地下人防车库工程基础方案

农安县新龙碧水华城小区地下车库工程施工方案

一. 施工顺序

人工降水 →边坡防护→土方开挖→独立基础、底板垫层、砖胎模 → 底板防水 → 底板钢筋绑扎 → 底板砼浇筑 → 地下室墙、柱钢筋绑扎 → 地下室墙、柱支模 → 地下室墙、柱砼浇筑 → 地下室顶板支模 → 地下室顶板钢筋绑扎 → 地下室顶板砼浇筑→地下室外墙防水及防水保护层施工 → 基础分部工程验收 → 土方回填 二.主要分项工程施工工艺

1、人工降水

本工程采用人工降水（具体施工措施详见《降水施工方案》），降水需满足土建施工如下要求：

（1）地下工程施工时，地下水应降至工程底部最低高程500以下位置。 （2）停止降水时，应确保结构不会因水浮力而上浮，一般应在地下室顶板覆土完，上部结构施工至五层楼面标高，方可完全停止降水。如果提前停止降水，应征得设计同意。

（3）坡顶位置应设置降水井，截止外围地下水进入基坑范围，同时保护边坡稳定不产生滑坡现象。

（4）除设置降水井外，还需设计降水位置观察井，定期观测地下水位分布情况及水位的变化情况。

（5）降水时需对降水范围的地下设施及相邻周边的建筑物进行观测，是否出现位移和过大的沉降现象，发现问题应及时采取措施。

（6）基坑表面水：基坑开挖后，由于可能出现雨水及因地下水未排尽，地下水逆流等，造成基坑表面土层含水量高，而出现橡皮泥现象，为防止地下水

上升及排除雨水，在基坑表面采用盲沟加集水井的方案继续进行降水。

（7）地表水的排除：为防止地表水流入基坑，影响基坑的施工及边坡的稳定，在基坑的坡顶四周做300宽300深的明沟，明沟采用砖砌，内抹水泥砂浆，防止明沟水渗入地下，雨水及地面积水通过明沟流入沉淀池，然后再排入城市管网。

2、土方工程 1、土方开挖：

本工程土方开挖详见《土方开挖方案》，在进行土方开挖时应做到以下几点： （1）挖土过程中严格控制坑底标高，防止超深开挖。

（2）开挖过程中基底应留200mm的余土进行人工清槽，不得有超挖现象。 （3） 土方开挖时要做好标高、轴线及边坡坡度的控制工作。 （4）基础开挖的宽度：

基坑坡脚至钢筋砼底板的外侧留1000的工作面。基坑排水的集水井设置在坡脚处。

（5） 土方平衡：

场地内不留余土，土方全部外运，回填土方时再运入进行回填。 （6）土方施工对环境的保护措施：

（a）在施工场地内设车辆清洗场，车辆装土完毕后，先进清洗场，对车辆的外侧，车仓、胎进行清理，并用高压水对轮胎进行冲洗，车辆出口处辅设草帘，车辆经过时将轮胎上的泥水吸干后方可离开施工现场。

（b）车辆装土时不得多装超装，以免在运输途中散落在公路上。 （c）车辆装土完毕后，在车箱顶用密目式安全网进行遮盖，减少土在运输过程中的散落。

（d）在运土车辆行走的沿途按排施工人员进行清理，发现有散落土方及时

进行清理。

（e）尽可能地避免晚间施工，减少扰民现象。 （7）土方开挖主要技术措施：

（a）土方开挖时及土方开挖后，必须加强对土体边坡稳定情况的监测，发现问题及时处理，以防边坡的失稳。

（b）做好对周围建筑物的监测工作，以防土体变形引起周围建筑物的不均匀沉降。

（c）土方开挖中严格按施工组织设计方案及国家规范规程进行施工。 （d）预先准备片石、水泥及草包，如万一遇到流砂现象，先抛片石和水泥，再用草包装土进行压堵，然后再采取降水措施。

（e）基坑开挖后周边设置防护栏杆，施工人员上下设置临时爬梯。 （f）在边坡的坡顶及中间位置设置沉降，位移观测点，按排专业技术人员对边坡的变形情况进行24小时监测，并做好记录，并绘制出土体变化曲线图，提供给技术部门进行决策。

（g）加强雨天对边坡的监测工作，预防产生塌方现象。 2、回填土方：

土方的回填需待地下室外墙防水施工完毕，防水层保护层施工结束，并经有关部门验收合格后方可进行回填。

回填前应先清理去基坑内垃圾、杂物等，并将基础内的积水抽净。 回填土应先用优质的不含有害矿物质、有机质及石块等杂物的优质粘土进行回填，同时回填土的含水量不得过大，不利于土方的夯填密实。不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土、生活垃圾及有机质含量大于5%的土。

回填时应分层回填，分层夯实，每次回填的厚度不得大于300，同时粘土的土块大小不得超过50，夯实后方可进行上一层土方回填。

回填过程中，应按规范要求对土回填的密实性进行取样，并送试验室进行密实土测定。

回填完毕后，应在表面留置部分余土，以备回填后沉降的补充。 3 .垫层及独立基础砖胎模的施工： （1）施工顺序：

基础垫层 →砖胎模砌筑 →砖胎模内抹灰、防水→外侧土方回填

（2）材料的选择：

水泥选用普通32.5水泥、中砂、5—20碎石，MU10粘土砖。

（3）施工方法：

①．独立基础土方开挖完毕后，即放出基础垫层位置线。

②．独立基础垫层砼的浇筑，浇筑完毕后在基础垫层上放出独立的位置线，然后进行地梁砖胎模的砌筑。

③．砖胎模采用MU10粘土砖，M5水泥砂浆砌筑。砖胎模墙体的宽度120宽，砌筑完毕后，砖模内侧进行抹灰，砖胎模表面采用1：2水泥砂浆抹灰，抹灰层表面应采用铁抹子压光，压光次数不少于三次。砖胎外侧进行土方回填，砖胎模外侧回填采用砂回填，以保证此部分回填的密实度。

④．砖胎模、底板砼垫层标高控制时应充分考虑防水层及防水保证层的厚度位置，不得减小梁及底板的有效截面尺寸。底板垫层标高的控制：采用在基土上用木桩打标高控制坑。标高控制木桩应随垫层砼的浇筑拔去，不能留在砼内。

4．防水层的施工：

本工程独立基础、底板、外墙采用丙纶合成高分子卷材；顶板的防水为干铺4mm厚SBS改性沥青防水卷材：

⑴防水材料试验

按照要求选定材料厂家，并且将选定厂家的材料样品提前进行复试，在产品使用前做好复试报告，并且报给监理。

⑵技术要求

根据不同部位防水设计要求，严格按照现行《建筑安装工程施工及验收规范》中规定和工艺标准进行施工，确保防水层的厚度与施工质量，对于地下室底板、外墙等不便于做闭水试验部位的防水，则更应该按照有关图集、规范、规程等进行施工。

⑶施工作法

防水基层无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷，表面平整，转角处应作成圆弧或钝角。防水基层表面必须干燥、干净，含水率不大于9%（按相关规范要求检测）。

应保证施工期间（直至防水层施工结束）温度在5℃以上。

施工工艺：基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→撕去卷材底部隔离纸→铺贴自粘卷材→辊压、排气→加热搭接缝自粘胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。

细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材（两角边各长250mm）贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可；又如穿墙管根部，在管径较小的情况下，卷材剪口粘贴不宜贴

实，可先在管径周围500mm内先涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。

卷材之间均为满粘贴。卷材搭接宽度长边为100mm，短边为150mm；附加层卷材铺贴时要先铺平面，再铺立面。平立面交接处应交叉错开300mm，在底板上卷材搭接缝距墙根应＞600mm。粘贴前先将卷材试铺裁剪度量好尺寸后，先把接茬粘贴好，然后平行滚动粘贴。根据GB50208-2002第4.3.5条，上下层相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，两层卷材南北向、（垂直墙面）平行铺贴。由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。

为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用密封材料封闭。卷材施工完在上面抹防水砂浆保护找平层，水泥砂浆其材料、配比必须符合要求，表面应压实、平整，抹平后二次压光。充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

⑷施工保证措施

防水工程是一项很重要的工程，必须严格控制，项目由质检员、施工人员、材料人员、技术人员共同组成联合检查小组，从材料进货检验，施工配合比，施工工序，进行严格控制，每一道工序自检合格后，申报监理工程师进行隐蔽验收合格后才能进行下道工序。

（5）地下室外墙防水施工按《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002施工及验收。

5. 基础部分钢筋工程

本工程基础钢筋主要规格有Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ22、Φ25等，钢筋用量较大，计划施工现场设置钢筋加工场进行钢筋的加工。 钢筋混凝土主筋保护层：

普通混凝土构件纵向受力钢筋的砼保护厚度

环境 类别 一 A 二 b 三 — — 25 30 20 25 — — 35 40 30 35 — — 35 40 30 35 板、墙 ≤C20 C25-C45 ≥C50 ≤C20 梁 C25-C45 ≥C50 ≤C20 柱 C25-C45 ≥C50 20 — 15 20 15 20 30 — 25 30 25 30 30 — 30 30 30 30

防水砼构件、基础纵向受力钢筋的砼保护层厚度

防水砼部位或构件 保护层 厚度 地下室顶板 板 梁 地下室底板 板 梁 地下室外墙 墙 内20 外25 柱 内30 外35 水箱水池 内50 外20 基 础 承台 底50 侧35 顶20 基础梁 顶35 顶35 顶35 底20 底25 底50 顶35 顶20 顶25 顶20 顶35 顶35 （1）钢筋加工工艺及质量要求： ①．钢筋的调直

钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直无局部弯曲。 ②．钢筋下料：

a下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

b钢筋切断时，应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

c在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 d钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除。 ③．钢筋弯曲成型：

a．钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：

（a）、根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

（b）、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。

（c）、弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

b、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，同时为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。

C．箍筋成型时,应先做样品,弯钩要求135o,弯钩的平直段长度不少于10d，且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。 ④．钢筋加工质量要求： a钢筋拉直应平直，无局部曲折。

b钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度力求准确。 c钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

d钢筋加工的允许偏差：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 梁主筋Ⅱ级钢、Ⅲ级钢下料长度 成型长度 180o弯钩平直段长度 箍筋135o平直段长度 90o弯折 墙板钢筋 柱主筋 受力钢筋顺长度方向净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差值（mm） ±10 ±5 ±5 ±5 ±20 ±10 ±10 ±10 ±20 测量方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 直角尺检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 e成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染，挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。 （2）钢筋连接：

①、接头的型式：Φ16以下的钢筋采用绑扎接头，Φ18以上柱筋采用电渣压力焊接头，其他部位梁板钢筋Φ18以上采用螺纹套筒连接或单面搭接焊接头。 ②、钢筋接头的部位：

梁和板纵筋接头位置：上部设置在跨中1/3范围内，下部设置在跨中1/3范围之外弯矩较小处或锚入支座内，其它部位的钢筋接头位置必须符合设计及施工规范要求。

③．钢筋接头数量的控制：

受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不少于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合如下要求。

接头面积允许百分率（%） 项 次 1 2 3 4 接 头 形 式 受拉区 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头 焊接骨架和焊接网的搭接接头 受力钢筋的焊接接头与机械连接接头 预应力筋的对焊接头 25 50 50 25 受压区 50 50 不限制 不限制 接头的数量和位置除需符合上述要求外，还必须符合设计及施工规范要求。 ④．电渣压力焊工艺 a：工艺流程：

检查设备、电源 → 钢筋端头制备 → 选择焊接参数 → 安装焊接夹具和钢筋 → 安放焊剂、填装焊剂 → 试焊、作试件 → 确定焊接参数 → 施焊 → 回收焊剂 → 放下夹具 → 质量检查 b：材料、机具

焊剂：焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ431，焊剂存放应干燥，防止受潮，如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2小时，焊剂应有出厂合格证。

使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 机具：自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

c施工方法：

(a)、钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折扭曲应予以切除。 (b)、钢筋的固定：先将焊接夹具夹紧在下部钢筋适当的位置，然后竖上部钢筋，固定夹具，上部钢筋安装时应注意与下部钢筋同轴线，不得有偏心现象。 (c)、装填焊剂：钢筋安装完毕固定好后，安装焊剂盒，填装焊剂焊剂的装

（6）钢筋位置的保护：

①、加强成品的保护工作，钢筋绑扎后，其它工种施工时必须保护好钢筋。 ②、楼板钢筋施工时，先绑扎好底层钢筋，然后留时间让安装施工，安装施工完毕后再进行上部钢筋绑扎，垫好保护层垫块。

③、浇筑砼时，采用马凳搁置脚手板，搭设临时脚手架，砼浇筑时，施工人员站在脚手板上施工，不得踩踏钢筋。

④、砼施工时，按排钢筋工对钢筋的移位及时进行整改，保护钢筋位置。

（7）保证钢筋质量的技术措施：

①、对原材料加强保管工作，钢筋堆放场地做好排水措施，钢筋堆放时，分品种、分规格架空进行堆放，避免钢材堆放在潮湿不通风的环境中而造成钢筋的锈蚀。

②、加强原材料的试验工作，对每批所进钢材分品种、分规格、分炉号，每批数量不超过60t就必须进行一次材料复试，对钢筋质量有凝问的应加倍取样进行复试。

③、钢筋的电渣压力焊接头、电焊接头及直螺纹接头均按规范要求进行现

场实地随机抽样检验，样品并送试验室进行力学试验，必须时对钢筋进行化学分析。

④、生锈的钢筋必须进行除锈后方可使用。

⑤、操作工人必须进行岗前培训持证上岗，施工前进行技术交底工作，否则不预上岗。 6、基础模板工程 （1）模板的选择：

①．地下室底板、独立基础、拉梁外侧模板均采用砖胎模。

②．地下室墙柱、方柱、现浇板、梁采用18厚竹胶板。 ③．支撑系统采用木支撑。 （2）砖胎模的施工：

①、材料的选择：砖采用MU10粘土砖，砂浆M5水泥砂浆。

②、底板砖胎模采用120厚墙体，高度同地下室底板面平，地下坡道处，砖胎模的内侧采用1：2水泥砂浆抹光。

③、砖胎模砌筑时，应考虑抹灰层，防水层及防水保护的厚度，保证结构截面尺寸不减少。

④、砼施工完毕砖胎模不拆除，作为地下室底板防水层的外侧保护。 （3）剪力墙模板施工

①、材料的选择：18厚竹胶板，50×100木方，ф48×3脚手钢管，ф16止水穿墙螺杆等。

②、模板的组合：竹胶板原则上为竖拼，外侧采用50×100木方竖肋间距为300mm，横档采用木方或两根ф48×3脚手钢管横箍，竖向间距为800mm，穿墙螺杆水平向每600 mm设置一道，详见下图：

③、外墙穿墙螺杆采用带止水片的螺杆，砼施工完毕螺杆留在墙体内，内墙穿墙螺杆外套20塑料套管，穿墙螺杆可回收重复使用。 ④、螺杆强度的验算：

1 2 a、砼对模板压力计算

根据公式 F=0.2rtβ1β2V

F—新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2） R—混凝土的重力密度 取22 KN/m3 t—新浇砼的初凝时间 取5h V—砼的浇筑速度 取2m/h H—砼侧压力位置到新浇砼顶面的高度取4m β1—外加剂影响修正系数 取1.2

β2—砼坍落度影响修正系数 取1.15 则 F=0.22×22×5×1.2×1.15×1.414 =47.23KN/m2 同时 F=24×4 =96 KN/m2

根据规范计算规则所得侧压力取较小值，则取F=47.23KN/m2

b、对拉螺杆强度验算： 根据公式 P = FA

P—对拉螺杆承受的拉力（KN）

F—混凝土对模板的侧压力 F=47.23KN/m2

A—对拉螺杆分担的受荷面积（m2）0.8×0.6=0.48 m2 则 P = 47.23×0.48 = 22.67KN

根据规范查表可得,采用ф16的穿墙螺杆完全满足砼侧压力的要求。 ⑤、竹胶板外侧木方肋间距的计算 竹胶板的受力分析：胶合板的 受力为多跨连续梁的受力方式取1 米为一个计算单位则：竹胶板面线 Q = 47.23×1 =47.23KN/m 按胶合板的抗弯承载力计算 木方肋的最大间距为

1.67×30×1000×182 1.67bh2fw L = = Q 47.23 L = 586mm 荷载：

按胶合板实际施工时允许最大弯曲计算：

0.59×4×103×183 33 L = g = 47.23×12 L = 289.6mm 则根据配合竹胶板及木方的几何尺寸取L = 300mm ⑥、木方肋外侧钢管箍的间距计算：

木方胶的受力分析：力的传递为砼的侧压力传递到竹胶板，竹胶合板再传递到木方肋，木方肋传递到钢管外箍，钢管外箍传递到穿墙螺杆，木方肋的受力情况

0.59×E×I 为多跨连续梁的受力方式

则木方肋上的线荷载为： Q = F×0.3 = 47.23 =14.17KN/m

按木方肋允许承载力计算，其钢管箍的最大间距为

1.67×16.7×50×1002 1.67×fw×b×h2 L = = 14.17 Q

= 992mm

按木方肋的刚度要求，其钢管箍的最大间距为：

0.59×9×103×50×1003 0.59×EI L = 3 =3

Q 14.17×12 = 1160mm

根据竹胶板竖向几何尺寸，取钢管箍的最大间距不大于800mm。

⑦、由于横向穿墙螺杆间距仅为600mm，则根据以往施工的经验木方肋外侧采用2φ48×3钢管箍或木方的刚度和承载能满足砼侧向力的要求。 （4）柱模板的施工

本项目地下室柱主要截面尺寸有： 500×500、600×600、400×400；凡与墙体相连的柱与墙一起支模，但沿着柱的两方向均需加设对拉螺柱。 柱子模板采用18厚竹胶板，外侧加50×100木方肋，木方肋竖向放置，间距200mm，木方肋外侧采用两根2ф48×3的脚手钢管箍或木方加固，每600 mm高设置一道，钢管箍每侧的中间位置均采用ф16的穿墙螺杆进行对拉，保证柱模板的刚度。

（5）现浇板、梁模板

本项目地下室现浇板厚度分别为300、400，梁截面主要为400×500、400

×700。

梁侧模及楼板模板考虑三层，并配早拆养护支撑系统，以满足砼拆模强度

的要求，梁板、模板均采用18厚竹胶板，模板的配制需用量详见周转材料计划表。

①、梁板模板：楼板模板采用18厚竹胶板，底板下肋采用50×100木方肋，顺梁长方向设置，间距不大于200，施工前先制作成型，现场安装就位。

②、现浇板采用18厚竹胶板，模板下纵向设50×100木方肋，横向设100×100木方肋，间距为300mm，木方肋支承在下部木支撑系统上。

18厚竹胶板50*100木方肋100*100木方肋

梁板支模剖面图 ③、梁板模支承系统采用木支撑，支撑系统的纵横方向立杆均为≤700，梁下支撑立杆顺梁长方向布置应进行加密

④、梁板模分两次进行，先支梁底模，绑扎梁钢筋，再支梁侧模，板模。

⑤、承重支撑施工

承重架采用φ150圆木，进场必须无严重、弯曲、变形等现象，否则不得使用。垫层板使用50×200木板、50×100木方，按现场组合，木方必须顺直、无明显裂纹和深度节疤。

（a）承重支撑构造形式 a、木支撑：

本工程采用木支撑，立杆必须保持垂直、并具有足够的刚度。

b、横拉板：

在模板支撑系统中，横拉板起连系支撑立杆、增强支撑系统整体刚度和单根立撑稳定性的作用，不容忽视。底层横杆离地0.3m，上层横杆居中搭设，最上一道横杆作为模板底肋的托架。

c、斜撑、横拉：

①为防止支撑系统的整体扭曲、变形，必须在适当部位加斜撑. ②支撑及模板搭设顺序：

主梁对模板的占用时间较长，因而在支撑搭设时，应先搭设主梁支撑及模板，后搭次梁、板支撑及模板。两部分模板支撑相互独立分开，但后搭的次梁、板支撑可连接在主梁的支撑上，按照先搭后拆、后搭先拆的程序，在拆除次梁模板时，对主预应力梁的梁板支撑系统无影响。

（b）支撑系统的拆除：

当砼的强度达到设计及规范所允许的拆模强度后方可进行拆除。由于层高较高，在拆除模板前，应先在横杆上铺设脚手板，遵循后支先拆的原则，逐层逐段拆除，拆下的杆件不得碰撞未拆除部分的杆件。

（c）安全技术措施

a、搭设、拆除时，设置围栏悬挂前方工作区警告标志，并设专人看护，操作面以下除设人员外，禁止其他人员穿行。

b、严格遵守搭拆顺序，不得在中部随意抽取横、立杆件，每层架主梁底水平安全网。

c、搭拆时应统一指挥、上下呼应、动作协调、注意力集中。

d、材料、工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔，以防砸伤操作工人及杆件弯曲、模板摔裂、破坏等。

e、搭设人员必须为经考试合格的持证架子工。

f、所有操作人员佩带齐全个人防护用品（安全带、安全帽、防滑鞋）。

g、现场钢管、扣件、架料应当分类，码放整齐，严禁乱堆放。 （6）特殊部位模板的施工

①、后浇带处全跨的梁板模板，支撑系统的拆除应在后浇带浇筑完毕后达到28天强度后方可拆除。

②、梁、柱接头处，由于此部分梁、柱截面变化较复杂，采用柱模板同材质的材料制作柱头定型模板进行安装，保证柱头的几何尺寸及此部分的施工质量。

③、外墙板施工缝设置的位置在底板面上300mm 外墙板施工缝以下墙体支模如下图：

（7）预防模板漏浆的措施：

①、模板的拼缝必须严密，模板安装前必须先将拼接口刨直，保证拼缝的严密，同时模板铺完毕后应采用胶带将拼接缝贴封，保证不漏浆。

②、柱模板及剪力墙模板与楼面接口处应先采用水泥砂浆进行找平，模板支完后砼浇筑前应用水泥砂浆进行封墙。

③、剪力墙外侧模板与下层砼墙面之间缝隙，除将模板与墙面顶紧外，在墙面与模板的接触面间，加填20mm宽的海棉条。

④、模板的拼缝外侧均加设木方肋，增加模板的刚度同时又能保证不漏浆。 ⑤、模板应具有足够的刚度，减少砼浇筑过程中的变形而产生拼接漏浆现象。

⑥合理组拼模板，减少漏浆，本工程竹胶板主要组拼方法如下图：

18厚竹胶板竹胶板拼缝50*100木方肋模板平接缝18厚竹胶板50*100木方肋18厚竹胶板50*100木方肋50*100木方肋18厚竹胶板梁板位置墙阴角位置墙阴角位置

（8）保证模板质量的技术措施：

①、支模前必须对翘曲的模板进行处理，支模所采用的木方肋必须逐个进行刨直处理，保证木方肋的宽度一致，没有弯曲现象。同时对支模所用的钢管进行调直，特别是作为剪力墙外箍的钢管及现浇板木方肋底部支承的圆柱，必须保证没有弯曲现象。

②、模板必须清理干净，特别是模板的拼缝处，刷好脱模剂后方可使用。

③、模板校正时，必须根据轴线位置拉通线进行校正，垂直度、平整度，标高等不得超过规范要求。

④、模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

⑤、梁模板应起拱，起拱高度为2—3/1000L。 7、地下室混凝土工程：

本工程砼计划全部采用自搅进行浇筑，砼的主要部位强度为： 底板、外墙、独立基础、柱、地下室顶板均为C35、S6。 1#楼、2#楼、3#楼、4#楼部分地下室部分混凝土标号为C35.加强带混凝土强度为C40。

施工程序：

本工程独立基础及底板混凝土的施工以后浇带划分施工段。 （2）砼的技术要求

①、本项目结构砼均采用自搅拌砼，首先必须保证好混凝土原材料的供应。 ②、配制商品所采用的原材料均必须经抽样复检合格后方可进行砼的配制。 ③、基础地下室部位是有抗渗性能的砼可选用普通硅酸盐水泥。

④、砂、石的选用在满足施工要求的基础上应充分考虑砂石级配合理，保证配制砼时水泥用量最低。

⑤、充份运用减水剂及缓凝剂等外加剂，减少水泥用量，同时保证砼的初凝时不影响施工，产生冷缝现象，本项目砼的初凝时间按5小时配制。 ⑥、运用粉煤灰取代部分水泥用量，起到降低水化热，节约水泥两种功效。 ⑦、掺加外掺剂UEA，提高地下室砼的抗渗性。

⑧、砼合理的坍落度。本工程地下室部分砼坍落度控制在160±20mm，坍落度必须稳定，严禁现场向砼中加水。 （3）基础底板砼施工：

①、地下车库砼浇筑共分为五段：砼标号C35，加强带为C40，四栋高层为二段。

机械的选择：砼的运输采用砼输送泵，6台φ50插入式振动器， 2台小型潜水泵及配套的照明设备。

②、材料的选择：水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，石子采用5—20粒径连续级配碎石，另外外加剂有减水剂、缓凝剂，UEA砼微膨胀剂，外掺剂有1级磨细粉煤灰。

③、砼浇筑程序及流向：从每个段的东端南北向成S形的来回移动浇筑逐步向西端浇筑，至端部退出。详见附图：

④、砼的浇筑：砼浇筑前必须先清理基础模板内的垃圾，杂物、木屑等，钢筋有油污时必须用10%的烧碱溶液清洗干净，同时必须用水冲洗干净。如有积水时应把积水排尽。

泵车开始压送砼前，必须先压送水泥砂浆，以确保随后压送砼的质量，防止管道堵塞导致砼形成冷缝现象。砼的浇筑一次性浇筑到顶。每台泵车配备3台50插入式振动器。砼浇筑时，根据砼泵送自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、中、后部分别布置三道振动器，第二道布置在砼放料口，主要解决上部砼的振捣；第二道布置在中部，解决中部砼的振捣，第三道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实度，随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟进，确保整个过程砼的质量。

砼振捣主要采用垂直振捣法。振捣时，振动棒必须做到快插慢拨，每个振

点振捣时间不宜过短或过长，一般控制在20—30秒左右，振捣时视砼面呈水平状不再显著下沉，表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒的每个振点必须均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序振捣，但不得混用，每个振点的距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍，也就是约在450之间，同时振捣上层砼时，振动棒必须插入下层砼50—100mm，保证砼的整体性均匀性。 ⑤、砼每个浇筑带宽度的计算：砼浇筑时，每个浇筑段均连续浇筑，不设施工缝，同时保证砼浇筑的整体性，提高抗渗性，防止施工时冷缝的出现。 ⑥、混凝土泌水的处理：大流动性砼在浇捣过程中上涌的泌水和浮浆，顺砼坡面下流到坑底，砼浇筑时随砼的坡脚往前干，当坡脚接近顶端模板时，改变砼的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原砼浇筑形成的斜面交会成一个集水坑，这样，随着砼的浇筑，集水坑逐步缩小，同时用潜水泵及时排除。 ⑦、砼表面的处理：由于泵送砼坍落度较大，砼浇筑后表面水泥砂浆较厚，凝结后干缩现象严重，砼表面易发生裂缝现象，因此必须认真处理，经4—5小时左右，也就是在砼初凝时，初步按标高用长刮尺刮平，再用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子反复打磨压实，以闭合收水裂缝。

⑧、标高的控制：砼浇筑前先用水准仪在底板柱、墙的插筋上测出砼面上500mm的标高线并用油漆做好标志，同时注意做标志钢筋应用电焊点焊好，不得有位移，变形现象，砼浇筑时，按此标高下量500mm控制砼面标高，中间部位采用拉线下量控制，同时底板外围砖胎模的标高在施工时即严格控制面标高同底板面标高。

9、控制砼水化热产生的温升及因水化热引起的收缩裂缝技术措施：大体○

积钢筋砼结构水化热引起的裂缝的主要原因是：水泥在水化的过程中所产生大量的热量在大体积砼构件的内部积聚，无法迅速扩散，使砼内部出现早期温度过高和后期降现象，因此，控制裂缝的产生应着重从控制温升，延缓降温两个

方面减少砼的因受热后膨胀，降温后产生的收缩现象。

独立基础的厚度为1100㎜厚、底板为300厚、顶板为400厚，属于大体积混凝土施工，施工时必须考虑大体积混凝土的接缝的控制和由于温差过大而产生的伸缩裂缝。

为了预防大体积混凝土产生裂缝，除了控制混凝土的原材料质量等因素外，混凝土的表面养护也很重要，必须将混凝土的内外温差控制在25OC范围内。

混凝土的最高绝热升温估算及表面养护：

根据进度计划安排，底板混凝土的浇筑在6月下旬，日平均在15～125oC左右，设计混凝土的强度等级为：C35.S6混凝土，根据我公司最近的大体积混凝土浇灌,每立方混凝土的水泥用量约为400kg；

混凝土的测温：为了监测大体积混凝土的温度变化，控制混凝土的内外温差，制止混凝土产生裂缝，应设置测温点。测温孔的布置应反映混凝土的整个截面及平面范围内中间及边缘的温度。本工程平面形状基本呈矩形，测温孔共设5组，分别设在：底板平面的中心设三组（其中一组位于集水坑南侧），东西端各一组。每组三个孔由用DN15的镀锌薄壁管焊底制成，每组三孔位于边长为300的等边三角形的三个顶点，长度分别为：距板顶、板底100mm及板中位置，露出混凝土面100㎜。混凝土采用梅氏温度计测温，混凝土浇筑后五天内每两小时测温一次,以后 一周内每四小时测温一次,再以后一周内每六小时测温一次,测温时做好测温记录。根据记录分析温度变化，作出温度变化曲线，及时发现问题并加以解决。测温由施工员负责.

为了防止裂缝的出现，我们着重以控制升温，延缓温降速率，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸强度，改善约束程度等方面采取以下技术措施：

a.采用水化热低的粉煤灰水泥，并在满足混凝土强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。

ｂ.掺和UEA微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土内部干缩裂缝。

ｃ.控制石子、砂子的含泥量不超过1%、3%。

ｄ.斜坡分层一次到顶顺序推进，在混凝土初凝前进行二次振捣，减少混

凝土表面裂缝。

ｅ.采用保温法施工，混凝土表面和侧面用草袋两层覆盖保温，再加一层塑料薄膜（或彩条布）覆盖不透气保温，减少内外温度差。

ｆ.加强混凝土振捣工作.不漏振,不欠振,以防止混凝土产生蜂窝;不过振,以防止混凝土中大量的胶浆上浮至混凝土表面,而形成干缩裂缝。 10、大体积混凝土表面处理： ○

混凝土表面发生泌水现象时用小软管水泵抽去。必要时采用真空薄膜吸水装置，排除混凝土表面多余水分，以避免混凝土表面裂缝和提高混凝土强度。

在浇筑后2-3小时左右，按标高用括尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木模打磨，待混凝土收水后，再第二次用抹子搓平，以闭合收水裂缝。 （4）基础墙板、柱砼浇筑

1砼浇筑程序及流向：先浇筑墙板、后浇筑柱，墙板浇筑时从所停靠侧的○

墙体的西端开始向东端浇筑，每次浇筑高度控制在500mm左右，浇完第一层后再回到西端开始浇筑第二层，如此往复浇筑。浇筑砼时应连续，不得出现冷缝现象。

④砼的浇筑

砼浇筑前应先清理去模板内垃圾、杂物等，并用高压水冲洗干净。 砼浇筑前应选用砼同配比的水泥砂浆进行接浆，接浆厚度为100mm。压送砼前，应先压送砼同配比的水泥砂浆，以保证随后所压送砼的质量。 a、墙板砼的浇筑：

墙板的砼浇筑方式采用分层浇筑分层振捣的方法进行浇筑，每层的浇筑高度不大于500mm。同一层浇筑完毕后，再浇筑上一层砼。

砼的下料：当砼下料时自由下落高度超过3米时，应采用串筒进行下料，以防砼在下料时产生离析现象。

砼振捣时应注意振捣上层砼时应将振动棒插入下层不少于50—100mm保证

砼的整体性。

墙板砼浇筑的高度控制在现浇板下250mm位置处。

b、柱的砼浇筑，柱砼浇筑基本同墙板浇筑方式分层浇筑，分层振捣，同时应注意柱砼的浇筑高度至梁底部位，高度必须控制准确。 （5）、梁、板砼浇筑

1砼浇筑程序及流向：由于墙、柱砼标号与梁、板砼标号不同，墙、柱砼○

标号比梁、板砼标号高一个级别。因此，砼浇筑时，每个浇筑带上墙头、柱头砼应比梁板提前一小时浇筑。梁、板砼流向为两个砼输送泵从西端南北成S形来回移动浇筑，逐步向东端浇筑，至端部退出。

④砼浇筑：

a：砼浇筑应先清理去模板内垃圾、杂物、木屑等，并用高压水冲洗干净。 b：砼浇筑前应选用砼同配比的水泥砂浆进行接浆，接浆厚度墙、柱100mm。 c：压送砼前，应先压送砼同配比的水泥砂浆，以保证随后所压送砼的质量。 d：墙头、柱头砼的浇筑：

(a）墙头、柱头砼的浇筑，应在后继梁、板砼浇筑前1小时施工完毕，同时后继梁、板砼不得超过3小时浇筑。

(b)墙头、柱头砼由于用量较少，浇筑时不另行配制砼输送泵，砼输送由塔吊完成，施工时应注意两种不同标号的砼，不得混淆。

(c）墙、柱与梁交叉处，梁内采用钢丝网隔离砼。 (d)梁、板砼浇筑时应注意低标号砼不得混入高标号砼中。 e：梁板砼浇筑

（a）梁、板砼浇筑应在与之相接的墙板、柱浇筑1小时后进行。砼布料时应注意梁板砼不得混入墙板、柱砼表面。

(b)砼的振捣：先采用插入式振动器振实，然后采用平板式振动器振实振平，由于泵送砼浇捣后，表面水泥砂浆较厚，因此，在砼浇筑结束后，接近初凝时，按标高先进行初刮平，然后用滚筒反复碾压密实，再用直尺刮平，木抹子反复磨挫数次，以闭合收水裂缝。

(c)板面标高的控制：在砼浇筑前在墙板、柱的钢筋上先测量出板面上500mm的标高并做好标志，砼浇筑时，按此标高下测500mm控制，中间部位拉线下量，同时应注意做标高标志的钢筋应稳固，无位移和下落现象。

(d)为防止砼浇筑时，施工人员踩踏钢筋，造成钢筋的位置现象，施工时采用马凳上铺木板作施工人员操作台，随砼的浇筑推进拆除。 （6）特殊部位砼施工方法： ①后浇带处砼的施工： a：后浇带的设置

（a）后浇带的位置及宽度，根据施工图纸的要求进行设置。

（b）后浇带处砼浇筑时的砼隔离，采用钢丝网片进行隔离具体做法见下图：

（c）后浇带处砼浇筑完毕后，应及时清理去流入后浇带内的砂浆、砼，并将变形的钢筋整理好。

（d）砼施工完毕后达到三天以上强度后，应拆除隔离砼的钢筋及密目钢丝网。

（e）在进行下道工序前应先将后浇带用竹胶合板覆盖保护好，对钢筋可采用水泥浆进行保护预防生锈。 b、后浇带的砼浇筑 （a）后浇带浇筑的时间

后浇带在主体结构施工结束后浇注。

（b）后浇带浇筑前应先清理去后浇带内垃圾，杂物，并用高压水冲洗干净。 （c）钢筋上的保护层水泥浆应清理干净，对生锈的钢筋应进行除锈处理，有油渍污染的应烧碱水清洗干净。

（d）变形移位的钢筋浇筑前应调整到位，钢筋并重新进行绑扎。 （e）原砼松动部分及不密实部分应凿去，并用水冲洗干净。

（f）接浆，砼浇筑前先采用后浇带砼同配比的水泥砂浆进行接浆，然后进行浇筑。

（g）后浇带砼采用比两侧砼强度高一级别的砼浇筑，同时，砼内掺加水泥用12%的UEA砼膨胀剂，砼的抗渗级别不得低于两侧砼。

（h）养护：砼浇筑完毕后覆盖草包浇水进行养护，养护天数不少于15天，养护期内必须保证覆盖草包的湿润。 ②墙、柱与梁、板交叉处砼施工时的隔离

由于本工程墙、柱与梁、板砼标号不一致，墙、柱砼标号高出梁、板砼标号一个级别，因此，砼浇筑时墙、柱砼浇筑与梁、板不能同时进行，施工时先浇筑。墙、柱砼，后浇筑梁、板砼，为避免浇筑墙、柱砼时砼流入梁板内，采取如下方法进行隔离。

a、梁钢筋绑扎完毕，支模前即在梁内距离柱边、墙边300mm距离处，放置钢丝网砼隔离网，具体做法见下图：

b、墙、柱头砼浇筑至板面时，板面浇筑300mm宽墙、柱砼同标号的砼，以防板面砼混入墙、柱砼内，板面不设钢丝网砼隔离网，接头留成坡面。

c、墙、柱砼浇筑完毕后1小时开始浇筑梁、板砼，最大间隔时间不得超这3小时。

③地下室外墙板施工缝的设置

施工缝设置的位置在地下室底板地下一层现浇板上300mm的位置，及地下室夹层，，施工缝的防水采用止水钢板。

施工缝处理 外墙板施工缝支模前的清理，不得采用冲水的方法进行清理，应采用空压机的压缩空气将施工缝面吹干净，砼浇筑时清理应边用水冲洗后即进行砼的浇

筑，冲洗后时间不可等待太长。 （7）砼的养护措施：

①地下室底板的养护采用保温保湿养护，即在底板面覆一层塑料薄膜进行养护，电梯井集水坑部分由于为大体积砼，应根据计算加盖草包覆盖塑料薄膜进行养护。

②柱养护采用塑料薄膜包裹柱面进行保湿养护。

③墙面由于不宜包裹塑料薄膜，同时又不宜挂草包浇水养护，故选择涂刷砼养护剂的方法，在砼表面形成一层不透水的保护膜进行砼的保湿养护。 ④现浇板面采用覆盖草包浇水进行养护，现浇板底面采用涂刷砼养护剂进行养护。

⑤由于地下室砼内掺入UEA及粉煤灰，因此养护时间必须延长，养护天数不得少于15d。

（8）保证砼施工质量的技术措施：

A.加强对原材料的试验工作，水泥、砂、石子及外加剂，外掺剂均必须经复试合格后方可使用。

B.控制砼的配合比，配合比均需采用原材料进行砼试配，配料时严格计量，并做好记录。

C.加强对进场砼的检测：

a、控制砼的坍落度，坍落度在满足施工要求基础上应尽可能小，砼坍落度控制在160±20mm。

b、加强对砼坍落度的监测，对不符合要求及时退场。 c、严禁向砼中加水。

d、按规定对进场砼进行取样，做好砼试块。

D.砼下料时，自由下落的高度不得超过3米，超过3米时应采用串筒进行

下料。

E.砼振捣时，振捣时间不宜过长和过短，同时注意不得有漏振现象。 F.砼浇捣时，相邻两浇筑层之间的间隔时间不得超过3小时，以防产生冷缝现象，当砼浇筑过程出现机械故障或砼供应跟不上等现象时，采取减少砼浇筑带宽，现场塔吊吊运砼等方法解决。

G.加强对砼的养护工作 F、保证地下室清水砼的措施 （1）钢筋绑扎

①钢筋的绑扎，应保证钢筋砼保护层的有效厚度，不得有露筋现象，钢筋位置的控制详见地下室部分。保证钢筋工程质量的措施。

②钢筋绑扎时，应控制墙板、柱的垂直度，避免钢筋工程施工质量对模板工程、砼工程的影响。

（2）模板工程

①模板必须有足够的强度和刚度，竹胶板外侧木方肋及钢管箍加密，木方肋的间距控制在250mm以内，钢管箍间距控制在600mm以内。

②采用优质模板，本工程选用加厚优质光面竹胶板作模板。

③模板使用时应将表面清理干净，同时必须刷好脱模剂后方可使用，刷好脱模剂应避免划破。

④穿墙螺栓的直径必须保证，避免产生膨模现象，本工程穿墙螺栓采用直径较大的φ16螺栓，螺栓的密度加密控制在@600以内。

⑤模板应严密不漏浆。

⑥支模所用的木方肋使用时必须进行刨直，保证木方肋宽度一致，钢管必须进行调直，特别是模板外箍钢管不得有弯曲现象。

⑦拆模时砼强度比规范所规定的允许拆模时间适当推迟，避免出现模板粘

模现象。

⑧拆模时应加强对砼面、砼棱角的保护，不得有缺棱掉角砼表面破坏现象。 ⑨加强对模板施工质量的检查，保证模板工程质量。 （3）砼工程

①砼应搅拌均匀,不得有离析现象。

②砼的坍落度不宜过大或过小，基础阶段砼坍落度控制在160±20mm。 ③砼下料时应注意避免产生离析现象，如有时，应采用人工进行搅拌，自由下落高度超过3米时应采用串桶进行下料，或在模板上开下料口进行下料。

④砼的振捣应均匀密实，不得有漏振或过振现象，特别是钢筋较密处及柱、梁、板交接处。

⑤砼表面的处理：砼拆模后接缝处应用砂轮进行磨平处理，局部表面有水孔、麻面现象时，应用与砼同配比、同材料的水泥砂浆进行修补，修补完毕后达到拆模强度后，表面砂轮进行打磨平整光滑。

（4）加强砼的养护。

（5）加强砼后浇带、施工缝处的模板、钢筋、砼施工质量，特别是接缝的处理。

（6）加强成品保护：砼拆模后其它工种施工时应加强对砼的保护，对必要的部位采取保护措施进行保护。

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