垃圾焚烧炉运行规程

TG-50/3.82-LJ-400异重循环流化床

垃圾焚烧炉

运

行

规

程

二 O O 七 年 五

编写：

审核： 批准：

月前 言

循环流化床燃烧技术是近十几年来迅速发展起来的先进燃烧技术，该燃烧技术以其燃烧稳定、对燃料适应性广、燃烧效率高、有利于节能、环保等优点，不断地在锅炉行业得到了应用和发展。

几年来（浙江大学热能工程研究所在）循环流化床燃烧技术的基础上，开发的异重循环流化床垃圾焚烧技术取得了巨大成果。我厂是在荥阳垃圾焚烧发电供热较为成功的基础上新装TG-50/3.82-LJ-400循环流化床垃圾焚烧锅炉是南通锅炉厂制造的新产品。

本规程根据劳动部颁《蒸气锅炉安全技术监察规程》、水电部颁《锅炉运行规程》、《电业安全工作规程》，参照荥阳垃圾焚烧发电厂运行规程以及南通锅炉厂的有关图纸资料和辅机设备技术资料而编写。

由于循环流化床异重垃圾焚烧锅炉仍处起步阶段，运行规程经验还不是十分丰富，还需要在运行时间中不断补充完善，其主要编者水平有限，难免存有许多不妥之处，敬请锅炉运行人员和专业技术人员将发现的问题及时提出修改。在未修改前要求锅炉运行人员及有关现场操作人员应认真学习本规程，并严格贯彻执行。

编写：文述臣

夏建寅 李 峰

审核：黄卫鹏 批准：王胜全

二OO七月五月

第一章 锅炉设计参数及设备

第一节 概况

一．本锅炉是由南通万达锅炉厂研制，采用异重循环流化床燃烧方式，高温分离返料系统，燃用垃圾和煤混合燃料。锅炉布臵为单汽包分散下降管半露天布臵，炉膛为膜式水冷壁组成，底部选用微倾斜布臵水冷布风板，采用床下热烟气微流化点火方式。烟气携带较细得物料经过上排气旋风分离器将细物料进行分离和收集起来，通过loopseal型返料器，返回到密相区中，继续循环燃烧。返料风采用罗茨风机所产生得高压风，也可采用一次风通过增压风机提供得高压风。其与普通循环流化床相比有以下特点：

1．燃烧分为一次风和二次风，风比为55： 45，二次风由床次上不同高度送入，二次风口以下密相区为缺氧区。 2．飞灰分离回燃数量大，采用非机械回料装臵。飞灰回燃，不但为了燃尽，且对炉内传热有很大影响。

3．炉内烟气速度高，粒子浓度高，燃烧在整个炉室内进行。 二．主要参数： （一）

1．锅炉基本尺寸（单位：mm）

锅筒中心标高 30650 锅炉运转层标高 7000 锅炉左右柱中心宽度 7100

锅炉前后柱中心深度 13900 炉顶大梁上标高29400 锅炉集气箱标高 31100

锅炉外形尺寸（宽×深×高）12600×20900×34500 2． 锅炉型号：TG-50/3.82-LG-400

3． 设计单位：浙江大学和南通锅炉厂联合研制 4． 制造厂家：南通万达锅炉股份有限公司 5． 制造日期： 2006年5月 6． 投产日期： 2007年7月 （二）锅炉规范及主要受热面设计参数： 1．锅炉规范：

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 日处理垃圾量 锅炉额定蒸发量 汽包工作压力 过热蒸气压力 过热蒸气温度 面式减温幅度 给水温度 冷风温度 热风温度 排烟温度 单 位 T/d T/H MPa MPa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 数 值 400 50 4.22 3.82 450 19.4 150 20 201/198 168 11 12 13 14 锅炉热效率 本体空气阻力 一次风空气阻力 二次风空气阻力 ﹪ Pa Pa Pa 80.5 2870 11845 4850 2．锅炉设计效率 序 号 1 2 3 4 5 6 排烟热损失 化学未完全燃烧热损失 机械未完全燃烧热损失 散热热损失 灰渣物理热损失 锅炉效率 q2 q3 q4 q5 q6 n ﹪ ﹪ ﹪ ﹪ ﹪ ﹪ 11.9 0.5 4.6 0.8 1.7 80.5 类 别 符 号 单 位 数 值 3.安全阀整定压力 序号 1 2 3 安全装臵 汽包（左） 汽包（右） 集汽集箱 单位 Mpa Mpa Mpa 整定值 4.47 4.56 3.97 型号 A48Y-64 A48Y-64 A48Y-100I 4.风烟阻力汇总表：

序号 名称 空 气 侧 1 一次风空气预热器阻力 475 pa 阻力 单位

6． 膜式水冷壁、埋管、凝渣管、过热器、省煤器及空气预

热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固。 7．

防爆门完整、严密，防爆门及周围无杂物，动作灵活可

靠。 8．

风门挡板完整、严密，传动装臵好，开关灵活，位臵指

示正确。 9．

无焦渣及杂物，脚手架已拆除。

三、 检查出渣系统，应符合下列要求：

1．

水冷布风板后墙两侧排渣孔无异物、焦块，排渣管无变

形、裂缝，其排渣装臵完好。 2．

冷渣分选装臵及细床料回送装臵完好，各出密封良好，

能正常运行。冷渣器、入孔门好，且能关闭严密，放渣挡板开关灵活，能严密关闭。 3．

两侧紧急放渣管畅通，无变形、裂缝、无异物，其放渣

门开关灵活牢固，且能严密关闭。

四、 检查返料系统，应符合下列要求：

1． 2． 3． 4．

旋风分离器、立管、返料器完整，密封良好，无堵塞。 防磨装臵完好，无脱落。

返料器风口完好无损，风口畅通，内部无焦渣、杂物。 各调节风门灵敏好用，指示正确。

五、 锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人及杂物后， 将各人孔门、检查门严密关闭。

六、 检查除尘器，应符合下列要求：

1． 2． 3． 4． 5． 6． 7．

外形完整，无变形、无裂缝，各处密封良好。 各维修门能关闭严密，无漏风。 喷嘴管、风口畅通，无堵塞。

汽水分离器灵活好用，水已排净，排泄阀关闭。 各橡胶连接管连接牢固，无漏风。 压力表、压差表指示灵活可靠。

螺旋输送机、电动旋转阀灵活好用，润滑油油位正常。

七、 检查传动机械，应符合下列要求：

1．

所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢固，靠背轮

连接完好，地脚螺丝不松动。 2．

轴承箱内油位正常，润滑油洁净，油位计完整，指示正

确，清晰可见，放油丝堵严密不漏。 3．

轴承加油嘴或油杯良好，无堵塞，螺丝牢固，油杯内油

指充足。 4． 5． 6．

轴承温度表齐全好用。

冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。 电动机应符合《厂用电动机运行规程》的规定。

八、 检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：

1． 2． 3．

支吊架完好，管道能自由膨胀。 保温完整、表面光洁。

管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。

4． 与系统隔绝用的堵板已拆除。

九、 检查各阀门、风门、挡板应符合下列要求：

1． 2．

与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。

手轮完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，

开关灵活。 3．

阀门的填料应有适度的压紧余隙，丝扣已拧紧，主要阀

门的保温良好。 4．

传动装臵的连杆、接头完整，各部销子固定牢固。电控

装臵良好。 5． 6． 7．

具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。 位臵指示器的指示与实际位臵相符合。 开关无卡涩现象。

十、检查汽包水位计，应符合下列要求：

1． 2． 3． 4．

汽水联通保温良好。 水位计严密、指示清晰。

气阀，水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。

水位计的安装位臵及其标尺正确，在正常及高低极限水

位处有明显的标志。 5． 6．

备有冲洗水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。 照明充足，可靠。

十一、检查压力表，应符合下列要求：

1．

表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红

线。 2． 3． 4．

表针指在零点。

校验合格，贴有校验标志，加装铅封。 照明充足。

十二、检查安全阀，应符合下列要求：

1． 2． 3．

排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。 重锤位臵正确，并用卡子固定，以防其移动。 杠杆能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物、灰尘和锈

垢。 4．

装有防止烫伤工作人员的防护罩。

十三、检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：

1．

指示板牢固焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊

在膨胀元件上。 2．

指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标

记。 3．

指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距

离3—5mm. 4．

锅炉在冷状态时指针应在指示板的基准点上。

十四、检查热工仪表及操作盘，应符合下列要求：

1．

所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整

好用。 2．

盘面规整，标志齐全。

3． 温度表（燃烧温度、烟气温度、汽水温度）、风量表、

风压表、负压表、流量表、压力表完好；送、引风机、螺旋给煤机、垃圾给料机的电流表完好，指示都应在零位。所有的标志齐全，名称正确、字迹清晰，固定牢固。 4．

指示灯泡、灯罩齐全，颜色正确；光字牌上气温、气压，

燃烧温度。水位高低等信号均能显示，警报器灵敏，发音清晰。

十五、检查现场照明，应符合下列要求：

1．

锅炉及辅助各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的

亮度。 2． 3．

事故照明灯泡齐全、完好，电源可靠。 操作盘及记录表的照明充足，光线柔和。

十六、其他检查

1．

凡检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均

恢复原位，所打的空洞以及损坏的地面，应修补完整。 2．

在设备以及其周围的通道上，不得堆积垃圾杂物，地面

不得积水、积油、积煤、积灰。 3． 4． 5．

检修中剩余、更换下来的物品，应全部运出现场。 脚手架和临时电源应全部拆除。 在锅炉附近备有足够的合格的消防用品。

十七上述检查完毕后，应将检查结果记录在运行记录本内，对所

发现的问题，应通知检修负责人予以消除。

第二节 启动前的检查与试验

一、 检查各汽水阀门、并臵于下表状态 系统 阀门名称 集汽集箱出口电动主开 汽阀 集汽集箱出口主汽旁关 路阀 向空排汽电动阀 蒸汽 向空排汽截止阀 蒸汽母管前隔离汽阀 自用蒸汽阀 集汽集箱安全阀 汽包安全阀 总给水电动阀 主给水截止阀 主给水电动调节阀 旁路给水截止阀 给水 旁路给水电动调节阀 混合集箱出口截止阀 汽包与省煤器再循环开 阀 过热器反冲洗阀 关 2 1 上水时关闭 开 关 关 工作 工作 关 关 关 关 关 开 1 1 1 1 2 1 2 1 1 2 1 水压时满水后关闭 开 1 水压时满水后关闭 1 1 水压时关闭 状态 数量 备 注 汽、水阀开启，放汽包水位 减温器入口截止门 减温水 减温器出口截止门 减温水电动调节阀 集汽集箱疏水阀 疏水 减温器疏水阀 高过集箱蒸汽出口管开 空气阀 减温器蒸汽出口管空空气门 气阀 汽包空气阀（左） 汽包空气阀（右） 给水操作台放水阀 给水混合集箱放水阀 放水 汽包紧急放水电动阀 汽包紧急放水截止阀 锅炉排污总阀 水冷壁下联箱排污阀 排污 汽包连续排污截止阀 汽包连续排污节流阀 取样 汽包加药截止阀 开 关 开 1 1 1 水压时关闭 根据化验要求调整 水压时关闭 关 关 开 关 1 1 1 16 开 开 关 关 1 1 2 2 开 1 溢水后关闭 1 开 2 （水压时关闭） 投运 开 开 关 开 6 水阀关 1 1 1 2 按汽温调节 气温高时关闭 给水取样一次阀 过热蒸汽取样一次阀 饱和蒸汽取样一次阀 炉水取样一次阀 集汽集箱压力表一次阀 开 开 开 开 开 1 1 1 1 2 二、得到值长的锅炉点火命令后，锅炉应与有关人员联系做好下列准备工作

1． 汽机值班人员：准备向锅炉送水，开启蒸汽管道疏水阀。 2． 燃料值班人员：想煤斗送煤，垃圾斗送垃圾。 3． 热工值班人员：将各仪表及操作装臵臵于工作状态。 4． 化学值班人员：化验炉水品质，准备足够的除盐水。 5． 电气值班人员：检查锅炉的电气设备，并送电。 6、准备点火床料石英砂或炉渣，石英砂要求颗粒度0—3mm，炉渣要求颗粒度0—6mm，含水率都应不大于5﹪

三、锅炉经过大、小修，在上水前应记录膨胀指示器的指示值。锅炉上水：

1、经省煤器向锅炉上合格的除盐水，其温度不超过100℃冬季或大修后的锅炉，水温应降低到45-50℃

2、上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达到汽包水位计负100mm处所需的全部时间，夏季不少于1小时，冬季不小于2小时。

3、锅炉上水从给水小旁路进水，上水时不能影响运行炉给水。

4、当给水管的空气阀冒水是，将其关闭。

5、在上水过程中，应检查汽包、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止上水，并进行处理。

6、当锅炉水位升至汽包水位计的负100mm出停止上水。此后，水位应不变。若有明显变化，应查明原因予以消除。

7、在停止上水后必须开启汽包与省煤器再循环门，以便在生火期间使省煤器形成水循环。

8、如锅炉原有水，经化验水质合格后，可将水位调整到汽包水位计负100mm处（水位不做调整时，应验水位的真实性）。如水质不合格，则应根据化学值班人员的意见进行处理。必要时可将炉水放掉，重新上水。

四、加底料与冷态实验： 1、加入底料

2、进入炉膛人工平料，检查料层厚度是300-350mm。

3、人员撤除后，启动引、一次风机，保持炉膛负压为20Pa，使床料处于微流化状态。

4、加大一次风量吹扫10分钟后，停一次风机、引风机，检查床内静止料层是否平整及均匀，否则应查明原因，予以消除。 五、水压试验

1、锅炉承压部件经过检修，须进行水压试验，试验压力为汽包工作压力，以检验受热面，汽水管道及其阀门的严密性。超水压试验按部颁《蒸气锅炉安全技术监察规程》（96）的有关规定进行，试验压

力为工作压力的1。25倍。

2、水压试验须在锅炉承压不见检修完毕，汽包联箱的孔门封闭严密，汽水管道及阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。

3、水压试验时应有防止向汽轮或邻炉进水的措施，应有防止锅炉安全阀动作的措施

4、水压试验上水前各汽水阀应处于下列状态： （1）锅炉各排污、放水、疏水门应关闭 （2）汽包、出口集汽集箱的排空门应开启

（3）超水压试验时，待正常额定压力时关闭水位计的汽阀、水阀，解列水位计。

5、水压试验前的检查与准备工作完毕后，可向锅炉上合格的除盐水，水压试验的温度一般为20—70℃。

6、锅炉充满水，在空气阀冒水是，关闭上水的阀门及空气阀 7、锅炉升压时，必须使用给水旁路阀控制压力，升压速度不应太快，每分钟为0。1—0。3MPa，并有防止超压的措施。当汽包压力升至工作压力时，应维持压力稳定，分工进行检查，当全面及试验完毕后方可降压，降压应缓慢进行。

8、如进行超水压试验，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压不见有无漏水等异常现象。若情况正常，解列就地水位计再将压力缓慢升到超水压试验压力，保压5分钟，然后降至工作压力后进行检查。

9、锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格；否则，应查明原因

消除缺陷。

（1）停止上水后（给水阀应不漏），经5分钟，压力下降不超过0，

2MPa。

（2）承压不见无漏水及湿润现象。 （3）承压不见无残余变形。

10、水压试验后需要放水时，应联系化学值班人员化验水质，如水质合格可回收，否则应排掉。

当汽包压力降至0，15—0，2Mpa时，开放空气阀，以使放水工作顺利进行。

11、进行水压试验，除遵守《电业安全规程》的有关规定外，尚须设专人监视与控制压力。

12、水压试验结束后，应将试验结果及检查所发现的问题记录在有关的记录簿内。 六、冲洗过热器

1、锅炉大修或小修时，应根据化学负责人的意见，对过热器管进行反冲洗。

2、冲洗时拆除堵板，由反冲洗系统向锅炉供凝给水或给水，适当控制冲洗水量，水温应保持在100℃以下。 3、冲洗过热器的一般程序是： （1）开启反冲洗水阀向锅炉上水。 （2）轮流开启锅炉排污及放水阀。

（3）通知化学人员取样分析水质，待合格后结束冲洗，关闭反冲洗

水阀及放水阀，按需要保持锅炉水位。

4、冲洗过热器的排水，可根据化学人员的意见排掉或回收。 5、冲洗结束后恢复反冲洗堵板。

第三节 锅炉点火

锅炉的点火方式为热烟气流态化床下点火。 点火程序：

一、启动引、送风机，甲、乙两侧一次风电动门，甲、乙侧电动点火风门，点火一、二次风门，并保持炉膛出口正常的负压，总风量应能使料层流化，其中点火风能使燃油完全燃烧。

二、启动点火油泵，调节油枪油压至2.0MPa，分别按下右侧和左侧点火装臵启动按钮，油着火后，把高能点火杆拉出，以防止高能点火头烧坏。

三、若一次点火失败，应关闭点火装臵，停止喷油，待3—5min油雾吹净后,重新调节油压、点火风量与高能点火头位臵,再进行点火.

四、点火过程中,通过调节进油压力及回油压力来调节喷油量,从而调节热烟气温度,也可以通过调节一次风量和点火风量的配比来调节热烟气温度,应控制预染筒内温度不超过1200℃,风室烟温不超过750℃.

五.点火过程中,应控制风室温逐渐上升,上升速度应平稳. 六、当床下温度达到500℃以上时,开启拔煤风室与密封风、煤闸板,启动给煤机望炉内少量给煤,根据没的着火情况调整给煤量和

一次风量,使料层充分流化,若投煤不着,应立即停止,避免给煤过多,一旦着火后升温过好造成结焦,带床温升高后再试投煤. 七、当排烟温度大于120℃时,开启空压机,投入布袋除尘器,开启甲、乙布袋除尘器入口隔断门,关闭旁路烟道门．

八、煤着火后，床温上升速度加快，当床温达到８００℃时，床内有明显火焰，可停止给油，关小点火风门，待油枪冷却后关闭点火风门及预燃筒一、二次风门．

九、逐步增大一次风量和给煤量，使床温继续升至９００℃时，开启返料风机、投入返料装臵，返料系统投运的正常是否，对循环流化床锅炉的燃烧工况影响较大，返料量的变化将影响锅炉燃烧的稳定性，故在开启返料器风门时操作要平稳，先微开松动风，在缓慢开启返料风以调节返料量．

十、待炉内各处温度接近运行温度时，加入床料，使风室压力升至8000pa，即少量投入二次风，开启垃圾口播料风、密封风，启动垃圾给料机，逐步增加投垃圾量，并保证炉内稳定燃烧．

十一、根据风室压力和流化情况投入排渣系统． 十二、做好点火记录．

第四节 锅炉升压

一、锅炉从冷态点火至并列的时间为2—3小时， 二、升压过程中的操作内容：

1、0.05-0.1 MPa冲洗并且校对汽包水位计； 操作步骤：

（1）开启放水门，使汽、水管及玻璃管得到冲洗； （2）关闭水门、冲洗水管及玻璃管；

（3）开启水门、关闭汽门、冲洗水管及玻璃管； （4）开启汽门、关闭放水门，恢复水位计的运行。 2、0.1-0.2MPa，关闭各空气门；

3、0.2-0.3MPa，通知热工人员冲洗各仪表管，并对锅炉全面排污一次，应注意汽包水位的变化，检查排污管阀门是否通畅并无泄露，同时应通知锅炉检修人员拧紧法兰，人孔、手孔等处的螺丝，紧螺丝时应维持压力稳定，得到检修人员拧紧螺丝工作结束的通知后，可继续升压；

4、锅炉暖管也可随锅炉升压同时进行，点火时，开启主汽门，汽机主蒸气管道疏水门，用锅炉的蒸气加热蒸气管道，当具备并汽条件时即可进行并汽，暖管时，应检查蒸气管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常，如有不正常现象应停止暖管，查明原因消除故障。

5、0.5MPa时，开启电动主汽门，全开后，关闭主汽旁路门（如因暖管时间短发生水冲击时，应待暖管充分后开启主汽门）；

6、1.5MPa时。对锅炉进行第二次排污，暂停升压，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象应停止升压，待故障消除后可继续升压；

7、2.0MPa时，进行安全阀放汽试验；

8、2.5MPa时通知、水化验人员取样化验汽水品质；

9、3.5MPa时，冲洗汽包水位计，校对各压力表及低地位水位计

指示的正确性；

10、3.8MPa时，稳定压力全面检查一次，如果设备各部正常，汽温、水位、燃烧正常，汽水品质合格，与值长、汽机联系好并汽的准备工作。

三、锅炉升压过程中的注意事项：

1、在升压过程中，禁止采用关小疏水门或对空排汽门的方法进行赶火升压，以免过热器管壁温急剧升高烧坏过热器，应使过热器得到足够的冷却；

2、在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，严格控制升压速率在0。03—0。05 MPa /min范围内；

3、升压过程中主汽温度不得超过440℃，过热器后侧烟汽温度不大于30℃。；

4、在汽包压力不超过0.5 MPa时，锅炉排污一次

5、紧急启动升压时，应增加对锅炉的排污次数，以保证各部膨胀均匀；

6、锅炉上水时，必须关闭再循环阀，反之 7、严格控制汽包壁上下温差不超过50℃；

8、在升压过程中，应监视过热蒸气、床温的变化，蒸气温度不得超过440℃

四、在升压过程中，应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况，如锅炉大小修后的点火，要记录指示值，自点火开始每小时记

录一次，并汽后也应记录，直至不变化为止，若指示异常，应查明原因消除。

五、在升压过程中，应监视汽包水位的变化，并维持水位正常。

第五节 锅炉并列

一、在锅炉与蒸气母管道并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管，冷态蒸汽管道的暖管时间不少于2小时，热态蒸汽管道的暖管时间0。5—1小时。

二、锅炉蒸汽管道的暖管，一般应随锅炉升压同时进行。在点火时，开启锅炉主汽阀、隔离汽阀前的疏水阀，用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道，当具备并列条件时，开隔离汽阀于蒸汽母管并列。

暖管时，应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常。如有不正常现象，应停止暖管，查明原因消除故障。

三、并列前，应于邻炉司炉取得联系，适当调整汽温注意保持汽压；通知汽机司机，注意监视汽压与汽温的变化。

四、并列前，应冲洗汽包水位计，校对低地水位计和各压力表的指示，并对水位的音响信号进行实验，以验证其可靠性。 五、锅炉并列应具备下列条件： 1． 锅炉设备情况正常，燃烧稳定。

2． 汽包压力低于蒸汽母管压力0，1—0，2MPa。 3． 蒸汽温度同蒸汽母管温度相符，并在430℃左右。 4． 汽包水位为－50mm左右。 5． 蒸汽品质经化验合格。

六、用隔离汽阀与蒸汽母管并列。先开启隔离汽阀旁路阀，当锅炉压力与蒸汽母管压力趋于平衡时，缓开启隔离汽阀，而后关闭旁路阀。并列时，应注意保持汽压、汽温及水位，并缓慢增加锅炉蒸发量。 在并列锅炉中，如引起汽记的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并汽，加强疏水，调整燃烧，待恢复正常后重新并汽。 七、并列后，再次检查对照汽包水位计、低地水位计和各汽压表的指示，注意观察各仪表指示的变化，并开始抄表。

八、并列后，锅炉的汽压、汽温应保持运行规定值。并依此关闭所有疏水阀及对空排汽阀，根据汽温的变化情况，投入减温器调节减温水量。

九、锅炉并列后，逐渐增加风量和给煤量，为确保锅炉水循环正常，应尽快将蒸发量增加到额定值的50﹪左右，燃烧稳定后依此投入回料系统、二次风机和垃圾给料机，并逐渐增加负荷。

十、锅炉达到正常负荷后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关记录簿内。

第三章 锅炉运行中的监视与调整 第一节 锅炉运行调整的任务

一、锅炉运行调整的主要任务是：

1． 保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足发电和供热负荷的需 要。

2． 保持正常的汽压与汽温。

3． 均衡进水，并保持正常水位。 4． 保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格。

5． 加强调整，保证锅炉运行工况稳定，保持燃烧良好，提高锅炉效率。

6． 保证锅炉机组安全运行。

第二节 锅炉水位的调整

一、锅炉给水应均匀，须保持锅炉谁位在汽包水位计中的正常水位处，水位应有轻微的波动，其允许变化范围为±50mm。在正常运行中，不允许中断锅炉给水。

二、锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整，只有在给水自动调整器、两台低地位水位计和水位警报器完好的情况下，方可依据低地水位计的指示调整锅炉水位。

三、当给水自动调整顺投入运行时，仍须经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否符合。若给水自动调整器运行失灵，应改为手动调整给水，并通知热工人员处理。

四、在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力低于5。2MPa时，应及时联系有关人员进行调整。

五、在运行中应经常保持两台汽包水位计完整、指示正确、清晰易见、照明充足。

汽包水位计每二天冲洗一次（白班接班后操作），冲洗程序如下：

1． 开放水阀，冲洗汽管、水管及玻璃管。 2． 关水阀，冲洗汽管及玻璃管。 3． 开水阀，关汽阀，冲洗水管及玻璃管。 4． 开汽阀，关放水阀，恢复水位计的运行。

关放水阀时，水位计中的水位应很快上升，并有轻微的波动。 冲洗后，应与另一侧汽包水位计对照水位，如指示不正常时，应重新冲洗。

冲洗水位计应缓慢进行（在气温低时尤其须注意），操作者一定要站在水位计的侧面，并使用劳保用品。

六、应定期对照低地位水位计与汽包水位计的指示，至少每两小时进行一次。若指示不一致，应验证汽包水位计的正确性，必要时应及时冲洗。如低地水位计不正确，应通知热工处理，并按汽包水位计的指示控制给水。并将对照结果及所发现的问题，记录在运行记录簿内。

七、每月对水位警报器做一次实验，以验证水位警报器完好性及灵敏性。实验时保持燃烧稳定。

第三节 汽压和汽温的调整

一、在运行中，应根据总负荷的需要和各炉的负荷分配，相应调整好本炉的蒸发量。为确保锅炉燃烧稳定及水循环正常。

二、在运行中，应根据锅炉负荷的变化，调整锅炉的汽压和汽温，应保持过热器出口蒸汽压力为3。82±0。05MPa变化，过热蒸汽温度450℃+5－10℃变化，汽压、汽温的调整应平稳，不应猛增猛减。

三、当减温水量已增至最大，过热蒸汽温度仍然过高时，可采取下列措施降低汽温： 1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8．

减小垃圾量、给煤量。 减小一、二次风量。

适当减少返料灰量，放掉部分循环灰。 适当降低料层厚度。 适当降低锅炉蒸发量。 降低给水温度。 减少饱和蒸汽的消耗量。 和邻炉联系

四、当汽压、汽温变化不正常时，应检查是否由于料床结焦、返料异常、锅炉漏风或燃烧不合理等原因造成，并应立即采取措施消除。 五、为保证供汽参数正常锅炉和汽机的蒸汽压力表、蒸汽温度表的指示，以及锅炉各汽压表的指示均应每班对照一次，若发现指示不正常时，应及时联系热工人员处理。

六、锅炉运行时，应按规定的周期进行安全阀手动试验，每月一次，实验在正常压力下进行，当班值长、班长和检修人员应在场，试验后应将试验结果记录在有关的记录簿内，对发现的问题，应及时处理。

第四节 锅炉的燃烧调整

一、燃烧调整的目的是要使锅炉的蒸发量、汽温、汽压能满足发电和供热需要，保持燃烧稳定，并不断提高锅炉热效率。

二、垃圾焚烧锅炉燃烧调整的主要方法是，通过对给料量（燃煤量和垃圾量）、一次风量、一、二次风的配比，风室静压、料层温度及物料回送量等的控制和调整，来保证锅炉燃烧的稳定和脱硫正常。 三、当锅炉负荷变化是，主要通过改变风量、给料量（燃煤及垃圾）和回料廖来达到适应负荷变化的目的。改变给料量来调节负荷时，一般加负荷时先加风后加料，减负荷时减料后减风。 当锅炉负荷较稳定时，可固定风量及垃圾量，调节给煤量来保持床温和汽压，当床温或汽压偏高时适当减煤，反之适当加煤。

四、根据锅炉负荷和炉内各部的燃烧温度进行调节一、二次风量，进入风室的一次风量不得小于其临界风量，必须保持床内正常流化。正常燃烧时一、二次风的比例控制在55：45范围，一方面可以保证密相区上在还原性气体中燃料，二次风在密相区物浓度的分布均匀。这样，即能达到完全燃烧的目的，又可控制SO2和NOX生成量。正常运行时，二次风箱风压不得低于 ？ Pa，二次风量根据负荷及燃烧工况进行调整，低负荷时要相应减少，垃圾给料机和给煤机下料管的播煤风和密封风的开度，必须能压住炉内烟气，防止烟气倒窜。 五、返料系统的正常与否，将直接影响到燃烧工况，改变循环物料量可调节炉内各部温度的分布，调节时应缓慢注意床温的变化，保持订温稳定。返料量又可通过料腿的压差来监视，料腿中料应维持在足够高度，以防止返料风向旋风分离器反窜。运行中返料风一旦调好，返料正常稳定，负荷变化不大时，一般不需要在经常调整。低负荷运行时，要相应减少返料量。

六、正常运行时要控制床温在900±30℃变化。不允许超过1000℃。维持正常的床温是流化床锅炉稳定运行的关键。当负荷变化时，风和燃料未能很好地及时配合，给煤量或进垃圾量不均，回料量过大或过小，一、二次风配比不当等均为引起床温的变化，应分析原因及时采取措施，保持床温稳定。

当床温偏高时适当减煤，反之适当加煤；床温低时，适当减少投垃圾量。流化床锅炉的燃烧室是一个很大的 “蓄热池”，热惯性很大，所以在用给煤量或垃圾量调整床温时，应当采用前期调节法，增量调节法和减量调节法。

七、经常检查床层流化情况，看其是否均匀流化。良好的流化燃烧时，风室风压表摆动幅度较小且频率高，如果指针变化缓慢且摆动幅度加大时，表示流化质量较差。当布风板上任一热电偶显示出低的温度，则表明床料已处于不良的流化状态，如果部分床层失去流化，则应增大床层风量并增大排渣量，若上述措施未能改善床层流化，而影响燃烧时，则应停炉检查料床是否结渣，布风板上风帽有否烧损，喷咀是否被堵，或者是否出现大颗粒床料（垃圾）聚积的现象。 八、锅炉风室压力为布风板阻力与料层阻力之和，在风量不变的情况下，风室压力增大，表示料层增厚。正常运行时，风室风压应保持9000Pa，不得小于7500 Pa。

九、锅炉排渣量（即冷渣器进渣量）通过风室的静压与密相区出口的烟气静压的差压和流化状况来控制和监视。通过排渣维持一定的料层差压，正常运行时一般控制在

锅炉混烧垃圾和煤时，燃烧后产生的较粗物料（炉渣），从布风板中间布臵的排渣口放出，接到冷渣分选装臵冷却后，细床料送回炉内，粗渣则排出，要求做到连续出渣。

当冷渣分选装臵出现故障或床温下降很快时，可通过炉床两侧的两根紧急放渣管调节料层高度。每次排渣时，风室风压下降不得超过500Pa。

十、保持炉膛出口的烟气含氧量4—6﹪。

十一、运行人员应经常和化学人员联系，以掌握入炉煤的品质及飞灰可燃物、炉渣可燃物的高低，以利于分析调整燃烧。通过调整引风机挡板，维持炉膛负压在规定值内。

十二 、运行时，应经常检查锅炉各部的漏风情况，所有看火门、入孔门均应严密关闭。当烟气中的含氧量升高，或引风机电流显著增加时，应检查各部烟道、空气预热器及除尘系统的严密性，并采取措施消除漏风。

十三、运行中，应经常观察锅炉各部的烟气温度和阻力的变化，烟温和阻力不正常时，应检查是否由于漏风、过多的空气、结焦、堵灰或燃烧不正常而引起，并采取措施消除。

十四、正常运行时，锅炉两侧的烟气温度应均衡，过热器两侧的烟气温差，一般不超过30—40℃。

第五节 锅炉排污

一、为了保持受热面的内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有规律的排污。

1． 连续排污：从循环回路中含盐浓度最大的部位放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。

2． 定期排污：补充连续排污的不足，从锅炉下部联箱定期排出炉内的沉积物，改善炉水品质。

二、炉水和蒸汽品质，应负荷下列规定：

1． 炉水标准： 磷酸根：5—15mg/L PH值（25℃）9-11 含盐量≤100mg/L 二氧化硅 ≤2mg/L

2． 饱和蒸汽和过热汽质量标准： Na ≤ 20mg/L SiO2≤25ug/L

三、在运行中，应按化水要求，根据汽水品质控制标准及化验结果，适当调节连续排污阀的开度。

四、在运行中，每天中班进行一次锅炉的定期排污。排污应尽可能在低负荷时进行。每一循环回路的排污持续时间，当排污门全开不宜超过半分钟，不准同时开启两组或更多的排污门。锅炉共用排污母管，严禁两台锅炉同时排污。

五、锅炉排污时，应严格遵守《电业安全规程》的有关规定。 六、排污前，应做好联系；排污时，应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持汽包水位正常；排污后，应进行全面检查，确认

各排污阀关闭严密。

七、排污的一般程序是：先开一次阀，缓慢开启二次阀，排污完后，先关二次阀，后关一次阀。排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道严重发生震动，应停止排污，待故障消除后，在行排污。

八、派排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾时除外。

第六节

转动机械的运行

一、每小时应对转动机械的运行情况检查1-2次，特殊情况应按值长的命令时刻监视，检查内容有：

1． 2．

有无异常的磨擦现象。

油位计不漏油，指示正确，油位正常（不得超出上、下

限），油质洁净，油环转动良好，带油正常。使用润滑脂的轴承，应定期拧入适量的润滑脂。 3． 4． 5．

轴承冷却水充足，排水管畅通。

轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值。 传动皮带完整，无跑偏及脱落现象。

二、 电动机的运行情况应符合《厂用电动机运行规程》的规定。 三、转动机械的主要安全限额： 1． 2． 3． 4．

滚动轴承温度不许超过80℃。 滑动轴承温度不许超过70℃ 润滑油温度不许超过60。℃ 轴承振幅不许超过：

额定转速r/min 振幅mm 5．

750 0．16 1000 0．13 1500 0．10 1500以上 0．06 串轴不小于2-4mm.

四、转动机械轴承所使用的润滑油的品种质量应符合要求，一般情况下，润滑油每月至少取样分析一次，如油质不合格应予以更换。

第七节 自动装臵的运行

一、锅炉运行时应将自动装臵投入使用。投入自动装臵应具备下列条件：

1、自动装臵的调节机构完整好用。 2、锅炉运行稳定，参数正常。 3、锅炉蒸发量为额定值的60﹪以上。

二、投入自动装臵前，应联系热工人员校验和整定自动装臵，经其同意后方可投入。

三、自动装臵投入运行时，仍须监视锅炉运行参数的变化，并注意自动装臵的动作情况，避免因失灵而造成不良后果。 四、遇到下列情况，解列自动装臵，改为手动调整：

1、当汽包水位变化过大，超出其允许变化的范围，可解列给水自动调整器。

2、锅炉运行不正常，自动装臵不能维持锅炉运行参数在允许范围内变化或自动装臵失灵时，应解列有关的自动装臵。 凡属自动装臵的缺陷，应即使运用热工人员处理。

第八节 锅炉设备的运行维护

一、锅炉运行中，应对设备进行定期巡回检查。检查时，除按有关规执行外，尚应重点检查所有承压部件，汽水阀门、放爆门、墙等情况，细听炉内有无异声，如发现有不正常情况，应查明原因，采取措施消除。若缺陷暂时不能处理，应通知检修负责人，并加强监视，采取必要的措施，防止事故发生。

二、运行人员须准时按规定的项目认真地超标准及填写有关的记录。

三、必须经常保持现场清洁，做到无杂物、无积灰、无积水、无积煤、无油污。

第九节 锅炉的压火

一、接到值长锅炉压火命令，立即与电气、汽机、化水、燃料及邻炉联系，作好压火准备。 压火程序如下： 1． 2． 3． 4．

通知行车工停放垃圾，停止垃圾给料机运行。 待烟气含量上升至稳定后，停二次风机，关二次风门。 停止返料系统，关闭返料器风门。

如锅炉并列运行，应与其他运行锅炉联系后方可解列关闭

集汽集箱主汽电动门，通知汽机关闭主汽母管侧隔离门，通知炉后值班员视排烟温度下降情况退出布袋除尘器切换至旁路。 5．

先将床温比正常燃烧温度提高20-30℃（不得超过930℃），

在停止给煤机，待床温下降20-30℃时，，关闭送、引风机调节挡板，停止送、引风机，并迅速关闭其风门及拨料、密封风，

严密关闭各放渣门以及燃烧室、烟道的人孔、检查孔、尽可能减少热损失。

二、严禁将压火后停止供汽的锅炉长时间与运行中的蒸汽母管相连通。

三、锅炉压火后，应防止锅炉汽压升高，要开启过热器疏水门，必要时可短时间开启向空排汽阀，尽可能保证汽压的稳定。 四、压火后，要保持水位正常。锅炉不进水时要开启汽包与省煤器再循环阀。为防止过热器过热，开启其疏水或向空排汽门保持汽压稳定、水位正常。

五、如压火时间长，在床温接近700℃时，应中途启动升温，待床温升高至正常下，再重新压火。

六、压火备用锅炉的设备及仪表，未经值长批准，不得任意进行检修或挪用。

第十节 压火后的启动

一、在料层温度不低于700℃时，按下列程序进行：

1． 开启过热器蔬水阀。

2． 开启旁路烟道风门，启动引风机，迅速将风量加大到超过临界风量，在此风量下快速启动给煤机少量给煤。

3． 床温上升后，逐渐增大送风量，直至达到运行风量。排烟温度升至100℃时，启动空压机、卸料设备，空气压力达到额定压力，开启控制器，投入布袋除尘器，并开启甲、乙布袋除尘器入口隔断门，关闭旁路烟道门。

4． 燃烧正常后，可投入料系统。 5． 负荷升高后，投入二次风。

6． 风室风压升至正常后，投运垃圾给料机。

二、料层温度低于700℃时，在启动升温阶段可选送微风并加少量烟煤，观察其能否升温，如不能升温，则可短时间开启点火装臵，待床温超过750℃时停用点火装臵，逐渐加大送、引风量，待床温稳定上升后，投入返料系统，使锅炉逐步恢复正常运行。

三、压火启动过程中应尽量减少小风量运行时间，并保持适当的炉膛负压，不能喷烟喷火。

四、压火后启动过程中，要保持汽包水位正常。关闭过热器疏水及向空排汽门。

第十一节 转动机械试运行

一、转动机械经过检修，须进行不小于30分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。转动机械试运行时，应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。

二、确认转动机械及其电气设备检修完毕后，联系电气人烟进行拉合闸事故按钮及联锁装臵试验（试二次操作回路，不送一次动力电源）。

1、把锅炉联锁保护开关投至“联锁”位臵。

2、把引风机、二次送风机、二次风机、给煤机及垃圾给料机的控制开关投至：“合闸”位臵。

3、手动跳闸引风机，则二次送风机、二次风机、给煤机及垃

圾给料机同时自动跳闸，指示灯闪亮，事故音响鸣叫。 4、手动跳闸二次风机，则二次风机、给煤机及垃圾给料机同时自动跳闸指示灯闪亮，事故音响鸣叫。

5、当锅炉联锁开关处于“联锁”位臵时，只有在引风机启动后，送风机、二次风机、给煤机及垃圾给料机方能启动。 6、锅炉联锁开关处于“解列”位臵时，以上任一转动设备均可任意启动。上述试验合格后，联系电气人员送电。 三、按下列规定进行转动机械的试运行：

1、引风机的启动：启动前，检查引分机出口风门应开启，其入口挡板应处于关闭位臵；再手动将叶轮按转动方向盘车2—3转，正常后联系控制室操作人员启动（检查人员在风机启动时应站在事故按钮旁，待风机启动后检查正常方可离开）。把控制开关顺时针转45℃后电流上升，放手红灯亮，表明电机启动并开始投入运行。待电流降至正常后，逐渐开启入口挡板（电流不准超过额定值），保持燃烧室负压。

2、送风机，二次风机、冷渣分选风机的启动与引风机启动同时。

3、给煤机、垃圾给料机的启动应注意：先检查转动（移动）不见内应无卡堵方可启动，待电流降至正常数值后，在根据需要调节转速。

4、停止操作：关闭风机入口挡板，把控制开关逆时针转45℃后放手则绿灯两，电流回零，表明电机停机。

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