注塑模具的导向与定位系统

注塑模具的导向与定位系统

注塑模具的导向与 定位系统

注塑模具的导向与定位系统

导向定位系统的设计 1.概述 1)含义 注塑零(部)件按照既定的轨迹运动的结构，叫 模具的导向系统。 注塑模具中，保证动、定模之间及各活动零件之 间相对位置精度，防止模具在生产过程中变形错 位的结构叫做模具的定位系统。 2)作用 导向/定位：合模 承受侧向力：注射压力 承受一定的荷载：模板的重量

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3)分类 导向系统 1.A、B版的导向机构 2.推板的导向机构 定位系统 1、定、动模板的定位机构：保证定、动模板之间的 位置精度 2、内部镶件的定位机构：保证内部镶件在合模后的 位置精度

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定位系统的设计 定动模板之间的定位机构 锥面定位块和锥面定位柱 标准件，装配于动模板、定模板之间，使 用数量是4个，对称或对角布置效果最好。 锥面倾斜角度取5 ° ~10°

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定位系统的设计 (1)作用 主要是保证凹凸模在合模时精确定位 分担导柱所承受的侧面压力 当模具不设置定位系统时，导柱导套就兼起定 位机构的作用 使用场合 精密模具 深腔模具 大型模具 一般模具仅用导柱导套定位机构即可

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导向机构设计 导向机构主要用于保证动模和定模两大部 分或模内其他零部件之间准确对合，起定 位和定向作用。

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导向机构 导向机构主要有导柱导向和锥面定位两 种形式。 绝大多数导向机构由导柱和导套组成， 称之为导柱导向机构 (如图 8-1)。 此外也有锥面，销等作定位导向的机构。

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导向结构的总体设计 (1) 导向零件应合理的均匀分布在模具的周围或靠近 边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证 模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。 (2) 根据模具的形状和大小，一副模具一般需要2-4个 导柱。如果，模具的凸模与凹模合模有方位要求时，则用 两个直径不同的导柱，或用两个直径相同，但错开位置的 导柱。 (3) 由于塑件通常留于公模，所以为了便于脱模导柱 通常安装在母模。 (4) 导柱和导套在分型面处应有承屑槽 (5) 导柱`导套及导向孔的轴线应保证平行 (6) 合模时，应保证导向零件首先接触，避免公模先 进入模腔，损坏成型零件。

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导向零件 作用：保证模具在进行装配和调模试机时， 保证公`母模之间一定的方向和位置。导向 零件应承受一定的侧向力，起了导向和定 位的作用。 导向机构零件包括导柱和导套等。

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导向零件

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一.导柱导向机构 导柱导向机构是利用导柱和导向孔之间 的配合来保证模具的对合精度。 导柱导向机构的设计内容包括：导柱

和导套的典型机构；导柱和导向孔的配合 以及导柱的数量和布置等。

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1.导柱 1.导柱

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导柱设计 导柱设计要点如下： (1)导柱的直径视模具大小而定，但必须具有足够的抗弯强度，且表面要耐 磨，芯部要坚韧。 (2)导柱的长度通常应高出凸模端面6-8mm(如图8-3),以免在导柱未导 正时凸模先进入型腔与其碰撞而损坏。 (3)导柱的端面常设计成锥型或半球形，便于导柱顺利地进入导向孔。 (4)导柱的配合精度。导柱和导向孔通常采用间隙配合，而与安装孔采用过 渡配合，配合部分粗糙度为R=0.8 UM。同时要注意，要采用适当的固定方式 防止导柱从安装孔中脱出， (如图8-1)。 (5)导柱直径尺寸按模具模板外形尺寸而定，见(表8-1)

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