VCM题库含答案（终版）

2014年全省重工机械行业第十届职工职业技能大赛氯乙

烯生产（合成）（VCM主操）工复习资料

一、填空题：

1、氯乙烯合成系统用的主要原料有_______ 、_______。 答：乙炔气；氯化氢；

2、在氯乙烯生产中对氯化氢要求，纯度_______，不含_______。 答：大于93%；游离氯；

3、对乙炔气要求，纯度_______，不含___、___、___等杂质. 答：大于98.0%；硫、磷、砷；

4、氯化氢分子式_______，沸点_______ ，分子量_______。 答：HCl； -84.8℃； 36.5；

5、乙炔气的分子式 ，沸点 ，分子量_______。 答：C2H2；-83.46℃；26.；

6、在常温常压下，氯化氢的密度比空气 ，乙炔的密度比空气 。 答案：大 小

7、在实际生产当中乙炔和氯化氢的分子配比是_______（体积比）。 答：1：1.05---1.1

8、在实际生产中，乙炔和氯化氢的配比要求 过量， 不过量。氯化氢过量控制在_______%。

答：氯化氢；乙炔；指标规定2-10%（车间实际控制2—6%）； 9、乙炔与氯气能迅速发生反应，生成_______，极易爆炸。 答：氯乙炔；

10、在分析氯化氢纯度时，若吸收管内溶液变______色，证明有游离氯存在，颜色越深游离氯含量越高。 答：蓝色；

11、乙炔和铜反应生成_______，极易_______。 答：乙炔铜；爆炸；

12、乙炔阻火器的作用是_______。

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答：安全防火和杜绝火源沿管道窜至上下游工序 13、氯化氢总管排出大量酸，是因为 。

答：岗位人员责任心不强，长时间未对总管及时排酸；或上游装置原料气带水严重。 14、正常生产时，乙炔总管压力_____氯化氢总管压力，防止氯化氢进入乙炔系统。 答：大于；

15、混合脱水主要利用盐酸冰点低的物理性质，将氯化氢与乙炔混合后的气体温度降到 ，从而降低了水蒸气在混合器中的饱和蒸汽压而达到对混合气进行_______的目的。

答：-12±2℃；脱水干燥；

16、混合脱水的设备包括_______、_______、_______。 答：混合器；混合气冷却器；酸雾过滤器；

17、混合器出口气体温度系统设置达到 ℃会提示报警，达到 ℃会再次提示报警，达到 ℃乙炔气动阀会连锁关闭。 答：40；45；50

18、混合器出口温度、压力突然上升是因为_______。 答：氯化氢中含游离氯；

19、混合脱水所用冷却水为_______，而混合脱水之前的氯化氢冷却器所用冷却水为_______。

答：-35℃盐水；5℃水；

20、混合气含水分析所采用方法是_______，其水分应控制在_______。 答：氯化钙吸收法； ≤0.06%；

21、混合气冷却器一般为两级冷却，在冷却器内混合气的温度，一级为_______，二级为_______。

答：-10±2℃；-12±2℃；

22、除雾器是利用 达到捕集酸雾（水雾）的目的。 答：浸硅油玻璃丝棉的憎水性； 23、混合气中通常含氯化氢_______%。 答：55%；

24、自动排酸系统是 ，将酸压入盐酸贮槽内，而下酸管U型弯的作用，是 。

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答：借助冷凝酸自身的位差；冷凝酸在U型弯内形成液封，防止氯化氢气体进入酸贮槽 25、预热器气体出口温度应控制在_______℃。 答：大于80℃；

26、如烧碱氯化氢系统不能立即停车时，单独通氯化氢气体的流量应严格控制在______ 。

答：小于500m3/h；

27、合成转化器列管内装填的是_______，管间壳各是_______℃热水。 答：氯化汞触媒、97 ±2℃

28、转化器循环水温度应控制在_______。 答：97 ±2℃；

29、转化器循环水PH值为_______。 答：9±1；

30、乙炔和氯化氢进入混合器是沿_______方向进入以达到充分混合和脱水效果 答：切线

31、氯化汞触媒属于剧毒物质应_______，_______。 答：专库贮存、专人保管；

32、转化器最高反应温度连续两点不超过_______。 答： 180℃

33、合成转化系统开车时，先通氯化氢干燥，一是为了防止_______，二是为了_______。 答：触媒吸潮而增加阻力；活化触媒

34、转化器新装触媒通氯化氢活化时间_______，转化器出口无酸放出，出口氯化氢纯度_______进口氯化氢纯度。 答：6--8小时；接近；

35、转化器翻到触媒的条件是根据单台转化器的_______、_______、_______等因素。 答：转化率、阻力、触媒使用时间

36、转化器内较合适的空间流速为_______C2H2m3/m3触媒*H。 答：30-60

37、暂时停车时，转化器系统内应保持_______。用_______充压保护。 答：正压 ；N2；

38、转化器在拆卸大盖前应将转化器内温度降到_______以下，以减少_______避免引起

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触媒_______。

答：60度以下、汞蒸发、自燃

39、根据_______，_______，_______和转化率，合理调节单台转化器流量。 答：催化剂使用时间长短；转化器反应温度；转化系统阻力大小； 40、单台转化器气相出口含乙炔前台_______%，后台_______%。 答：≤35% ； ＜2.0%

41、合成系统转化率不好的主要原因是_______。 答：触媒进入后期

42、机前冷却器的作用______________，______________。 答：降低VC温度，除去VC水分

43、除汞器的作用 。

答：利用活性炭较强的吸附性能，吸附粗VC中夹带的汞； 44、HCL冷却器的使用目的 。 答：降低温度，使氯化氢气体当中夹带的水蒸气脱离出来

45、水洗和碱洗本质上是不同的，水洗是_______，碱洗是_______。 答：物理吸收；化学吸收 46、碱洗塔的作用是_______。

答：除去水洗塔中残留氯化氢和合成气中二氧化碳； 47、碱洗塔碱液浓度NaOH _______，Na2CO3 _______； 答：5--10%；小于8%；

48、组合吸收塔下酸浓度_______，水洗含酸浓度 。 答：≥31%；≤8%

49、组合吸收塔下酸，用比重计测的比重为 以上时，组合塔下酸可满足指标，即≥31% 答：1.16；

50、组合吸收塔气相进口氯乙烯气体温度控制在_______℃为宜。 答：≤25

51、碱洗塔出口粗氯乙烯气相酸碱性来说应是_______，用pH试纸测的值应该是_______。 答：碱性；>7；

52、正常停车关氯化氢和乙炔总阀前，必须先通知_______和_______。

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答：烧碱装置；乙炔装置； 53、全凝器是用来（ ）的设备 答：冷凝液化氯乙烯气体

54、开车时气柜内VC纯度_______%，含氧_______%压缩岗位才能开车。 答：>80% <0.4%

55、在乙炔、合成系统，禁止用_______。 答：铁器敲打

56、凡易燃易爆气体放空管，必须装有_______。 答：阻火器

57、氯乙烯灭火材料有_______、_______、_______等。 答：二氧化碳；氮气；干粉；

58、氯化氢气相管道、设备试漏应用氨水，如有 证明有泄露。 答：白色烟雾；

59、正常生产时压缩机机前压力低或负压最主要的原因有_______________。 答:机前粗VC管线或设备内有大量积液；

60、压缩机进口应保持________，严禁________，以防抽入________，影响安生产。 答: 正压；负压；空气；

61、氯乙烯压缩机进口温度为______，出口压力控制在_______ MPa。 答: ＜15℃； 0.55 ±0.05MPa；

62、压缩机冷却水突然中断应采取 措施。 答：紧急停车

63、气体经压缩后________和________升高，体积________。 答: 温度；压力；缩小；

64、VC气柜控制偏低容易造成 ，吸入空气易________；容易将气柜 。

答: 压缩机抽负压；爆炸；抽瘪；

65、VC气柜偏高易____ ____，造成浪费，增加____ ____，且____。 答: 跑气；成本；污染环境；

66、氯乙烯从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出______、______、______；有权______违章指挥和强令冒险作业。

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答:批评、检举、控告；拒绝

67、若遇大风和雷雨天气，粗VC气柜的高度控制一般不应超过容积的_______%，以免发生危险。 答: 60%；

68、氯乙烯在空气中爆炸极限为 ，乙炔在空气中爆炸极限为 。 答：4—22%；2.3—81%

69、影响精馏的主要因素为_______,_______,_______。 答:压力；温度；回流比；

70、回流比是指______________与______________之比。 答: 精馏段内液体回流量，塔顶馏出液量之比；

71、精馏系统一般均采用先除_______后除_______的工艺。 答:低沸物；高沸物；

72、低沸物主要指的是_______，高沸物有 、 等。 答: 乙炔；乙醛、二氯乙烷；

73、一般尾气放空VC含量在_______% 以下。 答: 15%；

74、精馏就是利用物质的_______不同，在一定的_______下，经过多次_______和_______而分离出不同_______物质的过程。 答:沸点；温度；蒸发；冷凝；组分；

75、在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业地点_______米内不得有动火作业，工作照明必须使用_______；并使用_______工具，______使用铁器敲打管线、设备、法兰等。

答:30 、防爆灯具、防爆 、禁止

76、低沸塔系统压力为____MPa。塔顶压力和尾气放空压力接近，为______MPa 。 答: 0.50--0.55MPa；0.52±0.02MPa 77、全凝器下料温度为_______。 答:20～30℃；

78、尾气放空主要目的是排放_______,气体。 答:惰性气体

79、要使塔内系统维持物料平衡，则塔顶馏出 量和塔釜蒸出 量之和基本等于塔

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的 量。

答:液相；气相；进料；

80、精馏塔回流有_______和 两种。 答: 强制回流；自回流

81、尾气冷凝器用 作换热介质。 答: -35℃盐水；

82、高沸塔回流比一般在_______，。 答: 0．2—0．6；

83、低沸塔回流比一般在_______。 答: 6—10；

84、分析尾气中氯乙烯和乙炔含量方法用的是_______。 答: 色谱法；

85、精VCM中乙炔含量是指_______浓度。 答: 体积百分；

86、精馏岗位主要换热器有_______,_______,_______,_______。 答: 再沸器；全凝器；尾气冷凝器；成品冷凝器；

87、精馏塔塔盘的作用是 ___ 、___ 两相进行接触的场所。 答: 汽、液

88、化工生产中的主要计量参数包括______、______、______、______。 答案：温度、压力、流量、液位、

89、工业毒物在空气中以_______,_______,_______,_______和____的形式存在。 答: 气体；蒸汽；雾；粉尘；烟；

90、精馏污染物的治理装置有_______,_______。 答: 尾气变压吸附装置；高沸物三塔回收残液装置；

91、设备事故调查执行“三不放过”，_______分析不清不放过，_______和群众没有受到教育不放过，没有_______不放过。 答：事故原因、事故责任者、防范措施

92、精馏岗位设备初期开车或经长期停车后开车时_______直接通入氯乙烯，首先进行 。

答: 不能；系统试压和置换

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93、精馏岗位短期停车，应先与有关岗位联系关闭_______，再关闭_______，关闭尾气排空阀。

答:低塔进料阀；再沸器热水阀；

94、控制高塔回流比实质就是控制_______之比值。 答: 塔顶回流量与成品量；

95、低塔塔釜加热量不够或塔顶温度控制较低会使精单体中的 含量上升。 答: C2H2

96、高塔再沸器温度控制较高，会使精单体中的 含量上升。 答:高沸物

97、精馏塔塔釜物料蒸发量过大，应该调整_______和______。 答:加入水量、水温

98、全凝器下料温度控制较高，会使尾凝器负荷 ，尾气放空气体中VC含量 ，尾凝器容易 。 答:增大，增高，结冰或跑料；

99、全凝器冷却水量不足应立即调节_______。 答:5℃水的流量及压力

100、精单体中高沸物含量大的主要因素有_______,_______,_______。 答:塔釜温度高；回流量小；液面控制不稳； 二、单项选择题：

1、氯化氢与乙炔气分子配比指标规定（ D ）。 A 1：1.00～1：1.10 B 1：1.10～1：1.15 C 1：1.02～1：1.10 D 1：1.05～1:1.10 2、合成岗位要求氯化氢纯度为( D )。

A 90～92% B 92～93.5% C 96～98% D >94% 3、乙炔阻火器的作用( D )。 A 过滤乙炔气中水 B 冷凝乙炔气.

C 安全防火. D 安全防火和杜绝火源沿管道流动. 4、混合器温度、压力突然上升是因为( B )。 A 原料气反应剧烈 B 氯化氢中含游离氯 C 天气热 D 氯化氢过量

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5、正常生产中，氯化氢压力( C )已炔压力，防止氯化氢倒入已炔装置。 A 大于 B 等于 C 小于 D 都不是 6、氯化氢中含游离氯，混合器温度( D )时乙炔气动阀会连锁关闭。 A 20℃ B 25℃ C 35℃ D 50℃ 7、二级混合气冷却器内气相温度为（ C）

A. -14 ～-17℃ B -12～-16℃ C -10～-14℃ D -14～-18℃ 8、脱水后混合气中水分控制在( B )。

A <0.08% B <0.06% C ≤1.0% D <1.5% 9、预热器气相温度控制在( C )。 A >40℃ B >50℃ C >75℃ D >100℃

10、氯化氢与已炔反应在氯化汞触媒作用分( D )步完成。 A 3个. B 2个 C 4个 D 5个. 11、单台转化器气相含乙炔Ⅰ组、Ⅱ组( A )。 A ≤35% ；＜2.5% B≥35%；＜2.5% C ≤35%；≥2.5% D≤35%；≥3%

12、空间流速较适宜为( C )C2H2m3/ m3 触媒小时。 A 10～20 B 20～40 C 30～60 D 50～70 13、转化器热水PH值为( D )

A 7～9 B 7～12 C 10～12 D 8～10 14、转化器内混合气流量提不上来主要是因为( A )。

A 原料气压力不足 B 原料气纯度低 C 已炔过量 D 触媒失去活性 15、当新触媒装入转化器后.在使用前通( C )进行活化。 A 已炔气 B 氮气 C 氯化氢气 D 混合气. 16、合成转化率不好主要原因是( C )。 A 冷却水温度高 B 水循环量过大 C 触媒进入后期 D 转化器阻力大 17、转化器热水温度控制范围( D )。

A 85±5℃ B 90±5℃ C >100℃ D 97±2℃ 18、转化器拆大盖前，将转化器内温度降至( A ) A 60℃以下 B 80℃以下 C 100℃以下 D 120℃以下

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19、转化器反应温度应控制在( B )。

A 100～120℃ B 100～180℃ C 150～200℃ D 200～300℃ 20、转化器新触媒活化时间( D )

A 2小时 B 3小时 C 6小时 D 6~8小时 21、粗氯乙烯水洗使用是( B )。

A 化学吸收 B 物理吸收 C 物理化学吸收 D 生化吸收 22、碱洗作用( C )。 A 除去水洗塔出口气体中的CO2 B 除去水洗塔出口气体中的水分和CO2

C 除去水洗塔出口气体中的残留HCl和合成气中CO2 D 除去水洗塔出口气体中的残留HCl

23、合成系统压力增大，流量降低的主要原因是 ( A )。 A 水碱洗系统阻力增大 B 预热器渗漏 C 转化器渗漏 D HCl大量过量. 24、氯乙烯气相酸碱性应是( B )。 A 酸性 B 碱性 C 中性 25、氯乙烯、乙炔着火应使用( A )

A 二氧化碳或干粉灭火器 B 水 C 泡沫灭火器 D 盐水 26、VC管道设备内用( D )排气至含VC小于( D )%。

A.空气、0.23 B.空气、0.4 C.氧气、0.4 D.氮气、0.4 27、系统中局部设备检修应( D )。

A.系统全部排空 B.个别设备内压力排空 C.不必排空 D、排空并通风置换检测合格

28、为什么要在单体压缩机操作中防止机前抽负压( A )。 A. 容易抽入空气而发生爆炸事故 B.避免使压缩机吸气能力降低 C.防止发生液击事故

29、压缩机开车时气柜内VC纯度,含氧为( A )。 A..>80%.<3% B.>60%.<3% C.>60%.>3% D.>70%.<3% 30、氯乙烯精馏操作，一般都采用（ C ）进料

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A．气相 B．固相 C液相

31、雷雨或大风天气.气柜控制不能超过容积的( A )。 A．60% B．40% C．80% D．90%

32、安装热电偶和温度计时与介质流向成 ( B )。 A．正向450 B．逆向450 C．90 0 D． 600

33、齿轮油泵允许有微漏现象.范围为每两分钟不超过( A )。 A．一滴 B．二滴 C．三滴 D．四滴

34、凡使用机械密封的泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不多于( B )。 A．3滴 B．5滴 .C．10滴 D．20滴 35、加油所用滤网,一级为( C )。 A．50目 B．70目 C．60目 D ．80目 36、无泄漏管理要求全部设备完好率达到( C )。 A．80% B．90% C．95% D．85% 37、无泄漏管理要求静密封点泄漏点( A )。 A．≤0.5% B．≤1% C．≤1% D． ≤0.5% 39、氯乙烯精馏形式是( B )精馏。

A． 常压 B．加压 C．减压 D．先减压后增压 40、精馏塔塔釜加热形式是( B )加热。 A．直接 B．间接 C．混合 D．蒸汽 41、氯乙烯精馏操作一般都采用( C )进料。 A.气相 B.固相 C.液体 D.混合相

42、氯乙烯在0.5MPа时（常温）呈( C ) 。 A．气体 B．固体 C．液体 D.混合相 43、全凝器是用来( B )的设备。

A．蒸发氯乙烯 B．冷凝氯乙烯气体 C．冷却不凝气体 D. 冷凝乙炔 44、氯乙烯精馏工序关键动设备有( D )。

A．精馏塔 B．热水泵 C．进塔泵 D．进塔泵和回流泵 45、精馏尾气放空调节阀,停电时( C )。 A．全关 B．半开 C．全开 D.不动 46、氯乙烯气体着火可用( B )灭火。

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A.高压水 B.N2 C.砂子 D.消防水 47、( A )没有冷凝下来的气体称为尾气。

A．尾气冷凝器 B．全凝器 C．成品冷凝器 D．高沸点塔 48、精馏岗位高沸物中氯乙烯是由( C )回收的。 A．高沸塔 B．低沸塔 C．精馏三塔 D． 尾气吸附器 49、成品冷凝器压力居高不下的主原因是( A )。

A．5℃水温度高,压力不足. B．加料增大. C．塔釜热水开的大平 D．高塔操作不稳

50、冷冻5℃水箱中有氯乙烯但没有乙炔，说明( A ) 。 A．高塔塔顶冷凝器或成品冷凝器列管漏 B．全凝器或成品冷凝器列管漏. C．全凝器或低塔塔顶冷凝器列管漏 D．高塔或低塔塔釜漏

51、精馏岗位废气中含有( A )有毒气体。 A．氯乙烯 B．氧气 C．氨气 D．氢气 52、低塔釜液面不稳定的原因( B )。 A．塔釜热水温度高

B．低塔自控系统控制阀门、旁路阀不严或系统故障 C．塔釜温度太低. D．回流量太大.

53、紧急停车时,精馏系统( B )。

A．不必保持压力 B．保持压力 C．降压 D．升压 54、在手动精馏塔的操作时,主要应选择( B )作为被调参数。 A．压力 .B．温度 C．液位 D．回流 55、全凝器物料出口温度为（ A ）。

A．20～30℃ B．25～35℃ C．20～30℃ D． 15～30℃ 56、高塔回流比为（ C ）。

A．0.1~0.2 B．0.2~0.3 C．0.2~0.6 D．0.4~0.8 57、低塔回流比为( D )。

A．3~5 B．4~7 C．5~8 D．6~12.

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58、高塔再沸器温度.( A )。

A．<50℃ B．>45℃ C．>50℃ D．>60℃ 59、高塔塔釜温度( B )。

A．<35℃ B．<45℃ C．>35℃ D．>45℃ 60、贮槽装载容积不得超过( D )。 A．60% B．70% C．80% D．85% 61、精馏系统禁止使用( A )。

A．橡胶垫片. B．石棉垫片 C．聚四氟乙烯垫片 C．金属垫片 62、VCM装置三类压力容器是( D )。

A．成品冷凝器 B．转化器 C．精馏塔 D．球罐 63、截止阀多用于( C )介质。 A．气体 B．固体 C．液体

67、氯乙烯精馏尾气排空中氯乙烯含量控制在( A )以下 A 15%；B 1% C 10% D 8%

68、生产岗位空气中有毒有害物质的含量其最高允许浓度，汞( D )。 A 500mg/m3；B 15mg/m3；C 30mg/m3；D 0.01mg/m3 69、尾气压力的恒定是利用（ A ）自控排放达到的。 A 尾气自控系统；B 排空阀 C 压力变送器 D 变压吸附装置 70、控制高塔回流比实质就是控制（ A ）之比值。

A 塔顶回流量与成品量；B 高塔进料量 C 塔釜温度 D 回流比 71、低塔塔釜加热量不够或塔顶温度控制较低会使( A )

A 精单体中的C2H2含量上升；B 高废物含量增高 C VCM纯度高 D 回收量减少 72、全凝器冷却水量不足应立即调节（ A ）

A 冷却水的流量及压力 B 全凝器的进料量 C 压缩机的排气量 D 尾凝器的冷凝水量

73、低沸塔的塔顶温度过高，应该( A )

A 调整冷却水的水温和低塔塔顶冷却器的循环水量 B 调整低塔进料量 C 调整低塔的回流量 D 调整高塔的下料量

74、凡易燃易爆气体的放空管必须装有（ A ） A 阻火器 B工艺阀门 C仪表阀门D安全阀

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75、除汞器主要用来吸附（ B ），以此来减少下一工序二次污染。 A 汞 B 被升华的汞 C氯化氢 D乙炔

76、氯乙烯的沸点随着压力升高，其沸点相应（ B ） A 降低 B 升高 C不变 D 有时高有时低

77、转化器反应温度超过180℃，破坏催化剂的结晶表面，使催化剂失去（ D ），汞升华量多，（ D ）使用寿命

A、效率、降低 B、活性、提高 C、作用、提高 D、活性、降低

78、固碱干燥器的作用是除去精氯乙烯中的（ B ）。

A、二氧化碳、铁离子 B、水分、铁离子C、二氧化碳、水 D、一氧化碳、水 B、79、氯乙烯在空气中爆炸极限为（B）

A、2.3~8.1% B、4~22% C、0.3~4% D、3.6~72% 80、转化器管间热水循环PH值为（B）

A、8±1 B、9±1 C、11±1 D、7±1

81、氯乙烯混脱工序正常开车要先将（ A ）通入系统，然后再通入（ A ）。 A、HCL、C2H2 B、C2H2 HCL C、N2 HCL D、C2H2 N2

82、氯乙烯单体中（C ）含量高，影响聚合操作，使聚合速度减慢。 A、乙醛 B、C2H2CL2 C、C2H2 D、HCL、

83、转化器触媒翻倒条件是根据单台转化器的（ A ）等因素决定的。

A、转化率、阻力、使用时间 B、转化率、压力、使用时间 C、压力、阻力、使用时间 D、转化率、温度、使用时间 84、低汞触媒的含汞量是（ A ）。 A、4.5-6 B、5-9 C、3-10 D、6-8 85、乙炔在常温常压下呈（B）状态

A、液态 B、气态 C、固态 D、气液混合态 86、转化器内使用的环保催化剂是（ D ）属有毒化合物。 A 汞 B高汞触媒 C高汞 D低汞触媒 87、为防止静电，干燥的乙炔气极限流速为（A） A、≤8m/s B、≤9 m/s C、10m/s

88、变压吸附是以（ A ）排出的气体为原料，使其通过装有（ ）吸附剂的吸附器，

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回收（ ）（ ）气体，并将合格后的气体排空。

A、尾气冷凝器、分子筛、氯乙烯、乙炔 B、全凝器、活性炭、乙炔、HCL C、空冷器、触媒、氯乙烯、N2 D、低塔、活性碳、N2、HCL

89、在常温常压下氯乙烯是一种无色有（ B ）香味的气体，其冷凝点（沸点）为（ ）。 A、乙醇、-12.9℃ B、乙醚、-13.9℃ C、甲醛、-13.9℃ D、二氯乙烷、-13.1℃ 90、活性炭是（ C ）色的粒状物，（ ）（ ）无砂性，不溶于任何溶剂。 A、白、无嗅、有毒 B、黑、无味、无毒 C、黑、有毒、无味 D、褐色 味无毒

92、氢氧化钠别名（ B ），分子式（ B ），分子量（ B ）。 A、烧碱、NaOH、42 B、苛性碱、NaOH、40 C、钠碱、NaHCO3 84 D、纯碱、Na2CO3 106

93、为什么要在氯乙烯压缩机操作中防止入口管线抽负压：（A） A、容易抽入空气而发生爆炸事故 B、避免使压缩机吸气能力降低 C、防止发生液击事故 D、防止压缩机故障 94、 除去氯化氢气体中的水蒸气通常用（C）

A、31%HCl B、30%NaOH C、98%H2SO4 D、15%HNO3 95、盐酸就是（C）

A、盐水溶液 B、氯化氢气体 C、氯化氢水溶液 D、氯水溶液 96、可用（C）包装31%盐酸

A、铁桶 B、木桶 C、陶瓷桶 D、塑料桶 97、用盐酸洗掉铁锈，在于盐酸有（A）

A、酸性 B、氧化性 C、还原性 D、碱性 98、纯净的盐酸是（B）溶液

A、黄色 B、无色 C、蓝色 D、白色 99、氢氧化钠易吸收二氧化碳的原因是（A）

A、二氧化碳是酸性氧化物 B、二氧化碳是碱性氧化物 C、二氧化碳是两性氧化物 D、二氧化碳是中性氧化物 100、盐酸与活泼金属反应产生的气体是（D） A、HCl B、Cl2 C、O2 D、H2 三、多项选题

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无

1、氯乙烯单体质量的主要技术要求有（ ABCE ）。

A.C2H3CL≥99.8% B.C2H2﹤0.001% C. 高沸物﹤0.001% D.HCL﹤8PPm E.H2O﹤250PPm F.含碱﹤50PPm

2、精馏操作中液相进料有（ BCD ）优点。

A降低组分.B提高分馏效率C.高塔压力低，可降低釜操作温度，减少塔釜结焦D.减少VC产品中铁离子等

3、乙炔管道上的阻火器的作用是( C D )。

A 过滤乙炔气中水 B 冷凝乙炔气. C 杜绝火源沿管道流动 D 安全防火. 4、混合器温度、压力突然上升是因为( B E )。 A 原料气反应剧烈 B 氯化氢中含游离氯

C 天气热 D 氯化氢过量 E原料气突然提量 5、在VCM正常生产过程中，氯化氢压力( C E )乙炔压力。

A 大于 B 等于 C 小于 D 都不是 E 不允许大于 6、氯化氢中含游离氯，混合器温度达到( B )时乙炔气动阀会立即连锁关闭。 A 20℃ B 50℃ C 35℃ D 40℃ E 25℃ 7、转化器列管漏的判断依据是( A B C D E)。

A 先有浓酸排出 B 后有大量稀酸排出 C 转化器出口视镜满 D 转化器出口大管内有大量的酸排出 E 转化系统压力偏高 8、给原料气HCL除水的设备包括（ABCD）

A氯化氢冷却器B盐酸酸雾过滤器C硫酸干燥塔D硫酸酸雾过滤器 9、原料气含水高，会导致转化器（ A B C D ）。

A 触媒结焦. B 转换器漏 C 转化器阻力大 D 系统压力高 10、转化器温度高的原因( A C D )

A 流量过高 B 入口阀门开度太小 C 热水循环不畅 D 入口阀门开度过大 11、转化器混合气流量提不上来是因为( A D )。

A 原料气压力不足 B 原料气纯度低 C 已炔量低 D 进口阀门堵塞 12、当新触媒装入转化器后.在使用前通( B E )进行活化干燥。

A 已炔气 B 氮气 C 纯度94%以上的氯化氢 D 混合气 E 干燥的氯化氢气体

13、合成转化率不好主要原因是( A B C )。

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A 冷却水温度低 B 水循环量过小 C 触媒失效或中毒 D 转化器阻力大 14、影响转化器转化率的因素有（A B C D）

A 转化器流量 B 转化器温度 C 原料气的分子配比 D 触媒活性 15、转化器拆卸封头前，将转化器内温度降至60℃以下的原因( B C) A 好拆卸 B 防止温度过高造成汞升华 C 避免产生自燃 D 防烫伤 16、前、后台转化器反应温度应控制在 ( B 、 E )为宜。

A 100～120℃ B 130～180℃ C 150～200℃ D 200～300℃ E 120～150 17、转化器新触媒活化到( D E )为宜。

A 2小时 B 3小时 C 6小时 D 6~8小时 E 转化器进口纯度接近出口纯度

18、转化器排酸口排酸量大的原因有（A B）

A 原料气中含水多 B 转化器漏 C 转化器温度高 D热水循环不畅 19、合成系统开车时，碱洗塔出口粗VC纯度达到 ( A C )通入气柜。 A ＞85% B ＞50% C ＝85% D ＞75% E ＞60% 20、碱洗塔碱洗的作用( A C )。

A 除去水洗塔出口气体中的CO2 B 除去水洗塔出口气体中的水分和CO2 C 除去水洗塔出口气体中的残留HCl D 除去水洗塔出口气体中的残留水分 21、合成系统压力增大，流量降低的原因可能是 ( A B C )。 A 水碱洗系统阻力增大 B 预热器渗漏 C 转化器渗漏 D HCl大量过量. 22、碱洗后氯乙烯气相显示酸性应是( A B D )。 A 碱失效 B 碱泵不上量 C 正常 D 水洗塔断水 23、氯乙烯、乙炔着火应使用( A D )

A 二氧化碳或干粉灭火器 B 水 C 泡沫灭火器 D 氮气 24、精馏系统空冷器温度高的原因（A B C D）

A.空冷器风机未开启 B.循环冷却水断水 C.循环冷却水温度高 D.循环水冷却水压力低

25、合成系统用的主要原料气有（A B） A 氯化氢 B 乙炔 C 氯化汞 D 活性炭

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26、粗氯乙烯液体在水分离器是靠（ B D ）有效的把氯乙烯和水分离开的。 A过滤 B混合 C靠重力 D静止分层 27、单台转化器内的触媒失效判断的依据是（B C D）

A 转化器进口流量 B 转化器出口的转化率 C 使用时间 D 转化器的反应温度 28、根据（ABC）和转化率，合理调节单台流量。

A 催化剂使用时间长短 B 转化器反应温度 C 转化系统阻力大小 D 热水温度 29、各岗位操作人员按规定每小时对本岗位所分管的设备巡检一次，巡检时应做到“三到”，即（ABC）

A 听到 B 摸到 C 看到 D 闻到 30、氯化汞触媒剧毒应（AB）

A 专库贮存 B 专人保管 C 露天存放 D 随意存放 31、除汞器的作用（A D）

A 利用活性炭较强的吸附性能 B 脱除合成气中的水分 C 降低合成气的温度 D 吸附粗VC中升华的汞

32、化工生产中热测量五大参数包括温度压力和（ABC） A流量 B液位 C组成 D 体积 33、碱洗塔的作用是（ A B ）

A 中和水洗塔残留的氯化氢 B 吸收原料气中的二氧化碳 C 吸收未反应的乙炔 D 降低酸性

34、氯乙烯、乙炔着火应使用（AB）

A 二氧化碳灭火器 B干粉灭火器 C 泡沫灭火器 D 水 35、减少转化器泄漏的有效措施有（ B C D）

A 降低水的pH值 B 添加缓蚀剂 C 减少水中氯根含量 D 使用无离子水 36、净化系统阻力上升的原因（A B C D）

A 水洗塔水量过大 B 水洗塔封塔 C 碱洗塔中Na2CO3堵塞 D 气柜缓冲罐未排水形成水封

37、转化器温度过高的主要原因（A C ）

A 单台流量大 B 乙炔含量高 C 热水循环不畅 D 原料气纯度差 38、压缩机进口压力要求（A B）

A 正压 B 严禁负压 C 负压 D 可正压可负压

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39、粗氯乙烯压缩的目的（ A B C ）

A提高气体压力 B 提高物料沸点 C 在常温下进行分馏操作 D 除水 40、影响精馏的主要因素有（A B D） A 温度 B 压力 C 流量 D 回流比 41、原料气乙炔中不含（A B） A S B P C H2O D O2

42、硫酸塔温度高的原因有（A C）

A 氯化氢含水高 B 硫酸塔循环量大 C 硫酸干燥预热器温度高 D 硫酸浓度高 43、离心泵不上量的原因（A B C）

A 过滤器堵塞 B 叶轮损坏 C 离心泵发生气蚀 D 电流过大 44、氯化氢冷却器不下酸的原因（ A B C ）

A 下酸管堵塞 B 淋酸槽平衡管堵塞 C 氯化氢冷却器冻 D 氯化氢纯度低 45、影响合成气中水分含量的因素有（A B C）

A 氯化氢冷却器温度高 B 硫酸塔硫酸浓度低 C 原料气中含水高 D 硫酸塔温度高 46混合器温度突然快速上升如何处理( A B C )。

A迅速停车 B 通知调度 C查明原因 D 继续开车 47、提高转化器的转化率的措施有（A B D）

A 严格控制原料气中的分子配比 B 严格控制转化器的温度 C 提高转化器的流量 D 提高触媒活性

48、水洗、组合塔蹩压的原因有（A B C）

A 组合塔塔釜液位高淹塔 B 组合塔的酸循环量过大 C 组合塔的进水量太大 D 盐酸浓度太高

49、水洗组合塔的酸浓度低的原因有（A B）

A 进水量太大 B 浓酸循环量太小 C 原料气中氯化氢过量太多 D 组合吸收塔温度太高

50、碱洗塔碱液浓度下降太快的原因有（A B C）

A 水洗组合塔中未吸收氯化氢太多 B 合成气中CO2含量太高 C 原料气中氯化氢过量太多 D 碱塔循环量太大

51、净化工序减少盐酸产量的措施有（A B）

A 严格控制氯化氢和乙炔的分子配比 B 提高盐酸浓度 C 加大浓酸循环量 D 降低组

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合吸收塔的温度

52、压力容器必须具备的“五个”附件是（B C D）和流量计液位计。 A 容器与工作介质切断阀 B 压力表 C 安全阀 D 放空阀 53、物质发生燃烧时必须具备的条件是（B C D） A 氧气 B 可燃物 C 助燃物 D 着火源 54、造成压缩机有异响的原因是（B D）

A 电机电流过大 B 压缩进口VC含水造成液击 C 抽气量超负荷 D 机件损坏或松动 55、影响精馏的主要因素为( A B C ) A.压力B.温度C.回流比D.塔板数

56、精馏操作中必须具备的两个条件是（C D） A 加衡压 B 上升蒸汽 C 传热传质 D回流 57、精馏热水泵启动前要先盘车的原因（C E）

A 看是否有电流 B 防止电机烧坏 C 听泵有无杂音 D 防止泵损坏 E防止泵有卡塞现象

58氮气在日常生产中的作用有（A B C ）

A 置换气体 B 吹扫管线气体 C 隔离保护气体 D仪表气源气体 59、组合吸收塔稀酸浓度高浓酸浓度低的原因（A B）

A 浓酸循环量太小 B 浓酸泵气蚀 C 浓酸冷却器温度高 D 稀酸冷却器温度高 60、压缩机自动停机的原因有（A B）

A 突然电源断电 B 连锁参数低连锁停机 C 压缩机抽负压 D 压缩机抽气量过大 61.治理精馏装置产生的污染物的装置有（ B D ）

A 尾气排空装置 B 尾气变压吸附装置C.高沸物储槽D.三塔回收残液装置 62.精馏岗位主要换热器有_（A B C D） A 再沸器B全凝器C尾气冷凝器D成品冷凝器 63.工业毒物在空气中以(A B C)的形式存在。 A气体B蒸汽C烟D灰

64.在精馏系统禁止使用 (A E)垫片。

A橡胶垫 B金属垫 C石棉垫 D四氟垫 E青稞纸垫 65.精单体中高沸物含量大的主要因素有_（A B C D） A塔釜温度高B回流量小C液面控制不稳D过高沸物不及时

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55、阀门的基本参数为公称直径、公称压力、适用介质。（√） 56、压缩比是压缩机进口绝对压力和出口绝对压力之比。（ × ） 57、泵的扬程与叶轮的结构、大小和转速有关。（ × ）

58、低汞环保触媒的产品标准粒度是4-10mm,水分≤0.5%，机械强度80a%( × ） 59、氯化汞触媒遇高温明火易燃，氯化汞不会燃烧，但与钾、钠等金属能剧烈反应，有腐蚀性。（√ ）

60、触媒低浓度食入或吸入，对喉腔、鼻腔、粘膜、牙龈等有刺激作用（√） 61、压缩机工作的三个过程为吸入过程、压缩过程、排出过程。（√）

62、换热器内不用大管子而采用许多小管子，是为了提高传热面积，增加传热效果。（√） 63、传热方式有传导传热、对流传热、辐射传热。（√ ）

64、氯化汞为白色或白色结晶性粉末，无异味，常温下微量挥发，暴露在空气中易分解变质。（√）

65、无缝钢管一般是采用冷轧和热轧成型轧制的。（√）

66、精馏岗位设备初期开车或经长期停车后开车时可以直接通入氯乙烯。（×）67、氯气和乙炔气混合时不易爆炸（×）

68、氯气设备管道试漏应用氨水来试，有白色烟雾，证明有泄漏（√） 69、干燥的氯化氢气体没有腐蚀性（√）

70、混合器温度突然升高的原因是氯化氢大量过量造成的（×） 71、乙炔过量对设备有腐蚀作用，应加以控制好（×） 72、乙炔气中磷和硫使催化剂失去活性（√）

73、乙炔和氯化氢进入混合器是垂直方向进入以达到充分混合和脱水效果（×） 74、水洗塔塔顶和塔底基本无压差（×）

75、合成生产使用催化剂是氯化高汞，属无毒化合物，接触它无害（×） 76、酸雾过滤器内滤筒材料用浸渍了5%憎水性有机硅和极细玻璃纤维（√） 77、汞吸附器主要用来吸附被升华汞，以此来减少工序二次污染（√） 78、乙炔阻火器是实际用来过滤乙炔气内杂质，分离其中水份（×） 79、合成系统转化器均采用串联形式连接，主要提高其转化能力（×） 80、开车前，无需用氮气进行试压和置换即可开车（×）

81、刚开车时，不必做氯化氢纯度分析，即可送入合成系统（×）

82、转化器反应温度超过180℃ ，破坏催化剂的结晶表面，使催化剂失去活性，升华量

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多，降低寿命（√）

83、翻触媒条件是根据单台转化器转化率、阻力、触媒使用时间、是否泄漏等因素（√） 84、高塔的作用是除去氯乙烯中的乙炔（×）

85、固碱干燥器的作用是除去精氯乙烯中的水分和铁离子（√） 86、当皮肤或眼睛受到液体氯乙烯污染时，应尽快用大量水冲洗（√） 87、在精馏操作中，控制回流比越大越好（×）

88、环保型低汞触媒中氯化汞的含量只有6.0--8.0%。（ × ） 89、精馏塔内自聚物形成与水分影响无关（×）

90、单体压缩机冷却水突然中断，应该采取紧急停车措施（√）

91、压缩机机前有液化单体，可导致压缩机汽缸发生液击，造成事故（√） 92、所谓纯盐酸是指盐酸浓度为100%（×） 93、有人说：“盐酸就是氯水”（×） 94、盐酸罐管口冒白烟是酸雾（√） 95、干氯化氢气体腐蚀钢管（×） 96、静电可使氢气着火燃烧（√）

97、影响精馏的主要因素是高、低塔的结构（×） 98、干燥的氯化氢能与各种金属作用（×）

99、环保型低汞触媒中氯化汞的含量只有6.0--8.0%。

100、转化器填装完触媒后，用干燥的氯化氢气体干燥2小时即可投入使用。（×）

五、问答题：

1、乙炔与氯化氢在氯化汞催化剂作用下生成氯乙烯的反应式？ 答：C2H2+HCl → C2H3Cl+124.8KJ/mol 2、氯化氢的基本性质?

答：氯化氢分子式HCl，分子量36.5，无色，有刺激性气味，在空气中易吸水而形成盐酸小滴的烟雾，易刺激粘膜，烧伤皮肤而产生各种炎症，吸入过多易造成肺水肿，严重可以残废在空气中最高允许浓度0.01mg/l，沸点度在0.1Mpa，20℃时1体积水能溶解442体积氯化氢。 3、乙炔气的主要性质？

答：乙炔吸入过多会发生肺气肿及精神方面的症状，中毒后先显兴奋状态，有不安自笑

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现象，兴奋后期则会有沉睡、呕吐、发呆、瞳孔放大等症状。乙炔在空气中爆炸极限为2.3--81%，在空气中最高允许浓度：0.3mg/L，分子式C2H2，分子量26.04，沸点—83.6℃，水中溶解度随温度升高而降低。 4、叙述混合脱水原理？

答：⑴利用氯化氢吸湿性质，预先吸收乙炔气中的部分水，生成浓盐酸，以降低乙炔气中水分。⑵利用冷冻方法使混合气体中残留水分冷却，使混合气中水分进一步降低，从而达到更高的脱水要求。⑶利用盐酸冰点低，将混合气深冷，以降低混合气中水蒸气分压来降低气相水含量。

5、乙炔和氯化氢的分子比是多少？制定依据是什么？

答：分子比为1：1.05-1：1.1；为了提高合成转化率，原料气乙炔和氯化氢势必有一种过量才能增加KP或K系数，由于乙炔过量易使触媒失活，将氯化高汞还原成为氯化汞或汞，反之氯化氢过量太多，会促使多氯化物的生成，如1.1-二氯乙烷。所以控制氯化氢过量2—10%(车间现要求控制在2—6%)。还有氯化氢价格比乙炔低廉，易水洗、碱洗处理掉。粗氯乙烯中，乙炔含量增加，会增加设备的负荷。 6、生产中对乙炔与氯化氢配比的要求及控制方法？

答：乙炔和氯化氢分子比在1：1.05---1.10范围内。在实际操作中，通过合成气中未转化的氯化氢和乙炔含量分析测定来控制分子比。 7、转化系统允许氯化氢过量多少？太多为何不行？

答：⑴允许氯化氢过量2-10%(车间一般要求控制在2-6%)。⑵氯化氢过量太多会：浪费氯化氢、水碱洗系统负荷大，对过量氯化氢吸收量的增大相应会增加增加水碱洗系统阻力；副产盐酸生成多，使副产酸的销售以及环保压力上升；（3）发生副反应，易生成二氯乙烷、乙酣等；（4）腐蚀设备及管道。

8、氯化氢与乙炔混合配比中为什么要氯化氢过量稍大一些？

答：提高原料气的浓度或使某一种原料气过量，都有利于转化率的提高，让哪种过量一般是比较原料气的成本和过量后对工艺的影响程度。对于本岗位的两种原料气，首先乙炔气比氯化氢气的价格贵，而且如果乙炔过量易使触媒中的氯化汞还原，造成触媒中毒失去活性，因此采用氯化氯过量，但只能稍过量，否则会增加原料的单耗，并会生成较多的副产物高沸物，还会使后序水碱洗系统的负荷增加，使水碱洗系统阻力增加，影响正常生产，过量氯化氢水碱洗系统吸收不完还会在碱洗塔以后的管线设备内形成酸，严重影响到压缩、精馏系统的正常运行。

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9、乙炔过量有什么不利？

答：⑴会使氯化汞还原成氯化亚汞或金属汞，催化剂失去活性。⑵浪费乙炔气，成本上升。⑶增加精馏系统负荷，还有可能使精单体中C2H2含量上升，造成精单体质量下降。 10、原料气混合前应注意什么问题？

答：乙炔压力应大于氯化氢压力，否则氯化氢倒置入乙炔工段变成盐酸，腐蚀设备（乙炔在紧急停车时应速将C2H2总阀关闭）。

11、为什么要保证乙炔总管压力比氯化氢总管压力高？高出多少？

答：这是因为整个乙炔管线、阀门、设备等都是碳钢材质，如氯化氢总管压力比乙炔总管压力高，则氯化氢气体会窜入乙炔管线中，吸收乙炔气中的水分生成盐酸腐蚀乙炔管线、设备。在实际生产中，原料气乙炔、氯化氢的压力都会在较小的范围内波动，而要求的乙炔压力在任何正常压力波动下都要保证绝对比氯化氢压力高，实际生产中，乙炔总管压力大于氯化氢总管压力5Kpa以上。

12、乙炔有火灾情况，合成应如何操作才能防止事故扩大？

答：立即关闭乙炔总阀、切断乙炔气的流动，免使火灾沿管道移动，并通知其它岗位，合成已紧急停车。

13、为什么对合成气的冷却选择石墨冷却器？

答：合成气中含量有微量水分，但以水蒸气形式出现，经冷却后，混合中水分经氯化氢吸收生成盐酸，又整个系统压力均小于0.01MPa，故选择耐腐蚀的石墨冷却器较适宜。 14、转化器触媒在反应中所有的作用？

答：转化器触媒改变了化学反应速度，但其本身并没有发生化学变化，也没有改变化学反应的物料平衡。

15、预热器出口混合气温度一般在多少？为什么？

答：预热器出口气相温度一般控制在>85℃。这是因为从混合脱水系统出来的混合气，温度在-10℃以下，这个温度远远达不到转化器内混合气反应生成氯乙烯的起始反应温度，即在此温度范围内，混合气根本就不能反应生成氯乙烯。要使进入转化器内的混合气一开始就能参加反应，并且有较高的转化率，混合气温度至少要在85℃以上，因此预热器出口气相温度一般控制在>85℃。

16、氯化氢压力高而流量通不进的原因及处理？ 答：⑴总管HCl流量计不正确； 检查流量计。

⑵转化器床层阻力大； 降阻力处理（如翻触媒等手段）。

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⑶转化器管道阻塞； 停车处理。

⑷水洗、碱洗阻力大； 适当调节水洗量和碱洗量。 ⑸混合气冷却器或酸雾过滤器 减少混合气冷却器-35℃盐 温度过低，低于-18℃结冰； 水通量，做化冰处理。 ⑹预热器列管堵塞； 停车清理。 17、什么是氯化汞触媒？现在国家要求使用什么触媒？

答：氯化汞触媒是吸性碳吸附了一定量的氯化汞，可分为高汞触媒和低汞触媒，它能改变化学反应速度，但其本身并不发生化学变化，也不能改变化学反应平衡的物质。国家规定PVC行业必须采低汞触媒，含汞量在4.5-6。 18、触媒质量对氯乙烯合成反应有什么影响？

答：触媒含氯化汞，对于高汞触媒要求二组转化器要求在8—12%范围内，一组转化器要求在4—8%，含水<3%。含氯化汞太高易使反应过于激烈，循环水来不及带走反应产生的热量，使反应温度上升，副产物增多，严重时可使汞还原升华，触媒很快失去活性，甚至报废，含汞量低或吸附不均匀，则转化率差，达不到要求，而含水量高，易使触媒结块造成转化器阻力高，气流量减少，触媒活性差，混合气的转化率下降，较多的水分在吸收氯化氢气体形成酸以后还会对转化器造成腐蚀。 19、混合气在进入转化器反应之前为何要脱除水分？

答：水分对于转化器的正常生产运行危害很大。首先，较多的水分会使转化器内的触媒、活性炭结块，这样不仅降低了转化器内触媒的活性，影响转化率，而且还会增加转化器的床层阻力，降低了整个系统的生产能力；其次，较多的水分会吸收混合气中的氯化氢生成盐酸，对转化器内部造成腐蚀，使转化器泄漏而丧失生产能力。 20、如何保持转化器正常运行？

答：转化器在通混合气前温度不得小于80℃，正常生产较理想的反应温度在100～165℃，最高不应超过180℃，热水槽内热水PH值在7～12左右。 21、转化器内部渗漏有何种现象？

答：当转化器底部的下酸视镜积满酸，刚放完不久又满，液体量随时间增长而增多时，应经常去放酸和观察，但要防止其它原因造成假象。 22、转化器泄露停车如何操作？

答：⑴作好排气工作准备；⑵关闭转化器气相进、出口阀门；⑶关闭循环水回水总阀；

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⑷从转化器热水循环排气阀接压缩空气或N2，给转化器壳程内的水打压，打压的气体压力稍高于热水泵的输出压力，将转化器壳程内的水压会转化器热水上水总管，将水压完后关闭此台转化器循环水上水总阀，同时停止向转化器壳程内打压；⑸在转化器的活化进口管口处接N2，从转化器下排酸口排出，吹N2排气置换至可燃气体含量达到合格为止；⑹阀门有漏水、漏气则应加盲板。

23、为什么要在短期停车时转化器保持正压？采用何种方式？

答：由于停车，转化器内温度下降，气体收缩形成负压，常使水碱洗系统内被蒸汽饱和的粗氯乙烯潮汽倒压至转化器，有时水也会倒入，后果严重故一定要保证转化器为正压。用氮气来保证转化器系统内压力。 24、怎么使转化器触HgCl2不升华？

答：应严格控制转化器反应温度不能超过180℃，并且原料气乙炔不能过量。

25、影响压力容器密封性能的因素有哪些？

1）垫片性能及大小。 2）螺栓预紧力。 3）压紧面的结构形状。 4）法兰刚度，平整度。 5）操作条件的影响。

26、离心泵电机启动电流是正常运行电流的几倍？为什么高压电机不能频繁启动？

电机启动电流是正常运行电流的5倍。

因为高压电机均为大电机，启动时电流要超载造成电机温度高，如多次连续启动，将会使电机发热，更易将电机烧坏，所以不能连续启动，需要冷却后再启动。 27、简述组合塔的作用？水、22%稀酸用量大小对生产的影响？

答：组合塔塔的作用是一种物理吸收，利用水、22%不饱和稀酸除去在水中溶解度较大物质氯化氢，净化氯化氢气体，冷却氯乙烯气体。水、22%稀酸用量大，吸收产生的浓酸浓度达不到31%，不能满足酸浓度的指标，且会使系统阻力增大。水、22%稀酸用量小，对粗VC气体中的HCl吸收不完全，影响水洗塔、碱洗塔正常控制，严重时会造成二级碱洗塔出来粗VC气体的pH显酸性，影响压缩、分馏等。 28、氯乙烯车间所用组合塔有哪两种形式，内部结构如何？

答：氯乙烯车间用的组合塔有两种形式，一种塔体为玻璃钢材质，总体上可分为上部的泡罩段和下部的填料段，泡罩段的内部塔板上泡罩有圆形泡罩和条形泡罩，硬PVC

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材质，填料段内装梅花环；另一种为钢衬塑材质，分若干层塔节，每层塔节内堆砌瓷质规整波纹填料。

29、什么叫离心机的气缚?

如果泵在启动时,内部存在空气,那么由于空气的比重比液体小得多,当叶轮旋转后,相应地空气所产生的离心力也很小,这样就导致叶轮中心处真空度很小,使得液体不能被吸到叶轮中心,泵也就打不出液体来,机组产生剧烈振动,同时伴有强烈刺耳的噪音,此种现象叫气缚。

30、简述单台转化器流量开不上的原因及处理方法？ 答：原因： 处理方法： ⑴流量计显示流量不正确； ⑴检查处理； ⑵转化器床层阻力大； ⑵降阻力翻触媒； ⑶转化器进出口有堵塞现象； ⑶停车疏通。 31、简述水环泵真空度低的原因？

答：⑴进口系统管道有泄露；⑵进水管堵塞；⑶进水量少，水温高；⑷叶轮和泵壳间隙太大。

32、合成热水泵如何维护？

答：检查基础有无松动；润滑油及冷却水是否正常；泵运转有无杂音；泵进、出口阀门是否灵活；压力表是否好用。 33、氯乙烯压缩的目的是什么？

答：通过气体的压缩，提高了气体的压力，亦即相应提高了物料沸点，才有可能在常温下进行分馏操作。例如：常压下氯乙烯的沸点—13.9度，压缩到0.5MPa，沸点提高至40℃左右，这样分馏过程中的冷量消耗就大为减少，操作也大为方便，生产能力也大大提高。

34、压缩机进口压力有什么要求？

答：⑴保持正压，防止空气吸入；⑵防止气柜抽瘪。

35、泵不上量的原因及处理方法怎样？

1）泵内液体中有气体和蒸汽：停泵，排汽，重新开调整物料组份。 2）转速未达到规定值：提高转速。 3）旋转方向不正确：改正旋转方向。 4）机械故障：检查修理。

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5）入口过滤网堵塞：清洗过滤网。 36、精馏岗位基本任务是什么？

答：⑴将压缩岗位送来的粗氯乙烯单体冷凝液化后，经过分馏，精制成符合指标的精氯

乙烯单体，送聚合车间。

⑵控制尾气中放空VC的含量，用尾气吸附系统将尾气中的氯乙烯、乙炔吸附后，解吸回收至预热器或氯乙烯气柜。

⑶高塔排放的高沸物残液经蒸馏三塔分馏，氯乙烯回收至气柜，残液中二氯乙烷等高沸物定时排放进二氯乙烷贮槽。 37、单体为什么要精馏？

答：因为粗氯乙烯中含有低沸物乙炔、氮等及高沸物1，1-二氯乙烷、乙醛、氯乙烷等杂质，这些杂质对聚合过程及产品质量都有不良影响，所以必须进行精馏，将它们除去。 38、惰性气体含量高，对VC冷凝过程有何影响？

答：⑴增加氯乙烯精馏尾气放空损失，使电石定额升高；⑵氮气等不凝气体使冷凝壁面上存在一层气膜，使传热系数下降，降低冷凝效率。 39、单体含水过高对生产有何危害？

答：⑴易在压缩精馏过程中产生酸性化合物，腐蚀管道设备；⑵尾凝器易结冰，影响换热效果；⑶易产生铁离子，影响聚合树脂质量；⑷易产生自聚物，堵塞设备管路。 40、氯乙烯缓冲罐的工作原理是什么？

答：液体氯乙烯进入氯乙烯缓冲罐，在缓冲罐内借密度差分层脱水。在常温下，水的密度为1000 kg/m3，液体氯乙烯为900 kg /m3，因而水沉降在氯乙烯贮槽下部，通过放水口排到集水槽，达到脱水的目的。

41、单体中乙炔含量高对聚合有什么影响？

答：单体中乙炔含量高，影响聚合操作和产品质量，使聚合速度减慢，聚合度（粘度）下降，产品热性能下降。

42、单体中高沸物含量高对PVC产品有何影响？

答：影响PVC树脂的颗粒形态，造成高分子歧化，影响产品质量，使“鱼眼”增多，粘釜严重。

43、固碱干燥的作用是什么？

答：除VC中的水分、HCl和铁离子，从而提高聚合产品的白度。 44、低塔塔顶或塔釜温度过低，有什么影响？

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答：塔顶温度或塔釜温度过低，易使塔顶馏分乙炔冷凝下来或塔低液的乙炔蒸出不完全，使塔底馏分中的乙炔含量高，影响低沸塔的精馏效果。 45、成品冷凝器压力太高，对操作有何影响？

答：使高沸塔系统压力上升，高塔的负荷增重，单体不容易被蒸出。 46、塔釜液面对精馏有什么影响？

答：液面过低，易于蒸干，液面过高，容易造成“淹塔”，使产品质量波动。一般控制塔釜高度的1/2--2/3。 47、回流比对精馏有什么影响？

答：回流比大，可以提高产品质量，但相应地增加了塔顶冷凝器的冷量和塔釜加热量。回流比小，会影响产品质量。 48、为什么尾凝器要切换使用？

答：因为尾凝器内壁结冰后影响冷凝效果，所以要切换使用，即停盐水后作化冰处理。 49、精馏操作中液相进料有什么优点？

答；1）、减少VC产品中铁离子等杂质。2）、提高分馏效率。3）、高塔操作压力低，可降低加热釜操作温度，减少塔釜结焦。 50、如何降低单体中乙炔含量？

答：⑴严格控制乙炔与氯化氢分子配比。⑵严格控制转化器的转化率。⑶严格控制低塔操作及尾凝器的操作。

51、精馏操作中为什么要控制塔釜液面？

答：⑴保持在精馏塔板上能正常地进行传质传热，稳定产品质量；⑵防止塔釜结焦。⑶防止“淹塔”。

52、紧急停车时，为何要关小低塔釜的热水？ 答：防止物料大量蒸发，造成低塔系统压力升高。 53、精馏塔操作中回流比过大有何影响？

答：⑴降低塔的生产能力；⑵容易引起塔温下降，影响精馏效果；⑶增加“能耗”。 54、尾气冷凝器的冷凝效果差，怎么办？

答：通知冷冻岗位降低盐水温度提高冷冻盐水压力，或者排除系统中的不凝性气体。 55、高塔塔釜温度过高对生产有什么影响？

答：⑴塔顶产品中高沸物含量增加；⑵塔釜自聚结焦、炭化及物料分解，影响塔的稳定操作和连续正常运转。

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56、高沸塔塔釜温度太低对生产有什么影响？

答：⑴高沸物中氯乙烯含量增加，影响精馏收率；⑵塔釜液面升高，易淹塔。 57、全凝器下料温度高是何原因？

答：⑴冷却水量、水压不足；⑵合成系统提量，使压缩机排气量大，造成并冷却面积不够。⑶压缩机后冷凝器温度高。

58、冬季时机泵为什么要经常盘车？如何盘车？ (1).防止轴弯曲;

(2).检查传动部件是否灵活，紧急时可马上启动; (3).防止泵冻坏;

(4).盘车要按运转方向移动。

59、折流板的作用如何？常用有哪些形式？如何定位？

在对流传热的换热器中，为了提高壳程流体的流速和将强湍流强度，以提高传热效率，在壳程类装置折流板，折流板还起支撑换热管的作用。 常见的形式有：弓形、圆盘-圆环形、带扇形切口三种。

折流板的固定是通过拉杆和定距管来实现的。拉杆式一根两端皆有螺纹的长管，一端拧入管板，折流板就穿在拉杆上，各板之间则以套在拉杆上的定距管来保持板间距离。最后一块折流板可用螺母拧在拉杆上予以紧固。 60、精单体中高沸物含量高的主要原因是？

（1）塔釜温度高（2）回流量小（3）液面控制不稳（4）过高沸物不及时

六、计算题或论述题：

1、已知：乙炔流量1600m3/h ，乙炔纯度99.5%,氯化氢纯度为90%,乙炔与氯化氢的摩尔比为1:1.05 – 1:1.1,试求理论上氯化氢的流量范围。 解：氯化氢的低限：

1600x（

氯化氢的高限:

1600 x(

1.10 x 0.995

0.90

) = 1946m 3/h

1．05 x 0.995

0.90

) =1857m3/h

2、若乙炔流量为1500 m 3/h,氯化氢和乙炔分子配比为100%,合成转化率为100%,试问

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每班能合成多少m 3合成气(若在标准理想气体状态下)?

解: 因为C2H2:HCL分子配比1:1 合成气转化率为100%,以每班8h计: 则:每班合成气= 1500 x 1 x 100% x 8 =12000 m 3 答: 每班能合成12000 m 3合成气.

3、若乙炔纯度99.5%,合成气过量氯化氢8%,合成气第Ⅰ组出口含乙炔为25%,则Ⅰ组的转化率为多少? 解:

乙炔纯度-(2+过量HCL) x 含C2H2

转化率 =

=

乙炔纯度 (1-合成气含C2H2) 0.995-( 2+ 0.08) x 0.25 0.995 x( 1-0.25)

答: Ⅰ组的转化率为61.65%

4、若生产中乙炔纯度99.5%，Ⅱ组出口合成气量氯化氢为8%，Ⅱ组合成气含C2H22%，则Ⅱ组转化器转化率为多少? 解：转化率 =

乙炔纯度-(1+过量HCL) x 合成气含C2H2 乙炔纯度 (1-合成气含C2H2) = 0.995-( 1+ 0.08) x 0.02 0.995 x( 1-0.02)

X100% = 99.8% X100%

X100%

X100% = 61.65%

5、已知每台转化器装2.08t触煤,现有12.48t触煤,能装多少台转化器? 解: 1台 2.08t x 12.48t x=12.48x1/2.08=6台 答: 能装6台转化器

6、已知每吨水能吸收386m3/t,氯化氢气体,若氯化氢流量为600m3/h,试问有多少水才能吸收完氯化氢?

解: 因为水吸收能力为386m3，氯化氢流量为600m3 要用水= 600/386 =1.55t/h 答:有1.55t/h水才能吸收完氯化氢

7、某月计算氯化氢总耗用量2578.282t,单体外送4462.92t,单体贮槽积存30.6t,上月

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盘存12.6t,计算该月单体耗氯化氢? 解: 单体耗氯化氢=氯化氢耗用量/单体产量 =4578.282/(4462.9+30.6-12.6)

= 0.575t氯化氢/t单体

答: 该月单体耗氯化氢0.575 t

8、某班乙炔流量为1500 m3/h,计算该班每小时单体产量? 解:产量=乙炔流量/356 t/h

式中:356为生产1000kgVC所用C2H2量( 0℃,101Pa ) 则:该班产量=1500/356=4.2t/h 答:该班4.2t/h单体产量

9、求氯乙烯分子中氯百分含量？（CI：35.5 H:1 C:12） 解: MC2H2CL = 62.5

CI2% = 35.5/62.5 x 100% = 56.8%

10、某班生产，粗氯乙烯纯度为86%，尾气排放氯乙烯含量为：4%，求氯乙烯收率？ 解：

86% - 4% 86% X（ 1- 4% ）

11、1t 单体挥发至气柜应为多少体积？ 解：x/22．4 ｘ 62.5 = 1000 x =358.4m3

12、已知水在内径为：100mm的钢管中流动，水流量是500 t / h 时，求水的流速是多少？

解： ρ = 1000 kg /m3 =1 t /m3 V = （π/4）dρμ 得： μ = V/（π/4）d2 ρμ

= 500/1

0．785 x （0.1）x 3600

2

2

X 100% = 99.3%

=17.69m/s

13、某班乙炔用量1800m3 / h，计算该班每小时的单体产量？ （理论上每吨氯乙烯用乙炔气356m3 ） 解：1800/356 = 5.1 t / h

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14、某班生产氯乙烯40t，问该班每小时应用多少立方米乙炔气？（理论上每吨氯乙烯用乙炔气356m3 ） 解：40÷8 x 356 = 1780 m3

15、某月氯化氢用两位1230t，单体外送2200t,单体贮槽积存15t，上月盘存6t，计算本月每吨单体耗氯化氢为多少吨？ 解：

1230 2200 + 15 - 6

16、某班生产单体60t，高废物含量0.5%,问本班排除稿费物残液大约多少? 解: 60 x 1000 x 0.5% = 300kg

17、高废物贮柜内有600kg高废物，其中氯乙烯含量40%，残液蒸馏回收率90%，问可回收多少氯乙烯？

解： 600 x 40% x 90% = 216 kg 18、在什么样的情况下电机要紧急停车？ 1）、危急人身安全的时候。 2）、电机冒烟，有臭味或起火时。 3）、发生很大的振动或轴向串动时。 4）、机身或轴承发热到极限。 5）、电机转速慢，并有不正常声音。 19、机泵对润滑油有何要求？

1）、要有良好的粘性，指润滑油能散布并牢固的吸附在金属表面。而形成一层薄薄的

油膜

2）、要有适当的黏度：要求在润滑油流动时其分子间有一定的阻力，在一定条件下形

成油动油膜

3）、 一定的安全性，指在润滑油工作的条件下和在要求使用的条件内，润滑有的质

量变化和规定。

4）、 必须的纯净度，指油中的杂质含量不影响油的正常使用。

5）、 可靠的适应性，即要求使用的润滑油能够可靠的适应润滑部位的特殊条件。 20、润滑油中的水份对润滑油有何害处？

1）、水分可使润滑尚未的粘度降低的减弱油膜的强度，从而降低成本润滑效果。2）、

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=0．557t氯化氢/t单体

在低于0oC时水要结冰，严重地影响润滑油的低温流动性。3）、水分能加速润滑油的氧化和促进低分子有机酸对金属的腐蚀。4）、水分会增加润滑油的泡沫性，使润滑油易于产生泡沫。5）、水分会使金属部件生锈。 21、机泵润滑对润滑油有何要求？

1）、要有良好的油性：指润滑油能散布并牢固地吸附在金属的表面，而形成一层的薄

薄的油膜的性能。

2）、要有适当的粘度：要求在润滑油流动时其分子间有一定的阻力，在喂定条件下形

成流动油膜。

3）、一定的安定性：指在润滑油工作的条件下和在要求使用的时间内，润滑油的质量

变化合规定。

4）、必须的纯净度：指油中的杂质含量不影响润滑油的正常使用。

5）、可靠的适应性：即要求使用的润滑油能够可靠地适应润滑部位的特殊工作条件。 22、简述工艺阀门开关方法，并说明全开全关位置 答：阀门的开关方法为“左开右关”

全开：螺纹几乎全部通过阀盘，在阀盘之外，几乎不能再打开。开完后，适当回半圈，以防卡死。

全关：阀杆几乎全部压入阀体，用力不能再关，介质基本不漏。 23、化工生产中，对于设备使用要注意哪些问题 答：1)、科学安排生产负荷

2）、配置合格的操作人员

3）、为设备的运转创造良好的条件 4）、建立适宜的规章制度并严格执行 24、简述离心泵的工作原理？

泵在动力机（如电动机）的带动下，开动后泵内液体随着叶轮旋转，靠离心力的作用，液体由叶轮中心甩向叶轮外围，并经叶轮和泵壳的蜗形道中流过，由于蜗形流道的截面积是逐渐扩大的，所以在其中流过的流体流速逐渐降低，使流动的动能部分转化为静压能，使出口处液体压力进一步提高，于是，液体从较高的压力从泵出口进入管道。 由于叶轮中心的流体甩向四周，叶轮中心流体压强下降形成负压，泵的吸入口与此连通，液体即被吸入，填补被排除的液体位置。只要叶轮不停地转动，液体就不断地被吸入和排出。

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25、环保型低汞触媒的装填及使用方法？

答：1）、装填触媒前必须保证转化器内外无漏点，转化器列管内壁干净、干燥、无杂物。 2）、打开触媒包装袋并立即将其装入各列管内，保证在2小时内装填完，谨防湿潮（避开阴雨天气），因低汞触媒装填密度低，装填过程中应用木棒轻轻敲击使其装实。 3）、低汞触媒装入转化器后，先通入98℃左右的氮气干燥24小时以上，再通入干燥的氯化氢进行活化，控制流量在30--50m3/h,连续干燥8--10小时，每隔2小时转化器底部防酸一次，8--10小时以后分析转化器进出口氯化氢含量，相差不大于2%时，即为合格。

4）、乙炔、氯化氢配比控制在1:1.05-1.1通入转化器，控制培养温度110-130℃，根据冷却能力逐步控制乙炔通量和反应温度，培养期在15天为宜。

5）、培养期结束后，可将反应温度控制在130--170℃（反应温度要逐渐提高）之间为宜，根据冷却能力和生产工况条件逐步调节乙炔通量和反应温度，使其达到最佳控制点。

26、离心泵在运行时能长时间关闭出口阀吗?为什么?

离心泵运行时,可以短时间关闭出口阀,但关闭时间不能太长,关闭时间过长,泵内液体不但压力升高,且会发热升温气化,产生冲击力,损坏叶轮,泵壳或轴封装置。 27、什么是离心泵的气蚀？

气蚀是因为气体进入泵后，不进行排气或泵运转时入口负压较低，部分液体在入口处汽化，产生气泡，当这部分气泡进入高压区时，气泡被压缩或冷凝，或被流体溶解而破裂，从而在原气泡处形成局部真空，周围液体则以极大的速度冲向气泡中心的空间，对叶轮、壳体产生较大的冲刷作用，液体的冲击力大，次数频繁，致使叶轮表面形成斑点、裂纹，直至蜂窝状，这种现象称为气蚀。“气蚀”发生时，泵体因受冲击而发生振动，并发出噪音。此外，因产生大量气泡，使泵的流量、扬程下降，泵不上量。 28、玻璃钢组合塔在使用过程中要注意哪些问题？

答：玻璃钢组合塔上部的泡罩、塔板为硬PVC材质，在温度较高的情况下容易软化变形，因此在使用过程中要注意：

⑴稳定控制混合气配比，避免因HCl与C2H2的配比过大造成组合塔温度高，烧坏内部泡罩、塔板；

⑵稳定控制组合塔水、22%稀酸的吸收量，避免因对HCl的吸收量偏小而造成组合塔温度高，烧坏内部泡罩、塔板；

⑶稳定控制解吸系统22%稀酸的浓度，防止因浓度过高造成实际的组合塔吸收量偏小，

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而使组合塔温度高，烧坏内部泡罩、塔板；

⑷流量不稳定或波动大，组合塔不好控制，将玻璃钢塔切换到钢衬塑塔；

⑸刚开车时严禁用玻璃钢塔，先用钢衬塑塔，待流量升到位且稳定后再用玻璃钢塔。 29、离心水泵检修的质量标准

1）、泵的全部零件应完整，无损，无缺陷。经清扫，清洗和刮削后表面应光洁无锈。泵体与泵基座外观应完好整洁。

2）、叶轮与轴套的晃动不应大于0.05MM 3）、轴的弯曲度最大不超过0.05MM

4）、叶轮的径向偏差不大于0.2MM 叶轮与轴为动配合间隙在0.03-0.05MM

5）、密封环与叶轮的径向间隙通常为0.2-0.3MM 轴向间隙为0.5-0.7MM。紧力在0.03-0.05。MM之间。

6）、叶轮与泵体轴向间隙2-0.3MM。对于没有密封环的泵，叶轮入口轴向与径向间隙均在00.03-0.06MM之间。

7）、滚动轴承与端盖的推力间隙，应保持在0.25-0.5MM 30、影响合成转化率的因素有哪些？

答：⑴触媒的活性；取决于触媒中HgCl2的含量、活性炭的吸附能力，触媒使用时，触媒活性越好，反之就低。

⑵原料气纯度：原料中的惰性气体会降低反应物的浓度，不利于转化，故要求惰性气体越低越好。原料气中含水、氧、硫、磷等杂质对触媒及转化率极为不利。 ⑶乙炔与氯化氢分子配比：C2H2：HCl=1：1.05---1：1.1；氯化氢稍过量可确保乙炔转化率，氯化氢过多增加副产物，乙炔过量使触媒中毒失去活性。

⑷空间流速太高，单位时间气体与触媒接触时间减少，转化率降低，但空间流速太低，则生产能力降低。因此空间流速根据触媒使用情况（活性炭使用时间等）统盘考虑，一般情况下，30--60mC2H2/m触媒*H的空间流速为宜。

⑸反应温度：反应温度低，转化率低，温度高，转化率增高，但温度过高导致HgCl2升华，并破坏触媒的结晶表面，使乙炔气生成树脂状高聚物沉积在触媒表面，使触媒失去活性。

31、离心泵起动前应进行哪些检查？

1）电动机以及起动设备外壳的接地和接零保护是否良好并连接可靠。

2）查看传动装置有无缺陷，联轴器螺丝与销子是否紧固，皮带松紧是否适度，再用

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3

3

手扳动电动机和轴，并带动机械查看转动是否灵活。

3）检查电动机和被带动机械设备的基础是否牢靠，它们用传动装置附近有无杂物及易爆物，均应搬开或清除后方准起动。 32、 叙述机械密封的密封原理？

机械密封又称端面密封。它主要是由动环和静环构成的密封装置。泵运转时，动环随轴一起转动，动环与静环的接触端便产生相对滑动，依靠弹簧给推环一定的推力，使两环的端面紧密贴合，从而达到密封的目的。运转时，两端面间形成的一层极薄的液膜，可以起到良好的密封作用。静环与压盖之间的密封是一个静止密封，是靠静环密封圈来实现的。动环与轴之间的密封也是一个静止密封圈实现的。压盖上的密封常用垫圈来防止外泄。机械密封具有泄漏量小，使用寿命长，功率损失少和使用范围广等优点。 33、简述离心泵的开车步骤 1）检查盘车

2）检查润滑油是否达到要求 3）检查地脚螺栓是否上紧 4）手动盘车，泵体运转是否顺畅 5）启动

6）当检查上述三项都没有问题时，可转入启动步骤： 7）关液排气：打开入口阀、打开排气阀，将泵内灌满液体。 8）开机封及轴承冷却水。

9）电动电机，看电机转向是否与泵的转向一致 10）启动电机。

11）逐渐打开出口阀调整流量，注意观察电流不能超负荷。 34、压缩岗位控制操作对精馏质量的影响？ 答：主要影响有：

⑴因为压缩机抽气能力比较大，在压缩机的开、停过程中，对精馏系统的冲击就比较大，在开压缩机时，低塔系统由于负荷突然增加，容易在塔盘上造成托料，系统压力升高，低塔塔釜内的乙炔不能完全蒸出，过到高塔，最终影响精单体的质量；在停压缩机时，低塔系统由于负荷突然减轻，容易造成空塔，一方面因塔釜蒸发量相对变大，尾气放空气体中VC的含量会增加，另一方面因尽料量的减少，容易空塔，低塔的气相直接窜入高塔，也会影响精单体的质量，造成C2H2严重超标。

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⑵机后温度控制不好，温度过低，部分单体会液化，造成压缩、精馏系统压力波动，严重时还会造成紧急停车；温度过高，精馏全凝器负荷重，压缩机后过来的气态单体不能完全液化，会造成尾气冷凝器放空量大，因全凝器负荷重下料温度高，还会造成精馏氯乙烯贮槽脱水效果不好，精单体含水量会升高。 35、压缩机喘振的概念是什么？

压缩机在运行过程中，当流量不断减少，至最低流量时，就会在压缩机流道中出现严重的旋转脱离，使出口压力突然下降，当压缩机出口压力下降时，出口管网中的压力并不降，所以管网中的气体就会倒窜入压缩机。当管网中的压力下降，低于压缩机出口压力时，倒流停止，压缩机又开始向管网送气，恢复正常工作，但是当管网压力又恢复到原来压力时，压缩机流量又减少，系统中气体又产生倒流，如此周而复始，整个系统便产生了周期性的气流振动现象，称为喘振。 36、 影响沉降式离心机脱水的因素。

1）、PVC颗粒形态和内部孔隙率；不同配方生产出的PVC颗粒的孔隙率和粒子直径均不同，因此树脂内部的含水量也不同，对于孔隙率高的疏松型树脂，由于内部水分含量高，而不易脱出，卸料湿树脂中含水量就较高；反之孔隙率低的紧密型树脂，含水量就较低。此外，颗粒直径越大，脱水效果越好。对于粒度分布宽者，细粒子易残留于母液中而使含固量增高。

2）、加料量的影响； 在离心机处理能力范围内，随着加料量的增加，离心后树脂含水分也稍有增加。如加料量过大，将使螺旋输送器中挤满物料造成排水通道堵塞、脱水效果不良。

3）、浆料浓度的影响； 浆料浓度越高，脱水效果越好，但浓度过高，则浆料在输送过程中易堵塞管道，一般以30%-50%为宜，浆料浓度过低，离心机下料能力下降。 4）、浆料温度的影响； 在20-40度范围内，离心后物料含水受浆料温度的影响很小，温度升高滤饼黏度增大，使螺旋输送器负荷增加，则影响离心机的下料能力。温度过低，则影响干燥工序的生产能力，所以PVC浆料的温度一般均控制在60-80度范围内。 5）、堰板深度的影响； 最大的溢流堰板深度，将获得最佳的排出液澄清度，即母液含固量最低，而卸料湿树脂含水量达到最低。降低挡板位置，主要是由于转鼓内液体的水平面下降，脱水段增长，因而滤饼含湿量下降，由于沉降段缩短，而造成母液中固体量也会相应增加，所以应根据实际需要适当调节挡板位置。 6）、离心机自身机械因素的影响；

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37、环保型低汞触媒与普通高汞触媒的性能对比？

答：环保型低汞触媒中氯化汞的含量只有4.0%--6.5%，使氯化汞的消耗量下降近50%，使用后废汞触媒中的氯化汞的含量正常条件下在3%左右，排放量下降75%，使用该产品使氯乙烯合成过程中氯化汞实现高效回收，几乎可以避免氯化汞对后续系统的污染。低汞触媒使用后活性炭比表面积大，介孔率高，有效的提高了汞的使用效率，因添加触媒促进剂、抗结焦剂、热稳定剂等其它助剂，增强了触媒的抗中毒与抗积碳能力，提高了热稳定性。由于降低了升华速率，触媒的使用寿命长，低汞触媒比高汞触媒装填量平均少10%左右，节省了成本，单位生产能力高；氯乙烯的转化率高，高沸物副产物少，从而有效降低了氯乙烯的生产成本。 38、尾气冷凝器下料温度低的原因？

1）如尾气冷凝器冷凝量过大，会造成尾气下料温度低，尾气冷凝器冷凝量过大，内部列管容易结冰，尾气放空含VC会增高，因此尾气下料温度低可做为尾气冷凝器冻的初步依据；

2)如某台尾气冷凝器下料温度低，但对其做化冰处理后，此台尾气冷凝器下料温度没有明显回升，如检查下料阀是开的话，很有可能是此台尾气冷凝器下料管堵，将下料管堵拆开检查疏通；3）如某种原因造成低塔系统压力高，尾气冷凝器冷凝回收的单体不容易下到低塔，在这种下料不畅的情况下，也会造成尾气下料温度低，处理此种情况须分析清楚低塔系统压力高的原因，做相应处理。

39、 何种情况下用于液压试验？何种情况下用于气密试验？

凡在压力试验时不会导致发生危险的液体在低于其沸点的温度下都可用于液压试验，一般都采用水。当采用石油蒸馏产品成有机物进行液压试验时，其试验时的温度必须低于它的闪点，同时该液体要对人没有危害。

对不适合作液压试验的容器，例如容器内不允许有为量残留液体；在严寒下，容器内液体可能结冰胀破容器时，或由于结构上的原因，如塔高不允许充满液体，否则静液压力太大，将造成危险时，可用气压试验代替液压试验 40、 设备投料前为何要进行气密试验？有什么具体要求？

气密性试验的目的在于通过试验保证设备密闭不漏，若有泄漏，可消除在开车之前，这样，就防止了有毒、易燃易爆物料的泄漏，保证安全生产。 具体要求：

1）气密性试验的介质，最常用的空气，但对试验后不允许有空气存在的设备，则应用

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氮气。

2）气密性试验的压力一般为工作压力的1.1倍，对于工作压力在0.5MPa以上的设备，试验压力为工作压力的1.05倍。

3）试验时间为24小时，单体设备的气密性试验规定保持压力8小时。 4）泄漏率< 0.2%。P：为试验压力，T：为温度，t：为时间。 41、当压力容器紧急情况需停止运行时，应采取哪些措施？

1）、对关键的压力容器和设备，为防止因突然停电而发生事故，应配双电源与连锁自控装置。

2）、当发生局部停水或小范围停水是，可根据生产工艺情况进行减量或维持生产，如大面积停水，则应立即停止生产进料，注意温度，压力变化，如超过正常值时，可采取放空降压措施。

3）、如需要加热的容器或管道突然发生停气，则容器和管道的温度会很快发生下降，一些在常温下是固态而在操作温度下是液态的物料，会因温度下降而堵塞管道， 4）、停风会使一切以气为动力的仪表，阀门都不运作，固停风时因立即改为手动操作。某些充气防爆电器和仪表压处于不安全状态，必须加强厂房内通风换气，以防止可燃气体进入电器或仪表内部。

5）、对可燃气体大量泄漏的处理。在生产过程中，当有可燃气体大量泄漏时，因首先正确判断泄漏部位，即使报道领导及有关部门。迅速切断泄漏来源，在一定区域范围内严格禁止动火及其他火源产生。操作人员因坚守岗位，密切注意容器内物料的工艺变化。工艺控制如果达到临界温度或压力的危险值时，应正确进行停车处理。 42、压力容器停用时应如何进行维护保养？

1）、停止运行尤其是长期停用的容器，要将其内部介质排除干净。特别是对腐蚀性介质，要进行排放，置换和清洗吹干注意防止容器的‘‘死角’中积存腐蚀性介质。 2）、保持容器内部干燥和洁净，清楚内部的污垢和腐蚀产物，修补好防腐层破损处。 3）、压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀。还要注意保温层下和支座处的防腐等。 43、如何对转化器进行巡回检查？

答：⑴要求操作工每小时对转化器下部排酸视镜进行排气，如没有气体排出，则排酸视镜堵，将其疏通；⑵下部排酸视镜如有酸液时，对此设备加强检查，以确定是否渗漏，如渗漏应及时作停车处理；⑶如化验室做转化器循环热水pH值有明显下降，Cl-含量明显增高，则预热器或转化器其中某一台可能大量渗漏，必须对转化器及预热器

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不停的巡回检查，直至发现泄漏的转化器或预热器；⑷每小时观察转化器回水视镜情况，如回水视镜内有大量的气泡或视镜内没被水充满，或转化器内有气锤声，说明转化器内热水气阻，将转化器循环水排气阀打开，调大转化器的循环水量或适当调小转化器的进气量；⑸每班至少一次用红外线测温仪测每台转化器的下部出口温度，并做好记录。

44、尾气冷凝器温度高是何原因？

答：⑴合成岗位C2H2流量增大；⑵--35度盐水温度高、压力小；⑶全凝器下料温度高，尾凝器负荷重；⑷粗VC纯度低。⑸如突然升高并伴随着放空压力突然增大，则可能是尾气冷凝器跑料。

45、精馏岗位在什么情况下需紧急停车？

答：⑴停水、停电与本岗位有关的岗位发生事故；⑵原料气纯度太低，系统压力过大；⑶设备泄漏严重，无法在不停车的状态下直接处理；⑷氯乙烯车间生产系统某处发生着火爆炸等，生产系统已无法继续运行下去。 46、精馏岗位如何进行紧急停车操作？

答：⑴压缩停车后，关闭乙炔过料阀；⑵关闭低、高塔再沸器热水上水阀⑶关闭尾气放空阀门；⑷将低、高塔塔顶冷却器5℃水循环量调大，待塔内压力降低后关闭5℃水上水阀；⑸将一级全凝器气相进口阀关闭（有总阀直接关总阀）。⑹将低塔进料阀关闭。 如可预计停车时间较短，高塔内料又较多，可将高塔控制回流比调大，正常工作。 47、发生VC泄露事故后操作应如何处理？ 答：1) 立即采取自身防护措施。 2）判断查找泄露源。

3）根据泄露的实际情况，按岗位安全操作规程要求，采取措施，控制泄露。 4）如果带压系统发生泄露，必须是在确保不发生爆炸事故的情况下进行处理。 5）迅速处理泄漏物，在处理泄漏物时，注意不要发生二次火灾。

6）事故处理完，认真查找泄漏原因，落实杜绝泄漏事故重复发生的措施。 48、合成混合器温度上升报警如何处理？

答：1）迅速停车，停通HCL及C2H2并通知调度，乙炔、钾碱。 2）乙炔停送C2H2，等候调度通知。

3）钾碱进行倒尾气，通知分析做HCL,CL2及H2样。 4）查找原因，打开排空，排放掉管线中存的CL2。

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5）等HCL样合格后，调度通知再进行开车。 49、论述电动机引起火灾的原因是什么？

答：⑴电动机超负荷或低电压运行。电动机外加负荷超过它的容量，或者供电电压降得太低，使电动机转速大幅度下降，结果使通入电动机电流剧烈增加。发热量与电流平方成正比，使电动机温度升得很高，将绝缘烧坏引起火灾。

⑵三相电动机两相运行。 有时三相电动机的3只熔断器有1只熔丝熔断，电动机变成两相运行，如果外加负荷不变，电动机电流会增大两倍左右，发热量增大到4倍，使电动机起火。

⑶电动机轴承被卡住。电动机轴承润滑不良，轴承发热膨胀咬住，或者电动机拖动的机器被杂物卡住不能转动，电流大量增加，导致线圈发热起火。

⑷线圈绝缘损坏，发生短路。异物掉进电动机内，损坏了绝缘，或者检修、安装时不慎碰伤线圈绝缘，通电运行时，引起线圈短路起火。

⑸通风散热不良。电动机缺乏维护，影响电动机通风散热，使温度升高而起火。 50、论述灭火的基本方法有哪些？

答：灭火的基本方法，主要是破坏燃烧过程中维持物质燃烧的条件，一般来说有以下4种：

⑴隔离法：使燃烧物与其周围的可燃物质加以隔离或移开，以免火势蔓延，燃烧也会因缺少可燃物而停止。

⑵窒息法：用不燃烧的物质包括气体、干粉、泡沫等包围燃烧物，阻止空气流入燃烧区，使助燃气体（如氧气）与燃烧物分开，燃烧物就会因得不到足够的氧气而窒息。 ⑶冷却法：将灭火剂如水喷射到燃烧区，吸收或带走热量，以降低燃烧物的温度和对周围其它可燃物的热辐射强度，达到停止燃烧的目的。

⑷化学抑制法：是用含氟、氯、溴的化学灭火剂（如1211等）喷向火焰，让灭火剂参与燃烧反应，并在反应中，使氢游离基与氟、氯、溴离子结合，而中断氢游离基与氧的反应链，抑制燃烧过程，使火迅速熄灭。

上述几种方法在实际灭火中并不孤立使用，常用的灭火剂如水、化学液体、泡沫、二氧化碳和惰性气体、化学干粉、“1211”、沙子泥土等，都可同时起到两种以上的灭火作用。

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