环境影响评价报告书

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中国石油辽阳石油化纤公司

年产11万吨硝酸装置项目

环境影响评价报告书

（简本）

辽宁省环境科学研究院

二零零六年五月

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前言

中国石油辽阳石油化纤公司（以下简称“辽化公司”）始建于1974年，于

2000年1月1日起正式按新体制投入运行，是中国石油天然气集团公司直属的

具有独立法人资格的大型国有企业。下辖化工化纤生产、加工制造、工程技术服

务、生产服务、社会服务和多种经营等6个系统；主要生产装置有二元酸装置、

钴锰装置、双环戊二烯装置、涤纶短纤维装置、聚氯乙烯装置、聚酯装置、硝酸

装置等。截至2005年末，公司总资产31.67亿元，现有职工14694人。

根据辽阳石油化纤公司的总体部署，为提高企业的市场竞争和应变能力，进

一步优化资产结构，辽阳石油化纤公司决定在化工厂现有硝酸装置控制室北侧新

建一套年产11万t硝酸生产装置。项目总投资16690.03万元。

本硝酸项目建成后，辽阳石油化纤公司将成为东北较大的硝酸生产基地，硝

酸生产能力为23万t/a。硝酸生产将成为辽化公司的支柱产业之一，可以缓解辽

化公司资产结构及产品结构的不合理，为辽化公司带来可观的经济效益。

受辽阳石油化纤公司委托，辽宁省环境科学研究院承担该项目的环境影响评

价工作。

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目 录

前言..................................................................................................................................................1

1 环境功能区划及质量现状...........................................................................................................2

1.1环境功能区划.....................................................................................................................2

1.2区域环境质量现状.............................................................................................................2

2 企业现状......................................................................................................................................3

2.1基本情况.............................................................................................................................3

2.2 公用工程............................................................................................................................4

2.3辽阳石油化纤公司主要污染物排放情况.........................................................................5

2.4主要环保措施.....................................................................................................................5

2.5在建项目.............................................................................................................................9

2.6污染物排放量汇总.............................................................................................................9

3工程分析.....................................................................................................................................10

3.1建设项目概况...................................................................................................................10

3.2工艺流程...........................................................................................................................16

3.3 污染源分析及污染物排放情况......................................................................................19

4清洁生产分析与评价.................................................................................................................20

5本项目拟采取的环保措施..........................................................................................................21

5.1废气处理措施...................................................................................................................21

5.2废水...................................................................................................................................21

5.3噪声...................................................................................................................................21

6环境影响评价.............................................................................................................................21

6.1环境空气影响评价结论...................................................................................................21

6.2废水排放达标分析...........................................................................................................22

6.3噪声环境影响分析...........................................................................................................22

7环境影响经济损益分析..............................................................................................................23

7.1环境治理措施投资估算...................................................................................................23

7.2社会、经济和环境效益分析...........................................................................................23

8环境管理与监测制度.................................................................................................................25

8.1环境监测制度...................................................................................................................25

8.2环境管理...........................................................................................................................27

8.3环境监测...........................................................................................................................28

9结论.............................................................................................................................................29

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1 环境功能区划及质量现状

1.1环境功能区划

（1）环境空气

根据辽阳市城市总体规划和辽市政发[2001]9号文《关于环境空气质量功能

划类管理的通知》，本项目所在区域环境空气功能为《环境空气质量标准》

（GB3095-1996）中的二类区。

（2）地表水

根据辽市政发[1999]17号文《关于辽阳市地表水水域环境功能划类管理的通

知》，太子河评价河段内望水台下王家断面至柳壕镇下口子村为《地表水环境质

量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水体。

（3）声环境

根据辽市政发[1994]36号文《转发市环保局〈关于执行城市噪声区划报告〉

的通知》，本项目所在区域为工业区，噪声环境功能区划为《城市区域环境噪声

标准》（GB3096-93）中的“3类”区。

1.2区域环境质量现状

（1）环境空气质量现状

由监测结果可见，各监测点位的TSP日平均浓度标准指数以及SO2、NO2

小时平均浓度和日平均浓度标准指数均小于1，满足相应《环境空气质量标准》

（GB3095-1996）二级标准限值要求；1#~5#监测点位氨浓度满足《恶臭污染物

排放标准》（GB14554-93）二级标准中的厂界标准要求。

（2）水环境质量现状

由监测结果可知，太子河平水期除pH值、CODCr、硫化物不超标外，其它

监测因子在各监测断面均有不同程度的超标现象。其中：石油类在管桥断面超标

率100%，最大超标倍数0.2，在高丽门断面超标率50%，最大超标倍数0.4，在

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下王家断面平均超标倍数0.6，其它断面均满足标准要求；挥发酚在各监测断面

均超过《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ、Ⅳ类功能河段水质标准

要求；氨氮在下王家、下口子断面平均超标倍数分别为0.2、0.6。

从评价结果可以看出，太子河评价河段各调查断面均有不同程度的超标现

象，说明该河段己不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ、Ⅳ

类功能河段水质标准要求，该河段超标原因为太子河上游及辽阳段有大量工业废

水排入所致。

（3）声环境质量现状

评价结果表明：该项目建设前，评价区内各测点厂界噪声昼间在54.6～64.6dB（A）

之间，夜间在46.8～52.6dB（A）之间，均满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中

3类标准要求。

2 企业现状

2.1基本情况

辽阳石油化纤公司是中国石油天然气集团公司直属的大型国有企业，位于辽

阳市宏伟区，距市中心约8km。1997年，根据中国石油天然气集团公司重组改

制工作的部署，中国辽阳石油化纤公司主辅分离，分为中国石油辽阳石化分公司

和辽阳石油化纤公司。辽阳石油化纤公司为辅业，主要为辽阳石化分公司提供石

油化工安装、设备检修、机械加工、化工生产、后勤保障等服务。截至2005年

末，公司总资产31.67亿元，现有职工14694人。

辽阳石油化纤公司下属主要生产厂包括亿方公司、化工厂、英华公司、东泰

公司和机械厂等，主要生产装置有二元酸装置、钴锰装置、双环戊二烯装置、粗

旦多空涤纶短纤维装置、聚氯乙烯装置等，主要产品有特种聚酯、粗旦多空涤纶

短纤维、聚氯乙烯、双环戊二烯、二氧化碳、环烷酸等。主要生产装置情况见表

2-1。

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表2-1 辽阳石油化纤公司现有主要生产装置情况

厂名 序号

1

2

3

4

5

亿方公司

金兴化工厂6 7

8

9

10

11

12

亿方公司

实验二厂

亿方公司

化纤厂

英华公司 装置名称 （车间） 二元酸装置 钴锰装置 双环戊二烯装置醋酸甲酯装置 污油炼制装置 锦纶车间 二氧化碳装置 环烷酸装置 涤纶装置 粘结剂装置 精双环装置 戊二酸装置 产 品 设计能力实际产量 年运行（t/a）（t/a） 小时数h二羧酸7500 钴锰催化剂4300 双环戊二烯8000 醋酸甲酯停产 1#、2#、3#烧火油7400 尼龙切片8000 液体二氧化碳环烷酸6000 涤纶短纤维6045 粘结剂3070 精双环戊二烯停产 戊二酸停产 石油树脂4000 吗啉6000 溶剂油3000 涤纶长丝停产 醋酸异丁酯6400

偏三甲苯、均三甲苯3600 13 碳纤维装置 14 吗啉装置 10装置 16 17 18 涤纶长丝装置 精细化工厂 有机化工厂

聚酯装置

电弧炉 东泰公司机械厂无纺布厂

化工厂 21 22 聚酯切片5000 钢材5000 纺粘非织造布 稀硝酸

浓硝酸 7200 76400 40200 76400 40200 8000 纺粘非织造布装置硝酸装置

化工一厂24

25

纤维厂 26

27

28

29 DMT装置130000涤短装置 停产 涤纶短丝停产 涤长装置长丝锦前装置 切片锦后装置长丝停产 涤弹装置长丝停产 丙纶装置 丙纶丝停产

2.2 公用工程

辽阳石油化纤公司公用工程全部依托辽阳石化分公司，具体情况见表2-2。

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表2-2 辽阳石化分公司公用工程情况

现有 现状 在建 合计 富余 序号 项 目 单位 能力 消耗 消耗 用量 能力

1 新鲜水2822.4 2

3

4 5 循环水1200 低压蒸汽压缩空气供电 41.46 Nm3万31848 4.94

※ 供电能力包括接受东北电网4.17万kW电负荷；

※ 在建项目为“7万吨/年聚丙烯”、“20万t/a聚酯”、辽阳石化分公司“20万吨乙烯改造”、

“PTA改扩建工程”以及“550万吨油头改造工程”。

2.3辽阳石油化纤公司主要污染物排放情况

辽阳石油化纤公司现有装置污染物排放情况见表2-3。

表2-3 辽阳石油化纤公司现有装置污染物产生汇总

项 目

废气量

废气 SO2 单位 万Nm3/a污染物排放量备注

烟尘NOx废水量

废水（产生量） 万进入污水处理场处理达标CODCr 后，经辽化长排入太子河 石油类万综合利用0.26，堆埋0.02 固体废物

2.4主要环保措施

2.4.1 废气治理措施

辽阳石油化纤公司主要废气污染源为东泰公司燃煤加热炉、金兴化工厂2

座油炉、实验二厂3座油炉、英华公司燃煤加热炉和机械厂电弧炉及现有硝酸装

置的吸收塔尾气等，主要废气污染物为SO2、烟尘和NOX。

东泰公司燃煤加热炉安装湿法脱硫除尘设施，脱硫效率72%，除尘效率85%，

烟气经脱硫除尘后SO2和烟尘排放浓度分别为381mg/m3和109.2mg/m3，满足《工

业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）。

英华公司燃煤加热炉安装布袋除尘器，除尘效率99%，烟尘排放浓度110

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mg/m3，SO2排放浓度349mg/m3，满足GB 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放

标准》。

机械厂电弧炉安装布袋除尘器，除尘效率99%，烟尘排放浓度39.2 mg/m3，

满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）。

化工厂现有硝酸装置吸收塔尾气采用氨还原反应器，使NOX的去除效率达

80％以上，处理后的NOX排放浓度为268mg/m3，经64m高的排气筒达标排放。

2.4.2 废水处理设施

（1）废水预处理设施

鑫达公司新星化工厂有1套隔油池，金兴化工厂污油炼制装置和环烷酸车间

各有1套隔油气浮设施，化工厂有1个中和池，见表2-4。 表2-4 预处理设施情况

序

号

1

2

3

4 厂名 新星化工厂 金兴化工厂 金兴化工厂 化工厂 预处理设施 数量隔油池 隔油气浮 隔油气浮 中和池 1套1套1套1个设计处理量t/h实际处理量t/h废水来源 排放去向 缓蚀剂装置污水场 污油炼制装置污水处理场环烷酸车间污水处理场氯化聚乙烯装置明沟 和一氯二乙基铝

（2）废水处理设施

辽阳石油化纤公司废水处理依托辽阳石化分公司，辽阳石化分公司现有四个

污水处理场，即：94#污水处理场、320#污水处理场、440#污水处理场和第四污水

处理场，四个污水处理场处理后的废水都排入辽化长排，最终排入太子河，总排

全年排放1315.28万m3/a。污水处理场基本情况见表2-5。 水量为11644.1万m3/h，

表2-5 污水处理场基本情况

序

号 名称 实际处理量t/h 规模

t/h 辽阳石化辽阳石油

分公司 化纤公司接纳污水来源 辽阳石化 分公司 辽阳石油 化纤公司

硝酸装置、金兴化工

厂环烷酸装置

金兴化工厂污油炼

制装置、机械厂

金兴化工厂、实验二#污水处理场#污水处理场污水处理场烯烃厂、尼龙厂 炼油厂、动力厂及四区生活废水 炼油厂、化纤厂

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4 第四污水场400 聚酯一厂

合计64.71 1302.33万m/a 厂、英化公司 非织造布装置

z 94#污水处理场

94#污水处理场处理工艺包括隔油、生化、中和等处理单元，其中生化处理

部分采用延时曝气法，其污染物处理效果见表2-6。 表2-6 94#污水处理场处理效果 单位：mg/L

实际处理水质污染物 去除率% 进水 出水

CODCr93.31

石油类95.50 硫化物97.00 挥发酚90.00 氨氮80.70 95.5 z 320#污水处理场

320#污水处理场处理工艺主要包括隔油、浮选、曝气等过程，其处理效果见

表2-7。

表2-7 320#污水处理场处理效果 单位：mg/L（pH除外）

实际处理水质 污染物 去除率% 进水 出水

CODCr69

石油类92.3

硫化物57.3 77.1 z 440#污水处理场 440#污水处理场处理工艺主要包括隔油、浮选、生化曝气等处理单元，其处

理效果见表2-8。

表2-8 440#污水处理场处理效果 单位：mg/L（pH除外）

实际处理水质 污染物 去除率% 进水 出水

CODCr82.8

BOD594.8 石油类94.0

硫化物75.0 挥发酚氨氮75.4

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z 第四污水处理场

第四污水处理场采用普通活性污泥法为主的二段生化工艺，其工艺流程包括

沉砂、平流隔油、浮选净化、事故调节、中和、均质、接触氧化、活性污泥曝气、

二沉池、污泥浓缩等。其处理效果见表2-9。 表2-9 第四污水处理场处理效果 单位：mg/L（pH除外）

实际处理水质污染物 去除率% 进水 出水

CODCr93.3 BOD595.1 石油类91.6 硫化物64.3 挥发酚89.4 72.7

（3）排污口情况

辽阳石化分公司现有排水口为辽化长排和明沟。辽化长排排放四个污水处理

场的出水、明沟主要排放雨水。辽化长排口外排废水水质情况见表2-10。 表2-10 辽阳石化分公司外排废水排污口水质情况 单位：mg/L

排放口Cr5 石油类 氨氮硫化物 挥发酚

长排标准(二级注：上表数据来自金兴化工厂丁二烯装置验收时辽宁省环境监测中心站监测三天的均值，监

测时间为2005年8月。

辽化长排口废水各污染物浓度能够满足DB21-60-89新扩改二级标准要求，

为达标排放。

2.4.3 固体废物处置

辽阳石化分公司现有两个固体废物堆埋场（一期服务年限已满，已封场）和

一个贮灰场。

（1）二期填埋场

辽阳石化分公司二期填埋场建设在冠家沟山谷处，于2002年4月投入使用，

接纳辽阳石化分公司和辽阳石油化纤公司所排工业固体废物和生活垃圾，占地

15.29公顷，库容184.5万m3，服务年限77年。

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（2）贮灰场

辽阳石化分公司热电厂产生的粉煤灰堆放在马连沟贮灰场，其库容640万

m3，每年堆放粉煤灰约45万t，目前尚有5-6年的使用期限。

2.5在建项目

辽阳石油化纤公司在建项目为新建“20万吨/年聚酯及差别化涤纶短纤维扩

建工程”，其污染物排放情况见表2-11。

表2-11 聚酯及差别化涤纶短纤维扩建工程污染物排放情况 项目 排放量（万

m3/a） 污染源

热媒站

废气 35320.11 尾气

淋洗 污染物 浓度 mg/m3256.2总量速率 t/a kg/h 排气筒 ℃ 烟尘194.9二氧化硫80 40m高

_

经长排管网排

入太子河

综合利用 乙醛3.34乙二醇2.72乙二醇 331.6（无组织排放量）- 废水 19795（产生93.84（产生量） CODCr 19.62（排放量） 石油类（产生量）11.71（排放量） 0.04（排放量） 废渣（产生量）

注：外排水为生产、生活废水，最终进入第四污水处理场，污染物排放浓度按处理场出水水

质（CODCr59.67mg/L，石油类0.22 mg/L）计算。

2.6污染物排放量汇总

辽阳市环境保护局对辽阳石化分公司和辽阳石油化纤公司分别下达了废气

污染物总量指标，仅对辽阳石化分公司下达了废水污染物总量控制指标——辽阳

石油化纤公司总量指标包含在内，因此本章节废气污染物排放总量核算仅针对辽

阳石油化纤公司，废水污染物排放总量核算为辽阳石化分公司污染物的排放总量

具体见表2-12。

表2-12 辽阳石化公司现有项目污染物排放情况

项目 2004年公司

实际排放总量 2006总量指标 辽阳化纤

- 辽阳石化 - 废气量（万Nm3/a）废气 烟尘（t/a）7500

SO2（t/a）13000

NOx（t/a）-

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废水量（万m3/a）废水 CODCr（t/a）石油类（t/a）- 1800 140

- 固废产生量（t/a）注：2006年总量指标根据《辽阳市主要污染源“十一五”期间总量控制指标》和《辽阳石

油化纤公司关于“十一五”期间污染物排放总量指标情况的报告》。

由表2-12可知，辽阳石油化纤公司现状污染物排放总量能够满足辽阳市环

境保护局下达的总量控制指标要求。

3工程分析

3.1建设项目概况

3.1.1 基本情况

本项目拟在辽阳石油化纤公司化工厂厂区内现有硝酸装置的北侧新建一套

11万t/a硝酸装置，主要产品为63.5%稀硝酸7.48万t/a（折100％计），98%的

浓硝酸4万t/a（折100%计）。工程总投资16690.03万元，项目新增劳动定员42

人，其中操作人员40人，管理人员2人，由辽阳石油化纤公司统一调配。年工

作时数8000小时，主要生产装置为4班3运转制，每班8小时。

本项目的公用工程部分依托辽阳石化分公司，并对循环水场、原料成品罐区、

浓硝酸装车栈台等公用设施进行扩建。项目组成情况见表3-1，主要设备见表3-2。 表3-1 项目组成表

类别 工程内容 规模

稀硝酸11.6万t/a生产装置 新建1套硝酸装置 浓硝酸4万t/a

给排水系统 －

循环水系统 4000t/h

脱盐水系统 － 公用工程 供气系统 －

供热系统 －

供电系统 －

辅助工程 储运系统 新增8个储罐

备注 依托现有 新建 依托石化分公司 依托石化分公司 依托石化分公司 依托石化分公司 扩建

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表3-2 主要设备表

序号 设备名称 规格 数量 稀硝酸装置

氧化炉－废热锅炉－蒸汽1 Φ过热器三位一体

2 蒸汽冷凝器（机组配）1 3 氨蒸发器 Φ4 氨过热器 Φ5 氨辅助蒸发器 Φ6 吸收塔 Φ7 漂白塔 Φ8 省煤器 Φ9 氧化氮分离器 Φ10 汽包 Φ11 空气压缩机1 12 氧化氮气压缩机1 13 氨空混合器 Φ14 尾气预热器 Φ15 氨还原反应器 Φ浓硝酸装置

1 浓缩塔 Φ2 漂白塔 Φ3.1.2 平面布置

本项目新建硝酸装置拟建在辽阳石油化纤公司化工厂厂区内原硝酸装置北

侧闲置地，占地约0.5ha。辅助生产设备如变电所、控制室等依托硝酸装置改造

而成，在现液氨罐区预留地处新建一座2000m3球罐和一座1000m3球罐，新建的

循环水泵房及冷却塔布置与原循环水泵房及冷却塔相接壤，新建硝酸罐区、机泵

区建于原分公司己烷装车栈台所在地，装置总占地面积0.9ha。

3.1.3公用工程

（1）给排水

z 给水

本项目给水系统分为生产用水系统、循环水系统和消防水系统。本项目新鲜

水用量113 t/h，由辽化动力厂供给。该公司现有新鲜水供水能力15625t/h，现有

装置及在建项目用水量12303.3 t/h，富余3321.7t/h。本工程给水系统最大消耗水

量为113t/h，所依托的给水系统完全可以满足要求。

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本项目配套建设一座规模为4000t/h循环水场，生产所需循环水量为3725 t/h，其中稀硝酸装置3000 t/h，浓硝酸装置725 t/h。

本项目消防用水量120L/s，消防水接自装置区现有高压消防水管道。消防水来自辽阳石油化纤公司二期消防水管网，消防水最大供应能力400L/s，现有最大消防用水量255L/s，富余145L/s，能够满足本项目消防用水要求。

z 排水

本项目产生的废水有浓硝酸装置产生的冷凝废水及酸性废水、氨辅助蒸发器的排油罐外排废水、循环排污水及地坪冲洗水。

酸性废水为2.77t/h，含HNO3为3.5%，用于稀硝酸吸收用水；氨辅助蒸发器的排油罐外排废水0.4t/h及浓硝酸装置产生的冷凝废水1.0t/h排至中和池，用石灰中和至8~9后进入94＃污水处理场处理；循环排污水36t/h直接排入明沟；冲洗地面用水4.0t/h（一次最大）直接排入94＃污水处理场处理。

项目生产废水排至94#污水处理场处理后，经辽化长排达标排放至太子河。水平衡见图4-2。

（2）供电

辽阳石化分公司现有一座燃煤电站和一座燃油电站（停产），燃煤电站配有7台410 t/h高压煤粉锅炉（6开1备），4台背压机组和4台凝汽机组，总装机容量27.2万kW。辽阳石化分公司现接受东北电网4.17万kW电负荷，现有能力为31.37万kW，现状消耗为20.9万kW，在建项目消耗为5.4万kW，富余能力为5.07万kW，能够满足本工程0.13万kW所需电量的要求。

（3）供热工程

辽阳石化分公司现有高压蒸汽供给能力（3.5Mpa）617t/h，中压蒸汽（1.0Mpa）892 t/h，低压（0.45Mpa）160t/h。

本项目需蒸汽（中、低压）12.9t/h用于工艺设备加热，由辽阳石化分公司蒸汽管网供给，可满足本项目所需蒸汽的要求。

（4）压缩空气

辽阳石化分公司现有13台空压机，总能力61300Nm3/h，富余能力31998

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Nm3/h，满足本项目压力0.45MPa、150m3/h的压缩空气用量要求。

（5）通讯

利用现有配电室及车间办公室等地行政电话，火灾时可拨打“119” 报警与消防部门联系。

硝酸装置、栈台及循环水场设置无主机指令扩音对讲系统，以便本工程系统内不同部位之间的工作联系。配置6部无线防爆无线手持对讲机，以便流动工作通信需要。

栈台及装置分设火灾报警点，采用手动报警及按钮报警。

（6）运输情况

z 原料运输

本项目所需原料液氨3.3176万t/a，拟采用铁路外购（部分汽槽外进），

利用原有6个铁路卸车鹤位和4个汽车卸车鹤位。

z 产品运输

本项目需外运的主要产品为98.2%浓硝酸，拟采用公路和铁路两种运输方式。利用原有2个自流汽车装车鹤位装车出厂，同时新增1台浓硝酸火车装车泵，并将原有3个浓硝酸铁路卸车鹤位改造位装车鹤位装车出厂。

z 厂内运输系统

厂内运输均采用管道系统输送。

（7）储存系统

本项目储存系统主要是原料液氨和产品65%稀硝酸、98.2%浓硝酸的储存。 11万t/a硝酸装置所需原料液氨3.3176万t/a，利用4个球罐储存（原有2个1000 m3的球罐，新增1个2000 m3和1个1000 m3的球罐），总储量为5000m3，储存天数为13.8天。

11万t/a硝酸装置的主要产品是63.5%稀硝酸、98.2%浓硝酸。其中63.5%稀硝酸利用原有的4座1000 m3及新增的2座2000m3的拱顶储罐储存，总储量为8000m3，储存天数为13.5天；98.2%浓硝酸利用原有的3座270m3的卧罐和新增4座500 m3的拱顶罐储存，总储量为2810m3，储存天数为15天。

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本项目新建10个原料和成品贮罐，总容积10000m3，见表3-3。 表3-3 新建液体物料贮存情况表

序号

1 贮罐名称 液氨贮罐 贮罐容积(m3)1×2000

1×1000 贮存天数 13.7 贮存方式 常温 贮罐形式 球罐

拱顶罐

拱顶罐 稀硝酸贮罐 浓硝酸贮罐 2×常温 6×常温

公用工程情况见表3-4。 表3-4 公用工程情况表

序号

1

2

3

4 项目 单位 本项目用量依托辽阳石化分公司 供应能力 现有及在建项目用量 富余量新鲜水 m3321.7消防水255 145 电 万26.3 5.07 蒸汽低压蒸汽1603.1.4主要原、辅材料消耗及来源

11万t/a硝酸装置所需主要原料为液态氨，浓硝酸装置所需主要原料为稀硝酸，辅助材料为铂催化剂和硝酸镁，其中液态氨（3.3176万t/a）由铁路运至厂内液氨球罐后，通过氮压由管道输送到硝酸装置；稀硝酸通过管道由酸库供应至浓硝酸装置；铂催化剂一次装填量为35kg，每年消耗15.08 kg（回收前），于国内采购；硝酸镁每年消耗60t，于国内采购。原辅材料消耗情况见表3-5，液态氨和稀硝酸的规格见表3-6。

表3-5 原辅料消耗情况

项目 单位 消耗量 来源

氨 万铁路外运

铂催化剂外购

氨还原催化触媒外购

硝酸镁外购

表3-6 本项目主要原料的规格情况

主要原料 项目 规格

液态氨 纯度 ≥99.8%（Wt）

密度（20℃）

熔点℃

沸点℃

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稀硝酸 蒸气压自燃点℃ 爆炸极限～27.4% 粘度（厘泊） HNO3 ≥63.5%（Wt%）

NOx ≤0.05%（Wt%）

灼烧残渣 ≤0.002%（Wt%）

3.1.5工艺技术方案

（1）稀硝酸工艺技术方案

本项目拟选用双加压法制稀硝酸工艺技术，双加压法流程即0.45MPa氧化，

1.1MPa吸收，该工艺具有如下优点：

z 氨的氧化率高达98%，铂耗较低，为120mg/t100%HNO3(回收前)。二氧化氮

吸收率高达99.8%，硝酸浓度可达63.5%，经氨催化还原后，排放的尾气中NOx的含量在200ppm以下。

z 采用中温(360℃)回收吸收装置尾气能量，使压缩机组的蒸汽透平和尾气膨胀

透平之间达到经济匹配，与高温回收相比不必采用耐高温的尾气透平和尾气加热器，操作稳定可靠，尾气透平可回收约60%的压缩功率。

z 合理利用低压氨蒸发所形成的冷量，制得低温冷却水去后序吸收装置冷却吸

收塔。

z 空压机及NOx压缩机的多变压缩能有效地为装置所用。

z 装置副产较高参数的蒸汽（循环利用），装置耗电量小，仅为20.11kWh/t

。 （l00%HNO3）

z 自动化水平高，采用安全联锁系统和DCS控制，可保证装置能够长期稳定

安全有效运转。

（2）浓硝酸工艺技术方案

本项目拟采用硝酸镁间硝法技术。该生产方法有以下优点：

z 在硝酸镁蒸发器后设间接冷凝器，冷凝回收含酸蒸汽，未冷凝气体采用低位

水喷射器吸收，回收了硝酸镁溶液中所含硝酸，较直接水喷射吸收大大节约了水，而且消除了污染。镁尾酸性水可作为稀硝酸吸收塔的吸收用水回收利

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用。

z 采用低位水喷射器形成塔负压并吸收硝酸尾气，通过循环吸收，可使塔尾水

的浓度循环提浓至10%～15%，将这部分酸性水送至吸收塔相应的塔盘上，因此减少了硝酸尾气污染，并可回收硝酸。

z 成品酸采用硝酸蒸汽进行漂白(热漂)，较空气漂白(冷漂)不仅提高了产品质

量，而且减少了硝酸尾气污染，并可回收硝酸。

z 采用DCS控制系统，使操作更加方便、安全。

3.2工艺流程

本项目的生产工艺分为稀硝酸生产工艺、浓硝酸生产工艺和氨回收系统三个部分。

3.2.1稀硝酸生产工艺

（1）氨-空气混合气的制备

原料液氨进入氨蒸发器，大部分液氨（约80％）在第1氨蒸发器中被循环于第1号蒸发器和吸收塔上部冷却器之间的冷却水所蒸发。剩余的液氨在第2氨蒸发器中用来自高压反应水冷器的冷却水所蒸发，并将其积存的水份和油等杂质排至辅助蒸发器中，用低压蒸汽蒸发，回收气氨。残留物则间断排至排油罐中（W1）。

由氨蒸发器来的氨气送至氨过热器，与氨辅助蒸发器来的热气氨在此混合，经过低压蒸汽加热的气氨经氨过滤器过滤除杂后进入氨-空气混合器，然后进入氨氧化炉。

氨氧化用工艺空气经空气入口消音器、过滤器后进入空气压缩机。出压缩机的空气分一次和二次空气：一次空气去氨-空气混合器，二次空气去漂白塔。

（2）氨的氧化和热能回收：

氨-空气混合气在氨氧化炉内均匀分布于铂网上，进行氧化反应：

4NH3+5O2=4NO+6H2O+Q

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氨氧化反应所释放出的热量使氧化氮气体温度升高至860℃,此气流经安装在氨氧化下部的过热器和废热锅炉回收热量后，温度降至400℃。

（3）一氧化氮氧化及吸收：

出废热锅炉的氧化氮气体流经串联的高温气—气换热器及省煤器温度降至156℃，随着温度的降低，混合气中的一氧化氮氧化为二氧化氮：

2NO+O2=2NO2+Q

氧化氮气进入低压反应水冷凝器用冷却水冷却到50℃，部分二氧化氮气体在此与冷凝水反应生成约34%的硝酸，酸气混合物送至氧化氮气分离器，分离出的稀硝酸用稀酸泵送至吸收塔相应浓度塔板上。分离后的氧化氮气体和来自漂白塔的二次空气混合，在氧化氨气压缩机中压缩至1.1MPa后，经尾气预热器冷却，进入高压反应水冷凝器进一步冷却到40℃，氧化氮气和冷凝酸一起送入吸收塔底部。在吸收塔塔板上氧化氮气被水吸收生成硝酸，总反应如下：

3NO2+H2O=2HNO3+NO+ Q

生产硝酸所需的工艺水由工艺水泵送至吸收塔顶部，与塔底进入氧化氮气体逆流接触，在吸收塔塔板间冷却盘管移走吸收热和氧化热，在吸收塔底生成浓度为65%的稀硝酸，进入漂白塔顶部塔板，由漂白塔底部通过二次空气气提出溶解在酸中的NOx气体。

二次空气先在二次空气冷却器中被来自吸收塔的尾气冷却到约120℃后进入漂白塔底部，漂白后的气体与氧化氮分离器出来的氧化氮气体混和后进入氧化氮压缩机。

经漂白后的成品酸含HNO2＜100ppm，在酸冷却器中用冷却水冷却到50℃后，送入成品酸贮槽。由成品酸泵送至届外。

吸收塔顶出来的尾气进入尾气分离器以除去夹带的雾沫,经二次空气冷却器，尾气预热器及高温气——气换热器，将尾气加热至360℃，尾气中的NOx浓度约为1200 ppm，经过尾气还原装置后入尾气膨胀机，在此可回收总压缩功的60%，尾气经尾气排气筒排入大气（G1），尾气中含NOx≤200ppm（V）。

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3.2.2浓硝酸

由罐区来的63.5%的稀硝酸与72%的浓硝酸镁溶液，通过流量调节阀按比例混合，HNO3：Mg（NO3）2 =1：3.5～4。混合液进浓缩塔中部，浓缩塔上部为精馏段，下部为提馏段，浓硝酸镁吸收稀硝酸中的水，浓度降低，由塔底流入硝酸镁加热器，硝酸镁加热器蒸出的蒸汽进浓缩塔的底部，提供浓缩塔提馏、精馏操作的热量。

含80%～90%硝酸的气体进入精馏段，含98%的硝酸蒸汽由浓缩塔顶出来，进入漂白塔底部。由漂白塔顶出来的浓硝酸蒸汽进硝酸冷凝器，冷凝出的酸进分流槽，冷凝酸的2/3作为回流液返回浓缩塔，1/3进漂白塔，脱除氮氧化物的冷凝酸由塔底出来进成品酸冷却器，冷却到常温后，自流入库区的浓硝酸贮槽。由气液分离器分离出的硝酸尾气进塔尾喷射器，由工艺水吸收成酸性水（W2），由塔尾循环槽排出后送至稀硝酸吸收塔用于稀硝酸吸收用水。

硝酸镁加热器的稀硝酸镁溶液（66%）流入稀硝酸镁贮槽，由稀硝酸镁泵送往硝酸镁蒸发器，进行真空蒸发（真空度600mmHg），浓缩后的浓硝酸镁溶液流入浓硝酸镁槽，用浓硝酸镁泵送往硝酸镁高位槽循环使用。二次蒸汽进入表面冷凝器，冷凝出的冷凝液进镁尾循环槽，未冷凝的气体进入镁尾喷射器，冷凝吸收未冷凝气，再进入镁尾循环槽。塔尾喷射器出来的液体自流入塔尾循环槽，由塔尾泵打入塔尾喷射器。塔尾循环槽和镁尾循环槽多余的酸性冷凝液（含2%HNO3）（W2）用于稀硝酸吸收用水。

为加快冷凝器降温，用水进行喷淋，产生的冷凝水（W3）进入中和池后排至94＃污水处理场处理。

3.2.3氨气回收系统

液氨卸车及操作过程中产生氨气，为防治氨气排放，采用氨气压缩机卸车方式，采用此种方法将不产生氨水和氨气，其工艺流程为：

用一根液氨及一根气氨管线使其储罐与槽车相连接，利用压缩机抽出液氨储罐内的氨气，并将其压缩后通过氨气管线送至槽车内，槽车将增压，借此压差将槽车内液氨卸入氨储罐，槽车卸完后，最后一部分带压气体可用压缩机改变出口

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方向，予以抽出，压送至液氨储罐。

3.3 污染源分析及污染物排放情况

（1）废气

本项目的废气排放见表3-7。 表3-7 本项目废气排放情况

排放量 排气筒参数 排放排放排污烟气量 项 目 节点Nm3/h 3H，m，mT，℃ 方式去向

NOx10.6 268 稀硝酸装置排放的尾气 连续大气G1 39522和浓硝酸装置中氮氧化物0.4 NH310

G2 氨储罐（无组织排放） 氨：0.72kg/h 连续大气

（2）废水

本项目废水产生情况见表3-8。 表3-8 废水产生及排放情况

节点

W1

W2 污染源 排油罐 废水种类 废水量，t/h 污染物浓度，mg/L产生量排放量CODCr排放石油类氨氮方式 去向中和池 氨废水1次酸性废水－ － －

－

－

－ － － 连续 塔尾循环槽和镁尾循环槽 W3 冷凝器 W4 W5 循环水场 车间 冷凝水－ 循环排污水－ 冲洗地坪水－ －做稀硝酸吸收用水 连续 中和池 连续 明沟 94#污水处理场

太子河 次进入94＃污水处理场的进水水质0.058.4－ － 94＃污水处理场的出水水质75.79本项目污染物外排量（t/a）万0.24

（3）噪声

本项目的噪声源主要有 “四合一”机组及各种机泵，其噪声源强为90～100dB(A)。噪声设备、噪声值及与厂界距离情况见表3-9。

表3-9 噪声设备、噪声值及与厂界距离情况

序号

1

2

3 噪声源 噪声源dB(A) 与厂界的距离（m） 东厂界 南厂界 西厂界 采取措施后噪声 北厂界 “四合一”压缩机组80 70 水泵房70 机泵区

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