磷酸岗位安全操作规程

磷酸二车间 岗位安全操作规程

萃取岗位安全操作规程

一、开、停车方法

（一）、开车前的检查与准备

1、通知电工、维修工检查本岗位所有的电器、设备是否处于良好状态，绝缘情况是否良好，电器安全设施是否处于良好状态，各设备、通道、巡检部位照明设施是否完好。

2、通知仪表电工检查所有指示仪表是否灵敏正确，并对流量计进行校正。 3、检查（含盘车）所有转动设备是否灵活，有无卡阻现象及异常响声，防护罩是否齐全。

4、检查所有容器、设备中有无杂务，视孔、清理孔是否完好。 5、检查所有楼梯、栏杆、爬梯、槽盖是否安全。

6、检查所有管道是否畅通，法兰联结是否到位，阀门是否处于规定状态。 7、检查所有润滑点有无润滑油，油量是否符合规定，润滑情况是否良好。 8、将转动设备进行单体试车，看其运转情况是否良好，旋转方向是否正确。

9、准备好本岗位所需工器具、设备运行记录、交接班记录等。

10、检查完毕向值班长汇报，等待开车通知，若发现问题及时通知有关人员处理。

（二）、开车步骤

1、萃取槽原始开车步骤

a、向反应消化槽加水至4.8米高，开启循环水冷水泵及低位闪冷真空泵提真空度至50—65Kpa，启动料浆循环泵及消化槽搅拌桨。

b、向反应，消化槽内加蒸汽，确保反应消化槽内溶液的升温速率小于2℃/h，直至60℃后恒温8小时。

c、取出加热管，依次启动反应槽搅拌桨，加入适量的硫酸，调节溶液的SO3

浓度为0.020～0.040g/ml。

d、根据SO3分析数据，分别调节矿浆和硫酸流量。在初次复槽期间，应严格控制加入矿浆量为10m3/h，严格控制反应槽的升温速率为≤5℃/h。

e、当料浆溢流进入消化槽，根据反应槽的结晶情况，确定是否需要养晶。通知过滤系统准备过滤，滤液全部返回反应槽，向反应槽投入酸、矿浆，提高料浆液相P2O5浓度，此时，可根据实际情况少加或不加洗涤水，萃取槽槽位过高时可适当出一部分滤液到稀酸储槽。待反应槽各项指标达到要求后，转入正常生产。

f、转入正常生产后，根据料浆液相P2O5浓度，调节滤液返回量，剩余滤液送到稀酸储槽。

g、根据反应槽的压力、温度等和过滤机情况，依次启动回收水槽泵、尾气第一洗涤塔循环泵，第二洗涤塔循环泵和尾气风机及第三洗涤泵。

2、短期或长期停车后的开车步骤

a、临时停车后，萃取槽内料浆仍然保持正常液面附近，通知过滤岗位、泵岗位、排渣岗位按操作程序开机。

b、料浆达到正常液位时，启动料浆泵，将料将送到过滤机进行过滤。 c、向萃取槽内加料，加料顺序为：回磷酸（或水）→矿浆→硫酸。

d、调整萃取槽内各项操作指标，待指标正常后按正常操作进行。 （三）、停车步骤 1、 长期停车

①、通知过滤岗位准备停车，通知制浆系统和泵岗位按正常顺序停车。 ②、停止向萃取槽内加料，即停加硫酸和矿浆。

③、待萃取槽内液面降低到料浆泵打不上料浆时（到规定液面，关闭料浆泵进口阀，用清洗水将料浆管道进行置换），停料浆泵，待过滤机卸料完毕后，通知排渣岗位停车。

④、停氟吸收系统和闪冷循环系统。 2、短期停车

若遇紧急停车时应采取以下紧急处理措施处理： ①、立即停止加料，包括矿浆、回磷酸、硫酸。

②、通知制浆、过滤岗位紧急停车，通知泵岗位停车。 ③、向值班长和调度室汇报停车原因。 ④、做好停机记录。 二、正常操作要点

1、认真观察显示屏幕上系统的液位、温度、压力、流量等工艺控制参数变化，将其调整在规定控制范围内。

2、定时巡回检查每台设备是否有异常响声或震动。

3、认真、规范、准确、按时填写操作记录表，真实地填写交接班记录和巡检记录。

4、如工艺和设备出现非正常情况，应及时向车间和调度报告，并积极采取措施处理。

5、检查和调节循环水的PH值

6，各工艺指标平稳调整，切忌大幅波动，

七、安全注意事项

1、新工人上岗必须通过三级（公司、车间、班组）安全教育， 经考核合格后才能操作。

2、操作工人必须穿符合规定要求的工作服和防护用品，女工的长发要放入帽内，方能上岗进行操作。

3、禁止戴耐酸手套或潮湿的手开启电器开关。 4、修理或更换电器设备应由电工进行。

5、检查各转动设备时，必须除去手套，许可条件下停止运转再进行检查。 6、运转着的设备严禁清理，停车时要挂好安全警示牌。

7、进入槽内清理时，先切断搅拌桨电机电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌，且至少有两人参加，一人监护，一人工作。

8、进入槽内检修，必须用12-36V安全照明。

9、发生电器设备着火时，必须首先切断电源，用干粉灭火器或四氯化碳灭火器灭火。

10、当发现有人触电，应首先切断电源，按触电急救处理。 11、设备要严格执行操作规程。

12、发生事故要立即向车间领导及班长汇报，同时向调度室汇报。

过滤岗位安全操作规程

一、开、停车方法 （一）、开车前的检查与准备

1、通知电工、维修工检查本岗位所有的电器、设备是否处于良好状态，绝缘情况是否良好，电器安全设施是否处于良好状态，各设备、通道、巡检部位照明设施是否完好。

2、通知仪表电工检查所有指示仪表是否灵敏正确，并对流量计进行校正。 3、检查（含盘车）所有转动设备是否灵活，有无卡阻现象及异常响声，防护罩是否齐全。

4、检查所有容器、设备中有无杂务，视孔、清理孔是否完好。 5、检查所有楼梯、栏杆、爬梯、槽盖是否安全。

6、检查所有管道是否畅通，法兰联结是否到位，阀门是否处于规定状态。 7、检查所有润滑点有无润滑油，油量是否符合规定，润滑情况是否良好。 8、将转动设备进行单体试车，看其运转情况是否良好，旋转方向是否正确。

9、准备好本岗位所需工器具、设备运行记录、交接班记录等。

10、检查完毕向值班长汇报，等待开车通知，若发现问题及时通知有关人员处理。

（二）、开车步骤

1、原始开车步骤

a、接萃取岗位通知后，立即通知泵岗位，排渣岗位开车。 b、启动过滤机通风机，并打开冲盘水管阀门。 c、打开大气冷凝器的进水阀。

d、启动过滤机，将调速器调至规定转速，待真空泵开启、排渣皮带启动后，通知主操启动料浆泵，经变频调节料浆量后，料浆进入过滤机滤液区进行过滤。

e、待过滤机滤盘进入洗涤区后，调节各洗涤水量至最佳状态。 2、短期停机后的开车步骤

a、接班长或萃取岗位通知后，立即通知泵岗位及排渣岗位开车。

b、启动过滤机，将调速器调至规定转速，最后通知主操启动料浆泵。 c、待过滤机洗涤区滤饼吸干后，通知泵岗位送稠浆，并平衡稠浆及二、三洗水的用量至最佳状态。

（三）、停车步骤 1、短期停车步骤

a、接班长或萃取岗位的停机通知后，通知泵岗位停稠浆泵，再停料浆泵，并停加洗水。

b、待过滤机滤饼卸完后停止转动，并通知泵岗位停冲盘水泵，通知排渣岗位停机。

2、长期停车步骤

a、接到班长或萃取岗位的停机通知后，先通知泵岗位停稠浆泵，再停料浆泵,并停加洗水。

b、待过滤机卸完滤饼后停止转动，并停过滤机通风机。 c、与主操联系通知排渣岗位停排渣系统。

d、通知泵岗位停大、小真空泵，停滤洗液泵、停冲盘水，关闭冲盘水阀门。 e、与主操联系停供矿系统和供酸部份。

f、根据班长或主操要求配合进行其它相关操作。

二、操作要点

1、检查料浆泵的运转情况及料浆量是否正常，管线有无堵塞、跑冒现象。 2、检查过滤机运转是否正常。

3、检查洗水的加入量是否满足生产，稠浆管线是否堵塞。

4、检查过滤机法兰螺栓是否松动，托轮、挡轮是否与过滤机接触。 5、重点巡检过滤机及其电机，同时巡检其它相关设备。 6、根据主控岗位的要求，调整好过滤量，满足生产要求。

7、根据过滤机滤盘滤饼的厚薄，调整好各洗涤水量，以保证洗涤效率。 8、对各润滑点进行定期润滑。

9、检查输料螺旋、过滤机电机的温升情况。

三、安全注意事项

1、新工人上岗必须通过三级（厂、车间、班组）安全教育，经考核合格后才能操作。

2、进入生产岗位，工人必须穿符合规定要求的工作服和防护用品，女工的长发要放入帽内，方能上岗进行操作。

3、禁止戴耐酸手套或潮湿的手开启电器开关。 4、修理或更换电器设备应由电工进行。

5、检查各转动设备时，必须除去手套，许可条件下停止运转再进行检查。 6、运转着的设备严禁清理，停车时要挂好安全检修牌。

7、清理过滤机卫生时，应先停机，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌，场外留人监

8、发生电器设备着火时，必须首先切断电源，用干粉灭火器或四氯化碳灭火器灭火。

9、设备送电要严格执行操作规程。

10、高空作业时要按要求系好安全带，现场留人监护。

11、发生事故要立即向车间领导及班长汇报，同时向调度室汇报。

p、当系统转入正常生产状态时，减温减压装置、冷凝水的外输系统等的仪表即可投入自动运行，具体操作见《DOS系统操作法》。

2、临时停车后的开车

a、在系统真空度不被破除的情况下，启动已停止的设备。

b、向系统加入蒸汽，加入蒸汽的操作见前面蒸汽加入操作法。 c、启动稀酸泵向系统加入稀酸。

d、当闪蒸室的液位和磷酸浓度达到正常的工艺操作指标时，系统即可转入正常生产状态。

3、长期停车后的开车

长期停车后的开车按原始开车进行操作。

（三）、系统停车步骤

1、当接到停车命令或系统按正常生产操作周期须停车清洗时，停车操作按下述步骤进行：

a、关闭稀磷酸泵出口阀门，停稀磷酸泵，停止向闪蒸室供酸。

b、通过手动调节装置关闭减温减压装置，逐渐停止向石墨换热器加蒸汽。 c、通知循环水岗位停止供循环水，逐渐破除浓缩系统的真空，破真空的速率必须在规定的工艺指标范围内，以确保装置的使用寿命。

d、系统的真空度被破除后，停一氟、二氟循环泵。 e、将系统内的浓磷酸用泵送至磷肥车间的磷酸贮槽。

f、当石墨换热器的石墨管因堵塞严重需要清理时，必须拆开石墨换热器顶部的封头。

2、临时停车步骤

在系统的真空度不被破除的情况下，当系统内的某一台设备（轴流泵坏及石墨换热器漏酸除外）不能正常运行或原料稀磷酸不能正常供应时，系统须进行临时停车处理。停车步骤如下：

a、立即停止发生故障设备的运转。 b、停止向闪蒸室加稀酸。

c、停止向石墨换热器加入蒸汽。 d、停止产酸。

（四）、系统清洗

当系统完成一个生产周期（10天）后，必须停车对系统清洗，系统的清洗按如下操作步骤进行：

1、清洗液的配制

a、向硫酸清洗液槽内加入工业水约160吨，然后开启搅拌桨。

b、向硫酸清洗槽内加入浓度98%的硫酸8吨，在搅拌桨充分搅拌的情况下，从取样口取样分析所配置的清洗液的浓度。

c、当清洗液达到规定的浓度指标时，即可对系统进行清洗。 2、系统的清洗步骤

确认清理完成后的系统恢复到正常开车状态时，即可对系统进行清洗。 a、启清洗液泵，将配置好的清洗液送入浓缩系统中。 b、启动轴流泵使清洗液经轴流泵、石墨换热器、闪蒸室至轴流泵进行循环。 c、按正常的生产操作方法操作，向石墨换热器加入蒸汽。将清洗液加热至

60～75℃。

d、清洗过程中维持清洗液温度在75～80℃，将系统清洗12～24小时。 e、系统清洗完成后，可根据实际情况决定是否清洗浓磷酸产酸管，若不清洗产酸管，可将清洗液经清洗液泵送入清洗液槽贮存。

f、清洗完成后的系统，即可转入下一周期的正常生产。

二、正常操作要点

1、在系统开车初期，一定要控制好石墨换热器的升温速率和系统提真空的速率，以免石墨换热器的石墨由于外温差的太大而破裂，保护衬胶系统，延长使用寿命。

2、由于浓缩设备内衬橡胶进行防腐，操作过程中要防止浓缩系统中的磷酸温度不能长期超过90℃，瞬间温度不能超过100℃，否则，衬胶设备的使用寿命将大受影响。

3、在对衬里设备进行清理的过程中，要防止用尖锐工具清理衬胶设备内部，严禁用铁锤等敲打衬胶设备。不能用有机溶剂擦洗橡胶衬里。

4、在将清洗液送入系统清洗的过程中，一定要注意清洗液的温度与石墨换热器的温度之差不能大于5℃，以免温差太大引起石墨的破裂。

5、清洗液的配置要把握好硫酸的浓度在5～8%之间，硫酸的浓度不能太高，否则轴流泵将会损坏。

6、清洗液配置过程中要防止被浓硫酸灼伤，当不小心溅上浓硫酸时，要及时用棉纱擦净，然后用大量水冲洗。

7、操作过程中，一定要注意稀磷酸的加入和浓磷酸产出的平衡，以准确控制闪蒸室的液位。

三、安全注意事项

1、新工人上岗必须通过三级（公司、车间、班组）安全教育，经考核合格后才能操作。

2、操作工人必须穿符合规定要求的工作服和防护用品，女工的长发要放入帽内，方能上岗进行操作。

3、禁止戴耐酸手套或潮湿的手开启电器开关。 4、修理或更换电器设备应由电工进行。

5、检查各转动设备时，必须除去手套，许可条件下停止运转再进行检查。 6、运转着的设备严禁清理，停车时要挂好安全警示牌。进入槽内清理时，先切断搅拌桨电机电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌，且至少有两人参加，一人监护，一人工作。

7、进入槽内检修，必须用12～36V安全照明。

8、发生电器设备着火时，必须首先切断电源，用干粉灭火器或四氯化碳灭火器灭火。

9、当发现有人触电，应首先切断电源，按触电急救处理 10、设备送电要严格执行操作规程。

11、发生事故要立即向车间领导及班长汇报，同时向调度室汇报。

循环水岗位安全操作规程

一、开停车方法

（一）开车前的准备工作和检查

1、认真检查所有管道及阀门是否接好，有无漏水现象，阀门是否开启灵活。

2、请电工、仪表工检查本系统电器、仪表是否处于完好待用状态。 3、检查泵的联接螺栓及地脚螺栓有无松动现象。

4、检查泵的润滑油是否充足，冷却系统应做到畅通无阻不滴不漏。

5、检查泵的填料压盖不得歪斜，盘车应轻重均匀，并注意泵内无杂质。 6、初次试车或检修后试车，应先分离联轴器，点动电机检查旋转方向是否正确，后再接上联轴螺栓。

7、注意控制好循环水池水位。 （二）开车程序

1、首先打开冷水阀待出水正常后，报告班长。 2、与主控联系。

3、待循环水池充一半池水后，接到开车命令首先打开一台循环水泵的进水阀门，让泵内充满水，排掉泵内空气。

4、启动泵电动机，待运转正常后，慢慢打开出水阀门，并通知用水岗位。。 5、待一台运转正常后照上办法开启其它泵。 6、启动排风机。

（三）、倒泵操作程序

如发现循环水量不足或有不正常现象需倒泵操作，按以下步骤进行： 1、打开备用泵进水阀门，待水充满泵体，排出泵内空气。

2、开启备用泵电机，待运转正常后，慢慢打开备用泵出口阀门，同时逐渐关闭需停泵出口阀门，流量满足要求，关死需停泵阀门。 3、停需停泵电机，关闭需停泵的进水阀门。

（四）、停车步骤

1、接到停车通知后，首先关循环水泵出口阀门，同时停循环水泵电机、关闭循环水泵进口阀门。

2、关闭排风机。 二、正常操作注意事项

1、保持供水压力在正常值，确保浓缩系统用水量。 2、在开启水泵时，应先开泵，然后调节水量。

3、在开机过程中随时注意热水池及冷水池水位的平稳。 三、不正常原因及处理方法 1、泵不出水

原因： 处理：

a、泵内有气体 排气、停泵注水 b、吸水管内有空气 排气

c、液体温度过高 适当加入清冷水 d、吸入管堵塞 排除杂物 e、池内无水 注水再开泵 f、轴向错 改变方向 2、泵振动或发出杂音

原因： 处理： 1、中心线偏移 找正中线 2、吸水部分空气渗水 堵塞漏气处 3、管路固定不对 检查找正 4、轴承间隙大 调整或更换 5、轴变曲 校直

6、叶轮内有异物 清除异物 7、叶轮腐蚀磨损转子不平 更换叶轮

8、液体温度过高 适当降低温度 9、叶轮歪斜 调整

10、地脚螺栓松动 紧固处理 3、冷却效果不好

原因： 处理： 1、填料局部堵塞或通孔 清理

2、部分喷水管堵塞 检查清理 3、排风机损坏 检查更换 4、填料门漏气 检查堵住 三、安全注意事项

1、新工人上岗位必须通过三级（公司、车间、班组）安全教育，经考核合格后才能操作。

2、操作工人必须穿符合规定要求的工作服和防护用品，女工的长发要放在帽内，方能上岗进行操作。

3、禁止戴耐酸手套或潮湿的手开启电器开关。 4、修理或更换电器设备应由电工进行。

5、启动运转设备时，必须确知电气设备系统正常，并先用手盘车，合闸前如物料从甲送到乙地，两地必须联系好。

6、检查各转动设备时，必须除去手套，许可条件下停止运转再进行检查。 7、运转着的设备严禁清理，停车时要挂好安全牌。

陶瓷过滤机岗位安全操作规程

一、岗位任务与管理范围 （一）岗位任务

1、负责将浓密系统输送过来的浓矿浆用过滤机进行液固分离。 2、负责与DCS岗位、浓密岗位及配浆岗位联系，保持系统平衡，

3、负责本岗位设备的正常操作使用和维护保养，协助维修人员处理本岗位的设备故障。

4、作好本岗位的各类记录，搞好岗位卫生，保管好本岗位的各类物资。 5、完成单位领导及班组长所安排的临时工作任务，并在实施过程中，严格按该项工作所需遵循的操作要求进行操作，严格遵守各项安全注意事项。

6、拒绝各类违章指挥 （二）管理范围

过滤机、过滤真空管道，泵类、槽体、矿粉皮带机、抓粉行车等所涉及的设备、电器、仪表、阀门、建筑物。

二、工艺流程与操作指标 （一）工艺流程

将来自浓密工段的矿浆输送到矿浆分配槽，由管道输送到陶瓷过滤机的进浆口（或者直接输送到配浆系统进行配浆）。通过陶瓷过滤机进行过滤，过滤后进形成的滤饼一路通过胶带输送机（L2501），再通过胶带输送机（L2502）最后经胶带输送机（L2508）的输送至电动三通阀（D2502）后进入配料槽中。再通过管道由矿浆泵（P2501）送去磷酸装置。另外在胶带输送机（L2501）上装有电动犁式卸料器（D2501A/B），通过电动犁式卸料器（D2501A/B）卸下的磷矿粉由抓斗桥式起重机（L2505）抓起后放进料斗（V2501）中，通过胶带输送机（L2506）、胶带输送机（L2507）后送至胶带输送机（L2509）上。滤饼输送至配料槽中与回磷酸水进行调浆，配好的矿浆通过料浆泵（P2501A-C）送至磷酸装置。

过滤后的滤液经滤液泵打到滤液水槽V2403A/B中，经水泵P2404A/B打去供反冲水，多余的部分打回浓密系统。（过滤水槽或反冲水需补充水由外来水管提供）。

陶瓷过滤机溢流的矿浆经回流矿浆管和矿浆分配槽的溢流矿浆一起收集到溢流矿浆槽V2402,经溢流矿浆泵P2403A/B打回浓密机重新浓密。

过滤机冲洗水来自浓密系统外管水（需要加入调酸水时，启动酸泵P2405A/B把硝酸抽到调酸桶V2405进行调酸后，加入冲洗水）

过滤机气动阀气源或仪表空气来自外管空气。 （二）操作指标 矿粉含水量：≤15%

（三）主要设备工作原理

在压强差的作用下，悬浮液通过多孔介质固体颗粒被截留在介质表面，形成滤饼，而液体通过过滤介质流出，从而达到固液分离的目的。在工作开始时，

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