H型钢制作工艺流程

焊接H型钢的制作工艺

学校：新疆职业大学

院系：机电学院

班级：焊接09—1

姓名：王建生

学号：01809013550005

目录

1. 制作工艺方案确定

2. 原材料矫正

3. 下料

4. 切割后的矫正

5. 组装

6. 焊接

7. 焊后矫正

8. 连接板和加劲板的焊接

9. 焊后矫正

10. 涂装

11. 防火涂料施工

12. 结论

焊接H型钢的制作工艺:

本工程设计采用轧制H型钢，型号为HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。但因市场上采购不到设计要求的轧制H型钢，通过设计变更认可，采用焊接H型钢。

1.制作工艺方案确定

焊接H型钢制作采用H型钢生产自动流水线，焊接方式采用埋弧焊。焊接工程师根据施工图中所有焊接接头型式，母材材质、厚度、焊接位置，结合所采用焊接方法，进行综合考虑，按相关焊接工艺评定标准规定，在焊接前进行严格周密的焊接工艺评定试验，将评定报告中的焊接参数作为施焊的指导性文件。焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。

在焊接H型钢制作中，关键工序有：下料、组装、焊接、矫正。特殊工序为焊接。其制作工艺流程详见下图：焊接H型钢制作工艺流程图。

file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps_clip_image-31271.png 焊接H型钢制作工艺流程图

2、原材料矫正

钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。 钢材矫正后的允许偏差见下表

项目 允许偏差 局部平面度

钢板厚度 t≤14 1.5 任意1m内

钢板厚度 t＞14 1.0

3、下料

根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25～30mm；采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。对于不够长度的板料，横向拼

焊完毕后，再进行纵向切割。

4、切割后的矫正

对于翼缘板和腹板经过数控下料后产生的变形，采用火焰矫正的方法进行矫正。其主要变形为侧弯，采用直线和三角形法进行火焰矫正。

5、组装

采用H型钢自动组对机进行组装，组装前，采用磨光机将焊接区进行除锈打磨；再将下翼缘吊入组装机平台，然后将腹板吊入组装机平台，操纵自动夹紧装置，使腹板与翼缘中线同步前进，自动点焊，最后，将构件翻身，把上翼缘吊装就位，自动组装。 组装完毕经检验合格后，才能进行焊接。

6、焊接

采用H型钢自动焊接生产线中门式船位埋弧焊进行焊接。焊接顺序详见下图：H型钢船位焊接示意图；

H型钢船位焊示意图

焊接前检查埋弧焊设备是否正常；焊剂、焊丝是否充足；焊接过程中及时观察焊接运行情况；焊缝焊接完毕后，及时清理焊缝表面缺陷，自检合格后在指定位置用钢印标识焊工号,交专职检验人员,进行目视检查。

7、焊后矫正

检查钢梁表面状况，清除一切杂物。采用型钢矫直机进行矫正时，观察矫正变形是否正常，每次矫正完毕，测量变形量，确定下次矫正量，直至矫正合格。 矫正后，焊接H型钢的允许偏差见下表：焊接H型钢的允许偏差。

项 目 允许偏差

截面高度（h） h＜500 ±2.0

端部宽度（b） ±3.0

腹板中心偏移（e） 2.0

翼缘板垂直度（Δ） b/100 3.0

弯曲矢高 l/1000 5.0

扭曲 h /250 5.0

腹板局部平面度 t ＜14 3.0

t ≥14 24

8、连接板和加劲板的焊接

焊接前进行焊接区的清理，检查组对间隙是否符合标准；焊接加劲板时，由2名

焊工从构件中间向两端进行对称施焊。

焊接时先进行腹板焊缝的打底焊，后进行翼缘板焊缝的打底焊；在一侧焊缝的打底焊结束后翻身，进行另一侧加劲板焊缝的打底、盖面；再次翻身进行焊缝的盖面，以减少焊缝收缩和弯曲。

端头板和加劲板、连接板的打底、填充和盖面穿插进行，以减少构件的翻身次数。

9、焊后矫正

平台梁的端头板和加劲板、连接板的焊接变形主要是弯曲和角变形，焊接过程中主要通过合理的焊接顺序和焊接参数来减少焊接变形。但因端头板焊缝为单侧，存在角变形。

对于超差的弯曲变形，采用500t压力机进行矫正；对于超差的角变形，采用氧乙炔火焰进行矫正

10、涂装

采用喷砂除锈方法，在 按设计要求钢结构件表面底漆为：底漆：X06-1磷化底漆，两道178环氧底漆；中间漆：两道CH201高防腐涂料；面漆：两道有色醇酸面漆。38℃之间，相对湿度不大于85%，并符合涂料产品说明书的要求。对于现场安装焊缝处留出30mm。每道油漆涂装后，构件表面涂层应均匀、附着良好，并达到设计及规范的要求。采用漆膜测厚仪，检测漆膜厚度。 喷砂后4小时之内必须涂装，环境温度宜在5℃。螺栓孔周围50mm不涂装，高强螺栓连接的摩擦面不涂装；不涂装部位用胶带覆盖，胶带覆盖须牢固

油漆涂装合格后，采用记号笔进行标识移植。

施工环境要求：施工过程中，环境温度宜高于3℃以上，雨天、构件表面有结露或空气湿度超过85%时不宜在室外施工。对未成膜的涂层，雨天进行遮盖保护。

11、防火涂料施工

对构件所需保护部位采用防火涂料涂刷方式，钢结构表面防火涂料施工应严格遵守GB14907-94《钢结构防火涂料通用技术条件》及其它相关的技术规范、标准。

施工前必须对已进行过喷砂除锈处理并涂刷过防锈底漆的钢结构表面进行除尘、去污等处理。方法可采用手工清理和钢刷清理的方式。除尘处理合格后进行防火涂料的涂刷工作。

正式施工前，对各种涂料需进行小样制作，严格按照GB14907-94《钢结构防火涂料通用技术条件》要求检测，小样合格，制定出防火涂料施工工艺。

为使防火涂料施工达到良好的附着力，第一遍应薄薄涂刷，以覆盖基材的70%以上，间隔24小时涂刷第二遍，涂刷厚度不超过300μm，以后每24小时涂刷一遍，最后防火涂料干膜厚度应达到钢梁耐火极限1h。

施工后涂层要求：施工后的涂层应符合GB14907-94《钢结构防火涂料通用技术条件》的要求。防火涂料施工后涂层厚度80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化散和浮浆等外观缺陷。

12.新材料与新工艺创新日新月异，材料加工服务领域不断拓展，先进材料加工科学与技术得到了空前的发展。焊接已成为机械制造等行业中一种愈来愈重要的加工工艺手段。当在实习焊接过程中产生的各种变形和焊接缺陷，让我懂的了应如何去防止和处理，去寻找更好的有效地预防方法。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ka21.html