恒润有限公司事故应急预案

恒润有限公司事故应急预案

1. 目的

1）针对本公司在生产和检修过程中可能发生的事故及危险情况进行预测,并提出相应的处理和应急措施。

2）公司全体员工了解装置存在的事故隐患，牢固树立安全意识，强化安全作业，确保人身安全。

2. 基本情况

本公司包含100万吨／年延迟焦化装置，60万吨／年焦化汽、柴加氢精制装置，10000N㎡／小时干气制氢装置，共三套生产装置。

2.1. 工艺流程简述： 2.1.1、焦化部分

（1）自常减压装置来的减压渣油（150℃）首先进入原料油缓冲罐（V1101），然后由原料油泵（P1101A，B）抽出，经原料-柴油及回流换热器（E1101A-D）、原料-轻蜡油换热器（E1102A，B）、原料-中段回流换热器（E1103）、原料-重蜡油及回流换热器（E1104）、原料-循环油及回流换热器（E1105A-D）换热后与焦化分馏塔底循环油混合后， 328℃进入加热炉进料缓冲罐（V1102），然后由加热炉辐射进料泵（P1102A，B）抽出入F1101，加热到500℃经过四通阀进入焦炭塔（T1101A，B）底部。

原料在焦炭塔内进行裂解和缩合反应，生成焦炭和油气。高温油气自焦炭塔顶至分馏塔人字挡板下段，经过洗涤板从蒸发段上升进入蜡油集油箱以上分馏段，分馏出富气、汽油、柴油和蜡油馏份；焦炭聚结在焦炭塔内。

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循环油自分馏塔底抽出，经循环油泵（P1109A，B）升压后分为两部分，一部分返回到原料油进料线与渣油混合,也可直接返塔；另一部分经换热器E1105A-D、循环油蒸汽发生器（E1125）换热后分为两路，一路作为冷回流返回焦化分馏塔人字挡板上部和塔底部，另一路去冷却水箱(E1123A,B)冷却到80℃后直接出装置。

重蜡油从蜡油集油箱中由重蜡油泵（P1108A，B）抽出，一部分作为内回流返回分馏塔第38层塔盘，另一部分经E1104、稳定塔底重沸器（E1203）换热后，重蜡油回流返回分馏塔第34层塔盘，重蜡油再经过重蜡油蒸汽发生器（E1106）、重蜡油冷却器（E1114 A，B）换热到80℃后再分为两路，一路作为急冷油与焦炭塔顶油气混合，另一路重蜡油出装置。

轻蜡油从分馏塔第29层塔盘自流进入轻蜡油汽提塔（T1103），塔顶油气返回焦化分馏塔第24层塔盘，塔底油由轻蜡油泵（P1107A，B）抽出，经E1102A，B、除氧水-轻蜡油换热器（E1110A,B）、轻蜡油冷却器（E1113 A，B）换热至80℃后出装置。

中段回流由中段回流泵（P1106A，B）自19层塔盘抽出，经换热器E1103、解吸塔底重沸器（E1202）后，返回分馏塔第16层塔盘。

柴油由柴油泵（P1105A，B）自柴油集油箱抽出后，一部分作为内回流返回分馏塔第15层塔盘，一部分经柴油及回流蒸汽发生器（E1111）、E1101A-D、富吸收油-柴油换热器（E1107）换热至170℃后再分两部分，一部分作为回流返回分馏塔第11层塔盘，其余经过柴油空冷器（E1119 A，B）冷却到60℃后分为两路，一路经柴油吸收剂泵（P1130 A，B）升压后再经柴油吸收剂冷却器（E1118）冷到40℃，作为吸收剂进入再吸收塔（T1203），另一路柴油出装置。

分馏塔顶循环回流由顶循环回流泵（P1104A，B）自顶循油集油箱

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抽出，一部分作为内回流返回分馏塔第4层塔盘，另一部分经顶循冷却器（E1117A，B）冷却到99.4℃后返塔第1层塔盘。

分馏塔顶油气（119.6℃）经分馏塔顶空冷器（E1115A-F）、分馏塔顶后冷器（E1116A-D）冷却到40℃进入分馏塔顶油气分离罐（V1103）进行油、气、水分离，汽油由粗汽油泵（P1103A，B）抽出送至吸收塔（T1201）。富气至富气压缩机（C1501）升压，经混合富气空冷器（E1206）进入进料平衡罐（V1201）。V1103和V1201所产生的含硫污水出装置。

焦炭塔吹气、冷焦时产生的大量蒸汽及少量油气进入接触冷却塔（T1104）洗涤，洗涤后重质油用接触冷却塔底泵（P1111A，B）打至接触冷却塔底油及甩油冷却水箱（E1123A,B）冷却至80℃，一部分作冷回流返回接触冷却塔顶（T1104），或去V1101回炼；另一部分作为污油外甩（至V1404或直接去罐区）。塔顶蒸汽及轻质油气经接触冷却塔顶空冷器（E1121A-F）、接触冷却塔顶水冷却器（E1122A，B）后，进入接触冷却塔顶油气分离罐（V1108），分出的污油由轻污油泵（P1117A，B）送至污油罐V1404或污油罐区，污水排入切焦水池。

（2）、吸收稳定部分

压缩富气、吸收塔底油与解吸塔顶气体混合后经混合富气空冷器（E1206）冷却到40℃进入进料平衡罐（V1201）进行汽液分离，分离出来的气体进入吸收塔（T1201）下部；分离出来的油经解吸塔进料泵（P1201A，B）和解吸塔进料换热器（E1201）换热到80℃进入解吸塔（T1202）顶部。由粗汽油泵P1103A，B送来的粗汽油作为吸收塔（T1201）的富气吸收剂。由稳定汽油泵P1204A，B打来稳定汽油作为T1201补充吸收剂。

吸收塔顶部出来的贫气进入再吸收塔（T1203），用柴油再次吸收，以回收吸收塔顶携带出来的汽油组分。再吸收塔底富吸收油返回分馏塔

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（T1102），塔顶干气送至干气脱硫部分。

吸收塔设置一个中段回流取热。

解吸塔底重沸器（E1202）由分馏塔中段回流供热，以除去在吸收塔吸收下来的C2组分，塔底温度为166℃。解吸塔底脱乙烷油经稳定塔进料泵（P1202A，B）打至稳定塔。稳定塔顶液态烃在64.1℃，1.15 MPa下，经稳定塔顶空冷器（E1207）冷凝冷却后，进入稳定塔顶回流罐（V1202）。分离出的液化石油气由液化石油气泵（P1205A，B）抽出，将一部分液化气送至液化气脱硫部分，另一部分作为稳定塔顶回流；塔底稳定汽油在重沸器（E1203）中被焦化分馏塔来的蜡油加热至216℃以脱除汽油中的C3、C4组分。由塔底出来的稳定汽油经E1201，稳定汽油冷却器（E1209A，B）冷却到40℃后分两路，其中一路稳定汽油出装置，另一路经稳定汽油泵（P1204A，B）升压后送回吸收塔作补充吸收剂。

（3）、冷焦水部分

自焦炭塔来的冷焦水自流到冷焦水缓冲罐（V1401），然后由冷焦水泵（P1421A，B）抽至除油器（V1405A-D）进行油水分离。分出的水相经空冷（E1401A-C）冷却后进冷焦水储罐（V1402）储存、回用；油相（含90%的水）再经沉降罐（V1403A，B）沉降隔油后，污油进污油收集罐（V1404），水由冷焦水泵（P1421A，B）送到冷焦水储罐回用。

（4）、干气及液化石油气脱硫部分

自泵P1205A,B来的液化石油气，直接进入液化石油气脱硫抽提塔（T1301），用浓度为30%的甲基二乙醇胺溶液进行液液抽提，脱除硫化氢后的液化石油气送至液化石油气-碱液混合器（MI1301）。

自加氢装置来的加氢干气与本装置再吸收塔(T1203)来的含硫干气合并后，经干气冷却器（E1301AB）冷却、以及干气分液罐（V1302）分液后，进入干气脱硫塔（T1302），与浓度为30%的甲基二乙醇胺溶液逆向

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接触，干气中的硫化氢被溶剂吸收，塔顶净化干气经净化干气胺液回收器（V1310）分液后，送至工厂燃料气管网。

液化石油气脱硫抽提塔（T1301）以及干气脱硫塔（T1302）的塔底富液合并经富液过滤器(FI1301)过滤、贫富液换热器（E1302A～D）与贫液换热后，进入富液闪蒸罐（V1303），控制闪蒸压力0.25Mpa（表），闪蒸出大部分溶解烃后，进入再生塔（T1303），由重沸器（E1305）供热，以保证塔底温度为125℃。塔顶汽经酸性气空气冷却器（E1310AB）以及再生塔顶冷却器（E1304AB）冷凝冷却至40℃后，再经酸性气分液罐（V1304）分液，酸性气送至硫磺回收装置，冷凝液经再生塔顶回流泵（P1302AB）加压返塔作为回流。塔底贫液经贫富液换热器（E1302A～D）与富液换热、以及贫液冷却器（E1303AB）冷却至40℃，经溶剂缓冲罐（V1305）缓冲后，再经贫液泵（P1301AB）送至液化石油气脱硫抽提塔（T1301）和干气脱硫塔（T1302）循环使用。

2.1.2．加氢精制部分 ①反应部分

原料油（焦化汽柴油）自罐区混合后，经泵送至装置，进入原料自动反冲洗过滤器SR2101A、B，滤去杂质后进入滤后原料油缓冲罐D2102，再由反应进料泵P2102AB抽出升压至9.5MPa后，与氢气（新氢压缩机K2101/A、B出口的新氢与循环氢压缩机出口的循环氢混合后的氢气）混合，经换热器E2103，E2101与反应产物进行换热，升温至225℃（末期为270℃）；然后经反应进料加热炉F2101加热至290℃（末期为340℃）左右，自上而下进入加氢精制反应器R2101，在反应器中，原料油和氢气在加氢催化剂的作用下，进行加氢脱硫、脱氮、烯烃饱和等加氢精制反应。

从加氢精制反应器出来的反应产物（初期335℃左右，末期380℃左

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右），经换热器E2101、E2103，E2102分别与混氢油和低分油换热后，换热到130℃左右，进入反应产物空冷器EC2101/A~F，为了防止加氢反应生成的硫化物和氨在低温下生成铵盐，堵塞和腐蚀空冷器及管道，在空冷器注入4t/h左右的除盐水（生产正常后改用蒸汽凝结水或净化水），冷却至50℃左右进入高压分离器D2103进行油、水、气三相分离。高压分离器顶部气体经过循环氢分液罐D2105分液后，进循环氢压缩机K2102/A、B压缩升压至9.5MPa，与新氢压缩机K2101/A、B来的新氢混合后，返回反应系统。

从高压分离器D2103中部出来的液体生成油减压后进入低压分离器D2104中，继续进行油、气、水三相分离，油相去分馏系统部分；低分气送至焦化脱S装置。

从高压分离器及低压分离器底部出来的含硫含氨污水，送至装置外酸性水汽提单元处理。

②分馏系统

低分油经换热器E2105与精制柴油及换热器E2102与反应产物换热到210℃左右后，进入脱硫化氢汽提塔C2101第18层塔盘，塔底吹3.5MPa的过热蒸汽1.2t/h，以汽提出生成油中的硫化氢。塔顶气204℃依次进入脱硫化氢汽提塔顶空冷器EC2102，脱硫化氢塔顶冷凝器E2106冷凝冷却后进入脱硫化氢塔顶回流罐D2110。液体经分水后，作为塔顶回流；脱出的酸性气送至焦化装置，酸性水送至酸性水汽提处理。

从塔底出来的脱硫化氢后的馏分油，自压至E2108与精制柴油换热至260℃，进入分馏塔C2102，分离石脑油和精制柴油。分馏塔的热源由重沸炉提供，由分馏塔底重沸炉泵P2108抽出塔底油，经分馏塔底重沸炉F2102加热至317℃左右返塔供热；塔底产品由精制柴油泵P2104抽出，经换热器E2108与分馏进料、换热器E2105与低分油换热至123℃，再

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经精制柴油空冷器EC2104冷至50℃出装置。

塔顶油汽173℃经分馏塔顶空冷器EC2103、分馏塔顶冷凝冷却器E2107冷凝冷却至40℃后进入分馏塔顶回流罐D2111。液体分水后，其中一部分作为塔顶回流，调节塔顶温度，另一部分作为石脑油送出装置。

2.1.3．制氢部分

来自焦化装置的压力为0.70MPa（a）的脱硫后混合干气在压缩机入口分液罐分液后，通过原料气压缩机（K-2201）升压到3.2MPa 后，经原料气-中变气换热器（E-2207）或开工加热炉（F-2201）（只开工时用）升温到280℃左右进入绝热加氢反应器（R-2201），在其中有机硫加氢转化为硫化氢，烯烃加氢饱和后，出口温度达到约360℃，进入脱硫反应器（R-2202）吸附其中的氯化物和硫化氢后总硫含量小于0.5ppm，氯化氢小于1ppm。经过上述预处理后的原料气与装置自产蒸汽混合（按H2O/C 比3.7 的比例）后，在转化炉（F-2202）原料预热段加热到480～520℃进入转化炉管，原料气和蒸汽在管内的催化剂作用下反应生成H2，CO，CO2，转化炉出口温度为800～820℃，压力为2.5MPa（a）,残余甲烷约为6.08%(干基)。

820℃左右的转化气在转化气蒸汽发生器（E-2211）中发生3.5MPa 中压蒸汽，同时自身冷却到360℃左右进入中变反应器(R-2203)，在反应器中，转化气的CO 与水蒸气继续进行变换反应生成H2和CO2，出口的CO小于3%（干基V%）。中变反应器出来的中变气经与原料气换热、中变气蒸汽发生器（E-2205）发生3.5MPa 中压蒸汽后，经过中变气-脱氧水换热器（E-2201）换热后进入中变气第一分液罐（D-2203），分液后的中变气再与除盐水在中变气-除盐水换热器（E-2202）换热并在中变气第二分液罐（D-2204）分液，分液后的中变气再经中变气空冷器（EC-2201）冷却至65℃后进入中变气第三分液罐（D-2205）分液，分液后的中变气

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最后经中变气后冷器（E-2206）冷却至40℃后进入中变气第四分液罐（D-2206）分液，分液后的中变气进入变压吸附部分。

中变气在变压吸附单元中经物理吸附，在吸附塔顶引出产品氢气送出装置。变压吸附单元是由8台并列的吸附塔（C-2401A~H）和一台顺放气罐(D-2401)、一台解吸气缓冲罐（D-2402）及一台解吸气混合罐（D-2403）组成。每台吸附塔依次经过吸附、四次均压降压、顺放、逆放、吹扫、四次均压升压和产品升压等步骤实现一个完整的“吸附-再生”循环，八台吸附塔交替操作实现连续产氢。在逆放和吹扫阶段排出的低压尾气经解吸气缓冲罐和解吸气混合罐稳压均质后连续供作转化炉的燃料。

由中变气分液罐分出的酸性冷凝水经酸性水汽提塔（C-2201）汽提后，与进装置的除盐水混合经中变气-除盐水换热器（E-2202）换热至100℃进入除氧器。104℃的脱氧水经锅炉给水泵（P-2201）升压后与中变气在中变气-脱氧水换热器（E-2201）换热到210℃，进入汽水分离器（D-2211）和（D-2216）发生中压蒸汽，大部分蒸汽与原料气混合作为转化炉进料，剩余部分送至3.5MPa 蒸汽管网。

2.2.安全生产特点：

本公司三个单元从原料减压渣油到产品汽油、石脑油、柴油、蜡油、液化气以及硫化氢、酸性水、油气、干气、重油等物质均为易燃易爆、有毒有害腐蚀性强的介质。各塔器操作温度大多数在各介质的自燃点以上，一旦泄露就自行燃烧，发生火灾爆炸的危险随处可见。焦化单元焦碳塔切换频繁，焦碳塔顶、底盖每天都要拆卸；焦化稳定系统压力较高，出现泄漏后会出现液态烃、富气、液化气大量扩散的情况；加氢单元加制氢系统高压操作极易泄漏，引发重大事故。另外，酸性水、酸性气均

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含有高浓度硫化氢，汽油、液化气中含有硫和硫醇，易造成火灾和人身中毒伤害事故。烧碱、二乙醇胺等化工辅料具有强烈腐蚀性，二硫化炭属剧毒化学品，急易给人体造成伤害。装置内有高压电机、高速转动设备，多种危险因素并存。

2.3.可能事故及其危险、危害程度的预测。

各单元的主要危险源主要有反应器、机组、塔、容器、机泵等及相关管线。

可能发生的突发事故：火灾、泄漏、中毒、爆炸、机械损害等。 几种化学危险品的理化特性： 1）汽油：

无色或淡黄色，易挥发、易燃、汽化后有特殊的气味，密度约为700～750kg/m3，易挥发，蒸汽压约80kg/cm3易燃易爆。其爆炸极限是1.4～7.6％（V/V），不溶于水。汽油为麻醉性毒物，主要引起中枢神经系统功能障碍，低浓度引起条件反射的改变，高浓度引起呼吸中枢麻痹。

2）硫化氢（酸性气）：

可燃性无色气体，具典型臭鸡蛋味，易溶于水，亦易溶于醇类，石油溶剂和原油中。爆炸极限4.3－45.5％，为强烈的神经毒物，对粘膜亦有明显的刺激作用;常态下为无色有恶臭味气体，剧毒,人吸入后头晕、恶心、咳嗽，严重者使人昏迷、致人死亡。

预防硫化氢中毒：

(1)、特点：硫化氢是一种无色有特殊臭味的气体．剧毒，空气中最高允许浓度10mg／m3，人若吸收浓度在884～6340mg／m3的硫化氢气体，历时一分钟就能引起急性中毒。

(2)、中毒症状：根据浓度不同可发生各种症状，人吸入低浓度的硫

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化氢，会出现喉痒．咳嗽，有压迫感，眼睛怕光流泪等，而且这些症状有时是在脱离接触现场数小时之后出现，病人常感到灯光周围有色光环，这是角膜水肿的一种表现。人吸入高浓度的硫化氢时，可在数秒钟后即发生头晕，心跳加快，甚至意识模糊，昏迷，像触电昏倒一样, 很快死亡。

(3)、预防措施：采取密封隔离操作，不可随意排放瓦斯，如果必须排放，先用手动报警仪或醋酸铅试纸来检查硫化氢的存在，当醋酸铅试纸成棕兰色，说明浓度较高。硫化氢气体有臭味(腐烂蛋臭)，易麻痹神经，不能单凭嗅觉来发现硫化氢。

3）柴油：

淡黄色液体，密度约为800Kg/m3，易挥发，闪点约为70℃，易燃，蒸汽有毒。

4）液化气：

常态下为无色有臭味的气体，高压时为液体，主要成分为C4、C3等，易燃易爆，有毒。

5）干气：

n 常态下为无色无味的气体，主要成份为C1、C2、H2等，易燃易爆，生产过程中含有H2S，剧毒，易使人窒息死亡。

6）催化剂：

种类繁多，不燃烧的无机物，在空气中会造成粉尘污染。 7）二硫化炭：

剧毒化学品，急易给人体造成伤害。 预防CS2中毒。 物化性质

1)无色透明或淡黄色液体，比水重，具有恶臭气味，溶于乙醇苯、乙醚、不溶于水,易挥发，沸点在46．3。

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2)易燃易爆，闪点为-30℃，爆炸极限为1．3～50．9％ (V)，自燃点很低为100℃，易自燃起火．因此，当发生CS2火灾时不能用蒸汽灭火。

中毒表现

1)CS2粘在皮肤上有刺激作用，产生烧灼、麻木感觉，严重者发生水疮，类似二度烧伤，轻度中毒有头痛、恶心，四肢软弱感觉，重度中毒先呈强烈兴奋状态以后出现意识丧失，最后昏迷死亡。急性中毒严重者可引起脑水肿

2)长期在高浓度CS2环境中工作，如果缺乏必要的保护，会发生中毒性脑病，如CS2精神病，出现视听幻觉。

防护措施(有关CS2安全规定) 1)CS2贮存、运输应采取密闭装置 2)罐装CS2要水封，以防挥发。

3)桶装CS2应用N2保护，CS2抽空后，桶不准挪作它用，应妥善保管。

4)CS2贮存时不得靠近热源或曝晒于阳光下。 5)不得随意敲打CS2容器。

6)CS2操作人员应戴防毒面具、空防护服、戴防护手套， 8）烧碱：

白色粉末，溶于水，具有腐蚀性和刺激作用，刺激人体皮肤、眼、粘膜，有毒。

9）液态烃：一般状态下为无色透明、有臭味的液体，主要成份为C3、C4及少量C2、C5等。易燃易爆，爆炸极限为2～15.2％。挥发性极强，易造成冻伤。人吸入后可致急性中毒，严重者可致人死亡。气态比空气重，易在低洼处积聚。

10）甲基二乙醇胺：

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无色粘稠状液体，有氨味、呈碱性，易氧化，存放时应与空气隔绝；有微毒，可引起血管收缩、痉挛，血压升高，刺激心脏，要注意防护。 11）氢气

11.1氢气的物理性质

氢气燃点510℃，与空气或氧混和可成为爆炸性气体： 11.2氢气的化学性质 1>燃烧性

2>氢气在一定的温度、压力条件下可使双键饱合 3>氢蚀

氢气在工业化的条件下，能与碳钢或合金钢中的碳原子结合生成甲烷，甲烷的产生，促使钢的晶格产生压力钢将硬化变形，产生氢蚀氢脆。氢蚀与压力、温度有关，所以加氢过程在高压下进行时不能用普通碳钢，要用合金钢。

11.3氢气的危险性 1>氢气的垂直漂浮性

氢气的密度小，当室内有氢气设备发生泄漏，逸出的氢气会升至屋顶死角处积聚不散，下面的门窗通风，不易将它驱散。氢气的积聚增加了燃烧和爆炸的危险性。

2>氢气的爆炸极限宽。

在氢气量很稀薄的情况下，也能发生爆炸(见氢气的物理性质)。 3>氢气的点火能量低

氢气的点火能为汽油点火能的十分之一。 4>氢气的爆炸威力大

氢气具有易燃、易爆、燃烧温度高、爆炸威力大等特点，要切实做

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好有关氢气的防护工作。

11.4预防中毒： 预防H2中毒：

1>H2是一种无色无味、易燃易爆的气体，这种气体取代空气中的氧气，有窒息的危险，H2膨胀会很快地形成大范围扩散的爆炸性混合物，H2泄露或排入空气中经常会自燃。

2>氢气和空气形成在4.1％～74.2％范围的爆炸性混合物气体，能量非常低的引燃源就能引起氢气起爆，氢气在水中的溶解度忽略不计。

3>H2中毒症：呼吸了H2会引起人困倦和耳鸣。

4>救护：将受伤者带到新鲜空气中，在呼吸停止时可做口对口或使

用设备进行人工呼吸，并立即通知医生到现场。

12)预防惰性气体N2和CO2中毒：

(1)、特点：N2为无色无味难溶于水的气体，密度为0.97，比空气略轻，不助燃，不易燃，不导电，化学性质稳定。

二氧化碳为无色无味难容于水的气体，密度为1.729，比空气略重，不助燃，不易燃，不导电，化学性质稳定。

(2)、毒害原因：氮气和二氧化碳本身并无毒性，进入惰性气浓度很高的设备里，由于缺氧使人很快窒息而产生所谓中毒。

(3)、预防措施

a、停工检修，凡用惰性气体置换过的设备，应当再用空气给予置换，使氧含量不小于20％(体积)。

b、需要进行检修的设备，事先应将上、下人孔打开，构成气体对流条件，保持自然通风良好。

c、自然通风不良设备，进入工作前应用胶皮带向里面吹压缩空气，或戴长管防毒面具进入。

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d、进入容器设备要身系绳子，外面留人看守，并规定好联络信号，隔几分钟联络一次，以防意外。

e、若发生窒息，要立即移到空气新鲜处进行人工呼吸，并打急救电话。

13)预防CO中毒：

(1)、特点：CO是无色无味气体，比空气稍轻，空气中允许浓度为30mg／m3。

(2)、中毒症状：CO中毒分急性和慢性中毒，急性中毒又有轻、中、重三种程度。

a、轻度中毒：表现为头痛、眩晕、恶心、呕吐，还有耳鸣，四肢无力以至有晕厥感。

b、中度中毒：除上述症状加重外，还可出现多汗、烦躁、意识朦胧、甚至昏迷，皮肤黏膜呈樱桃红色，尤其是面颊，前胸和大腿内侧。

c、重度中毒：迅速深度昏迷，四肢发冷，周身大汗，体温升高，脉快而弱，血压下降，四肢软瘫或阵发性肌强直及抽搐，瞳孔缩小或散大，视网膜水肿，常发生肺水肿、脑水肿、心肌损害，更严重者立即昏倒毙命。

d、慢性中毒：能造成神经性障碍，如头痛、失眠、血压不稳，注意力不集中等，还能造成心血管系统的疾病，如心律不齐，冠状动脉供血不全等症。

(3)、预防措施：

首先对有可能产生或接触CO的作业场所，保持良好的通风条件，必须经常监视CO的浓度，发现超标要立即强制通风，进行排除。其次在进入有CO的环境，必须有专人监护。在高浓度场所必须事先戴好防毒面具。对有可能接触CO的职工要进行自救、互救教育，一旦发现中

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毒情况，立即把中毒者撤离有毒现场，移送到空气新鲜的场所，重者进行人工呼吸等急救。在检修CO设备和管道时，必须经过测定确认无CO时方可进行。

14)预防 NH3中毒。

NH3属低毒类，主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，浓度过高可使神经系统兴奋性增强，引起心脏停搏及呼吸停止。

中毒表现

1)急性氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。 2)严重中毒可引起窒息，吸入高浓度NH3可引起肺水肿。 中毒处理

1)急性中毒应立即脱离现场、吸氧，保持呼吸道通畅。 2)皮肤、眼污染和灼伤，可用大量水冲洗，然后去医院治疗。 防护措施

进入含NH3场所应佩戴防毒器材。 3.事故应急预案

3.1.事故着火、爆炸事故应急预案 3.1.1. 总则

各装置属于甲类火灾危险性装置，生产过程中原料、产品都为具有可燃性质的液体，加工过程又多在高温下进行，因此有发生重大火灾的可能性。

3.1.2. 火灾的特点 1）燃烧速度快。

2）火焰温度高，辐射热量大。 3）易发生爆炸，火势极易蔓延。

4）燃烧爆炸伴随有毒气体的扩散，容易发生人员中毒。

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5）油品火灾燃烧猛烈阶段，扑救比较困难。 3.1.3. 发生火灾时的处理原则

1）发生火灾事故后，首先要把着火具体位置和着火介质判断准确，继而采取针对性的生产处理措施和火灾扑救措施。

2）发生一般性事故时，要努力控制影响范围，做到不蔓延、不跑串、不超温、不超压、不爆炸。

3）单台设备着火时，在甩掉和扑灭着火设备的同时，改用和保护备用设备，继续维持生产。

4）在大面积着火时，要迅速切断着火单元的进料、切断与周围单元生产管线的联系、停机、停泵、拿净塔器及管线存油，做好蒸汽掩护。

5）如果是高温介质喷出后着火，则应首先切断设备进料，安全地转移设备内储存的物料，然后采取进一步的生产处理措施。

6）如果是易燃介质泄漏后受热着火，则应在切断设备进料的同时，降低高温物体表面的温度，然后在采取进一步的生产处理措施。

7）着火后的扑救工作，要立足于岗位人员，立足于现场的便携式、移动式消防器材，立足于在火灾初起时及时扑救。

8）灭火剂、冷却剂的选用要根据燃烧介质，着火设备的危险程度，保护设备的重要程度而定，以提高灭火效能，保护重要生产设备。

9）发生火灾后，要在积极扑灭初起之火同时，迅速拨打火警电话“6119”（119、6119、7286119、6256119），向消防队报告，以得到专业消防队伍的支援，防止火势进一步扩大和蔓延。

10）当发生重大火灾时，应急救援小组成员要迅速赶往火灾现场，接受和执行抢险救灾行动指令，自动履行工作职责。

3.2. 装置发生严重有毒可燃气体泄漏时的事故处理预案 3.2.1. 事故处理原则：

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人身安全第一，设备安全第二，生产效益第三。

1）发现装置内出现大量有毒可燃气体泄漏时应该首先保证自身安全，先撤离到安全区域（正常下在本岗位操作室集结）。

2）立即向值长汇报同时联系公司值班人员、调度(6003～6005)、消防队（电信6119）、安全生产部(6322、8832)，请求支援。

3）立刻封锁相关路口隔离泄漏区。

4）通知装置区域相关单位，采取必要防范措施。 5）清点当值人员确保无人员伤亡。

6）未采取个人保护措施时应避免进入泄漏区处理问题。 7）岗位操作应该以室内调整为主，避免不必要的危险。 3.2.2. 硫化氢中毒事故应急处理预案 1）事故危害及影响

酸性气、酸性水中含有硫化氢较多，而硫化氢毒性极大，人只要吸入少量就可造成伤亡。各装置含硫污水及含硫化氢气体介质点分布较多，所以稍有不慎就可能发生人身伤亡事故。

2）造成事故的原因

焦化冷焦水区、焦化脱硫区、加氢脱硫化氢汽提塔区是高浓度硫化氢聚集地，各装置消除硫污水直排地沟现象，一旦出现泄漏，会造成硫化氢气体向四周不断扩散，在污染区周围工作，易造成硫化氢中毒；处理含有硫化氢的设备问题时；也会造成中毒事故的发生。

3）应急处理措施

造成中毒事故，应立即按如下要求处置：疏散污染区人员至安全处，禁止无关人员进入污染区。如有中毒人员，应急处理人员立即抢救其迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通，保暖休息，呼吸困难或停止时，立即进行人工呼吸迅速就医。

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4）泄漏源的处理

岗位人员佩戴空气呼吸器及时切断泄漏源，远距离用水炮、水枪稀释，并及时通知调度及有关单位。

5）本装置含硫污水无处理装置，应禁止明处脱水。所有有毒点一律挂警示牌，写明安全要求。

6）保护预防措施：加强员工安全意识，使用有效的防护用品，消除污水直排现象，加强设备巡检维护杜绝跑、冒、滴、漏现象。

3.3. 中毒窒息事故处理预案 3.3.1. 事故危害及影响

进塔、容器作业容易发生中毒、窒息事故，所以做好预防工作尤为重要。因为塔、容器内氧浓度不够或有有毒气体，人如进去作业易造成人身伤亡事故的发生。

3.3.2. 造成事故的原因

塔、容器内未进行有效隔离窜入有毒气体；塔、容器内氧浓度低，通风效果差；作业前未做气体分析（氧浓度、有毒及爆炸气体含量）；单人作业未有监护人等，易发生事故。

3.3.3. 应急处理措施

根据进塔、容器作业管理规定，进塔、容器前要做好采样分析，塔、容器内的氧浓度，有毒气体含量，爆炸气体浓度均要有准确的分析数据，然后根据情况，需用佩戴防毒面具或氧气呼吸器的一定要配置好，且需设专人监护，一旦发生中毒、窒息事故应紧急处理人员应戴氧气呼吸器，将中毒窒息人员抢救到空气新鲜处，如发现呼吸困难或停止呼吸时，立即进行人工呼吸，迅速就医。

当受害者一时很难救出，如在罐内、容器内中毒，应首先给患者戴上空气呼吸器 ，防止继续中毒，设法或等待专业人员到现场急救。

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3.3.4. 防范措施

定期检查空气呼吸器充气压力是否合格；进塔、容器作业必须两人以上，作业前必须进行气体分析；必要时准备安全带和绳子，作业人佩带，监护人执绳，预防万一。

3.4. 环境污染事故应急处理预案

本装置可发生的环境污染事故有油品大量泄漏，切水大量带油等。 3.4.1. 油品大量泄漏处理预案

1）立即联系消防队，并向领导汇报。

2）同时，立即组织人员查明泄漏点，关闭机泵，关闭离泄漏点较近并且无人身危险的上下游阀门。

3）在确保人员安全的前提下，尽可能控制污染物扩散，控制可能发生的二次事故。

3.4.2. 切水大量带油处理预案 1）立即关闭控制阀和手阀。

2）组织人员查明切水大量带油的原因，联系维修修复设备、仪表。 3）同时通知调度，尽快使污油井内污油流走，避免凝块后堵塞污油井。

3.5. 防洪抗震应急救援预案 3.5.1. 防洪应急救援预案

1）遇有汛期时，根据集团公司防汛指挥部统一布署，按照调度部指令操作装置。

2）若需要停工，按紧急停工处理，要求尽可能处理到位。 3.5.2. 抗震应急救援预案

1）发生破坏性地震后，在确保人员安全的前提下，以科学、负责的态度投入救援工作。

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2）根据集团公司抗震指挥部统一布署，开展救援工作，防止发生二次事故。

3）迅速查明人员、设备、实施的损失情况，及时向指挥部报告。 4.应急救援措施 4.1. 应急物资材料准备 1）救灾物资、材料

·防火衣、防火帽、防护眼镜、护耳罩、担架、空气呼吸器、防毒面具

·石棉被、消防砂、铁锨、防爆应急灯 2）通讯联系、警戒设施 3）对讲机、警戒绳、警戒牌

4）装置危险物料的种类、数量及分布资料 5）装置安全设施的种类、数量及分布资料 6）装置、消防及救灾的种类、数量及分布资料 7）生产岗位人员通讯联系及资料 8）生产指挥、救灾人员的通讯联系资料 4.2. 应急预案的审批、演练和修订

1）由公司安全技术人员组织编写应急预案报上级部门审批。 2）组织员工学习应急预案，明确职责分工，掌握处理步骤。 3）制定应急预案演练计划，确定演练项目、范围和方法。 4）每半年组织进行一次反事故演练，记录好演练情况。 5）根据演练中暴露出的问题，对应急预案做出适应性修订。 6）将修订后的应急预案发放到有关人员手中。 4.3. 应急处理

4﹒3﹒1应急救援领导指挥中心：

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(1)应急指挥中心—恒润办公楼二楼值班室 (2)指挥中心组织成员:

总 指 挥: 公司总经理 张应战 副总指挥: 公司副总经理 孙华民、赵赞立

值长（副）: 李雪芹、刘茂忠、于新启、刘艳军、李红敏

胡旭光 于恒波

公司安全: 代茂强 公司办公室: 张长征

公司工艺组人员: 赵 峰、李良生、支春超

公司设备组人员: 安魁波、 宋聚合、王红国、戴华柱 4﹒3﹒2应急领导指挥中心职责

1）负责本单位预案的编制和修改；

2）组织指挥现场员工在第一时间实施抢救,并负责发布应急救援警报信号。总指挥负责调度协调各组员的救援工作,副总指挥协助总指挥履行职责，总指挥不在岗的情况下，承担起总指挥的职责。成员在总指挥（或副总指挥）的统一指挥下工作。

3）及时引导公司各应急救援分队进入现场救援。 4）配合公司进行应急救援训练。

4.3.2.1. 应急救援领导指挥中心总指挥职责： 1）组织制定总体应急预案 2）负责人员资源配置应急队伍调动 3）确定机构现场指挥人员 4）协调事故现场有关工作 5）批准本预案的启动和终止

6）事故状态下各级人员的职责应急现场的控制

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4.3.2.2. 应急领导指挥中心副总指挥职责

1）发生事故协助总指挥做好应急抢险及救护的指挥工作。 2）组织事故调查，总结应急抢救及救护工作经验教训。 3）总指挥不在时，全权负责应急抢险工作。 4.3.2.3. 应急领导中心成员分工

1）总指挥：组织指挥的应急抢险及救护工作。

2）技术副总：协助总指挥负责应急抢险及救护的具体指挥工作。 3）安全办公室：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作。

4）设备副总：负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作。 5）技术人员：

·负责事故处置时生产系统开停车调度工作。 ·事故现场通讯联络和对外联系。

·负责事故现场及有毒物质扩散区域内的洗消、监测工作。 6）综合办公室： ·负责现场抢救受伤

·负责中毒人员的护送转院、分类抢救 ·负责生活必需品供应。 4.3.2.4. 处理程序

一旦发生泄漏、火灾、爆炸等事故，应急救援指挥中心立即展开工作。在总指挥或副总指挥的统一指挥下， 由值长拔打6119通知消防队，通知调度和安全生产部，副值长协助值长组织当值内外操进行处理，主操带领其他成员负责现场操作与处理。

4.3.3. 义务消防队员名单：

为响应集团公司号召，结合各值实际情况，经公司研究决定成立义

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务消防队，归属紧急救援小组统一管理；各队员要加强消防及救援实用技能的学习，提高自身素质，为公司安全平稳生产做出应有的贡献.

队 长：代茂强

副队长：各值安全员（李付刚 郭良军 吴国伟 刘文中） 成 员：王胜利 林云才 江海伟 靳卫森 付曙光

艾保印 吴庆栋 纪根玉

4.3.4. 报警程序

1）正确拨准火警电话号码：“6119”。 2）报警人员尽量使用普通话，说话要清楚。

3）报火警电话时，要首先讲清着火地点及具体部位、燃烧介质、火势大小、报警人员姓名等要点，以便消防队采用正确的灭火材料和灭火方案。

4）报气防电话时，要首先讲清中毒介质、中毒人数、报警人员姓名等要点，以便气防站准备气防器具。

5）报警人员要得到消防部门接警人员的正确回答后，方可挂断电话。 6）报警完毕，要派人到主要路口迎接消防车和气防车，并带到事故现场。

4.3.5. 灾情传达及救灾队伍的自动组成程序

1）岗位人员看到火情后，汇报主操，主操汇报值长 ，值长安排人员向公司值班、公司应急指挥中心、安全生产部、集团调度等有关部门汇报。

2）应急指挥中心负责公司应急救灾人员及应急物资的到位。 4.3.6. 生产处理程序 一、火灾：

1）岗位人员在发生初起之火时，应利用现场配备的消防设施及时进行扑救，避免火势进一步扩大。

2）发生严重火灾时要切断进料，关闭上下游阀门，进行紧急停工处

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理。

3）通入蒸汽进行掩护，防止火势进一步蔓延。

4）如设备或容器着火，应将设备内的物料转移到安全地带，关闭与周围单元和设备的阀门。

5）如果局部或单台设备着火，应甩掉事故设备，改用备用设备，继续维持生产。

6）通入蒸汽进行保护，防止设备内着火。

7）对于火灾造成的易燃液体外流，可用沙袋或其他材料筑堤拦截或将物料导向安全地点，另外，应用沙袋堵住下水井，防止火焰蔓延。

8）当火灭后，仍然要派人监护，清理现场，消灭余火。 二、中毒：

1）应急人员必须配备防毒面具或空气呼吸器。 2）仔细查找漏点，切断气源。 3）立即联系钳工进行堵漏处理。 4.3.7. 灾害扑救与控制程序

1）岗位人员立足现场配备的消防设施进行扑救。

2）应急处理小组通过切断进料，关闭与相邻设备和管线的阀门，使火势得到控制。

3）为防止火灾危及相邻设施，必须及时采冷却保护措施。 4）消防队接警后，出动车辆赶赴事故现场。

5）应急领导小组应指派专人向消防队队长介绍有关燃烧介质名称和数量、危险性，有无有毒介质。

4.3.8. 伤员寻找与救护程序

由义务消防队组织实施，公司应急领导小组派人配合。 4.3.9. 人员疏散和撤离程序 1）避难的标准

·当火灾的辐射热超过或估计超过人体的安全限度时。

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·当发生火灾产生的有毒气体扩散，对周围人员或居民造成威胁时。 2）由集团公司应急总指挥下达紧急疏散和撤离命令，由集团公司应急部门负责紧急疏散和撤离程序的实施，公司应急指挥中心配合实施。

4.3.10. 区域、道路管制程序

由后综合办公室协助勤保障部具体负责，根据火灾辐射热所涉及到的范围建立警戒区，实施必要的交通管制。

4.3.11.

物资供应程序

具体有综合办公室协助集团公司物资供应部门负责应急物资供应。 4.3.12. 外援救助程序

事故调查 现场勘察 调查事故情况 收集物证 查事故隐患 事故原点 管理缺陷 模拟实验一次事故原因二次事故原因有关责任人有关证明人由集团公司应急指挥根据火灾现场情况是否需要向其它医疗机构及

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责任性质 防范措施 责任分析 责任处理 （事故处理）

消防队伍的请求援助。

4.3.13. 事故调查程序

4.4. 防护用品、消防物品放置清单

1）隔热服四套：在消防厨内，使用温度在200℃以下； 2）消防避火服两套：在消防厨内，可在1000℃以下使用； 3）（硫化氢）防毒面具40个：在消防厨内；20 备用20 。空气呼吸器10：在消防厨内有6具，在仓库有备用4具；

4）现场备有干粉灭火器400具、消防水炮14个，随处都有消防蒸汽胶管；

5）现场设置多处监控点，并有可燃气体、硫化氢固定检测探头80个；值内备有便携式硫化氢等有毒气体报警设备；

6）防化服二套；在消防厨内；

7）应急灯多具，防爆对讲机值内10部；

8）仓库备有：消防扳手、消防水枪、移动消防水炮备用、消防避火服、空气呼吸器；

9）铁房子内：石棉被、消防水带、钢鞭胶管。

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恒润焦化单元生产事故应急预案

1、装置概况

⒈1装置简介

山东东明石化集团恒润公司100万吨/年延迟焦化装置以减压渣油为主要原料进行二次加工的装置。年处理减压渣油能力为100万吨。主要产品为汽油、柴油、石油焦，副产品有干气、液化气、蜡油。

装置由中国石化洛阳石油化工工程公司设计院设计,装置位于厂区东北。工艺上采用一炉两塔、单井架水力除焦，无堵焦阀密闭放空的先进工艺。装置由焦化部分、分馏部分、吸收稳定部分、吹汽放空部分、水力除焦部分、切焦水和冷焦水部分、干气及液化石油气脱硫（含溶剂再生）部分组成。

系统配套有配电、仪表室，高、低压水泵房，压缩机房，焦炭储运装车场等。装置设计规模为100万吨/年，循环比0.4，生焦周期24 小时。

⒈2工艺原理

焦化是焦炭化的简称，是重质油(如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等)在高温条件下进行裂解和缩合反应，产生不凝气、汽油、轻柴油、轻蜡油、重蜡油和石油焦的过程。

延迟焦化的反应机理与热裂化基本相似，只是延迟焦化工艺是将重质油进行高温热裂解。渣油在通过加热炉时，采用高的流速和较高的加热强度，使油品在短时间内获得焦化反应所需的热量，并迅速离开加热炉管进入焦炭塔内进行裂解缩合反应。反应生成的高温油气经分馏后得到富气、粗汽油、柴油、蜡油；反应生成焦炭采用水力除焦的方法除焦。

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富气和粗汽油经吸收、解吸分出干气、液化石油气和汽油

在加热炉管中控制原料油基本上不发生裂化反应，而延缓至专设的焦炭塔中进行裂化反应。在焦化反应中，重质芳香烃是生焦的必要条件，一般认为缩合反应是重质芳香烃与烯烃同时作用的过程。

⒈2.1 为了减轻溶剂损失，设计中采用以下措施：

（一）再生塔底重沸器热源使用0.4 MPa（147℃）的饱和蒸汽，以防止由于温度过高，造成溶剂的热降解。

（二）溶剂配制及溶剂系统补充水均采用除氧水，溶剂缓冲罐(V1305)设有氮气保护系统，避免溶剂氧化变质。

（三）贫液泵（P1301A,B）出口设置贫液在线过滤装置，使12.7t/h的溶剂过滤后返回溶剂缓冲罐（V1305），以除去溶剂中的降解物质，避免溶剂发泡。

（四）干气进脱硫塔前，设置干气冷却器（E1301AB）及分液罐（V1301），尽量减少凝液带入溶剂系统，避免干气脱硫塔（T1302）及再生塔（T1303）溶剂发泡，破坏正常操作。

该部分还设有溶剂配制、加入设施。

自液化石油气脱硫抽提塔(T1301)来的液化石油气，经液化石油气-碱液混合器（MI1301）与10%碱液混合后，进入液化石油气预碱洗沉降罐（V1312），经沉降分离后，碱液循环使用，新鲜碱液由催化剂碱液循环泵（P1306B）间断补充；碱渣间断自压至碱渣罐（V1319），用泵间断送出装置，由工厂统一处理。液化石油气至液化石油气脱硫醇抽提塔（T1304），用溶解有磺化酞菁钴催化剂的碱液进行液液抽提，脱硫醇后的液化石油气再用软化水水洗以除去微量碱，经液化石油气砂滤塔（T1305）进一步分离碱雾、水份，经过液化石油气脱硫吸附罐（V1320）

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吸附精脱硫后送至罐区。

抽提塔底的催化剂碱液用1.0Mpa蒸汽加热至60℃，进入氧化塔（T1306），用非净化空气再生、二硫化物分离罐（V1314）分离并冷却后，催化剂碱液经催化剂碱液循环泵（P1306A，B）循环使用；硫醇氧化所生成的二硫化物间断送至二硫化物罐（V1315），产生的二硫化物用氮气间断压至装置外；分离出的尾气送至焦化加热炉（F1101）烟道后排空。

该部分设有催化剂碱液配制系统。 1.3产品去向

①干气去制氢装置或去燃料气高压瓦斯管网。 ②液化石油气去罐区。

③汽油组分、柴油组分去储运公司6号罐区。 ④蜡油去储运公司4号罐区。 ⑤石油焦出厂。 2、应急救援系统组成 三套装置应急指挥中心相同 3、报警和通信联络方法

二十四小时指挥中心值班报警电话：7288720，6258720 对讲机联系公司值班人员、值长、副值长。 消防中队报警电话：7286119（内线直接拨6119） 4、事故发生后应紧急采取的工艺技术处理措施 4.1.系统事故 4.1.1.紧急停工

1、采取紧急停工处理的事故

(1)装置遇到关键设备（如辐射泵、加热炉、焦炭塔、分馏塔等）故

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障，无法维持生产。

(2)供水全部中断。 (3)长时间大面积停电。

(4)装置关键部位着火，危及安全生产。 2.紧急停工要点：

(1)停工应先通知值长，公司值班人员，总公司调度人员，公司应急救援指挥中心指挥人员。由总指挥或由总指挥临时指定一名人员作临场指挥，视现场实际情况统一调度、指挥，处理好现场各项具体工作。

(2)紧急停工的要点步骤：（通知以上相关人员的同时进行） ①反应岗位和分馏内操人员配合，将加热炉熄火，关闭两温控阀的上或下游阀及ESD紧急切断阀，系统降温处理。

②若遇加热炉炉管或转油线破裂着火无法维持生产时，则由反应岗位和分馏内、外操人员配合，立即切断加热炉进料，从辐射泵出口给汽吹扫。

③当有达到预热条件的新塔时，则由反应岗位人员将四通阀切向新塔顶部进，开甩油泵向储运公司8号罐区退油；否则10米平台退油线改至分馏塔，启动P-1112B向储运公司8号罐区退油。

④分馏内操对分馏塔调整操作，停压缩机，富气改放火炬；联系油品切断渣油进料，汽、柴、蜡油改不合格罐。

⑤稳定改为三塔循环，系统保压；严重时，稳定退油扫线，脱硫退料扫线。

⑥其它按正常停工步骤处理。

⑶属管线破裂着火，应关闭两头阀门，防止事故扩大。 ⑷属动设备事故，应停止运转，尽力保住设备。

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3. 紧急停工各岗位的具体步骤： ⑴: 值长

指挥、协调好各岗位操作。

①加热炉熄火，关闭两温控阀的上(或下)游阀、降温。

②若遇加热炉炉管或转油线破裂着火无法维持生产时，则立即切断加热炉进料，从辐射泵出口给汽吹扫。

③当有达到预热条件的新塔时，将四通阀切向新塔顶部进，开甩油泵向储运公司8号罐区退油；没有新塔时， 10米平台退油线改至分馏塔，启动P-1112B向储运公司8号罐区退油。

④分馏塔随之调整操作，停压缩机，富气改放火炬；联系油品切断渣油进料,汽、柴、蜡油改不合格罐。

⑤吸收稳定、脱硫系统改三塔循环，系统保压；严重时，稳定退油扫线，脱硫退料扫线。

⑥其它按正常停工处理。 ⑵副值长，反应、分离岗位内操

①停工应先通知总公司调度和公司值班人员。

②加热炉联锁投用时，关闭燃料气切断阀；联锁没有投用时，关闭燃料气两温控阀及压控阀。

③分馏塔调整操作，停气压机，富气改放火炬；联系油品切断渣油进料,汽、柴、蜡油改不合格罐。

④吸收稳定、脱硫系统改三塔循环，系统保压；严重时，稳定退油扫线，脱硫退料扫线。

⑶反应外操

①加热炉熄火，关闭两温控阀的上(或下)游阀，降温，经常同内操联

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系，注意炉出口温度变化。

②若遇加热炉炉管或转油线破裂着火无法维持生产时，则立即切断加热炉进料，从辐射泵出口给汽吹扫。

③关闭各燃料气火嘴、长明灯手阀。

④当有达到预热条件的新塔时，将四通阀切向新塔顶部进，开甩油泵向储运公司8号罐区退油；没有新塔时，10米平台退油线改至分馏塔，启动P-1112B 向储运公司8号罐区退油。

⑤老塔正常处理（小吹汽、大吹汽、给水冷焦）。 (4)分离岗位外操

①配合各岗位改好流程，P-1112B暖缸。 ②其它按正常停工处理。 ③停气压机，富气改放火炬

④吸收稳定、脱硫系统改三塔循环，系统保压。

⑤严重时，根据内操指示，稳定退油扫线，脱硫退料扫线。 4.1.2.降温循环：

1.采取降温循环处理的事故

(1)原料中断或不足以维持最低处理能力时。 (2)净化风中断，非净化风又不能够补充时。 (3)设备故障必须降温循环处理时。 (4)220V电压中断，且UPS电源故障。 (5)DCS全部死机时间过长。

(6)全公司物料无法平衡，要求装置降温循环时。 2. 降温循环要点： (1)

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停工应先通知总公司调度人员，公司应急救援指挥中心指挥人

员、公司值班人员。由总指挥或由总指挥临时指定一名人员作临场指挥，视现场实际情况统一调度、指挥，处理好现场各项具体工作。

(2)

清楚流程的改动，做到心中有数，不要忘记扫线，防止凝线，

密切注意改变流程后各物料及塔、容器、管线的变化情况。

3.降温循环各岗位的具体步骤： ⑴值长

①指挥、协调好各岗位操作。 ②焦炭塔有空塔时：

A、新塔预热正常，降辐射入炉流量，降量速度为10t/h，此时加热炉出口温度保持正常指标，将加热炉辐射量降到100t/h（总量），在降量的同时将炉注汽增大。降至要求值后，炉出口迅速由500℃降低到480℃，降量降温过程中注意系统压力变化。

B、炉子降温同时，焦炭塔抓紧准备空塔：若空塔正在油气预热，则可停止油气预热；若空塔正在试压，则抓紧试压，并向塔内大量吹汽15分钟；用蒸汽扫通上部转油线及外甩线。

C、当炉出口降至480℃时，将四通阀迅速改为开工线，改新焦炭塔上部进料，老塔直接处理，关闭急冷油阀门并扫线，通知调度停止进料。

D、.炉出口温度以60℃/时速度降温，当辐射出口降至380℃时，停注汽，当辐射出口降至350℃时，加热炉熄火，逐渐关小一、二次风门，烟道挡板全开，保持炉膛温度缓慢下降。

E、炉子降温后，气压机根据瓦斯量情况停机，分馏用机前放火炬控制压力。

F、吸收稳定、脱硫系统维持压力，三塔循环。

分馏根据温度和液面情况停各回流和产品泵，V1101、V1102，柴油、

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蜡油集油箱保留50～60%的液面，便于重新开工建立回流。

G、焦炭塔有空塔的降温循环流程：

V1101→P1101A、B→E1101→E1102→E1103→E1104→E1105———→V1102→P1112A→F1101→T1101→V1107→P1113B——→T1102→P1109→E1105→E1125——→E1123→V1101

③焦炭塔无空塔时, 10米平台退油线改至分馏塔→P1109→E1105→E1125——→E1123→V1101→P1101A、B→E1101→E1102→E1103→E1104→E1105→V1102→P1112A→F1101→10米平台退油线改至分馏塔，其他步骤同有空塔时。

⑵副值长，反应、分离岗位内操

①降温循环应先通知总公司调度和公司值班人员。

②加热炉降温降量（根据轻重缓急决定降温降量速度），当反应岗位准备好，辐射量降至每分支25t/h，炉出口温度降温至480℃时，通知值长切换四通阀。

③切换四通阀后，炉出口温度迅速降温至420℃，再以40℃/h降至380℃，停注汽。

④炉子降温后，气压机根据瓦斯量情况停机，分馏用机前放火炬控制压力。

⑤分馏根据温度和液面情况通知分馏外操停各回流和产品泵，V1101、V1102，柴油、蜡油集油箱保留50～60%的液面，便于重新开工建立回流。

⑥吸收稳定、脱硫系统维持压力，三塔循环。

⑦搞好物料平衡，根据各塔器液面情况，通知罐区停送油品。 ⑶反应外操

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①根据值长指示，加热炉熄火降温，关各个燃料气火嘴。 ②加热炉熄火降温过程中，保留长明灯，东西各点一个火嘴，炉出口温度降温至380℃时，辐射量降至每分支25t/h，停止注汽。

③焦炭塔有空塔时，炉子降温同时，本岗位抓紧准备空塔：若空塔正在油气预热，则可停止油气预热；若空塔正在试压，则抓紧试压，并向塔内大量吹汽１５分钟；用蒸汽扫通上部转油线及外甩线。焦炭塔有空塔的降温循环流程：上部转油线→T1101→V1107→P1113B——→T1102→P1109→E1105→E1125——→E1123 →V1101→P1101A、B→E1101→E1102→E1103→E1104→E1105——→V1102→④焦炭塔无空塔时, 10米平台退油线改至分馏塔→P1109→E1105→E1125——P1112A→F1101→上部转油线

→E1123→V1101→P1101A、B→E1101→E1102→E1103→E1104→E1105→V1102→P1112A→F1101→10米平台退油线

⑤老塔正常处理（小吹汽、大吹汽、给水冷焦）。 (4)分离岗位外操

①根据值长指令，配合改好大循环流程。

②加强巡检，密切注意各泵上量情况，根据内操指令，及时停用机泵。

③停气压机，富气改放火炬。

④吸收稳定、脱硫系统维持压力，三塔循环。

⑤严重时，根据内操指示，稳定退油扫线，脱硫退料扫线。 4.1.3.重大火灾、爆炸事故预案 1.组织方案（见附件） 2.重大着火爆炸事故处理要点:

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⑴.值长指派内操报火警7286119（一定把着火位置、路线、报警单位、着火介质说清楚）。根据着火地点给消防车指明行车路线。

⑵.同时内操通知公司值班人员，总公司调度人员，要求提消防水压力，必要时通知医院，总公司值班领导。

⑶.值长或内操指派外操岗位职工给消防车带路。 3.具体处理方案： ⑴.值长岗位：

在公司领导的统一指挥下负责组织紧急停工，切断着火爆炸点的一切物料。负责指挥紧急退料工作。做好和总公司调度及应急指挥中心指挥部的联系，发现其它异常及时汇报。

⑵.副值长、反应岗位：

①听从值长指挥,做好本岗位的紧急停工工作,并参与装置的紧急停工。及时切断瓦斯系统与总公司高压瓦斯系统隔断阀，与系统隔绝。

②准备好紧急停工用塔、改好流程，放空塔、冷却水箱准备好。 ③坚守岗位，对本岗位关键设备要做到经常检查，发现问题及时向值长汇报，以求妥善及时处理问题。

④立即果断熄灭火嘴，注意及时把炉辐射管吹扫好。加热炉紧急熄火后要立即停掉风机，打开自然通风门，把弯头箱的灭火蒸汽准备好。

⑤配合停工做好辐射泵，原料泵及其它各泵的停运工作。

⑥若着火地点、爆炸地点发生在本岗位，应做到及时切断和事故点相连的管线阀门。

⑶.分离岗位：

①联系配合,及时切断和着火爆炸设备相连的物料管线阀门。 ②根据具体情况，及时关闭各进出物料阀门。停气压机，将机内瓦

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斯和冷却器内瓦斯吹扫干净。关掉蒸汽进透平阀门，将压机内乏汽排空。如有氮气，机组内充氮保护。

③在值长的指挥下，做好本岗位紧急停工工作，完成好分馏塔、原料罐、汽油罐等的退油、扫线工作。吸收稳定、脱硫系统改三塔循环，系统保压。

④对本岗位所属设备，分馏塔、原料泵、辐射泵、空冷、汽油罐以及蒸汽发生器等做好善后处理工作。

⑤另外配合各岗位改好流程，P-1113B暖缸。

⑥严重时，根据内操指示，稳定退油扫线，脱硫退料扫线。 在非除焦期内，除焦班人员马上撤离到安全地点。 4.1.4.震时应急预案

1.本装置关键部位和薄弱环节 ⑴.关键部位：

①国产新型双面辐射加热炉1台；

②热油泵、气压机、辐射进料泵、原料泵、高压水泵； ③焦炭塔、分馏塔、放空塔、再吸收塔、原料缓冲罐； ④吸收解吸塔、稳定塔、液化气、干气脱硫塔、胺液再生塔； ⑤汽油罐、瓦斯罐、液化气回流罐、各种容器及汽包。 ⑵.薄弱环节：

焦炭塔框架、构－1401、1402、1102平台空冷器、热油管线及瓦斯管线、加热炉出入口管线、辐射泵出入口管线、气压机自保系统、仪表、地下供排水系统、焦炭塔四通阀。

2.震时可能发生的灾害 ⑴.自控失灵

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⑵.配电故障，所有机泵、照明、仪表停止工作。 ⑶.加热炉管破裂着火。 ⑷.瓦斯泄漏遇明火发生燃爆。 ⑸.塔底管线断裂,油品泄漏着火。

⑹.水、电、汽、燃料、原料全部出现故障无法正常生产和正常停工被迫紧急停工。

3. 震时应急措施及操作要求 ⑴.总则：

①公司值班人员立即与总公司值班取得联系，并配合好值内做好紧急停工处理，若通讯中断可派人直接与总公司调度及值班联系。

②各岗位在值长指挥下做好紧急停工准备工作,停止进料、严防装置各系统超压、液面超高及跑油冒罐现象。

③紧急停工后联系油品罐区，启动机泵抓紧退油。

④各岗位外操严密监视装置各处，一旦发生泄漏立刻联系，组织抢修。

⑤紧急停工后，部分人员按照公司指挥小组的统一指挥撤到指定的安全地点。

⑵长时间大面积停电、停风、停汽，供水全部中断，装置出现严重损害时，可采取紧急停工措施，方法如下：

①立即通知总公司调度及指挥部、公司值班人员及消防队。 ②切断进料。

③加热炉紧急熄火、降温，并向炉膛给吹扫蒸汽。 ④其余操作按正常停工步骤进行处理。 4.各岗位应急操作措施：

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⑴工艺系统： ①值长岗位：

A在公司抗灾指挥小组的统一指挥下负责抗震救灾、维护装置运行，负责紧急事故处理和震后生产恢复的指挥工作。

B做好和总公司指挥部的联系，发现异常及时汇报。 C负责当值关键设备的检查和维护工作。 ②副值长、反应岗位：

A.听从值长指挥,做好本岗位的紧急停工工作, 做好辐射泵，原料泵及其它各泵的停运工作，同时参与装置的紧急停工。

B.准备好紧急停工用塔、改好流程，放空塔、冷却水箱准备好。 C.坚守岗位，对本岗位关键设备要做到经常检查，发现问题及时向值长汇报，以求妥善及时处理问题；

D.按公司抗震指挥部的统一安排，在值长的的指挥下，完成好震后恢复生产工作；

E在紧急停工中，立即果断熄灭火嘴，并及时把炉辐射管吹扫好；.加热炉紧急熄火后要立即停掉风机，打开自然通风门；

F切断瓦斯系统与总公司高压瓦斯系统隔断阀，与系统隔绝。 G.在紧急停工时及时把弯头箱的灭火蒸汽准备好；

H如在除焦过程中发生地震，高压水泵应立即停掉，并拉掉电源开关停止除焦；司钻应立即停钻，并将钻杆提到原位，切断电源开关。积极投入到抗震救灾工作中去，并要参与恢复工作。

③分离岗位：

A.在值长的领导下，做好分馏塔、原料罐、汽油罐等的退油、扫线工作；

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B对岗位关键设备勤检查，发现异常及时向班长汇报，以便及时妥善处理。

C. 由值长指挥停气压机，关掉蒸汽进透平阀门，将压机内乏汽排空。将机内瓦斯和冷却器内瓦斯吹扫干净。

D吸收稳定、脱硫系统改三塔循环，系统保压。

E严重时，根据内操指示，稳定退油扫线，脱硫退料扫线。 F在接到恢复生产的命令时，做好本岗位开工生产的一切准备工作，恢复装置生产。

4.1.5. 停电 1.处理要点：

(1)V-1107、V-1101、V102防止满罐。 (2)不超温、超压。

(3)关键保证加热炉、辐射进料泵和原料泵。 (4)重点维护好热油泵，防止端面密封漏油着火。 2.处理方法：

发现停电后，首先断定是局部还是大面积停电，区别情况采取不同方法处理。

A．瞬时停电 现象 1) 照明闪烁

2) 部分机泵、空冷停运 3) DCS声光报警 处理

1) 值长和各岗位人员立即检查辐射流量、加热炉及仪表情况，同时

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外操马上去泵区及加热炉区检查辐射泵、原料泵、注剂泵、鼓、引风机等并一一重新启动。

2) 若炉子进料低流量自保投用，加热炉熄火，室外迅速启动加热炉进料泵，关各火嘴手阀，室内将4组辐射室炉管注汽手动开至最大，来电后解除自保，视情况重新点炉，辐射出口视情况改循环。

3) 外操在值长和内操指挥下一一启动其它各泵，按正常工艺指标建立各系统循环和流程。

4) 内操加强仪表操作，尽快恢复正常生产；外操加强现场机泵检查。 5) 注意辐射出口温度，防止波动太大。 6) 重点盯住辐射出口温度不大于500℃ B．大面积停电 现象

1) 机泵、空冷风机、气压机停运 2) 照明熄灭 处理

投用紧急停炉联锁，按紧急停工处理。 4.1.6.停净化风 1.局部停净化风

即单块表单个控制阀的膜头供风中断，发现后立即将仪表改手动，外出处理，是风开阀的将付线稍开，参考一次表调量；是风关阀将上（或下）游阀关小节流，参考一次表调量，同时联系仪表排除故障。

2.大面积停净化风 ⑴现象

①仪表仍有指示。

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②风开阀全关，流量指示回零。 ③风关阀全开，流量指示最大。

④炉温控阀全关，炉子熄火，炉温急剧下降。 ⑵处理

发现后在值长的统一指挥下，立即汇报总公司调度及公司值班人员，同时各岗位将各调节阀改手动后立即外出将风开阀开付线，风关阀上（或下）游阀节流，并参照一次表调量，维持生产。联系空压站，排除供风故障，待来风后恢复。

⑶注意事项

①加热炉未熄火时，反应岗位应先将温控阀付线打开，保证炉温。 ②分馏岗位首先保证蒸发段温度不要下降太大， V-1105底液面不能干锅和满，集油箱不能溢流。

③停风时间过长，操作无法维持，按正常停工处理。 4.1.7.停水 1.停循环水

⑴将闲置的空冷全部启用。

⑵停气压机，改机前放火炬控制分馏塔顶压力。

⑶短时间停水，搞好装置平稳操作，严防分馏塔顶超温超压。 ⑷若停水时间较长，则按紧急停工处理。 2.停软化水

岗位调整操作，及时联系调度供水，若长时间停软化水，则按停工处理。

3.停除氧水

⑴岗位及时调整操作，V1105给保护蒸汽，E1106、E1125、E1111

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底部放空。

⑵及时联系调度供水。

⑶若停水时间较长，则按紧急停工处理。 4.1.8. 停汽

⒈气压机停运，分馏塔顶压力改由机前放火炬控制。

⒉关闭四通阀的汽封，防止蒸汽压力降低后，渣油窜入蒸汽线。 ⒊加热炉出口温度维持不住时，可请示公司值班人员做降温循环处理。

⒋焦炭塔岗位可根据不同情况进行处理：

⑴当焦炭塔小给汽冷焦时，为了防止生焦孔堵住，可少注水。 ⑵当焦炭塔大给汽冷焦时，由于需要的蒸汽量很大，除采用①办法外，可开冷焦水泵提前进行冷焦，但要视温度及压力的变化情况，给水要慢，以防炸焦。。

⒌稳定系统维持好系统压力，保证V1201液位，三塔循环；脱硫系统三塔循环。

⒍待蒸汽正常，再恢复调整操作。 4.2.H2S中毒事故处理预案

H2S气体对人危害很大，公司空气中允许最高浓度为10mg/m3 ，空气中H2S浓度达到1000mg/m3 时，人接触数秒就会麻痹死亡。空气中H2S浓度达到1400mg/m3 时，人立即呼吸麻痹而死亡。人的嗅觉范为0.012-0.03 mg/m3,起初臭味的增强与浓度成正比,但当浓度越过10mg/m3之后,浓度继续升高而臭味反而减弱，因此H2S的危害性非常大。

H2S中毒处理方法：

⒈发现一旦有职工发生H2S中毒现象，值长立即指派本值人员马上

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佩带空气呼吸器迅速到现场，使之脱离有毒区域，并把中毒者迅速移至空气新鲜处。同时内操通知医院及公司值班人员、总公司调度，并简要说明情况。

⒉抢救。

中毒者脱离现场后，应立即有重点地进行检查，如呼吸或心跳停止，则要就地抢救，进行心脏胸外挤压术和人工呼吸（这些千万不能轻易放弃），等医务人员到达或送交医院进行救护。

⒊正常生产中，在组织抢救中毒者的同时，值长指派外操佩带好空气呼吸器到毒源散发处，及时切断毒源，如关好放空，停止切水等工作。

在检修中，发生中毒事故，值长要派专人站在上风向远距离监视现场，禁止任何人到毒源散发处，并通知公司采取相应处理措施。

⒋抢救工作有组织进行，其他人员搞好平稳生产 具体防范措施： ⒈设硫化氢警示牌。

⒉设巡检站，V1314、V1315、V1316、V-1304等处定为重点危险部位。加强日常巡检，发现问题需就地排放时或采样时，应由两人配合，且站在上风向，阀门开度要小。如发现污水早已泄漏，操作人员要通知公司。处理时，要佩带空气呼吸器。尽量把污水引入排污口，不能四处乱流，并且马上联系有关部门修理，尽快恢复。

⒊在检修期间，各容器、塔等都要作水冲洗、蒸汽吹扫，人员进入的塔、容器或管线等除以上措施外还要把相连管线容器加盲板使之隔离，并且检测合格开好“作业票”才能进入。操作时间不能超过4小时，超4小时再次检测合格才能进入。

4.3.一般事故处理

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1.炉管结焦 ⑴现象：

①炉膛温度高，炉出口温度低； ②炉管局部过热，炉管发黑，炉管变形； ③炉管阻力大，炉出口压力升高； ④辐射量提不上去。 ⑵原因：

①炉出口温度长时间超高；

②炉火没有调好，火焰扑管，造成炉管局部过热；③炉进料流速过低、偏流或中断处理不及时； ④注汽量过小或中断，处理不及时； ⑤操作波动，炉出口温度或仪表指示不准。 ⑶处理方法：

①调齐炉火，不扑炉管； ②提注汽量或辐射量冲洗炉管；

③平稳操作，保持炉出口温度稳定以维持生产； ④结焦严重，须停工烧焦。 2.炉管破裂着火 ⑴原因：

①炉管局部过热烧穿； ②操作波动太大，来不及处理； ③炉管腐蚀严重，管壁减薄破裂； ④炉管材质不合格。 ⑵现象：

①轻微破裂时，破裂处喷出小火；

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②严重破裂时，破裂处喷大火，炉膛温度急剧上升，烟囱冒黑烟，入炉压力下降。

⑶处理方法：

①内操立即通知消防队、总公司调度及公司值班人员。

②值长带外操佩带好防护用具拿F扳手到现场，不严重时适当降量维持生产，再按正常停工步骤进行；严重时按（4.4.四处理）

3.塔漏油着火 ⑴原因：

①检修质量不好，造成塔的人孔、法兰、焊口、液面计漏油着火； ②操作条件急剧变化，造成塔连接管胀裂或拉裂以及造成塔顶安全阀起跳、喷油着火；

③油品腐蚀造成塔穿孔漏油着火。 ⑵处理方法：

①着火不严重时，灭火后，用蒸汽掩护、降量、降温维持生产，并组织抢修；

②漏油严重时，联系消防队灭火，根据不同的条件做出不同的处理； ③着火部位在焦塔生产塔且无空塔时，或在分馏塔，按紧急停工处理；

④着火部位在预热塔，应立即停止预热，退油抢修，降量维持生产； ⑤着火部位在焦炭塔生产塔且有空塔时，换塔生产。 4.换热器漏油着火 ⑴原因：

①换热器腐蚀严重至穿孔； ②由于热膨胀引起；

③因操作不当，换热器憋压引起漏油。

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⑵处理方法:

①漏油着火不严重，用蒸汽掩护继续维持生产，同时与调度、维修公司联系抢修；

②漏油着火严重时，立即联系消防队灭火，同时换热器改走付线，放尽存油，待修。

5.炉出口转油线蚀穿处理

⑴内操立即通知消防队、总公司调度及公司值班人员。

⑵值长带外操佩带好防护用具拿F扳手到现场，不严重时可采取打卡子等措施，严重时按紧急停工处理。

6.分馏塔蚀穿处理 (1) (2)

内操立即通知消防队、总公司调度及公司值班人员。 值长带外操佩带好防护用具拿F扳手到现场，不严重时可采取

打卡子等措施，严重时按紧急停工处理。

紧急停工要点：

①切断各部与分馏塔的联系，抓紧退塔内存油。

②注意保持塔内正压，顶压小于0.05Mpa时，可向塔内大量吹蒸汽维持。

③退完油后，蒸塔处理问题。

④各岗位统一由值长指挥，团结协作，及时处理。 7.辐射进料泵抽空事故处理

⑴发现辐射进料泵抽空，炉子温控立即改手动控制，注汽量提至最大，严防辐射出口超温。

⑵分馏外操立即外出处理，关闭泵出口阀，待压力上来后再慢开出口阀，若仍然抽空，切换至备用泵。

⑶值长组织查找原因，排除故障。

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8.辐射进料泵嗤事故处理

⑴P-1102A、B端面嗤后，立即汇报值长紧急停车，关闭泵出入口阀，封油停注，蒸汽掩护并通知消防队。

⑵分馏岗位要立即启动备用泵，若备用泵不能用时，按紧急停工处理。

9.辐射泵修泵时的吹扫 ⑴首先关泵出入口阀 ⑵打开泵出入口连通线

⑶联系值长开退油线，打开泵体吹扫蒸汽 ⑷泵体吹扫干净后，关阀，。 ⑸停蒸汽，并将泵体内存水放尽 10.辐射泵修泵后的预热

⑴修泵完毕，检查无问题后，泵体先通入蒸汽暖泵。

⑵暖泵完毕，打开排空泄压，然后向泵体内注封油，排空见油后，所有排空关闭。

⑶泵体内充满封油后，可打开泵退油。 ⑷退油半小时后，缓慢打开泵入口阀至全开。

⑸开冷却水、急冷蒸汽，并缓慢打开预热阀，控制预热速度40℃/h左右，预热期间每20分钟盘车1次。

⑹关小泵出入口连通线（不能关死）预热，直到泵体温度接近介质温度。

4.4一般火灾事故处理

1.焦炭塔（顶）底盖着火预案及处理示意图。 发现着火报火警

⑴巡检过程中发现底盖或顶盖着火，用对讲机联系报警。

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⑵由值长指派内操报火警7286119（一定把着火位置、路线、报警单位、着火介质说清楚）

⑶同时内操通知公司、总公司调度并要求提消防水压力、必要时通知医院、公司领导值班。

⑷值长或内操指派外操岗位职工给消防车带路。

⑸带外操两名拿F扳手到现场。观察火情，如果火势太大，切断进料、加热炉紧急熄火，通知消防队破坏性救火,火势能控制按以下方法处理。

（附图）焦炭塔底盖、顶盖着火预案及处理示意图

顶底盖着火“非破坏性” 消防蒸汽灭火。 处理：到现场先开大消防盘管蒸汽阀门，同时可用10米、16米、46米灭火器把火熄灭，留人观察，随着焦炭生成将泄漏处堵死，可继续正常生产。 泄露较严重无法维持正常生产 无 备 用 塔 处理：按紧急停工处理 有 备 用 塔 刚切换完塔 处理：发现泄漏严重，蒸汽保护，马上切四通阀到老塔，开新塔四通阀后吹汽阀门, 上报公司听候处理。 备用塔正在蒸汽预热 处理：已接近换塔处理: 按降温循环时间，底顶温度和正常处理。 指标相差不大，切四通阀到新塔。新塔逐步恢复正常。老塔按正常处理。 新塔正油气预热 ⒉分馏塔塔底循环着火事故处理。 发现着火报火警

⑴过程中发现分馏塔塔底循环过滤器或法兰等泄露着火，用对讲机联系报警，并马上向值长汇报着火地点。

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⑵值长指派内操报7286119（把着火位置、路线、报警单位、着火介质说清楚）。

⑶同时内操通知公司、总公司调度并要求提消防水压力、必要时通知医院、公司领导值班。

⑷值长或内操指派外操岗位职工给消防车带路。

⑸值长带外操佩带好防护用具拿F扳手到现场。观察火情，如果火势不大则按以下方法处理：

①停P-1109，关泵出入口阀。

②用手提式干粉灭火器站在上风向灭火，同时拿消防蒸汽胶管在分馏一层平台接蒸汽掩护，使着火点隔绝空气，避免随救随着。

③火势得到控制，有外操把塔底抽出阀、返塔阀关闭。 ④检查泄露点联系维修公司会同本公司作相应处理。 ⑤内操搞好平稳生产。 ⒊分馏塔-辐射系统着火处理。 发现着火报火警

⑴过程中发现分馏塔—辐射系统泄露着火，就近手动报警器报警，并向值长汇报着火点。

⑵指派内操报7286119（把着火位置、路线、报警单位、着火介质说清楚）。

⑶同时内操通知公司、总公司调度并要求提消防水压力，必要时通知医院、公司领导值班。

⑷值长或内操指派外操岗位职工给消防车指路。

⑸带领外操佩带好防护用具拿F扳手到现场。观察火情，如果火势不大按以下方法处理。

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