面膜检验规范1

面膜检验规范

1 范围

本标准规定了面膜的技术要求及试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮藏等。 本标准适用于家用和类似用途电器用面膜。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法 GB/T 4851 压敏胶粘带持粘性试验方法

GB/T 4852 压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法）

QJ/GD 12.12.004 环保标识使用管理规定（试行） QJ/GD 40.01.011 外协外购件入厂验收通则 QJ/GD 41.10.1001 控制器及显示器检验规范

QJ/GD 92.00.001 环保产品中有害物质控制管理规定 3 术语和定义

下列术语和定义适应于本标准。 3.1

基材

用于在表面涂布胶粘剂的材料。 3.2

剥离强度

在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度上所能承受的载荷。 4 技术要求及试验方法 4.1 外观质量 4.1.1 技术要求

表面平直、洁净，无划伤、压痕、脱色、折痕、弯曲变形、起皱，边缘应无毛刺、翘起等缺陷，背胶应均匀、应无影响性能和外观等要求的起泡现象。

4.1.2 试验方法

目测条件：在正常光线下，检验目测距离为60 cm；对于遥控器装饰类的产品检验距离为30 cm,目测无缺陷。 4.2 尺寸

4.2.1 技术要求

符合图纸要求。 4.2.2 试验方法

尺寸用精度满足图纸要求的测量工具测量。 4.3 印刷内容

4.3.1 技术要求

符合图纸或相关技术文件要求。 4.3.2 试验方法

按照图纸要求进行检验。 4.4 油墨附着力

4.4.1 技术要求

试验后字迹及图案仍应清晰明了。

4.4.2 试验方法

4.4.2.1 使用荷重500 g(砝码)，在油墨印刷面水平推擦。

4.4.2.2 字迹及图案用湿布擦15 s，再用沾汽油的布擦15 s，字迹及图案仍应清晰明了。用于此试验的汽油是93#汽油。 4.4.2.3 测试距离：约15 cm。

4.4.2.4 测试时间：15 s（约来回15次）。 4.4.2.5 测试速度：匀速。 4.5 离型纸 4.5.1 技术要求

离型纸的离型面应光滑，离型效果好，容易剥离。 4.5.2 试验方法

目测。 4.6 保护膜 4.6.1 技术要求

保护膜应完全遮盖住印刷面和透明部分,并预留适当余量以便于操作；粘附力适宜，既能很好地粘附又容易剥离。 4.6.2 试验方法

保护膜在常温及60 ℃、95％潮态试验24 h情况下不出现收缩现象，避免对面膜造成拉伸起翘。 4.7 胶粘剂

4.7.1 技术要求

胶粘剂应选用粘度较高的双面胶，不允许采用涂胶。 4.7.2 试验方法 目测。 4.8 材料

4.8.1 技术要求

符合图纸要求。图纸里标注的材料厚度为基材厚度(不含胶)。

表1 材料厚度公差 单位：mm

序号 材料(无磨砂要求) 1 2 3 4 5 6 0.188PET 0.25PET 0.175PC 0.25PC 0.5PC 1.0PC 公差要求 (-0.009、+0.018) (-0.013、+0.025) (-0.009、+0.018) (-0.013、+0.025) (-0.025、+0.050) (-0.050、+0.100) 材料(有磨砂要求) 0.188PET 0.25PET 0.175PC 0.25PC 公差要求 (-0.009、+0.034) (-0.013、+0.045) (-0.009、+0.032) (-0.013、+0.045) 注： 所测为不含胶、不含保护膜而包含油墨层的材料厚度。

4.8.2 试验方法

材料成分采用GCMS裂解分析。材料厚度采用千分尺或投影仪测量。

4.9 背胶要求 4.9.1 技术要求

4.9.1.1 背胶选型:所使用的背胶底纸上必须有供应商的特定标识，供应商所提供的背胶必须经筛选分厂检验合格备案后方可使用。

4.9.1.2 非背胶区域:按键、灯孔、显示窗、接收窗部位的背面为非背胶区域。要求非背胶区域不允许带胶，不允许出现脏污、黑点等影响透光功能的缺陷。

4.9.1.3 背胶区域:面膜背面除4.9.1.2以外的区域为背胶区域。背胶区域要求全部带胶。 4.9.2 试验方法

目测。

4.10 面膜按键位与边缘距离要求 4.10.1 技术要求

有凸包按键应保证按键凸包边缘距离面膜边缘距离≥3 mm，并保证有效背胶距离≥2.5 mm；无凸包按键应保证按键边缘距离面膜边缘距离≥5.5 mm，并保证有效背胶距离≥5 mm。 4.10.2 试验方法

用精度满足图纸要求的测量工具测量。

4.11 接收窗面膜颜色及接收效果 4.11.1 技术要求

对于涉及遥控接收的面膜，其接收窗颜色须有透明效果。若整机的接收性能测试与测试工装的接收性能测试结果不一致时，以整机的接收性能测试结果为准。 4.11.1.1 在整机内的接收性能

应符合QJ/GD 41.10.1001的要求。 4.11.1.2 在测试工装内的接收性能

盖上待测面膜样件，并盖上匹配的装饰条的前提下（按实际机型确定是否用装饰条），遥控器与测试工装在同一水平面,在测试工装正前方，最大有效遥控接收直线距离应不小于10 m，以其接收头为圆心，以3 m为半径，左右移动遥控器，其接收角度应不小于120o（左、右夹角各不小于60o）且接收灵敏。 4.11.2 试验方法

4.11.2.1 在整机内的接收性能测试

按照QJ/GD 41.10.1001的附录B遥控接收性能试验的要求进行测试。 4.11.2.2 使用测试工装测试 4.11.2.2.1 试验条件

照明度：接收头位置在250 lux±20 lux条件下 遥控器电池：3.0 V±0.1 V 电源电压及频率：额定

显示板：编码为30565012（2008年5月22日下发的明细），其接收头独立测试的接收灵敏度距离为15 m～17 m

装饰条：编码为20192357，图文号为(26556)FNDc3.01000002（2010年6月25日下发）。 4.11.2.2.2 测试方法

将接收距离测试工装置于水平面，然后将样品接收窗放于测试工装的接收头位置。注意接收头位置应在接收窗中间，并且接收窗四周不允许留有明显缝隙，以免影响接收效果，在测试面膜的外面盖上编码为20192357的装饰条（按实际机型确定是否使用装饰条）；开启工装的日光灯，遥控器发射管对准接收头进行遥控测试（遥控器与测试工装在同一水平面），

约 1 s ～ 2 s 按遥控器1次，连续操作10次，应有效接收到遥控信号10次（即工装蜂鸣器发出声响）。 4.12 粘性

4.12.1 技术要求

4.12.1.1 初粘:应粘住16号或16号以上的钢球。 4.12.1.2 持粘:试样1440 min应不起翘、不脱落。 4.12.2 试验方法

4.12.2.1 初粘:倾斜面取标准角度30，按GB/T 4852 的规定进行斜面滚球试验，应粘住16号或16号以上的钢球。

4.12.2.2 持粘:剪取25 mm×70 mm试样，按GB/T 4851规定进行测量, 1440 min应不起翘、不脱落。 4.13 剥离强度

4.13.1 技术要求

剥离强度大于9 N/15 mm且背胶与油墨层的粘贴力大于背胶与钢片的粘贴力。 4.13.2 试验方法

按照GB/T 2792的要求进行测试。

4.13.2.1 试样及试样制备

a) 试样由面膜样品和钢片(试验板)粘结而成，面膜样品宽度为15 mm，钢片宽度为25

mm。试验板应采用耐腐蚀不锈钢板0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti,并应用粒度为P280的耐

水砂纸进行打磨。使用次数频繁或长期没有使用时,还应再打磨后使用。 b) 试样制备。

在距面膜样品一边150 mm处将离型纸及双面胶去掉（去除范围：长度为10 mm）。然后将面膜样品长为150 mm的胶粘剂面粘附在经拭擦干净的钢片上，然后用2 kg重的滚轮来回滚压3次。

注： 当制品尺寸不足150 mm时，应要求提供可以满足检验要求的同等物性材料。

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4.13.2.2 仪器设备

a) 拉力试验机

b) 剥离夹具 如图1所示：

图1 试验装置示意图

4.13.2.3 试验步骤

a) 按要求制备试样,使试样在试验环境下停放30 min 左右； b) 按图所示进行夹具安装及试样放置,必须保证剥离角度；

c) 使电子拉力试验机以100 mm/min±5 mm/min 的加载速度剥离试样，有效剥离长度至

少为115 mm； d) 结果判断：剥离强度大于9 N/15 mm，且面膜油墨层与双面胶的粘贴力必须大于面膜

与钢片的粘贴力（即实验后双面胶不得附着于钢片上）。 4.14 导电性(仅适用于遥控器导电面膜) 4.14.1 技术要求

面膜背面导电粉导通性良好，导电粉喷涂均匀牢固。 4.14.2 试验方法

用万用表短路档测试导电粉位置上任何两点之间，万用表应鸣响。 4.15 按键寿命(仅适用于按键面膜) 4.15.1 技术要求

试验后观察其表面状况，不允许出现开裂、破损等现象。 4.15.2 试验方法

将面膜与对应机型的控制面板装配后，使用按键寿命测试机对其进行按压试验，每个按键按10 V电压进行按压5万次，试验后观察其表面状况。 4.16 耐高低温性能(仅适用于按键面膜)

4.16.1 技术要求

将面膜进行冷热循环试验，试验后观察其表面状况，不允许出现开裂、破损等现象。 4.16.2 试验方法

将面膜进行-30 ℃×4 h 、60 ℃×12 h冷热循环试验，将样品在-30 ℃和60 ℃的恒温箱内交替放置，保持时间t1=4 h，t=12 h，共进行5个循环，交替时间t2≤3 min。试验过程温度与时间见图2。试验完成自然回复常温，进行按键寿命试验，按压3万次，试验后观察其表面状况。

图2 耐高低温性能试验温度与时间

4.17 透光性（适用于显示器、控制器面膜） 4.17.1 技术要求

整个产品最多允许6个直径不大于0.2 mm的透光点,其中发光区域最多允许3个直径不大于0.2 mm的透光点,并且同一发光区只允许1个直径不大于0.2 mm的透光点,非发光区域最多允许3个直径不大于0.2 mm的透光点。 4.17.2 试验方法

目测条件：在正常光线下，检验目测距离为60 cm；对于遥控器装饰类的产品检验距离为30 cm,目测无缺陷。 4.18 面膜磨砂面硬度

4.18.1 技术要求

对表面带磨砂效果的面膜进行硬度试验，要求制品试验后磨砂面表层应无脱落、露底等异常。

4.18.2 试验方法

4.18.2.1 取中华牌2H硬度铅笔，用削笔刀削去木杆部分，使铅芯呈圆柱状露出约5 mm～6 mm，在坚硬的平面上放置砂纸，将铅芯垂直靠在砂纸上画圆圈，慢慢研磨，直至铅笔尖端磨成平面，边缘税利为止；

4.18.2.2 将试样固定在水平台面上，磨砂面向上，手持铅笔约成45角，以铅笔芯不折断为度，均匀地、约以1 cm/s的速度向前推压5 cm，取不同部位共刮划5道，每次刮划铅笔都应重新研磨；

4.18.2.3 使用橡皮擦去笔迹，对光观察。 4.19 面膜按键凸包冲压高度要求 4.19.1 技术要求

符合图纸要求。

4.19.2 试验方法

采用投影仪进行测量。见图3。

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图3 凸包按键冲压高度测量示意图

4.20 显示窗显示效果

4.20.1 技术要求

通过显示窗观察，窗内显示效果应不明显模糊。 4.20.2 试验方法

使用额定电压为9 V 的打灯工装进行检验，将工装置于显示窗下2 mm 处，查看显示效果。 4.21 有害物质含量及标识

4.21.1 技术要求

如面膜有有害物质含量要求，其所有材料的有害物质含量应符合QJ/GD 92.00.001规定要求。其环保标识应符合QJ/GD 12.12.004规定要求。客户化环保要求按相应文件或图纸执行。

4.21.2 试验方法

按QJ/GD 92.00.001要求测定。 5 检验规则 5.1 入厂检验

根据QJ/GD 40.01.011规定确定抽样方案，入厂检验项目见表2 。 5.2 型式试验

按QJ/GD 40.01.011规定进行，型式试验项目见表2 。

表2 试验项目

序号 1 2 3 5 6 试验项目 外观质量 尺 寸 印刷内容 油墨附着力 离型纸 入厂 检验 √ √ √ 型式 试验 √ √ √ √ √ AQL/n（Ac，Re） 2.5 2.5 2.5 1（0，1） 2.5 缺陷 类别 D C B B D 试验方法 4.1.2 4.2.2 4.3.2 4.4.2 4.5.2 √ 表2 试验项目（续）

序号 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 试验项目 保护膜 胶粘剂要求 材 料 背胶要求 面膜按键位与边缘距离 遥控接收角度及距离(整机) 遥控接收角度及距离(测试工装) 粘性 剥离强度 导电性(仅适用于遥控器导电面膜) 按键寿命(仅适用于按键面膜) 耐高低温性能(仅适用于按键面膜) 透光性（仅适用于显示器、控制器面膜） 面膜磨砂面硬度 面膜按键凸包冲压高度 (仅适用于凸包按键面膜) 显示窗显示效果 有害物质测定 包装、标志 对比及审查 入厂 检验 型式 试验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ AQL/n（Ac，Re） 2.5 2.5 1(0，1) 2.5 2.5 1(0，1) 2.5 1（0，1） 2（0，1） 2.5 1（0，1） 1（0，1） 2.5 1（0，1） 1（0，1） 2.5 1（0，1） 4.0 对应以上检验项目 缺陷 类别 D B B B C B B B B B B B C B B C A D 试验方法 4.6.2 4.7.2 4.8.2 4.9.2 4.10.2 4.11.2.1 4.11.2.2 4.12.2 4.13.2 4.14.2 4.15.2 4.16.2 4.17.2 4.18.2 4.19.2 4.20.2 4.21.2 6.1、6.2 √ √ √ √ √ √ √ √ 注 1：“√”表示应检项目。 注 2：缺陷类别“A、B、C、D” A：零缺陷控制项目（安全/特别故障） B：重要控制项目（会使整机出现主要性能故障） C：主要控制项（一般性能指标） D：次要控制项（外观/包装及其它轻微控制项） 6 包装、标志、运输和贮藏 6.1 包装

外包装采用纸皮包装，可外加扎带捆绑。 6.1.1 包装合理性（针对首批来货）

包装应合理，能保证产品在运输过程中不变形、撞伤、损坏等。 6.2 标志

每包（箱、捆）产品应有合格证明，每批产品标明制造厂名、产品名称、产品编码、产品数量、生产日期或生产批号等。制品及其包装箱内外不得有白蚁、老鼠等害虫。 6.3 运输

应避免直接受到雨淋、暴晒、受潮和污染，不得采用有损产品的运输和装卸方式。在运输和贮存时应严禁烟火，防止雨、雪、水。

6.4 贮藏及贮存

应存放在清洁、阴凉、通风、干燥、无易燃物品的仓库内，避免高温和阳光照射。

附 录 A （规范性附录） 面膜检验报告模板

A.1 面膜检验报告模板。

面膜检验报告模板.doc

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