砖混结构施工组织设计

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目 录

一、 二、 三、 四、

编制说明……………………………………………………………………1 施工部署……………………………………………………………………2 施工布置……………………………………………………………………3 主要项目施工方案…………………………………………………………12

基础工程……………………………………………………………………12 主体工程……………………………………………………………………26 装饰工程……………………………………………………………………45 屋面工程……………………………………………………………………50 安装工程……………………………………………………………………51 测量工程……………………………………………………………………73 脚手架工程…………………………………………………………………75 五、 六、 七、 八、 九、 十、

质量管理措施………………………………………………………………79 各工种配合措施……………………………………………………………82 消防环保措施………………………………………………………………83 降低成本措施………………………………………………………………86 文明施工管理及成品保护措施…………………………………………....87 雨季施工……………………………………………………………………93

十一、 项目管理……………………………………………………………………94 十二、 安全保证措施………………………………………………………………95 十三、 进度计划………………………………………………………………… 107 十四、 施工现场平面布置 ………………………………………………………108

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一、编制说明

1．1编制依据

1．1．1******工程设计有限公司设计的《************—北园六栋楼施工图》。

1．1．2工程预算文件及有关定额。 1．1．3建设单位对施工可提供的条件。

1．1．4材料来源及当地供应情况，施工单位所能配备施工及其劳动力情况。

1．1．5施工图提供及当地地质资料。

1．1．6与本工程有关的国家规范、标准、规程等。 1．2编制原则

1．2．1认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针和政策。 1．2．2严格遵守国家和合同规定的工程竣工及交付使用期限。 1．2．3合理安排施工程序和顺序。

1．2．4尽量采用国内外先进施工技术，科学地确定施工方案。 1．2．5采用流水施工方法和网络技术安排进度计划。 1．2．6合理布置施工平面图，减少施工用地。 1．2．7充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。

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1．2．8尽量降低工程成本，提高工程经济效益。 1．2．9坚持质量第一，重视施工安全。

贯彻“百年大计、质量第一”和预防为主的方针，严格执行施工验收规范、操作规程和质量检验评定标准，制订保证质量的措施，预防和控制影响工程质量的各种因素，建造满足用户要求的优质工程。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立健全各面安全管理制度，制订确保安全施工的措施，并在施工过程中经常地进行检查和督促。

二、施工部署

2．1工程构成情况

******-北园六栋楼位于******城南开发区内，是由*****房地产开发有限公司开发的住宅楼建筑。项目位于******小区内，结构形式为砖混，层数为六跃七+负一层，建筑面积8600平方米，共八层，建筑高度21.9m，单层高度3m；采用人工挖孔桩基础，结构形式均为砖混结构。

外墙装饰深褐色外墙条砖砖墙面，楼地面有地板砖、水泥地面等；窗为塑钢窗；内抹灰普通抹灰，详见施工图工程概况一览表。

2．2施工组织总设计目标

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工期目标 质量目标 2．3工程特点

2．3．1质量标准要求高，需要组建精干的项目班子，精心组织，严格管理，充分做好各项工作，加强现场组织、进度控制，确保工程质量达优良标准。

2．3．2该工程施工场地小，劳动力及机械投入量大，工期短。

210天 合格 三、施工布置

3．1流水段划分

该工程按单元设置流水段施工，共分四段单元，分别以沉降缝划分。

3．2施工程序 3．2．1准备工作

施工准备有内业、外业两部分

3．2．1．1内业准备工作：熟悉施工图纸，图纸会审，编制施工组织设计，编制质量保证计划，编写技术交底、安全交底。编写专项施工方案，落实设备和劳动计划，落实协作单位，对职工进行进场

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教育和施工安全、防火教育。

3．2．1．2现场准备。熟悉现场地形，平整场地，完成附属加工设施，架设临时电网，设置蓄水池，组织各施工机械进场就位，调试材料进场的布置及各种工具，材料埋场。

3．2．2遵守“施工准备充足，考虑周全，土建安装穿插进行，统一指挥协调”的要作思路原则。根据流水段划分安排工序穿插，实行主体交叉、科学管理，精心组织，以达到优质高效高速施工的目的。

土建施工程序

本工程遵遁“先地下、后地上、先结构后装修，先土建后安装，先构筑物后围护”的原则。

先进行人工挖孔桩施工，在此期间进行临建的搭设、机械安装就位及场区硬化。 3．3施工准备工作计划

3．3．1施工准备工作的内容包括：

3．3．1．1施工技术准备：熟悉和审查施工图纸，并进行自审，编制和制定施工组织设计，编制和审定质量保证计划，编制施工预算，各种加工半成品、技术资料的准备和计划申请，做好工程技术交底工作。

3．3．1．2劳动力组织准备 （1）建立精干的工作队组

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根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作组。

（2）集中施工力量，组织劳动力进场

按照开工日期和劳动力需用计划，组织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火、文明施工等教育。 （3）劳动力需用量计划

根据本工程进度、工期要求及流水作业的特点，劳动力要量如下： 工种 木工 钢筋工 架子工 砼工 土方 数量（个） 20 12 10 20 40 工种 防水工 电焊 泥工 杂工 其它专业工种 数量（个） 4 2 40 10 5 3．3．1．3工程物资准备：

（1）建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划，为施工备料，确定仓库和堆放面积以及为组织运输提供依据。

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（2）构（配）件和制品加工准备：根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确立机具停放场地提供依据。

（3）施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确立机具停放场地提供依据。 （4）施工物资准备的程序： ①编制各种物资需用量计划； ②对物资供应商进行评价分析； ③签订物资供应合同； ④确定物资运输方案和计划； ⑤组织物资按计划进场和保管。

主要材料、构配件计划一览表

序号 1 材料名称 钢材 规 格 ф4.5~Φ25 3 水泥 6

单 位 t 数 量 161.31 备 注 t 865

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5 碎石子 20~40mm m3 1246 6 7

砂子 砌块 中粗砂 m3 千块 1080 855 3．3．1．4施工现场准备 （1）高程及测量放线进行定位。 （2）施工现场的平整、硬化。

（3）临时道路和临时供电、蓄水池敷设。 （4）有关生产、生活临时设施的搭设。 （5）水平运输设备的安装。 （6）各施工机械就位、调试。 3．3．1．5施工场外协调

（1）材料加工和订货：根据各项材料需用量计划，同建材加工和设备制造部门或单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。 （2）施工机具租赁或订购：根据本单位情况和机具需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。

（3）提前与业主取得联系，了解各施工区内的防火、材料堆场、临

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设位置，安全文明施工要求。以方便物资的进出场及场区规划。 3．4建立工程管理组织

根据工程规模、结构、特点和复杂程度，为确保工程质量、工期和文明施工，我单位将配备一支有开拓精神、施工经验丰富、工作效率高的项目管理班子。 施工组织机构： 项 目 经 理：*** 技术负责人：*** 施 工 员：*** 质 检 员：*** 安 全 员：*** 材 料 员：***

3．5施工进度计划与进度控制点

该工程拟于2010年1月6日开工，2010年8月6日竣工。为确保工期目标的实现，设如下进度控制点：

1、人工挖孔桩 2010年1月6日（两个单元流水段） 2、承台基础 20010年4月10日（两个单元流水段） 3、结构 20010年6月5日

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4、粗装修 2010年8月1日 5、竣工验收 2010年8月6日

3．6 本工程采用现场搅拌混凝土， 施工现场设JZ500混凝土搅拌搅拌机，同时现场安排砂、石料场、周转工具堆场及水泥、材料库、钢筋加工场及办公区等，宿舍区设在场外，场区内料场及搅拌场均作硬化，使之场区整洁卫生，文明施工，各种材料料具堆放井然有序。 施工用电：变电器设在主楼东侧，敷设三相五线电缆3×185+2×36引至各分配电箱，各路电缆容量应标注明确，电缆必须在相应位置做明显标记，以免挖断、压坏。

施工用水：备用水池利用搅拌站集水池，在楼东侧安装一台扬程20米高压水泵，作为楼层施工时加压，所有供水管采用架空设置，楼南侧设沉淀池，污水经沉淀后用作混凝土养护等。 3．7施工现场临时用电计算 施工现场按如下主要机械计算： 振动器 4台 4×1.5=6KW 平板振动器1台 1.1KW 塔吊 1台 75KW

打夯机 4台 1.1×4 = 4.4KW 卷扬机 2台 5.5×2= 11KW

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电焊机 4台 4×30=60KVA

电动机ΣP1=3+7.5+4.5+6+1.1+75+75+4.4+11=187.6KW 电焊机ΣP2=60KVA

P3=1.05—1.1×(K×ΣP1/COS￠+KΣP2)=

1.05—1.1×(0.7×187.6/0.75+0.7×60)=228—238.8 式中K=0.7

照明用电P4为P3的10%，选最大的为24KW，所以P配= P3+P4=262.8KW 即施工现场应配的变压器为300KW,即可满足施工需要。 3.8主要施工机械及设施

主要施工机械一览表

序号 1 2 3 4 5 搅拌机 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 闪光对焊机 J1-500 DXT-33 UQ40-V GW40-V UN1-100 机械名称 型 号 单 数 量 额定功率 位 台 台 台 台 台 2 4 1 1 1 46.5KW 60KVA 5.5KW 3KW 100KW 10

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6 7 8 9 10 11 12

钢筋调直机 塔吊 打夯机 振动器 潜水泵 切割机 冲击电锤 QTE80 H10-60 HZ6X-50 扬程20米 台 台 台 台 台 台 台 1 1 2 6 2 2 2 9KW 75KW 4.4KW 主要计量器具一览表

序号 1 2 7 8 经纬仪 水平仪 钢卷尺 楔形塞尺 5m 台 台 把 把 1 1 20 2 计量器具名称 型 号 单 位 数量 11

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9 10 11 12 台称 水表 三相电度表 单相电度表 台 台 台 台 1 1 2 1 四、主要项目施工方案

4．1 基础工程 4．1.1 人工挖孔桩 4.1.1.1施工准备 (一)作业条件

1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰

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线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 5、按设计要求分段制作好钢筋笼。

6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

9、准备好砼配合比。 (二)材质要求

1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。

2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

3、石子：碎石，粒径20～40mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。 4、水：不含有害物质的洁净水。

5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

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6、垫块：用1:3水泥砂浆块。 7、火烧丝：规格18—20号铁丝烧成。 (三)工器具

主要工器具：绞盘、粗麻绳、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件等。 4.1.1.2质量要求

(一)人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求 1、主控项目

(1)主筋间距：±l0mm。尺量检查。 (2)长度：±100mm。尺量检查。 2、一般项目

(1)钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验报告。 (2)箍筋间距：±20mm。尺量检查。 (3)直径：±l0mm。尺量检查。 (二)灌注桩质量要求 1、主控项目

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1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2)实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。

3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。 2、一般项目

1)孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。 2)灌注桩的桩位偏差必须符合规定：

灌注桩的平面位置和垂直度的偏差在允许范内 4.1.1.3工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装起吊设备→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒(导管)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置。 4.1.1.4操作工艺

(一)放线定桩位及高程

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在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 (二)开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜。 (三)支护壁模板附加钢筋

1、为防止桩孔壁自身垮塌及振动塌方，确保安全施工，成孔必须每节设置钢筋砼护壁，且上下节护壁钢筋必须严格按图纸设计进行连接。

2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

3、第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度严格按照图纸设计尺寸。

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(四)浇筑第一节护壁砼

桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度为C25，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。 (五)检查桩位(中心)轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 (六)架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。

(七)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 2、井底照明必须用低压电源(36V、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

3、当桩孔深大于10m（或根据实际情况）时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

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4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。

5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

(八)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。

(九)先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。 (十)浇筑第二节护壁砼

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砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。 (十一)检查桩位中心轴线及标高 以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

(十二)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底支承在设计所规定的完整中风化泥岩持力层上。 (十三)开挖扩底部分

桩底分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。 (十四)检查验收

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 (十六)吊放钢筋笼

钢筋笼放入前，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用单面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 (十七)浇筑桩身砼

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桩身砼C25，使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。

(十八)砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为20～30mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 (十九)成品保护

1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。 4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶

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的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

(二十)要注意的质量问题

1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。

5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇

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筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。

6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。 （二十一）安全注意事项

1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质 土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。 2、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被蹋人桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。

3、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有 可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

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4、用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)，其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。 5、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能 顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。 6、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。

7、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查， 工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。

8、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。 9、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。

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4.1.2基础地梁施工方案

4.1.2.1、地梁模板施工方案

4．1.2.1.1、模板与砼接触面在支模前打扫干净，满刷隔离剂。 4．1.2.1.2、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完后不缺边掉角后才拆模。

4．1.2.1.3、模板安装严格按检验评定标准进行，即按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB-----50204-------92进行评定，达到合格标准。

4.1.2.2、基础地梁钢筋施工方案 4.1.2.2.1、钢筋材料购置及材料检验

为了保证工程的质量，该工程所有钢筋都必须属于大厂生产，每批钢筋进场时出具钢材料质证明及检验合格证，并随时按规范要求抽样验后使用。

4.1.2.2.2、钢筋加工方案 4.1.2.2.2.1、钢筋加工工艺流程

材质复验及焊接试验 配料 调直 断料 除锈 焊接 弯曲成型 成品堆放

4.1.2.2.2.2、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规浇等后核对放样圈，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，钢筋加工后形状尺寸、规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损，无油渍和铁锈、漆渍等。

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4.1.2.2.2.3、钢筋断采用钢筋切断机，断料前必须检查钢筋，配料无误后进行断料，断料时要加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下： 弯曲角度 调整值 30 0.3d 45 0.5d 60 0.85d 90 2.5d 135 2．5d 4.1.2.2.2.4、钢筋焊接，焊工必须持证上岗专业工种。 4.1.2.2.3、钢筋的运输

成品钢筋在地面采用平板车及人工结合的运输方式。 4.1.2.2.4、钢筋的安装

钢筋采用人工绑扎的方式安装，相邻绑扎铁丝扣成人字型，以免网片由顺峰绑扎变形。柱插筋“L”型脚放在钢筋网片上，电焊焊牢，楼板等双层钢筋用12JI字型，（a）1200梅花型布置撑牢，以避免砼浇筑时人员变形，钢筋垫层采用同标号，预制5cm块厚度分35厚和15厚不等，按现浇规定要求布置，浇筑砼运输车架凳，用钢管运作，砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位。 4.1.2.2.5、钢筋施工质量检验评定标准

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-----92进行，达到合格标准。

4.1.2.3、基础地梁砼施工方案

本工程工期紧，质量要求高，砼采用机械现场搅拌，塔吊平面运输，插入或振动器振捣方式浇筑。

4.1.2.3.1、浇筑前检查模板，支架钢筋，预埋件达到设计要求，做

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好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证，检查报告，试配强度报告，配合比，由建设单位、质检单位、设计认可。

4.1.2.3．2、砼浇筑期间，掌握好天气情况，避免雨、雷并与电力部门函接好，备用雨披，塑料雨布等。

4.1.2.3．3、控制好砼自由倒高度不大于2m，振动器做到“快插慢拨”防止分层，离析现象，振捣时间控制在20-----30s，以砼表面不出现气泡，泛出水泥浆时停止振动，以梅花交错插入，按次序移动，防止漏振。砼浇筑后用木锤轻敲模板，检查捣振密实实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现。

4.1.2.3．4、砼浇筑时“换人不停机”连续作业，尽量减少施工缝，若要留施工缝必须按要求留量。

4.1.2.3．5、砼浇筑完后24小时内，进行浇水麻袋覆盖进行养护。 4.1.2.3．6、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修工预埋插筋位置，保证下步工程质量。 4.1.2.3．7、砼浇筑过程中，严格按规定取样。 4.1.2.3．8、砼浇筑质量检验评定标准。

4.1.2.3．9、按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204------92进行，达到合格标准。

4．2主体工程 4．2．1 钢筋工程

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每批钢筋进场后要核对合格证是否与本批钢筋相符合，如不符或无合格证的钢材应按规定取样做化学成分分析，其次再对钢材进行外观验收，有无锈蚀、缩颈、断裂起皮和超规格等，每批钢材进场后按规定取样做机械性能检验，钢筋每60t为一检验批，不足60t也按一检验批，经复试合格后方可进行加工使用。

钢筋加工前应首先熟悉图纸及变更，放样准确，钢筋搭接长度应符合抗震规范及设计要求，所有箍筋弯勾为135O，弯勾平直长度不应小于10d0，加工成型后，分部位、型号、编号堆设，水平钢筋接头采用闪光对焊，钢筋闪光对焊工艺过程及适用范围见下表：

钢筋闪光对焊工艺过程及适用范围

工艺名称 工艺及适用条件 操作方法 （1）先闭合一次电路，使两端钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐连续闪光顶锻 移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，连续闪光适用于直径18mm焊 以下的Ⅰ—Ⅲ级（2）当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪钢筋 掉杂质，热至熔化）即以适当压力迅速进行顶锻挤压。 预热、连续闪光顶预热闪光锻适用于直径

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形成连续闪光过程。 （1）在连续闪光前增加一次预热过程，以扩***********北园—六栋施工组织设计 ********城乡建设工程有限公司

焊 20mm以上的大焊接热影响区。 （2）闪光与顶锻过程同连续闪光焊。 （1）一次闪光将钢筋端面闪平。 Ⅰ—Ⅲ级钢筋 一次闪光、预热； （2）预热：使两钢筋端面交替地轻微接触和闪光—预二次闪光、顶锻。 分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，热—闪光焊 适用于直径20mm以上的Ⅰ—Ⅲ级钢筋及Ⅳ钢筋 或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。 （3）二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。 钢筋闪光对焊的质量控制与机械设备、操作工艺及方法有直接关系，要确保焊接质量应抓好三个节。

（1）、机具设备及工艺

a、机具设备： 对焊机设备主要为UN系列对焊机，根据机械设备的各项技术性能本工程选用UN75型。

b、对焊工艺及参数： 根据钢筋品种、直径和选用的焊机功章可分为连续闪光焊、予热闪光焊、闪光—予热—闪光三种工艺，其工艺过程及适用范围见上表。

为保证焊接质量，应选用恰当的焊接参数包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，采

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用予热闪光焊时，还要有予热留量。

闪光留量一般取值8-10mm，闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5—2mm/s,顶锻留量宜取4—6.5mm；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，而后断电并与6mm/s的速度继续顶锻至结束，顶锻压力应足以将全部的溶化金属从接头内挤出；调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75—1.25d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为1.0—1.5d，直径小的钢筋取较大值；对钢筋级别高或直径大的其变压器级次要高。

（2）、操作要点及注意事项：

a、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电阐，始可工作；

b、钢筋接头应顺直，15cm范围内的铁锈，污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm；

c、对Ⅱ-Ⅲ级钢筋采用予热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；予热充分，频率要高；一次闪光、短稳、强烈；顶锻过程快而有力。

d、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2—3mm。按接时按大直径钢筋选择参数；

e、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲；

f、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作试焊试

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样（不少于2组）作拉伸冷弯试验，合格后才能成批焊接。

（3）、质量要求

a、接头外观应具有适当的墩粗和均匀的金属毛剌，钢筋表面无横向裂纹，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无明显烧伤。接头轴线曲折不得大于4O，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm；

b、张度检验：按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批，应从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。

设置在同一构件内的焊接接头，在该区段内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不宜超过50%，受压区不限制；绑扎钢筋接头的，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

（4）、钢筋的绑扎与安装：

①、 钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补，准备绑扎用的铁丝，绑扎工具、绑扎架等。

②、 绑扎形式复杂的结构部位时（如梁柱接头处，梁交叉及屋面斜梁处等）应先研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。

③、 楼板等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点绑牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需全部钢筋相交点

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扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

④、 梁与板的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或25mm以上的钢筋，间距为2000mm，以保持其设计距离正确。

⑤、 现浇板采用双排钢筋网的，上、下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚

⑥、柱、梁、箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角处与纵向钢筋的交叉点应扎牢，以防骨架不到位或歪斜。

⑦、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。主梁两端的搁置长度应保持均匀一致。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱纵向钢筋内侧，同时应注意梁顶面主筋间距的净距要有30mm，以利浇筑砼。 4．2．2 模板工程

根据本工程的特点及当地施工习惯，我们选用木模用于本工程的模板支设。

模板支设前应做好各项准备工作： A、首先做好模板的定位基准工作。

a、进行中心线和位置线的放线。首先引测建筑物的边柱或墙轴

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线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场。然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线，墙、柱模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，其外侧控制线一般从模板向外200mm，以便于模板的安装、校正。

b、做好标高测量工作。用水平仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即和水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

c、进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带并校正其平直或留设连接模板。

d、设置模板定位基准。一般传统作法是按照物件的断面尺寸，先用同强度等级的细石砼浇筑50—100mm的短柱或导墙，作为模板定位基准。本工程采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），并安排主筋为中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

其次，对模板进行拼装及堆放，本工程应工期要求较为紧张，为加快结构施工的进度在模板分项施工时，对柱、 梁模均采用拼装的施工方法由塔吊装就位。故在做予拼装工作时对模板的检验必须满足下列要求：

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项目 两块模板之间拼接缝隙 相邻面的高低差 组装模板板面平整度 组装模板板面的长宽尺寸 组装模板对角线长度差值 允许偏差 mm ≤2.0 ≤2.0 ≤4.0(用2m平尺检查） +4 -5 ≤7.0（≤对角线长度的1/1000） 检查合格后，应按照模板安装程序进行堆放、编号，后安装的在下，先安装的在上。重叠堆放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。

在模板配制时，根据本工程的特点，应配制四套标准层模板（包括柱、 梁、板），以满足流水施工及现场周转的要求。

最后在模板安装前，应向班组进行技术交底，对支承柱的土层地面，应事先整实整平，准备支柱底垫木，模板应涂刷甲基硅树指脱模剂，结构表面需作处理的工程（如抹灰、镶贴等），严禁在模板上涂刷废机油。同时应做好支模用的嵌缝材料的准备，如海绵条、橡皮条、油灰、胶带纸等，防止板缝及接缝处漏浆。 B、模板支设安装的有关要求

a、配件必须装插牢固。与柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞。

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b、予埋件、予留洞以及水电管线、门窗洞口位置，必须留置准确，安设牢固，钢筋绑扎、水电管线及予埋件均已办好验收隐蔽手续。

c、柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

d、支柱所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。 e、柱模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应用电钻统一成孔。

f、钢楞宜采用整根杆件，若杆件长度不能一次满足要求时，接头应错开设置，搭接长度不能小于200mm，柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度，在相邻两柱的模板安装，校正完毕后，应及时架设柱间支撑，以满足纵横向稳定性的重要。

g、柱模板根部应留设100×200mm的清扫孔，支模完清扫后在浇筑砼之前，应将清扫口堵死，然后在模板根部用1:2.5水泥砂浆抹缝，防止砼漏浆。

h、对于安装梁板模板，当跨底等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000—3/1000。

i、竹胶模板的拼缝处应用50×5mm海绵条或50×3mm橡皮条嵌缝，平面用50mm宽的胶带或两层纱布封缝，防止砼漏浆。 C、模板的支设方法

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a、柱模板

检查其对角线，板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二块模板吊装就位，用卡具与铁钉与第一片模板组合成L形，组合时拼缝处用50×5mm厚海棉嵌缝，同时做好支撑，如此再完成第三、四块模板吊装就位，组拉拼。模板就位组拼后，随即检查其位移，垂直度，对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍，柱箍每500mm一道。

柱模全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定，安装顺序如下：

单片预组合模板组拼并

两片模板呈L形用卡具连接并支撑 检查模板位移，垂直度和对角线并校正 群体固定 由于自上安装柱箍 全面检查安装质量 安装第三、四片预组合模板并支撑 第一安装就位并支支撑 邻侧单片预组合模板安装根据根据本工程异形柱的特点组装模板。 b、梁模板

复核梁梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或粱卡具，检查组拼的粱底模和两侧模板的尺寸，对角线、平整度及钢楞连接以后，先把粱底模吊装就位与支架

固定，然后吊装一侧的侧模扳与底模拼装并设斜撑固定，同时应按要

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求起拱、检查粱模位置、尺寸无误后，进行梁钢筋绑扎，钢筋绑扎完毕，吊装粱另一侧模加斜撑固定。

梁模安装时应注意梁口与柱头模扳的连接，不得使用小块及不规则板或方子堵设，应配制规格尺寸的方木或木板镶拼 。梁模支柱按上述计算应采用双支柱，间距不大于1000MM。模板支柱纵，横方向的水平拉杆、上下间距不大于是500MM，垂直剪刀撑的间距不大于柱跨或6000MM 。由于空调等各种设备管道安装的要求，需在梁上留洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，其间距应大于梁的断面，穿梁管的位置应设量在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的支承能力。

d、楼板模板

楼板模板采用架管作支架，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞。立柱和外钢楞的间距为不大于1000mm，内钢楞间距不大于500mm，调平起拱后即可铺设模板。模板铺设完、标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，离地200设扫地杆一道，往上每隔1600mm左右设一道。立杆长度尽可能底于模板减少穿板洞口。

e、楼梯模板

楼梯模板支设一般比较复杂，其支模工艺与梁、板工艺基本相同，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼底模，安装外帮侧模，在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的挡木，再钉踏步侧板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

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D、模板的维修保养和安全注意事项

(1)、安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。

(2)、拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时采用模板除垢剂清除，不准敲砸。

(3)、清除好的模板必须及时涂刷脱膜剂，开孔部位涂封边剂。 (4)、振捣砼时，不得用振捣棒触动板面，绑扎钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。

(5)、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理，破损的板面应及时进行修补。

(6)、模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

(7)、浇筑砼时应设专人看模，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时进行拆卸，重新支设模板。

(8)、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板及部件严禁向楼下抛扔。

(9)、模板堆放场地及施工现场内不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时必须配备消防器材。

5．2．3混凝土工程

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（一）、原材料要求

（1）、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放作出处理。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定，品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 （2）、砂

混凝土工程优先选用粗中砂。砂的含泥量（按重量计），不大于3%。

（3）、石子

石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm.石子中的含泥量（按重量计）不大于2%；石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15%；

（二）、操作工艺

1、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。 3、装料时，先装石子，再装水泥，最后装砂子。

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4、混凝土搅拌的最短时间为60s。掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。

1、 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产后初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

2、 混凝土浇筑要求

（1）、混凝土自落口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取溜槽、串筒防止混凝土离析的措施。

（2）、浇筑混凝土时应分段分层进行。每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍。最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm.

（3）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

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