东方八所中学400米塑胶田径运动场工程项目施工组织设计

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东方八所中学400米塑胶田径运动场工程项目施工组织设计

第一章 编制依据和编制原则

《公路面层基层施工技术规范》（JTJ034-2000） 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ071-94） 《公路工程质量检验评定标准》（JTJ059-94） 《公路工程路基路面现场测试规程》（JTJ059-95） 《高等级场地石油沥青》（BG/T15180-94） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑地基工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》（GB50182-93） 《塑胶运动场技术指标标准》（GB/TI4833-93） 《硬度试验方法》（GB/T531） 《硫化橡胶回弹性测试》（GB/T1681）

《橡胶式样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间》（GB/T2941） 《硫化橡胶样品和式样的制备》（GB9865）

《高聚物多孔弹性材料拉什强度和扯断伸长率标准》（GB/T10654）

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第二章 工程概况

2.1 工程概述

2.1.1 工程地理位置

本工程为东方八所中学400米塑胶田径运动场工程项目，该项目位于东方十八所中学校园内。校园占地较广，环境宁静而优美，为学生提供了优越的学习环境。

2.1.2 工程概述

拟建一座400米塑胶田径运动场及看台等附属工程，总建筑面积16184.5824平方米。

2.1.3 主要工程项目

运动场占地16184.5824平方米,其中13mm塑胶地面面积为3590.29平方米，混泥土地面+5遍丙烯酸面积为5504.10平方米，大叶油草地面面积为7459.08平方米。运动场区设置排水沟及看台等附属工程。

1)跑道地面结构形式之上往下： 13mm厚喷涂型塑胶层； 100mmC20混凝土； 80mm厚碎石基层； 分层素土夯实。

2）足球场地面结构形式之上往下： 大叶油草地面 300厚种植土 分层素土夯实。

3）跑道外围及跑道内侧半圆结构形式之上往下： 5遍丙烯 110C20混凝土； 50mm厚碎石基层； 分层素土夯实。 4) 排水边沟结构做法。

场地排水及拦水主要靠运动场四周的排水沟。场地呈马鞍状以0.3%至0.8%坡度坡向排水沟。

排水边沟依据排水坡度，深度约为870mm。边沟基础C15混凝土垫层厚

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100mm，垫层两侧各留100mm宽。排水沟主体采用灰砂砖砌结构形式，砌筑完成后，在内壁抹20mm厚(常规做法)防水砂浆罩面。盖板宽600mm，厚100mmC20混凝土预制板。中部预留长方形下水口。 2.2 工期及质量要求

施工总工期：100日历天 本工程质量要求为合格。 2.3 水文地质情况

本工程运动场内主要为路基结构作业，因此地下水影响可忽略不计。目前运动场施工前需要清除表土，将含有腐殖质的土层全部清除，并根据清表后的 土质情况，确定进行换填处理。 2.4 工程特点

施工场无障碍物，为施工提供了非常好的场地条件。

运动场路基结构形式比较简单，但面积较大。这将给路基、路面质量(如平整度控制、摊铺纵横缝控制) 等造成一定影响。而路面平整度及面层的摊铺效果直接影响着塑胶面层的作业质量及成本，因此如何选用合理的施工机械及作业方法就显得格外重要。

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第三章 施工准备

3.1 项目组织准备

我公司将成立“东方八所中学400米塑胶田径运动场工程项目经理部”。配备经验丰富的管理及工程技术人员，按照项目法全面负责工程的组织实施。实行项目部和专业队的二级管理模式，项目部设项目经理、项目副经理、总工程师、项目总经济师各一名组成领导团队，下属工程计划部、设备物资部、安全保卫部、设备物资部、经营合同部、技术测量部、质量控制部、财务管理部、对外协调部和办公室，下设专业施工队。

通过职责再分配和高效率的分工协作，共同完成施工项目的日常运行，提高项目整体管理水平。

技术负责人 项目经理 项目副经理 项目总经济师 质 量控 制部

技术测量部工程计划部设备物资部安全保卫部经营合同部财务管理部对外协调部办公室 3.2 项目临设及现场工作准备

根据现场调查和甲方提供的场地资料，另外考虑通过将临时占地面积压缩至

最小的办法，最大限度留给校区工作空间。本着上述原则，项目部驻地作如下

专业施工队 专业施工队 项目经理部组织机构图 图3-1

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安排：

3.2.1 项目部驻地平面布置 见施工现场平面布置图。

3.2.1.1 项目办公(管理人员宿舍)区

项目经理部办公区、管理人员宿舍设置在拟建田径场内(或根据业主方要求位置设置)。办公区内设置办公、监理办公室、简易试验室和工地会议室等办公用房及封闭垃圾站、水冲式或移动式厕所等附属设施。

按照海南省消防部门和研究所的规定，在项目部驻地放置足够数量的干粉灭火器及其它专用消防设备，满足消防要求。 3.2.1.2 材料堆放区

本工程运动场结构单一，材料类型亦简单。根据现场特点，确定盖板等随到场随安装的方法尽量减少库存量。材料区内设材料库房两间，水泥库一间和砂浆搅拌站及存砂场、木工加工场地等。在门口设警卫室。项目材料堆放区拟占地150m2。

3.2.1.3 项目临时设施搭建要求及临时占地数量表

施工场所用钢制围挡与所区分隔，围挡下方砌砖抹面，高度20cm，预留泄水口。围挡顶部平直，上方20cm处挂红色灯，灯距3m，围挡支撑牢固。夜间施工照明采用220V电压，1500W镝灯照明，架设高度为2.5m，采用电缆做灯具线。围挡警示照明设施采用36V安全电压。项目办公区和材料堆放区分别设置进出大门，采用?108钢管立柱，大门框架为?48钢管。 3.2.1.4 临时用电

本工程生活用电量及施工用电量均不大。生活用电主要为办公电器、照明消耗。施工用电主要集中在：围网骨架焊接、零星钢筋制作、场区照明、砂浆搅拌、混凝土震捣、木工加工设备等的用电等。

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依据。高程控制桩定时复测。

⑵ 场地中线控制

① 细致计算定线数据，并设专人对所有内业计算数据进行校核，实行签名制，所有内业计算资料必须妥善保存。

② 场地中线控制点，一般从平面控制点直接放样，如平面控制点间距较长时，在中间适当位置加放支点。

③ 场地中线控制点一般控制场地的整桩号，桩号间距直线上不应大于20m。中线控制点采用极座标法放样。场地中线控制点测设完毕后，将其串联成附合导线形式的场地中线，并进行场地中线测量。场地中线用Ⅱ级全站仪施测，左右角各观测两测回，左、右角平均之和与360度较差应小于5＂，边长往返观测各两测回。往返两测回平均值较差应小于5 mm，在不具备通视地段，可按上述办法分段测设，但在恢复通视后，需按上述操作过程将分段线路联测，以确保全线中线的正确性。场地中线联测完毕后应对中线控制点采用严密平差，各相邻点间纵横向中点差应满足下列要求：

a.直线：纵向为±10 mm；横向为±5mm

b.曲线：纵向为±5mm；曲线段小于60m时横向为±3mm，大于60m横向±5mm；

平差后，对场地中线控制点进行规划改正，完成后对场地中线控制点进行检测，直线段转折角与180°较差小于6＂，曲线段的折角与设计较差小于8＂，当场地中线点间距小于60m时，其较差小于5×100/短边长。也可采取在直线两端精密测设中线控制点，用上述办法校测后，在两控制点间加密中线控制点，以确保直线段全线直顺、准确，减少逐点调整之的烦琐，提高了控制精度。 7.2 土方工程施工方案 7.2.1 原场地挖、运土方

该工程足球场及半圆区部分为天然草、跑道部分为煤渣层及附区土方等内容开挖采用小型机械加人工拆挖方式进行以保证不扰动原有二片碎石垫层和破坏原有设施。先0.6M3轮胎挖掘机和75KW东方红小型推土机把足球场及半圆区部分的土方打堆到附区内，水沟附近采用人工挖运，跑道部分方法同上。运输采用6-10M3的汽车运输，以减小对原基础破坏。

雨季期施工时，在运动场两旁挖排水沟，遇雨天等特殊情况将水引到排水沟内。开挖时集中力量分段突击，开一段完成一段，禁止全线大挖大填，每日收工前，将已挖开段碾压坚实平整，防止表面积水，做到“三完”，即：挖完、平

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整完、压完。压路机碾压时，遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。运动场边缘、水沟四周内不能使用压路机碾压的部位，采用机夯或人力夯夯实，并要求夯击面积重叠1/4～1/3。在压实过程中随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象。压路机碾压后，质检人员随后做环刀实验，要求密度必须大于95%，并进行自检，自检合格后，请甲方验收合格后，开始下道工序施工。

施工时，施工项目部制定平面流水施工作业的组织方案，确保工期，对整个施工现场进行放样和高程测量工作, 以运动场的内排水沟的混凝土盖板为±0.00。

整个塑胶跑道及南北半圆以5米×5米纵横向设定方格网，以水沟盖板的顶面标高为整个塑胶跑道及南北半圆的±0.00和坐标点，以塑胶跑道及南北半圆内按设计坡度向上推算，塑胶跑道及南北半圆场地也随之定型；同时塑胶跑道及南北半圆的标高按图纸要求的坡度，在纵横两个方向沿直线每5米现场钉入Φ6钢筋，钢筋顶端即为所需标高后带线进行人工找坡。 7.2.2 原土层碾压

基层的稳定性及密实度的好坏是整个运动场的好坏，首先对整个施工现场进行放样和高程测量工作，以田径运动场的预制混凝土水沟盖板顶面标高为田径运动场、足球场及其它运动场地的±0.00，田径场以足球场O、O1、O2三点为定位线，各运动场的位置则以各运动场的拐角边1米处设纵横向定位点，用钢钎埋于地下15cm - 20cm左右，再用混凝土包裹起来，妥善保护；运动场地（基础底标高）的高程达到所须标高，用推土机推去运动场的表层土，再用15-18吨以上震动压路机碾压密实，压实度≥95%。

在碾压之前，除进行实测标高外，还须对原地基的稳定性和强度进行测试。如发现软土基，要及时处理,以防止以后基础下沉、开裂等现象，经初碾压后的基层，不得有松软、间隙现象，较浅部分的填方用推土机推走，用不含有淤泥、有机物等杂物的灰土进行更换，在高填区必须分层用震动压路机碾压2-3遍，每次碾压的厚度不得超过300mm，并逐层按规范规定碾压，以达到设计密实度的要求，局部的拐角处进行人工夯实，同样必须达到设计密实度的要求；18吨以上的震动压路机整场碾压次数不得少于2次，轮迹深度不得大于5mm - 10mm，但须防止碾压变形，其坡度必须满足设计要求；碾压时压路机的配水箱中灌满水，每次碾压轮均要带水，经压路机碾压后的土表层不得有松散现象，碾压后表面应平整，其坡度应符合设计要求，为下道工序打下良好的基础。

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7.3 排水沟施工方案

7.3.1 排水沟是整个工程的主线，根据会审后施工图纸，依照建设单位的要求，用全站仪精确地放样出其位置，并以中心桩O点及附桩O1、O2点加以控制，篮、排球场的水沟以纵横向各拐角设定龙门桩来控制，同时把预留的管道、管线及雨、污水管道中心线控制好，按照排水图集的沟槽底宽，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。

7.3.2 在开挖沟槽之前，必须请甲方的代表到现场，了解清楚所挖沟槽位置，有无地下管线、电缆等设施，以及埋深尺寸，以便采取安全有效的防护措施。

7.3.3 挖槽及回填土：排水沟挖槽底宽可同垫层，可略放坡或直槽开挖不设边坡。回填土可用手锤击实，避免压路机损坏排水沟。

7.3.4 砼垫层：可不设模板浇筑，用平板震动器拖平或木盒拍平，并人工用抹子抹平以利流水，盖板在施工初期即应及时现场预制，预制时用定型槽钢板的模具进行预制，其几何尺寸及外观应符合要求，水沟盖板面因为要做塑胶面层，所以盖板表面的混凝土应为细毛面，这样大大增加塑胶与混凝土的粘合力。

7.3.5 砖砌水沟：砂浆搅拌→作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评；砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

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砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 7.3.5 排水沟内防水砂浆的施工

砌体防水砂浆采用两层做法，先清扫、浸砖、涮浆，抹第一遍砂浆找平层。整平后用靠尺板检查垂直度，修整风干后抹第二遍防水砂浆，并及时注意养生。 7.4 级配碎石垫层施工方案

根据现场实际标高和设计标高进行高挖低填后，进行基础垫层施工，碎石垫层是经洒水碾压而成为柔性路面的一结构层，对加强面层与底层的粘结作用，对提高基础的稳定性，强度和使用年限起着重要的作用 （1）摊铺：

a、摊铺前对碎石底层高程符合检查。

b、先从中间开始，可分幅、分段或分条进行摊铺。

c、机铺或人铺按设计厚度压实×系数＝松铺厚度，压实系数人工为1.3～1.4，机械为1.2～1.25。

d、摊铺时必须检查石料堆底子土，必须清理干净。 （2）稳定：

a、稳压宜用两轮压路机，轮胎压路机或振动压路机自两侧向中心慢速稳压力两遍，使其砂石各就其位，穿插紧密，初步形成平面。

b、稳压两遍后即洒水，用量约2～2.5kg/m2，以后随夺随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩擦阻力。 （3）碾压： a、用压路机碾压。

b、由两侧向前压路道边二三遍逐渐移向中心，主跑道部分应由地处向高处碾

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压，随即检查横断坡度及纵断离程。

c、从稳定到碾压全过程都应随洒水花效果较好，总用水量约12～14kg/m2。 d、碾压表面平整，无明显轮迹，压实度≥设计要求。

e、碾压中如局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。如发现碎石呈圆形和形成石屑过多，即表明“过碾”，应将过碾部分砂石挖出，筛除细小石料，添加有棱角新石料，再行碾压。

f、分段行施工，衔接处可留一段不压，供下一段施工回转机械之用。

g、砂石压好后应先洒水，再撒饰1.5～2.5cm的小砂石0.5m3/100m2，扫墁均匀，每压2～3遍即洒水一次，每次不大于1kg/m2，嵌缝料规格为4～7cm。

7.4 水泥混凝土基层施工方案 （1）施工准备

（a）材料：C20砼、C25砼。

（b）测量放样：根据实际图纸间隔5m放出各条带线（南北向），隔条支模，隔条浇筑。

（c）配合比：根据设计提前做好砼的生产配合比试验工作。取得法定检测单位的配合比。按照法定检测单位签发的混凝土配合比通知单进行配比。 （2）施工

（a）摊铺和振捣：摊铺砼之前，应先检查模板位置和高度；并事先检查确认基层的顶面的标高和压实度已符合要求。

（b）砼料由运输车辆直接卸到基层上，一次摊铺。摊铺的松铺厚度，考虑振实的影响而予留一定高度，具体数值据试验确定。

（c）摊铺好的砼料，应迅速用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。每一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不冒气泡并泛出水泥浆为准。砼全面振捣后，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。对有不平之处，应及时以人工挖填补平。补平时应用较细的混合料，严禁用纯砂浆填补。振动梁移动时，不允许中途停留。牵引绳不宜过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调直式或更换。最后用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。

（d）如发现砼表面与模板有较大的高差，应重新挖填找平，重新振滚平整，最后挂线检查平整度。 （3）整面和拆模

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七夹板板底模水平木方50*100@400七夹板板侧模木方竖楞@300-350钢管水平木方木方斜撑楼板底支模钢管水平杆梁底支模钢管水平杆梁底模横方@300-350钢管水平管梁支模钢管立杆楼板支模钢管立杆砼楼板① 在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。

② 梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。 ③梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

④当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

⑤为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花监螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。

（2）楼面模板：

①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

②通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

③铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应能线钉固。

④楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

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⑤为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。 4、模板拆除：

柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，跨度大于8m的构件须待砼强度达100%待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部临时支顶，其他现浇砼梁板构件（跨度≤8m）的砼强度达到75%之后方可拆模。

鉴于废机油作涂抹剂后，影响钢筋与砼之间的粘接，对装修抹灰与墙体之间的粘接有一定影响。经试用表明，干粉脱模效果好，性能稳定，使用储运方便，经脱模后的砼构件不影响二次工程，不污染构件物钢筋。本工程中准备采用此种涂抹剂。 7.8 钢筋工程施工方案

本工程采用Ⅰ级钢筋，Ⅱ级钢筋，钢筋最大直径为25。Ⅲ级钢用作板筋。 （一）施工工艺 1、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲

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后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 ２、钢筋绑扎与安装：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 （1）柱

①柱的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 ②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

③柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

⑤浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

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（2）梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。

⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

3、钢筋接长：

根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，本工程采用钢筋镦粗直螺纹连接。

（1）电弧焊：

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钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

① 帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。

② 搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。

③ 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 （2）、钢筋镦粗直螺纹连接 1）、施工准备 ① 材料及主要机具 Ⅰ、钢筋

a.本工程使用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢冷轧变形钢筋。

b.钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。 Ⅱ、连接套筒：连接钢筋用带圆柱内螺纹的连接件 a.套筒材料选用优质45#碳素钢，并有出厂质量保证书。 b.套筒接规格分类包装，包装箱有明显规格，数量标记。 c.套筒规格尺寸见表一：

螺纹钢筋 公称直径(mm) 接套外径D 接套内径d 接套长度L 螺距 20 11.9 30 2 22 13.9 34 2 26 17.4 40 2.5 29 19.4 44 2.5 32 20.9 48 3 36 23.9 52 3 40 26.3 60 3.5 44 29.3 66 3.5 50 31.8 72 4 56 34.8 80 4 62 40.3 90 4.5 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40

Ⅲ、主要机具

a.DEJ12-40A型：钢筋端头镦粗机：用于钢筋头部镦粗。 b.DEJ12-40A型：钢筋直螺纹套丝机：用于加工圆柱直螺纹。

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c.管钳板手：用于钢筋安装、紧固。 ② 作业条件

Ⅰ、操作工人：（包括镦粗、套丝工人）必须经专门培训，并经过考试合格后，持证上岗。

Ⅱ、接头位置应符合设计及规范要求。 2）、操作工艺 ① 工艺流程 ② 钢筋下料：下料时要求钢筋断面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马列蹄形。

③ 钢筋镦粗、套丝

a.要求镦粗头的基圆应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段斜度应≤1:3。

b.镦粗头部不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

c.不合格的镦粗头，应切去重新镦粗，不得对镦粗头二次助镦粗。

d.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液不得在无润滑液情况下套丝。 e.钢筋丝头的加工，应钭旋刀由大到小调试合格后，坚固定位螺钉，方可加工，并且加工时合刀定位装置和机床行程要到位准确。

f.标准型丝头长度应为1/2套筒长度，公差为+IP（螺距）。

g.丝头要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。

h.加工合格的丝头，应用保护套保护好。

i.丝头加工工人应逐个用专用套筒检查加工质量，剔除不合格丝头，并作好检查记录，质检员每批抽10%并记录结果。

④钢筋安装

a.连接套筒应与钢筋规格一致。

b.联接前应检查钢筋螺纹与套筒螺纹配合是否良好，螺纹是否完好无损，如有杂物或锈蚀可用钢刷清除。

钢筋下料 钢筋镦粗、套丝钢筋连接安装 海南琼山建筑工程公司

c.自先将接头用油漆作出标记位，其次将套筒安装在已固定好的钢筋接头上至标记位，最后，夹住套筒（使套筒不转），将上方钢筋旋入套筒并拧紧，《原则：使两个丝头在套筒中央位置并相互顶紧》。

d.专职检查人员要检查接头标记位是否正确，套筒是否拧紧至标记位。 3）质量标准 ①保证项目

Ⅰ、钢筋种类及规格符合设计要求、材料符合钢筋GH1499-98，套筒材质符合GB699-88。

Ⅱ、接连接套筒有质量保证书。

Ⅲ、连接钢筋接头强度必须符合钢筋机械连接能用技术规程JGJ107-96的规定》，按每种规格连接头以500个为一批（不足５００按一批），按规定每个楼层每批随机抽３个试件拉力试验工，若有一个不合格，应取双倍数量复试，复试仍有一个不合格则该楼层中该批接头为不合格。

③ 基本项目

Ⅰ、加工的钢筋丝头螺纹与连接套的螺纹相匹配（公差带应符合GB/JGT的要求，可选用6f和6H）。

Ⅱ、钢筋镦粗直螺纹的安装：安装好的接头必须保证钢筋垂直，对中产生的折度≤4°。

4）成品保护

丝头号加工完毕合格后，应用塑料保护。在搬用过程中，要防止保护套损坏、丢失，直螺纹损伤。

5）应注意的质量问题

a.接头用于受力钢筋连接时，接头位置应相互错开，从接头中心到长度为钢筋直径的35倍区段，有接头的受力钢筋载面面积占受力钢筋总面积的百分率受拉区不超过50%，受压区不受限制。

b.在层高范围内，一根钢筋上不能有3个接头（包括焊接接头）。 c.同一钢筋上两接头距离大于35倍钢筋直距离。

d.有抗震设防要求的柱端的箍密区，同一连接范围内接头百分率不超过50%， e.钢筋弯折点与连接头端距离不宜小于200mm，且加长丝头应设置在弯起钢

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筋上。

f.钢筋接头的砼挂号信层厚度应满足国家现行标准，《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护最小厚度要求，且不得小于15mm，接头净距不宜小于25mm。

g.镦粗后的钢筋，每个丝头长度均减短约15mm 6）、安全、文明事项

a.进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带，严格执行“安全十不准”规章制度。

b.施工期间严禁在脚手架上嬉笑打闹，注意安全防范。

c.管钳、套筒等工具、零件，操作时注意拿好，防止坠落伤人，不可乱丢乱放。

d.切实做好保持套回收工作，作到施工现场文明整洁。 e.雷雨天禁止钢筋安装连接，防止电击伤人。

f.操作工人要有高度责任心，注意确保工艺流程中各阶段的产品质量。

（二）质量标准 1、保证项目：

（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

2、基本项目

（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。 （2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

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（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法：

按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。

7.9 砼工程施工方案

本工程主体主要采用商品砼。 （一）砼供应：

1、 商品砼：拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下： （1）材料要求： A、散装水泥：

a. 水泥所选用42.5R的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。

b、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

C、混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 B、砂：

a. 砂拟优先选用优质河砂。

b. 混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。

c. 砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。

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C、石子（碎石或卵石） a. 石子宜选用花岗岩为好。

b. 石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。

c. 石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。

d. 石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%。

D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。 （2）作业条件：

a. 下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。

b. 设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

c. 材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

d. 全部材料应经检验合格，符合使用要求。

e. 搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。 （3）对商品砼的质量检查要求：

a. 泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。 b. 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

c. 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

d. 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

2、自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的

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现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。

（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。

（2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。

（3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。

3、混凝土运输：

（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。

（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。

（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

（二）混凝土泵送 1、泵送工艺

（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。

（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

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（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

（7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 （8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 2、泵送结束清理工作：

（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。

（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

（三）砼的浇筑： 1、砼浇筑前的准备：

（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。

（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。

（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。

（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土浇筑的一般要求：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

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移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。 3、墙混凝土浇筑：

（1）墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

（2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。

（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。

4、梁、板混凝土浇筑：

（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

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（3）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。 （6）施工缝处须待已浇混凝土

的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。

（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。

（8）浇筑梁柱接头前应按墙的施工缝处理。 5、楼梯混凝土浇筑：

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。

（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

6、浇筑梁板砼时，墙节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处详见插图： 墙柱与梁板不同砼节点区1梁板砼墙柱砼°545005001梁钢筋密目铁丝网12短钢筋

（四）混凝土的养护：

1、 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2、 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得

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小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。

3、 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。

4、 大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。

5、 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。

6、 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。 7.10 砌体工程施工方案

主席台等结构体工程内外墙采用： +0.000以下采用实心混凝土砌块，+0.000以上采用200厚加气混凝土砌块。砌块强度为A5 , 砂浆强度M5.0水泥。

(一)、施工方法 1、施工准备

（1）、砌块堆放场地应平整、清洁、不积水；砌块不得被油污等污染。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐。堆码高度不直超过1．6m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。

（2）、砌筑前应按砌块尺寸计算其皮数和排数，应编制排列图，编制排列图时应充分考虑下列因素：

l）尽可能采用主规格砌块，灰缝按10mm计算；

2）按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等；

3）标明灰缝中应设拉结钢筋的部位； 4）预留施工洞的位置；

5）墙体根部预先浇筑一定高度的素混凝土坎，使得最上一皮留有190mm左右的空隙（若砌体高度满足高度均为是100mm的规定，则预先浇筑素混凝土坎的高度一般为110mm或210mm。若砌体上数第二皮采用下图所示辅助实心小砌块，且小砌块的尺寸为：50mm× 190 mm×墙厚，则上述混凝土坎的高度为50mm或150mm）。

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