储罐安装焊接方案

储罐主体安装工程（第一标段）安装焊接方案 目 录

目 录 .............................................................. 1 一、工程概况 ................................................................ 2 二、编制依据 ................................................................ 2 三、施工准备 ................................................................ 3 四、施工方案 ................................................................ 3 4.1 储罐安装焊接施工总体方案 ................................................ 3 4.2 单盘浮顶储罐安装焊接方案 ................................................ 4 五、 检查及验收 ............................................................ 16 六、项目人员使用计划 ....................................................... 17 七、项目机械使用计划 ....................................................... 18 八、质量管理措施 ........................................................... 19 8.1质量检查计划 ........................................................... 19 8.2质量保证措施 ........................................................... 24 九、HSE管理措施 ........................................................... 25 9.1 一般安全管理措施 ....................................................... 25 9.2 HSE管理体系 ........................................................... 27 9.3 HSE应急管理管理措施 ................................................... 27 9.4JHA分析表及环境因素分析表 .............................................. 28 9.5施工现场平面布置图 ..................................................... 28

1

储罐主体安装工程（第一标段）安装焊接方案 一、工程概况

建设规模为300×104m3，拟建10×104m3钢制单盘式外浮顶储罐30座，以及与之配套的工艺、总图、建筑、电气、仪表、通信、给排水、消防等辅助设施。

我公司承接了储罐主体安装工程（第一标段TA-11013～TA-11018）6台10×104m3钢制单盘式浮顶油罐的制作、安装、检查和验收；全柔性排水软管安装及上水前后的试压工作；本范围内储罐上水沉降试验工作及罐体消防喷淋设施施工工作。为了保证储罐安装焊接工作合理有序的进行，实现安全、质量、进度的和谐统一，特编制本方案指导施工。

工程地点： 建设单位： 监理单位： EPC总承包单位： 二、编制依据

2.1XX有限责任公司的提供的设计图纸及10×104m3钢制单盘式浮顶油罐施工技术条件；

2.2 施工及验收规范、标准

2.2.1 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB 50341-2003 2.2.2 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB 50128-2005 2.2.3 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》SH/T3530-2011 2.2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2.5 《承压设备无损检》JB/T4730-2005 2.2.6 《钢制压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 2.2.7 《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 2.2.8 《压力容器用调质高强度钢板》GB19189-2003 2.2.9 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008

2.2.10 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-HG/T20635-2009 2.2.11 《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47014-2011

2.2.12 《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T3274-2007 2.2.13 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.2.14 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011 2.2.15 《碳素结构钢》 GB/T700-2006

2

储罐主体安装工程（第一标段）安装焊接方案 2.2.16 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 三、施工准备

3.1 施工现场场地必须平整，能满足吊车、板车等行走要求及承载能力，施工用水、电到位。施工现场的场地要挖好排水沟，便于雨后尽快恢复施工。

3.2 根据施工场地平面布置图对场地进行合理规划，机具设备、作业区、成品及半成品摆放区、边角料堆放区、办公休息室等合理布置，保证施工现场流水线施工。

3.3 施工现场内的所用电缆要有合格证和质量保证书，一定要安全可靠，不得有破损和绝缘层老化，在有车辆经过处要用钢套管保护，严格按变配电安全操作规程去做。 3.4电焊机、砂轮机、气泵等调试完毕，工装、卡具、样板和检测计量器具等准备齐全。所有检测计量器具必须经过校验合格并在检定有效期之内，并有相应标识。

3.5 对施工人员进行技术培训。熟悉图纸、规范和施工方案，向施工班组进行详细的安装焊接施工技术交底。

3.6 施工材料准备好，所有材料和附件应具有质量合格证书，对所进材料和附件进行检查。钢板不得有裂纹、气孔、夹渣、重皮、夹层、凹坑等缺陷，钢板表面应平整。

3.7 建造油罐用的焊接材料（焊条、焊丝及焊剂等）应符合相应的标准，并应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书中应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。无质量合格证明书的焊接材料不允许使用。当对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，合格后方可使用。

3.8建造油罐用的其他材料和附件，必须具有质量合格证明书。无质量合格证明书的材料和附件不允许使用，当对质量合格证明书有疑问时，应对材料进行复验，合格后方可使用。国产高强钢板按设计技术要求进行复验。 四、施工方案

4.1 储罐安装焊接施工总体方案

4.1.1根据本工程招标文件的要求和当地的施工气候条件，结合我公司多年来大型油罐的施工经验以及工程现场实际情况，本工程6台10×104m3油罐安装采用内部搭设三角挂架外部挂壁小车正装法进行施工，充水试验介质采用淡水。

本工程采用以下国内较成熟的施工技术：

底板气保焊打底，埋弧自动焊+碎丝填充盖面技术 壁板防变形技术 壁板立缝气电立焊技术

3

储罐主体安装工程（第一标段）安装焊接方案 壁板环缝埋弧自动焊技术 壁板组对加长板安装技术 浮顶在临时支架上组对技术

4.1.2 储罐安装焊接工艺流程

交工验收 10万方单盘浮顶罐施工工艺流程框图

充水试验 排水、刮蜡、密封系统等附件安装 沉降观测 浮顶升降试验 浮顶附件安装 浮顶严密性试验 加强圈、抗风圈、盘梯、浮梯安装 导向管等附件安装 浮顶顶板安装 第四至九圈壁板安装 浮顶试漏 第二、三圈壁板安装 壁板与底板大角缝焊接 壁板无损检测同时进行 浮顶底板安装 浮顶环板、隔板等安装 真空试漏 壁板预制、防腐 底圈壁板安装 调整、检查底圈壁板 圆度、水平度、垂直度 浮顶临时支架安装 罐底焊接 无损检测 罐底板下料防腐 浮顶临时支架预制 中辐板铺设 弓形边缘板铺设 焊接工艺评定 罐底放线 材料验收 基础验收 施工准备 4.2 单盘浮顶储罐安装焊接方案

4.2.1基础验收检查

4

储罐主体安装工程（第一标段）安装焊接方案 在储罐安装前，必须按土建基础设计文件及GB50128-2005《立式圆筒钢制焊接储罐施工及验收规范》的规定进行检查，主要是对基础的方位、标高、水平度进行复测，重点要保证基础混凝土环梁上表面的水平度、环梁径向宽度等，要求沥青砂层表面凹凸度小于规定值，沥青砂层表面应平整夯实，无突出的隆起、凹坑及贯穿裂纹。其技术要求为：

（1）基础中心标高允许偏差为±20mm；中心坐标允许偏差为±20mm；

（2）环墙上表面任意10米弧长上应该不超过6mm，在整个圆周上，从平均的标高计算不超过12mm。

沥青砂垫层表面具体检查方法及技术要求如下表所示： 储罐 同心圆直径(m) 直径 Ⅰ圈 D(m) 80 13.3 26.7 40 53.3 66.7 8 16 24 32 40 测量点数 允许 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅳ圈 Ⅴ圈 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅳ圈 Ⅴ圈 偏差 (mm) ≤12 （3）沥青砂表面凹凸度按下列方法检查：按图在基础上画出测点分布图，用水准仪测量各点标高，同一圆周上测点的测点标高与计算标高之差不得大于12mm。

4.2.2罐底板安装焊接 （1）罐底板施工程序下图 组对焊接龟甲缝及中幅板剩余部分焊缝 检查验收 （2）基础验收 （3）放线

按施工图确定边缘板安装方位并划线 （4）铺板

第3圈壁板组装后即可进行 焊接边缘板其余部分焊缝 组对焊接大角缝 铺设边缘板 焊接边缘板外侧 300mm 基础验收 划线 铺设垫板 铺设中幅板 焊接中幅板

5

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/k9st.html