行; 5) 任一引风机运行; 6) 任一油站油泵运行;
7) A一次风机控制油压不低;(见说明书) 8) A一次风机润滑油压不低;(见说明书)
9) A一次风机温度允许;(风机轴承温度<90℃,电机轴承温度<75℃); 10) 无A一次风机跳闸条件; 4.5.2
A一次风机跳闸条件(或)
1) A一次风机运行60S,出口挡板全关 2) MFT
3) A一次风机温度保护(任一轴承温度≥95℃同一位置2/3)(延时2S) 4) A一次风机电机温度保护(电机轴承温度≥95℃)(延时2S) 5) 油泵全停(延时5S) 6) 润滑油压低(延时5S) 4.5.3
A一次风机出口挡板
1) 自动开:
a) A一次风机运行,延时3s 2) 自动关:
a) A一次风机停止 ;
4.5.4
A一次风机油站A油泵
1) 有下列条件时自动启:
a) 联锁开关投入,A一次风机B油泵跳闸
b) 联锁开关投入,A一次风机B油泵运行时风机润滑油压低<0.2MPa c) 联锁开关投入,A一次风机B油泵运行时控制油压低<1.0MPa。
—16—
2) 停允许条件:或
a) A一次风机停,且风机轴承温度<70 b) B油泵运行且润滑油压及控制油压不低
4.5.5 4.5.6
A一次风机油站B油泵,逻辑类似油泵1 A一次风机油站加热器
1) 有下列条件时自动启:
a) A一次风机油站油箱加热器投入联锁,且油箱油温低于定值(见说明书) 2)有下列条件时自动停:
a)A一次风机油站油箱温度高于定值 2) 启允许条件:油箱油位不低 4.5.7
一次风机B(逻辑同A一次风)
4.6 密封风机联锁
4.6.1
启动允许:
1) 密封风机入口电动插板门全关或密封风机备用 4.6.2
停止许可条件:另一密封风机运行且密封风与一次风差压大(大于4kPa)或磨煤机全停。
4.6.3
密封风机自启动条件(或)
1) 备用投入时,另一密封风机停运。
2) 备用投入时,密封风机母管压力与一次风压差低于(2kPa) 4.6.4
密封风机跳闸条件(或)
1) 两台一次风机均停。 密封风机入口门
自动开:或
密封风机运行 密封风机投备用 自动关:密封风机停运
4.7 炉膛烟温探针、火焰监视电视联锁保护
4.7.1 4.7.2 4.7.3
炉膛烟温探针联锁保护:炉膛出口烟气温度大于538℃自动退出。 火焰监视电视摄像头伸进许可条件:无火焰摄像探头停气报警。 火焰监视电视联锁保护
1) 摄像探头的温度到300℃,摄像头自动退出。
2) 炉膛左、右侧火焰电视停气报警,压缩空气压力≤0.25MPa,火焰电视退出。
4.8 储水罐水位保护(见定值)
4.8.1
储水罐水位≥21500mm,高水位报警。
—17—
4.8.2 4.8.3 4.8.4 4.8.5 4.8.6
储水罐水位≥18000mm,HWL阀全开点 。
储水罐水位12000mm,正常水位点(上水完成点)。 储水罐水位≤11200mm,HWL阀全关点。
储水罐水位≤3000 mm,HWL阀前闸阀暖管管路关闭。 储水罐水位≤1500mm,低水位报警。
4.9 锅炉疏水泵联锁保护
4.9.1
锅炉疏水泵启动许可条件(与)
1) 无锅炉疏水泵跳闸条件; 2) 无锅炉疏水泵电气故障信号; 3) 疏水箱水位不低。 4) 出口门关 5) 再循环全开 保护跳闸:
a) 集水箱水位低(见定值) b) 泵运行60s,出口门全关
4.9.2
锅炉疏水泵出口电动门
1) 自动开:锅炉疏水泵运行; 2) 自动关:锅炉疏水泵未运行。 4.9.3
锅炉疏水泵出口再循环门:自动开条件:锅炉疏水泵运行且疏水泵母管出口流量低;疏水泵停运,联关。
4.9.4
疏水泵停运,联关锅炉疏水至汽机疏水扩容器电动门、调节门。
4.10 汽水系统及其他联锁保护(有三级减温水)
4.10.1
过热器减温水系统
1) 一级减温水电动总门、A侧过热器一级减温水调节门后电动门、B侧过热器一
级减温水调节门后电动门 a) 开允许条件:无MFT b) 自动关条件:MFT动作
(二、三级减温水电动门逻辑类似)。 2) 过热器减温水总管电动门
a) 允许开条件:无MFT b) 自动关条件:MFT动作
4.10.2
再热器减温水
1) 再热器减温水总管闸阀
a) 允许开条件:无MFT
—18—
b) 自动关条件:MFT动作 2) 再热器减温水调阀前、后闸阀
a) 开允许条件:无MFT b) 自动关条件:MFT动作
4.10.3
主给水电动门
1) 关允许条件(或):
a) MFT动作;
b) 主给水旁路调阀(大于5%)、调阀前、后电动门均开。
2)
4.10.4
A侧主蒸汽管道PCV阀
1) 自动开条件: A侧高温过热器出口蒸汽压力高于27.46MPa,3s脉冲 2) (B侧主蒸汽管道PCV阀逻辑类似) 4.10.5
锅炉侧疏水、放汽阀联锁。疏水门、放汽阀自动关闭条件:分离器压力大于0.981MPa。
4.10.6
以下为手动操作:361隔离阀(除氧器)、361隔离阀(疏水扩容器)、361阀暖阀电动门、贮水罐至过热器二级喷水管路、疏水泵至循环水排水管电动门。
4.11 吹灰系统联锁保护
4.11.1
吹灰蒸汽进汽母管电动隔离阀
1) 开启许可条件:MFT已复归。 2) 自动关闭条件:MFT动作。 4.11.2
锅炉本体吹灰蒸汽减温水电动隔离阀
1) 开启许可条件:吹灰蒸汽进汽母管电动隔离阀开。 2) 自动关闭条件:MFT动作。 4.11.3
吹灰疏水门
1) 自动开启条件:吹灰蒸汽进汽母管电动隔离阀已全关且该侧疏水温度小于
100℃。
2) 自动关闭条件:吹灰蒸汽进汽母管电动隔离阀已全开且吹灰系统暖管已完成。
(见说明书)
4.11.4
空预器吹灰器疏水门
1) 自动开启条件
a) 吹灰蒸汽进汽母管电动隔离阀已全关且该侧疏水温度小于260℃。 b) 辅助蒸汽至空预器吹灰电动门已全关。
2) 自动关闭条件:吹灰蒸汽进汽母管电动隔离阀全开或辅助蒸汽至空预器吹灰电
动隔离阀已全开,且该侧疏水温度不低。
4.11.5
吹灰系统暖管完成条件(与)
—19—
1) 吹灰蒸汽进汽母管电动门已全开; 2) 吹灰蒸汽压力不低;
3) 锅炉各路吹灰疏水温度不低。(见说明书)
4.12 SCR系统联锁保护(见说明书)
4.12.1
SCR反应器喷氨流量调节门前(后)快关阀
1) 开启允许条件
a) 锅炉MFT已复归; b) 对应侧空预器运行;
c) SCR反应器入口烟气温度正常(>325℃); d) A稀释风机或B稀释风机运行; e) SCR反应器稀释空气流量正常; f) 氨气母管压力>0.1MPa;
g) SCR反应器入和出口烟道CEMS无故障信号; h) 无联锁关闭条件。 2) 联锁关条件
a) 稀释风机全停,延时5s。
b) SCR反应器稀释空气流量低,延时5s。(见说明书) c) SCR反应器入口烟气温度超出规定值。(见说明书) d) 对应空预器停运。 e) 锅炉MFT。
f) 氨气母管压力<0.08MPa。
g) SCR反应器入或出口烟道CEMS故障。 h) 手动危急停运。
4.12.2
稀释风机
1) 启动许可
a) 稀释风机在远方控制方式; b) 无稀释风机无故障。
2) 自启动条件: 备用投入,A侧SCR反应器运行或B侧SCR反应器运行时,另
一稀释风机跳闸(反应器运行指SCR反应器喷氨流量调节门前快关阀未全关且后快关阀未全关)或稀释风量低 3) 允许停止条件
a) 稀释风机在远方控制方式;
b) A侧SCR反应器停运且B侧SCR反应器停运,或者另一稀释风机运行(反
应器停运指SCR反应器喷氨流量调节门前快关阀或后快关阀全关)且稀释
—20—
风量不低。
4.13 压缩空气系统联锁保护
4.13.1
A螺杆空压机(其他螺杆空压机相同)
1) 合闸允许条件:无 2) 分闸允许条件:无
3) 自动合闸条件(条件均满足):
a) A螺杆空压机在备用
b) 运行中任一空压机跳闸或仪用气储气罐出口母管压力低于0.6Mpa 4) 自动分闸条件:无(空压机无跳闸条件,请考虑完善)
4.13.2
杂用储气罐进气电动门
自动关:仪用气母管压力低于0.62MPa
4.14 等离子系统
4.14.1 等离子A1冷却水泵 启动允许:
无等离子A1冷却水泵故障
停止允许(或):
MFT动作
等离子A2冷却水泵运行
自动启动(或):
联锁投入,等离子A2冷却水泵停止
联锁投入,等离子A2冷却水泵运行且出口母管压力低,延时3s 4.14.2 A1等离子装置 启动允许(或):
无A1等离子装置故障
A1等离子装置冷却水流量满足 A1等离子装置气压满足 无MFT动作
无A1等离子器跳闸条件
停止允许:
非等离子运行模式
自动启动:
RB动作
保护跳闸(或): MFT动作
磨煤机A跳闸 4.14.3 A磨暖风器进口电动门 关闭允许:
非等离子运行模式
—21—
保护关闭(或):
MFT动作
磨煤机A跳闸 4.14.4 等离子A1火检冷却风机 启动允许:
无等离子A1火检冷却风机故障
停止允许(或):
MFT动作后
等离子A2火检冷却风机运行且风压不低
自动启动(或):
联锁投入,等离子A2火检冷却风机停止
联锁投入,等离子A2火检冷却风机运行且出口母管压力低,延时3s
4.14.5 等离子顺控 见RB逻辑说明
11 汽机顺控控制系统(TSCS)系统说明
11.1 汽机蒸汽管道疏水门子功能组
汽机蒸汽管道疏水门包括过热蒸汽、再热汽、汽机本体、排汽管道疏水门等。 将汽机蒸汽管道疏水门分为高压、中压、低压疏水门。原则上在四段抽汽之前为高压疏水门,之后为低压疏水门。 11.2 相关逻辑简要介绍如下:
11.2.1 可手动成组开/关高压、中压、低压疏水门; 11.2.2 若汽机疏水门成组操作投入时;
1) 汽机跳闸时自动开高压、中压、低压疏水门;
2) 机组负荷小于一定值自动开高压、中压、低压疏水门(疏水门定值分别预设负
荷<10%自动开高压疏水门,负荷>15%MW自动关高压疏水门;负荷<20%MW自动开中低压疏水门,负荷>25%MW自动关中低压疏水门); 3) 高压疏水门组 自动开
a汽机跳闸 b 发电机解列 c负荷<10% 自动关 a负荷>15% 4)中低疏水门组 自动开
a汽机跳闸 b 发电机解列 c 负荷<20%MW 自动关
—22—
a 负荷>25%MW
11.2.3 对于汽机本体疏水门(过热蒸汽及再热蒸汽管道疏水门),开允许条件:
1) 选择后主汽压力小于一定值(此条件只对于主管道汽机本体疏水门);(待
DEH厂家定)
2) 选择后凝汽器真空不低(暂定-80)或汽机已跳闸;
11.2.4 自动开条件为:高压疏水门成组操作自动开a汽机跳闸 b 发电机解列 c负
荷<10%;
11.2.5 保护开条件为:汽机跳闸脉冲保护开 11.2.6 自动关条件为:
1) 凝汽器真空低并且无汽机跳闸; 2) 负荷>15%高压疏水门成组操作自动关。
对于有疏水罐水位信号的疏水门有如下逻辑,疏水罐水位高高时自动开疏水门。原自动关逻辑且无疏水罐水位高高时自动关疏水门。疏水罐水位低且无自动开的条件时自动关疏水门。
对于有疏水门后温度信号的疏水门有如下逻辑,疏水门后温度高(高于定值或高于压力的函数)且无自动开的条件时自动关疏水门。
对于某些DEH相关的疏水门,在汽机疏水SLC投入时,可根据相关汽机汽缸壁温自动开关。DEH具体等上汽厂家到后定。
12 高压加热器子功能组
包括抽汽电动门、抽汽逆止阀、正常疏水门、危急疏水门、抽汽管道疏水门等。
12.1 高加汽侧顺控启动功能组:(删除)
12.1.1 步一:条件:汽机未跳闸
高加进口电动门全开 高加出口电动门全开 一抽电动门全关 二抽电动门全关 三抽电动门全关
指令:开#1~#3高加进汽相关疏水门: 一抽电动门后疏水气动调节门; 一抽逆止阀 前疏水气动角式调节门; 二抽电动门后疏水气动调节门; 二抽逆止阀 前疏水气动角式调节门; 三抽电动门后疏水气动调节门;
—23—
三级抽汽逆止阀 前疏水气动角式调节门; 12.1.2 步二:条件:#1~#3高加进汽相关疏水门全开
指令:#1~3高加危急疏水门开50% #1高加危急疏水调节门开50% #2高加危急疏水调节门开50% #3高加危急疏水调节门开50% 12.1.3 步三:条件:#1~3高加危急疏水门开至50%
指令:开二抽逆止阀(其他相关逆止阀由DEH控制) 12.1.4 步四:条件:二抽逆止阀 全开
指令:开三抽电动门
三抽电动门开后开启#3高加正常疏水角式调节门、#3高加危急疏水调节门投自动
开三抽电动门阀位>15%时关三抽逆止阀前疏水角式调节门,关三抽电动门后疏水调节门
(具体开抽汽电动门过程为:三抽电动门后疏水温度温升率不高时自动开抽汽电动门S1时间后自动停。停S2时间后继续自动开。若抽汽电动门后疏水温度温升率高时自动停待温升率正常后再自动开S1时间。当开抽汽电动门阀位达到一定开度(如4%,7%,12%)时,自动停一段较长时间S3。然后继续自动开S1时间。程序中S1,S2,S3均可由函数适配,根据三台高加进汽参数整定,如可适配为当前负荷及当前抽汽电动门阀位的函数。其余各段高加及低加抽汽电动门开门过程类似) 12.1.5 步五:条件:三抽电动门全开
三抽逆止阀前疏水角式调节门全关 三级抽电动门后疏水调节门全关
#3高加正常疏水调节门、危急疏水调节门在自动 指令:开二级抽电动门(开门过程具体同上。)
抽汽电动门开后投#2高加正常疏水调节门、危急疏水调节门投自动
开至二级抽电动门阀位>15%时关二抽汽电动门后疏水调节门,关二级抽逆止门前疏水调节门
12.1.6 步六:条件:二抽电动门全开
二抽逆止门前疏水调节门全关 二抽电动门后疏水调节门全关
#2高加正常疏水调节门、危急疏水调节门在自动 指令:开一抽电动门(开门过程具体同上。)
抽汽电动门开后投#1高加正常疏水调节门、危急疏水调节门投自动
—24—
开至一抽电动门阀位>15%时关一抽逆止阀前疏水角式调节门,关一抽电动门后疏水调节门
12.1.7 步七:条件:一抽电动门全开
一抽逆止阀前疏水角式调节门全关 一抽电动门后疏水调节门全关
#1高加正常疏水调节门、危急疏水调节门在自动 程启完成
12.2 高加汽侧顺控停止功能组
12.2.1 步一:条件:无
指令:投#1~3高加危急疏水调节门自动,以一定速率关正常疏水阀 12.2.2 步二:条件:#1~3高加正常疏水调节门全关、危急疏水调节门均在自动
指令:关一抽电动门
(具体关抽汽电动门过程为:一抽汽电动门后疏水温度温降率不高时自动开抽汽阀S1时间后自动停。停S2时间后继续自动开。若抽汽电动门后疏水温度温降率高时自动停待温降率正常后再自动开S1时间。当开抽汽电动门其阀位达到一定开度(如66%,30%,15%)时,自动停一段较长时间S3。然后继续自动开S1时间。程序中S1,S2,S3均可由函数适配,如可适配为当前负荷及当前抽汽电动门其阀位的函数。其余各段高加及低加抽汽电动门关门过程类似) 12.2.3 步三:条件:一抽电动门全关
指令:关二抽电动门(关门过程具体同上。) 12.2.4 步四:条件:二抽电动门全关
指令:关三抽电动门(关门过程具体同上。) 12.2.5 步五:条件:三抽电动门全关 程停完成
12.3 高加水侧解列指令(满足下列任一条件,高加水侧联锁解列):
#1高加水位高高高>138mm(待定)。 12.3.1 #2高加水位高高高>138mm(待定)。 12.3.2 #3高加水位高高高>138mm(待定)。 12.3.3 DCS手动解列。
12.4 高加汽侧解列指令(满足下列任一条件,高加汽侧联锁解列):
12.4.1 #1高加水位高高高>138mm(待定)。 12.4.2 #2高加水位高高高>138mm(待定)。 12.4.3 #3高加水位高高高>138mm(待定)。 12.4.4 高加进口电动门全关。
—25—
12.4.5 汽机跳闸。
12.4.6 高加出口电动门全关。 12.4.7 发电机跳闸。 12.4.8 DCS手动解列。
12.5 高加汽侧解列,联锁下列阀门:
12.5.1 一汽电动门、二抽电动门、三抽电动门,联锁关闭。
12.5.2 #1高加危急疏水调节门、#2高加危急疏水调节门、#3高加危急疏水调节门联
锁开足;关#3高加至除氧器疏水调节门。
12.5.3 一抽逆止阀、二抽逆止阀 、三抽逆止阀,联锁关闭。
12.5.4 一抽逆止阀前疏水门、二抽逆止阀前疏水门、三抽逆止阀前疏水门,联锁开足。 12.5.5 一抽电动门后疏水门、二抽电动门后疏水门、三抽电动门后疏水门,联锁开足。 12.6 高加水侧解列,联锁下列阀门:
12.6.1 开高加旁路电动门, 12.6.2 关高加出口电动门。 12.6.3 关高加进口电动门。
12.6.4 #1高加水位高高>88mm(待定),联锁下列阀门:#1高加危急疏水调节门联
锁开启。
12.6.5 #2高加水位高高>88mm(待定),联锁下列阀门:#2高加危急疏水调节门联
锁开启。
12.6.6 #3高加水位高高>88mm(待定),联锁下列阀门:#3高加危急疏水调节门联
锁开启。
12.7 高压加热器功能组主要相关设备的逻辑:
12.7.1 #3机高加进口电动门
1) 开允许(与): a所有高加水位不高 b 出口门已开 2) 关允许: a旁路已开
3) 自动关(或): a高加水侧解列 b 出口门已关 12.7.2 高加出口电动门
1) 开允许(与): a所有高加水位正常 2) 关允许:a旁路已开
3) 自动关(或):a高加水侧解列 12.7.3 高加旁路电动门
1) 关允许:a进口门、出口门已开
2) 自动开:a高加水侧解列 b高加进、出口门任意开信号消失,延时3秒 12.7.4 一抽电动门后疏水调门
—26—
1) 保护开:高加水位高高高(解列)保护开本阀;
2) 自动开:a) 汽机跳闸 b) 高加进汽疏水门成组操作自动开 c) 高加水位高高
高(解列) d)壁温差大(值待定) 3)
自动关:a一抽电动门后疏水温度>280℃且无(高压疏水门成组开条件及高加水位高高高)b高加进汽疏水门成组操作自动关且无高加水位高高高
二抽电动门:
1) 开允许:a)高加进口电动门、高加出口电动门全开,且无高加汽侧解列信号 b)
二抽阀逆止阀全开信号(查有无此信号)
2) 自动关: a)高加汽侧解列指令 b) 高加水侧解列指令 c) 二抽逆止阀全关 d)
高加进、出口门任意开信号消失,延时3秒
3) 带中间停功能,可手动开/关/停本阀,可程控开/关/停本阀;
12.7.5 二抽逆止阀
1) 开允许:无高加汽侧解列指令时允许开本阀;
2) 自动关: a)高加水侧已解列(高压加热器进口电动门全关或高压加热器出
口电动门全关)自动关本阀; b) 高加汽侧解列指令时自动关本阀;c)高加进、出口门任意开信号消失 3) 其他各部分逻辑与上描述相似。 12.7.6 一抽管道电动门:
4) 起允许:a)高加进口电动门、高加出口电动门全开,且无开高加汽侧解列信
号 b)一抽逆止阀全开信号 5) 。
6) 自动关: a)高加汽侧解列指令 b) 高加水侧解列指令 c) 一抽逆止阀全关 d)
高加进、出口门任意开信号消失
7) 带中间停功能,可手动开/关/停本阀,可程控开/关/停本阀; 8) ;
12.7.7 二抽电动门:
1) 同上 12.7.8 三抽电动门:
1) 同上
—27—
13 低压加热器子功能组(删除)
包括低加进、出水阀、旁路阀、低加疏水门、抽汽管道疏水门等。本机组有四级低压加热器。其中五、六两级低压加热器设有抽汽管道及加热器进水电动门、出水电动门及旁路电动门。 5/6号低加汽侧顺控启动
13.1 步一:条件:汽机未跳闸
#6低加进口电动门全开 #5低加出口电动门全开 五抽电动门全关 六抽电动门全关
指令:开#5/#6低加进汽相关疏水门(逆止门前,电动门后)
13.2 步二:条件:#5/#6低加进汽相关疏水门全开
指令:#5/#6低加危急疏水门开50%
13.3 步三:条件:#5/#6危急疏水门均开50%
(#5/#6低加抽汽逆止阀 由DEH控制)
指令:开六抽电动门全开(开门过程具体同上。)
六抽汽电动门开后投#6低加正常疏水门、危急疏水门投自动
六抽汽电动门阀位>15%且机组负荷>180MW时关#6低加进汽相关疏水门
13.4 步四:条件:#六抽汽电动门全开
#6低加进汽相关疏水门全关或机组负荷<180MW 指令:开五抽汽电动门(开门过程具体同上。)
五抽汽电动门开后投#5低加正常疏水门、危急疏水门投自动
五抽汽电动门阀位>15%且机组负荷>100MW时关#5低加进汽相关疏水门
13.5 步五:条件:五抽汽电动门全开
#5低加进汽相关疏水门全关或机组负荷<100MW #5低加正常疏水门、危急疏水门在自动 程启完成
13.6 5/6号低加汽侧顺控停止
13.6.1 步一:条件:无
指令:#5/#6以低速率关低加正常疏水调节门,危急疏水调节门投自动 13.6.2 步二:条件:#5/#6低加正常疏水门全关、危急疏水门均在自动 指令:关五抽汽电动门(关门过程具体同上。) 13.6.3 步三:条件:五抽汽电动门全关
指令:关六抽汽电动门(关门过程具体同上。) 13.6.4 步四:条件:六抽汽电动门全关
—28—
程停完成
13.7 低加水侧顺控启动
13.7.1 步一:条件:无#5号低压加热器液位高高
无#6低压加热器液位高高 无#7低压加热器水位高高 无#8低压加热器水位高高 指令:开疏水冷却器进口电动门 开#7低加出口电动门
13.7.2 步二:条件:疏水冷却器进口电动门全开
#7低加出口电动门全开 指令:关#7、#8低加旁路电动门
13.7.3 步三:条件:#7、#8低加旁路电动门全关
指令:开低温省煤器入口电动门 开烟气换热器出口电动门
13.7.4 步四:条件:低温省煤器入口电动门全开
低温省煤器出口电动门全开 指令:关低温省煤器旁路电动门
13.7.5 步五:条件低温省煤器旁路电动门全关
指令:开#6低加进口电动门 开#5低加出口电动门
13.7.6 步六:条件:#6低加进口电动门全开
#5低加出口电动门全开 指令:关#5、#6低加旁路电动门
13.7.7 步七:条件:#5、#6低加旁路电动门全关
程启完成
13.8 低加水侧顺控停止
13.8.1 步一:条件:#5抽电动门全关
#6抽电动门全关
指令:开#5、#6低加旁路电动门
13.8.2 步二:条件:#5、#6低加旁路电动门全开
指令:关#6低加进口电动门 关#5低加出口电动门
13.8.3 步三:条件:#6低加进口电动门全关
—29—
#5低加出口电动门全关 指令:开低温省煤器旁路电动门
13.8.4 步四:条件:低温省煤器旁路电动门全开
指令:关低温省煤器入口电动门 关低温省煤器出口电动门
13.8.5 步五:条件:烟气换热器入口电动门全关
烟气换热器出口电动门全关 指令:开#7、#8低加旁路电动门
13.8.6 步六:条件:#7、#8低加旁路电动门全开
指令:关疏水冷却器进口电动门 关#7低加出口电动门
13.8.7 步七:条件:疏水冷却器进口电动门全关
#7低加出口电动门全关 程停完成
13.9 满足下列任一条件,#5低加汽侧联锁解列:
13.9.1 #5低加水位高高高>138mm(待定)。 13.9.2 汽机跳闸。 13.9.3 发电机解列
13.9.4 #5低加出口电动门全关 13.9.5 #6低加进口电动门全关 13.9.6 DCS手动解列。
13.10 满足下列任一条件,#5低加水侧联锁解列:
13.10.1 13.10.2
#5低加水位高高高>138mm。 DCS手动解列。
13.11 #5低加汽侧解列,联锁下列阀门:
13.11.1 13.11.2 13.11.3 13.11.4
五抽电动门联锁关闭。
#5低加危急疏水调节门联锁全开; 五抽逆止阀 联锁关闭;
五抽逆止阀 前疏水、五抽电动门后疏水,联锁开;
13.12 #5低加水侧解列,联锁下列阀门:
13.12.1 13.12.2
#5、#6低加旁路门联开;
#6低加进口电动门、5低加出口电动门,联锁关闭。
13.13 满足下列任一条件,#6低加汽侧联锁解列:
13.13.1
#6低加水位高高高>138mm。
—30—
13.13.2 13.13.3 13.13.4 13.13.5 13.13.6
汽机跳闸。 发电机解列
5低加出口电动门全关 #6低加进口电动门全关 DCS手动解列。
13.14 满足下列任一条件,#6低加水侧联锁解列:
13.14.1 13.14.2
#6低加水位高高高>138mm。 DCS手动解列。
13.15 #6低加汽侧解列,联锁下列阀门:
13.15.1 13.15.2 13.15.3 13.15.4
六抽电动门联锁关闭。
#6低加危急疏水调节门联锁开,#5低加正常疏水调节门联锁关闭; 六抽逆止阀 A、六抽逆止阀 B,联锁关闭; 六抽电动门后疏水、六抽逆止门前疏水联锁开足;
13.16 #6低加水侧解列,联锁下列阀门:
13.16.1 13.16.2
#5、#6低加旁路门联锁开足;
#6低加进口电动门、#5低加出口电动门,联锁关闭。
13.17 满足下列任一条件,#7、#8水侧联锁解列:
13.17.1 13.17.2 13.17.3
#7低加水位高高高>138mm。 #8低加水位高高高>138mm。 DCS手动解列。
13.18 #7低加、#8低加水侧解列,联锁下列阀门:
13.18.1 13.18.2
#7、#8低加旁路电动门联锁开足;
疏水冷却器进口电动门、#7低加出口电动门,联锁关闭。
13.19 低压加热器功能组主要相关设备的逻辑:
13.19.1
#6低加进口电动门
1) 开允许:a)无低加水侧解列
2) 关允许:a) #5、#6低加旁路电动门全开
3) 保护关: a) 低加水侧解列且#5、#6低加旁路电动门全开
13.19.2
#5低加出口电动门
1) 开允许:a)无低加水侧解列
2) 关允许:a) #5、#6低加旁路电动门全开
3) 保护关: 低加水侧解列且#5、#6低加旁路电动门全开 13.19.3
#5、#6低加旁路电动门
—31—
1) 关允许:a) #6低加进口电动门全开且#5低加出口电动门全开
2) 保护开:a)#6低加进口电动门未开 b)#5低加出口电动门未开且#5低加出口
至放水母管电动门未开 c) 低加水侧解列 13.19.4
#5低加出口至放水母管电动门
1) 可手动开/关本阀; 13.19.5
五抽进汽门后疏2:(DCS控制)
1) 自动开:a) 低加进汽疏水门成组操作自动开 b)抽汽电动门关 c)抽汽逆止阀 关 2) 保护开:a) #5、#6低加水位高高高 b) 汽机跳闸
3) 自动关:a) 五抽逆止阀前疏水温度>250℃且无(低加进汽疏水门成组开条件及#5
低加、6水位高高高) b) 低加进汽疏水门成组操作自动关且无#5、#6低加水位高高高 4) ; 13.19.6 13.19.7
六抽电动门后疏2:(同上五抽进汽门疏水) 五抽电动门
1) 带中间停功能,可手动开/关/停本阀,可程控开/关/停本阀;
2) 开允许:无低加汽侧解列(#5低加、6水位高高高,汽机跳闸,发电机跳闸) 3) 保护关:a)低加汽侧解列 b) 低加水侧解列 c) #6低加进口电动门全关或#5低加
出口电动门全关 13.19.8 13.19.9
六抽进汽门:(同上) A低加疏水泵
1) 允许启动:
a) #6低加水位不低-38mm;
b) 低加疏水泵电机轴承温度不高70度; 2) 自动启:
a) A低加疏水泵联锁投入时,B低加疏水泵B跳闸(trip)自动启A低加疏水
泵; b) 保护跳闸:
c) A低加疏水泵已运行且再循环门全关且流量小于??,延时5S; d) A低加疏水泵温度保护;
e) #6低压加热器水位<-53mm延时3秒; 自动停:
(两台泵均运行条件满足后保留后启的泵,停另一台)
f)
#6低压加热器水位<0mm且A、B低加疏水泵均运行且B低加疏水泵是后运
—32—
行的泵。
13.19.10 #6低加疏水泵再循环薄膜气动调节门 自动开 (加投切开关)
1) 低加疏水泵运行且低加疏水泵出口流量低于一定值自动开本阀; 自动关
13.19.11 低加疏水泵控制变频器
开允许:`
a 变频器无重故障状态
b高压变频器备妥状态 c无高压变频器声光报警状态 d高压变频器轻故障状态 e变频器6kV侧断路器合闸状态
f选择A疏水泵低压变频开关且A疏水泵起允许满足或选择A疏水泵
且A疏水泵起允许满足
时
自动启
A低加疏水泵变频开关QS1已合闸或B低加疏水泵变频开关QS4已合闸
1) A A低加疏水泵变频开关QS1已合闸且A低加疏水泵启动指令自动启动; 2) B B 低加疏水泵变频开关QS4且B低加疏水泵启动指令自动启动;
14 四段抽汽及除氧器相关设备
14.1 低加进汽疏水门成组(四抽、五抽、六抽逆止门前疏水调节门,电动门后疏水调节
门)做成组操作开关按钮。
14.2 高加进汽疏水门成组(一抽、二抽、三抽逆止门前疏水调节门,电动门后疏水调节
门)做成组操作开关按钮。
14.3 四段抽汽及除氧器主要相关设备的逻辑:
14.3.1 四抽进汽总门后疏水门:
1) 自动开:汽机跳闸保护开本阀;四抽电动门关,低加进汽疏水门成组操作自
动开时自动开本阀;
2) 自动关:低加进汽疏水门成组操作自动关且无除氧器水箱水位高高高(500)
时自动关本阀。
14.3.2 四段抽汽至除氧器电动门
1) 开允许:无除氧器水位高高高时允许开本阀; 2) 保护关: a除氧器水位高高高时保护关本阀;
c汽机跳闸时保护关本阀;
—33—
3) 自动关: a 除氧器压力高于四抽压力 14.3.3 辅汽至除氧器加热电动门
1) 保护关:除氧水箱液位高高高时保护关本阀。 2) 开允许:无除氧水箱液位高高高时。
14.3.4 四抽电动门(增加开允许条件:发电机并网、逆止门信号)
1) 保护关:
a汽机跳闸时保护关本阀。
14.3.5 除氧器水位调节旁路电动门
1) 开允许:无除氧器水箱水位高高高时允许开本阀; 2) 保护关:除氧器水箱水位高高高时保护关本阀。 14.3.6 删除
14.3.7 除氧器溢流电动调节门
1) 自动开:除氧器水位高时自动开本阀;
2) 自动关:无除氧器水位高延时5s时自动关本阀; 14.3.8 除氧器事故放水门
1) 自动开:除氧器水位高高高时自动开本阀; 2) 自动关:无除氧器水位高时自动关本阀; 14.3.9 删除 14.3.10
除氧器水位:
1) 除氧器水位高高高>500mm,联锁关闭#3高加疏水至除氧器调节门,关闭四
抽至除氧器进汽门,关闭辅汽至除氧器进汽调节门,关闭辅汽至除氧器进汽调节门后电动门,联锁关闭除氧器进汽逆止阀, 联开疏水门,。
1) 除氧器水位高高>300mm,联锁开除氧器事故放水门。 2) 除氧器水位高>200mm,联锁开除氧器溢流调节门。 3) 液位正常关事故放水电动门,关溢流调节门。 4) 除氧器水位低<—200mm时,报警。
5) 除氧器水位低低<-1700mm时,延时3s,所有给水泵联锁跳闸。
15 辅助蒸汽相关设备
15.1 辅助蒸汽主要相关设备的逻辑:
15.1.1 四抽至辅汽电动门辅助逻辑
1) 保护关:汽机跳闸时保护关本阀。 15.1.2 冷再至辅汽电动门辅助逻辑
1) 保护关:汽机跳闸保护关本阀。
—34—
15.1.3 辅汽疏水扩容器放水电动门辅助逻辑
1) 自动开:辅汽疏水扩容器水位高于一定值时自动开本阀; 2) 自动关:辅汽疏水扩容器水位低于一定值时自动关本阀。
16 凝结水功能组
包括凝结水泵、凝结水输送泵、凝汽器喷水阀等。
16.1 A凝结水泵顺控启动(删除)
16.1.1 步一:条件:凝疏泵出口母管压力>0.5MPa
A凝结水泵未运行 闭式水母管压力>0.5MPa 指令:开A凝结水泵进口电动门
若无凝结水泵运行,关A凝结水泵出口电动门 若无凝结水泵运行,开凝结水最小流量再循环调节门
16.1.2 步二:条件:A凝结水泵进口电动门全开、前置过滤器旁路门开、混床旁路门
全开,轴加进出口门全开、轴加旁路门全关.
(A凝结水泵出口电动门全关且凝结水最小流量再循环调节门位置>95%)或B凝结水泵运行
指令:启动A凝结水泵
16.1.3 步三:条件:A凝结水泵运行
指令:开A凝结水泵出口电动门 凝结水最小流量再循环调节门投自动
16.1.4 步四:条件:A凝结水泵出口电动门全开
凝结水最小流量再循环调节门在自动 程启完成
16.2 A凝结水泵顺控停止
16.2.1 步一:条件:无
指令:关A凝结水泵出口电动门
16.2.2 步二:条件:A凝结水泵出口电动门全开消失延时30s(或A凝结水泵出口电
动门全关)
指令:停A凝结水泵
16.2.3 步三:条件:A凝结水泵停止
A凝结水泵出口电动门全关 程停完成
16.3 凝结水功能组主要相关设备的逻辑:
—35—
16.3.1 A凝结水泵(工频)
1) 启动允许条件:
a) 凝汽器水位正常>785mm; b) 凝结水泵进水电动门全开;
c) 凝结水泵出水电动门全关或本台凝结水泵运行备用投入; d) 凝结水泵电机所有温度正常; e) 不存在跳闸条件。 f)
凝结水泵再循环调节门阀位大于95%或在备用
g) 无进口滤网差压高(待定)或在备用 h) A的变频选择开关在分位 2) 保护跳闸条件:
a) A凝结水泵进口电动门全关
b) A凝结水泵运行且A凝结水泵出口电动门全关,延时30s c) A凝结水泵温度保护跳闸(轴承温度,相绕组温度报警,) d) 选择后凝汽器热井水位小于一定值(<150mm)
e) A凝结水泵运行15秒后,凝结水流量低于500T/H且再循环阀位小于5%,
延时20秒
3) 自动启:
a) A凝结水泵备用投入时,B凝结水泵停止时自动启A凝结水泵 b) A凝结水泵备用投入时,B凝结水泵运行(工频运行或变频运行且凝结
水泵变频频率给定>60%)延时且凝结水泵出口母管压力低于1.8MPa时自动启A凝结水泵,延时3秒
16.3.2 凝结水泵变频器
1) 开允许: a 变频器无重故障状态
b凝结水泵高压变频器备妥状态 c无凝结水泵高压变频器声光报警状态 d凝结水泵高压变频器轻故障状态 e凝结水泵变频器6kV侧断路器合闸状态
f选择A凝结水泵低压变频开关且A凝结水泵起允许满足或选择
B凝结水泵且B凝结水泵起允许满足
2) 保护停: a 凝结水泵变频器6kV侧断路器分闸状态 b A变频运行时,A泵的保护停条件满足 c B变频运行时,B泵的保护停条件满足
—36—
16.3.3 凝结水泵高压变频器6kv断路器QF2(待变频器厂家来后讨论) 16.3.4 A凝结水泵进口电动门
3) 关允许:凝结水泵停。 自动开:备用投入 16.3.5 A凝结水泵出口电动门
1) 自动开: a凝结水泵运行,延时5s,联锁开启; b备用投入
2) 自动关:凝结水泵跳闸,联锁关闭。 3) 关允许:凝结水泵停
16.3.6 B凝结水泵逻辑同的逻辑同A凝结水泵的逻辑。 16.3.7 A凝结水输送泵
1) 启动允许条件:
a) 凝结水补水箱水位大于一定值 2) 保护跳闸:
a) 凝结水补水箱水位小于一定值 3) 自动停: 4) 自动启:
a) A凝结水输送泵备用投入时,B凝结水输送泵跳闸时自动启A凝结水输
送泵;
16.3.8 凝结水泵再循环调节门
1) 自动开:流量<550T/H, 2)
17 锅炉给水泵子功能组
包括进口电动门、出口电动门、最小流量调节、进汽电动门、排汽电动门、主油泵、事故油泵、排烟风机、油箱电加热器、电泵、前置泵、汽泵跳闸保护等。
17.1 A汽泵前置泵顺控启动(删除)
17.1.1 步一:条件:A汽泵前置泵未运行
指令:关A汽动给水泵出口电动门
17.1.2 步二:条件:A汽动给水泵出口电动门全关
指令:开A汽动给水前置泵进口电动门 开A汽泵再循环调节门
17.1.3 步三:条件:A汽动给水前置泵进口电动门全开
A汽泵再循环调节门反馈>95%
—37—
A汽泵前置泵允许启动 指令:启动A汽泵前置泵
17.1.4 步四:条件:A汽泵前置泵已运行
指令:A汽泵再循环调节门投自动
17.1.5 步五:条件:A汽泵再循环调节门在自动
程启完成
17.2 A汽泵前置泵顺控停止
17.2.1 步一:条件:A小机跳闸
A汽泵前置泵运行 指令:停止A汽泵前置泵
17.2.2 步二:条件:A汽泵前置泵已停
指令:关A汽动给水泵出口电动门
17.2.3 步三:条件:A汽动给水泵出口电动门全关
程启完成
17.3 电泵顺控启动(删除)
17.3.1 步一:条件:电泵未运行
指令:关电泵出口电动门 启动电泵交流油泵
17.3.2 步二:条件:电泵出口电动门全关
电泵给水泵润滑油母管压力正常>0.2MPa 指令:开电动给水泵进口电动门
开电泵再循环调节门,开再循环调节门前电动门
17.3.3 步三:条件:电动给水泵进口关电动门全开
电泵再循环调节门反馈>95%,再循环前电动门全开 电泵允许启动 指令:启动电泵
17.3.4 步四:条件:电泵已运行
指令:电泵再循环调节门投自动
17.3.5 步五:条件:电泵再循环调节门在自动
程启完成
17.4 电泵顺控停止
17.4.1 步一:条件:无
指令:调节电泵入口流量至最小
—38—
步二:条件: 电泵入口流量低于一定值 指令:开电泵再循环调节门
17.4.2 步二:条件:电泵再循环调节门阀位>90%
指令:关电动给水泵出口电动门
17.4.3 步三:条件:电动给水泵出口电动门全关
指令:停止电泵
17.4.4 步二:条件:电泵已停
程启完成
18 锅炉给水泵的相关设备逻辑:
18.1 A汽泵前置泵
18.1.1 启动允许条件(同时满足下列条件,前置泵允许启动):
1) 除氧器水位>-200mm; 2) 前置泵进口门全开;
3) 汽泵再循环调阀阀位反馈>95%; 4) 汽泵再循调前电动门开; 5) 汽泵出口电动门全关;
6) 前置泵轴承温度、电机线圈温度满足启动条件; 7) 前置泵无保护跳闸信号。 8) 小机润滑油母管压力正常
18.1.2 保护跳闸条件(满足下列任一条件,前置泵跳闸):
1) 前置泵进口门全关; 2) 前置泵温度保护;
3) 除氧器水位低低<-1700mm,延时5秒。
4) 给水泵进口流量低300t/h 且给水泵再循环阀开度小于5%或电动门全关
18.2 A给水泵汽机
增加启动允许条件
A给水泵汽机本身不在DCS控制范围内,但有A给水泵汽机保护跳闸及启动允许信号需要DCS送出信号至MEH系统。
18.2.1 A给水泵汽机保护跳闸条件METS: 满足下列任一条件,汽动给水泵组跳闸: DCS跳小机:
1) 前置泵跳闸。 2) MFT动作。
3) 除氧器水位低-1700mm
—39—
4) 给水泵进口流量低<300t/h且再循环调节门、或电动门全关 METS跳小机
5) 给水泵推力轴承温度高90度 6) 给水泵支持轴承温度高90度 7) 小机电超速保护转速≥6300r/min。 8) 小机前推力轴承回油温度≥75℃(2取2)。 9) 小机排汽压力≥32kPa(a),(3取2)。
10) 给泵润滑油母管压力低低<0.18MPa(3取2)。 11) 小机#1轴承轴向位移大±0.7mm。
12) 小机任一轴承Y向振动≥160μm与X向振动≥160μm,延时3s。 13) 遥控脱扣动作。
14) 小机前轴承正推力金属温度1>110℃,4取2。 15) 小机前轴承负推力金属温度1>110℃,4取2。 16) 小机前轴承径向金属温度1/2>110℃,2取2。 17) 小机后轴承径向金属温度1/2>110℃,2取2。 18) 就地手动脱扣动作。
19) 给水泵泵侧轴承振动≥70μm,延时3s。 20) EH油压低 21) 一次保安油压低 1.1.1 给水泵进口电动门
1) 允许关:A汽泵前置泵停。 18.2.2 A汽泵再循环电动调节门
1.1.2 给泵进口流量<392t/h,联锁开启A汽泵再循环电动调节门
1)
1.1.3 给水泵出口电动门
1) 自动关:小机跳闸,给泵出口电动门联锁关闭。 1.1.4 四抽至A小机电动门
1) 自动关: a 小机跳闸时(A小机高/低压主汽门关闭)。
b汽机跳闸自动关本阀。
1.1.5 辅汽至A小机电动门
1) 自动关:A汽动给水泵停时(A小机高/低压主汽门关闭)自动关本阀。 1.1.6 辅汽至B小机电动门
1) 自动关:B汽动给水泵停时(小机B高/低压主汽门关闭)自动关本阀。 1.1.7 A小机排汽汽蝶阀
—40—
停汽机#1主油泵 停直流油泵
3.2.4 步四:条件:321电磁阀关
汽机#1主油泵停止 直流油泵停止 指令:开322电磁阀
3.2.5 步五:条件:322电磁阀开
直流油泵已运行且出口压力不低 指令:关322电磁阀 停直流油泵
3.2.6 步六:条件:322电磁阀关
直流油泵停止
指令:投汽机#1主油泵备用 投直流油泵备用
3.2.7 步七:条件:汽机#1主油泵在备用
直流油泵在备用 指令:开329电磁阀
3.2.8 步八:条件:329电磁阀开
汽机#1主油泵已运行且出口压力不低 汽机#1主油泵已运行且出口压力不低 直流油泵已运行且出口压力不低 指令:关321电磁阀 停汽机#2主油泵 停直流油泵
3.2.9 步九:条件:321电磁阀关
汽机#2主油泵停止 直流油泵停止
指令:投汽机#2主油泵备用 投直流油泵备用
3.2.10 步十:条件:汽机#2主油泵在备用
直流油泵在备用 程启完成
3.3
汽机EH系统顺控启动
3.3.1 步一:条件:无汽机EH油箱液位低
—46—
无汽机EH油箱液位低低 无汽机抗燃油油箱/油盘液位低 汽机EH油循环泵工作位已选 汽机润滑油箱排油烟风机工作位已选 指令:启汽机EH油循环泵
3.3.2 步二:条件:汽机#1EH油循环泵已运行或汽机#2EH油循环泵已运行
指令:启动汽机EH油泵
3.3.3 步三:条件:汽机#1EH油泵已运行或汽机#2EH油泵已运行
汽机EH油压力正常 程启完成
3.4
汽机油系统功能组主要相关设备的逻辑:
3.4.1 #1顶轴油泵(DEH控制)
1) 润滑油油位不低时允许启动;
2) 高压转子温度<100℃(为实际温度还是计算温度)或有两台顶轴油泵在运行
允许停止。
3) 满足下列任一条件,顶轴油泵联锁启动:
a) 顶轴油子回路投入,预选为“运行”泵。
b) 顶轴油子回路投入,汽机转速<510r/min延时15s,且满足下列任一条
件:
① 预选为“运行”的任一台顶轴油泵运行延时7s且出口压力<
12.5MPa。
② 顶轴油母管压力<12.5 MPa。
③ 另一台泵运行延时7s且另一台泵出口压力<12.5MPa。 ④ 其中一台泵运行延时7s且其中一台C泵出口压力<12.5MPa。
4) 满足下列任一条件,顶轴油泵联锁停用:
a) 顶轴油子回路投入,同时满足下列条件,非预选为“运行”的顶轴油泵
联锁停用:
b) 顶轴油母管压力>12.7MPa;
c) 预选为”运行”的两台顶轴油泵出口压力都>12.7MPa; d) 顶轴油泵运行15s后且出口压力<12.5 MPa。 e) 顶轴油子回路投入,且汽机转速大于510r/min。 5) 汽机转速<9r/min延时10s,且同时满足下列条件
a) 主油箱温度>70℃或顶轴油温度>70℃;
b) 汽机高压缸计算温度<100℃,或汽机中压缸计算温度<100℃。
—47—
c) 主润滑油箱油位低低。
3.4.2 汽机润滑油箱A排油烟风机(DEH控制)
1) 可手动启/停;
2) 汽机润滑油箱排油烟风机A备用投入时,汽机润滑油箱排油烟风机B已停止
时自动启汽机润滑油箱排油烟风机A;
3) 汽机润滑油箱排油烟风机A备用投入时,汽机汽机润滑油箱除雾器前压力高
启动排油烟风机A;
4) 汽机润滑油箱排油烟风机A备用投入时,汽机润滑油箱排油烟风机B停止且
(任一汽机润滑油箱主润滑油泵已运行或汽机润滑油箱直流事故油泵已运行)自动启汽机润滑油箱排油烟风机A。 5) 满足下列任一条件,主机排烟风机联锁启动:
a) 主机排烟风机子回路SLC投入延时5s,预选为”运行”的主机排烟风机。 b) 主油箱压力>-0.5kPa,备用主机排烟风机联锁启动。
c) 运行主机排烟风机跳闸或反馈故障,备用主机排烟风机联锁启动。 d) 同时满足下列条件,延时30s,非预选为“运行”的主机排烟风机联锁
停用:
① 排烟风机子回路SLC投入延时5s; ② 主油箱压力<-0.5kPa; ③ 两台主机排烟风机均在运行。
3.4.3 汽机润滑油箱电加热器
1) 可手动启/停;
2) 汽机润滑油箱油温低于一定值;且汽机润滑油箱油位高于一定值;且任一汽
机润滑油箱主润滑油泵已运行或汽机润滑油箱直流事故油泵已运行状态时允许启动;
3) 汽机润滑油箱电加热器联锁投入时,汽机润滑油箱油温低自动启动汽机润滑
油箱电加热器;
4) 主油箱电加热子回路投入,且满足下列任一条件,主油箱电加热联锁投运:
a) 汽机在跳闸状态下,主油箱温度<20℃。
b) 汽机不在跳闸状态下,交流润滑油泵至少一台运行,且主油箱油温<
35℃。
5) 满足下列任一条件,主油箱电加热联锁停运:
a) 主油箱电加热子回路投入,且下列条件任一满足: b) 汽机在跳闸状态下,主油箱油温>30℃,延时10s。 c) 汽机不在跳闸状态下,主油箱油温>40℃。
—48—
d) 主油箱油温高>55℃。 e) 油系统危急停按钮动作。 f)
主油箱油位低低<1350mm。
3.4.4 汽机润滑油箱#1主润滑油泵(DEH控制)
1) 润滑油油位不低时允许启动;
2) 中压转子温度<100℃或汽机主润滑油泵、直流油泵有两台在运行允许停。 3) 可手动启/停; 4) 可程控启/停;
5) 满足以下任一条件,主机交流润滑油泵联锁启动:
a) 主机润滑油子回路SLC投入,预选为”运行”的主机交流润滑油泵。 b) 主机润滑油子回路SLC投入延时10s,且满足下列任一条件,备用主机
交流润滑油泵联锁启动:
① 润滑油泵出口母管压力<0.5MPa。 ② 润滑油滤网出口母管压力<0.25MPa。 ③ 主机交流润滑油泵跳闸或反馈故障。
6) 满足下列任一条件,主机交流润滑油泵联锁停用:
a) 润滑油系统危急停按钮动作。 b) 润滑油箱油位低于1350mm。
c) 主机润滑油子回路SLC投入,以下条件同时满足延时20s,非预选为”
运行”的主机交流润滑油泵联锁停用: ① 两台泵均在运行。
② 主机交流润滑油泵出口母管压力>0.5MPa; ③ 润滑油母管压力>0.25MPa;
3.4.5 汽机润滑油箱直流事故油泵(DEH控制)
1) 满足下列任一条件,主机直流润滑油泵联锁启动:
a) 润滑油系统危急停按钮动作。 b) 润滑油箱油位低于1350mm。
c) 主机润滑油子回路SLC投入延时10s,且满足下列任一条件: d) 主机交流润滑油泵出口母管压力<0.5MPa。 e) 润滑油滤网出口母管压力<0.25MPa。 f)
主机交流润滑油泵1A跳闸或反馈故障。
g) 主机交流润滑油泵1B跳闸或反馈故障。 2) 停止允许条件:(由厂家确定)
a) 主机直流润滑油泵启动后,有运行信号延时10s,允许停用。
—49—
b) 中压转子温度<100℃或汽机转速<4rpm或(汽机主油泵运行且汽机润滑
油压>0.2MPa) c) 可手动启/停;
d) 汽机润滑油箱直流事故油泵备用投入汽机润滑油管压力低或汽机润滑
油滤油器后压力低自动启汽机润滑油箱直流事故油泵;
e) 汽机润滑油箱直流事故油泵备用投入时,汽机主润滑油泵均停(脉冲)
时,自动启汽机润滑油箱直流事故油泵;
主机直流润滑油泵控制子回路SLC在汽机转速>12r/min时自动投入备用,且禁止手动退出备用。
3.4.6 汽机盘车电机
1) 可手动启/停; 2) 可程控启/停; 3) 启动允许条件:
a) 汽机零转速 b) 汽机转速<100rpm c) 汽机顶轴油压力>12.5MPa d) 至少一台汽机顶轴油泵已运行 4) 自动启条件:
a) 汽机盘车联锁投入且汽机跳闸且汽机零转速 5) 保护停条件:
a) 汽机转速>200rpm;汽机盘车电机在运行且汽机顶轴油压力低低; 6) 盘车电磁阀(泄压)禁止手操条件:
a) 任意二台顶轴油泵并列运行延时30s,且汽机转速大于180r/min。 7) 满足以下任一条件,盘车电磁阀(泄压)联锁开启:
a) 三台顶轴油泵全部停运。
b) 盘车子回路投入,且汽机转速小于120r/min。 8) 满足以下任一条件,盘车电磁阀(泄压)联锁关闭:
a) 任意二台顶轴油泵并列运行延时30s,且汽机转速大于120r/min。 b) 任意二台顶轴油泵运行,润滑油母管压力<0.17MPa。 c) 油系统危急按钮动作。
d) 主机润滑油箱油位低于1350mm。
3.4.7 汽机#1润滑油泵试验电磁阀
1) 汽机#1润滑油泵试验电磁阀指令发出且汽机润滑油管压力低动作延时自动
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