拉动式生产与TPM活动实施计划

拉动式生产与TPM活动实施计划序号 重点工作 具体内容各新造车生产单位结合实际情况，选择一个“拉动点”作为本单位 实施拉动式生产的试点，明确负责试点项目推进的单位领导及推进 人员，并将选定结果报精益办；公司实施拉动式生产的试点确定在 转K6型转向架流水线生产工序。 各生产单位根据设备的使用情况，以及对生产的影响程度，选择一 个“TPM”活动试点，明确负责试点项目推进的单位领导及推进人 员，并将选定结果报资产管理部审定后，汇总至精益办；公司TPM 活动的试点确定在转K6型转向架流水线生产工序。 对转K6型转向架流水线进行工艺布局现状调查、写实。 查找转K6型转向架流水线现状工艺布局中存在问题，制定相应改善 措施，重新编制转K6型转向架流水线工艺布局定置图，其中包括在 转向架西三跨南头增加一个配件交接区，并分别明确南北两个交接 区的配件明细和具体布局定置图。 转向架车间按照新制定的工艺布局改善措施进行布局、定置。 流程图法 浪费分析 5S目视化

相关工具 牵头部门各生产车间

配合部门精益办 生产部

完成时间5月22日

1

试点选定

各生产车间

精益办 资产管理部 精益办 转向架车间 仓储物流部 精益办 转向架车间 安全技术部 精益办 工艺技术部 精益办 工艺技术部 安全技术部 精益办 生产部 转向架车间 精益办 生产部 转向架车间 精益办 生产部 工艺技术部 精益办 工艺技术部 精益办 工艺技术部 精益办 工艺技术部 精益办 人力资源部

5月22日

工艺技术部

5月25日

工艺技术部

5月31日

2

工艺布局改善

转向架车间

6月30日

其他车间按照上面步骤对选定的示范点进行工艺布局的改善。 对转K6型转向架流水线进行生产节拍、生产周期和工艺流程现状调 查、写实。 分析查找转K6型转向架流水线现状中生产节拍和生产周期存在问 题，并制定相应改善措施，重新编制完善转K6型转向架流水线工艺 流程(在流程图的各个节点上须包含节拍时间)。 转向架车间按照改善完新制定的工艺流程组织生产。 其他车间按照上面步骤对选定的示范点进行工艺流程的改善。 根据转K6型转向架流水线工艺布局绘制转K6型转向架流水线工位人 员现状矩阵图 根据改善后的工艺布局和工艺流程，查找现状人员布置中的问题， 并制定相应改善措施。 根据制定的改善措施进行现场人员的重新布局。

各相关单位

6月30日

流程图法 流程图法 节拍化

工艺技术部

5月31日

3

工艺流程改善

工艺技术部

6月15日

转向架车间 各相关单位 转向架车间 转向架车间 转向架车间

6月30日 6月30日 6月15日 7月1日 7月15日

4

人员矩

阵图改善

4 序号

人员矩阵图改善

重点工作

具体内容其他车间根据上面步骤对选定的示范点进行人员矩阵图的绘制改善 。 对转K6型转向架生产线一个单人作业和一个多人配合作业进行人员 标准作业现状调查、写实，编制写实样表。 根据写实情况，分别编制一个单人作业组合表和一个多人配合标准 作业样表，并组织相关部门进行讨论，确定最终模板格式。 对转K6型转向架生产线进行所有岗位人员标准作业和现状调查、写 实。

相关工具 牵头部门各相关单位 标准作业 标准作业 并行作业 节拍化 标准作业 标准作业 并行作业 节拍化 标准作业 并行作业 节拍化 精益办 精益办 转向架车间 转向架车间

配合部门精益办 工艺技术部 转向架车间 工艺技术部 转向架车间 精益办 精益办 精益办 转向架车间 精益办 工艺技术部 精益办 工艺技术部 转向架车间

完成时间7月30日 5月31日 6月10日 6月30日 7月15日

5

编制标准作业书 车间人员根据自己的岗位按照工作顺序进行标准作业的写实，填写 写实样表，车间技术室人员对车间工人的写实进行校核修改。 工艺技术部进行最后的工艺和工时审核，并按照汇同结果，按照确 定的标准作业书模板，编制完成转K6型转向架流水线所有岗位人员 标准作业书。 转向架车间各岗位严格按照新制定的转K6型转向架流水线标准作业 书进行标准作业。 其他车间按照上面步骤对选定的示范点实行标准化作业。 完成一个转K6型转向架流水线“工位标识”模板设计，并组织相关 部门进行讨论，确定最终模板格式。 根据最终确定的模板格式，完成转K6型转向架流水线所有“工位标 “工位标识”的 识”的设计制作。 设计制作 转向架车间严格按照各工位组织进行流水线生产。 其他车间按照上面步骤对选定的示范点进行“工位标识”的设计制 作，并组织实行。

工艺技术部 转向架车间 各相关单位

8月15日 8月30日 7月30日 5月31日 6月30日

6

标准作业 单件流 标准作业 单件流

精益办 精益办 转向架车间 各相关单位

精益办 工艺技术部 精益办 工艺技术部 仓储物流部 生产部 信息管理部 转向架车间 工艺技术部 仓储物流部 生产部 信息管理部 转向架车间

7月15日 7月30日

7

拉 绘制转K6型转向架现状价值流图 价值流图析 动 式 生 产 绘制转K6型转向 根据转K6型转向架现状价值流图，查找价值流图中的问题点，绘制 价值流图析架价值流图 转K6型转向架未来价值流图

精益办

6月30日

精益办

7月30日

7 序号

生 产 绘制转K6型转向架价值流图

重点工作

具体内容根据转K6型转向架未来价值流图，实施改善。

相关工具 牵头部门精益办

配合部门工艺技术部 仓储物流部 生产部 信息管理部 转向架车间 转向架车间 生产部 转向架车间 机械车间 生产部 转向架车间 机械车间 生产部 转向架车间 机械车间 精益办 各生产车间 机械车间 仓储物流部 生产部 仓储物流部 转向架车间 机械车间 生产部 仓储物流部 工艺技术部 转向架车间 机械车间 精益办 生产部 仓储物流部 工艺技术部 转向架车间 生产部 工艺技术部 仓储物流部 信息管理部

完成时间8月30日

8

描述目前转向架车间转K6型转向架流水线作业计划下达的方式； 写实 ERP系统转K6型转向架所需物料参数维护的项目、原则；统计计划 下达的项目及明细 查找目前转向架车间转K6型转向架流水线计划下达方式是否存在问 题；ERP系统转K6型转向架所需物料参数是否存在问题；所需下达 拉动式生产 的各工序生产计划是否存在问题 各试点拉动式生 优化转K6型转向架ERP系统所需物料参数(如：是否虚拟件、固定 产作业计划的下 提前期、批量方法、批量数量等),使ERP生产计划能下达到各个 拉动式生产 达 工序 根据实际生产进度给转向架车间转K6型转向架流水线各工序下达日 拉动式生产 生产计划

生产部

5月28日

精益办

6月5日

精益办

6月12日

精益办

6月19日 6月28日 5月26日

其他车间试点生产作业计划工作展开可以按照以上转K6型转向架流 拉动式生产 生产部 水线工作步骤进行实施 描述转K6型转向架流水线生产现状，哪些物料因形不成流动或流动 写实 转向架车间 过慢(即瓶颈工序),而造成成品物料堆积，堆积物料的在产期量 是最大日需求量的多少倍？ 查找生产现状中存在的问题；物料堆积的原因分析 拉动式生产 看板拉动 精益办

5月31日

9

各试点拉动系统 中拉动点的确定 和看板的选择与 根据实际生产现状确定转K6型转向架哪些点需要拉动，哪些点需要 拉动式生产 计算及其管理 先拉动，哪些点后拉动，然后再根据实际生产状况及现有的工位器 看板拉动 具，确定选择哪种看板，完成看板数量的确定与设计

精益办

6月22日

其他车间试点拉动系统中拉动点的确定和看板的选择与计算及其管 拉动式生产 各生产车间 理工作展开可以按照以上转K6型转向架流水线工作步骤进行实施 看板拉动 描述目前转K6型转向架流水线物料配送情况，及路径写实工作 查找目前转K6型转向架流水线物料配送过程中存在的问题，是否开 辟新的配送路径 写实 看板拉动 仓储物流部 精益办

6月28日 5月28日 6月5日

生产

架价值流图

序号

重点工作

具体内容编制转K6型转向架流水线所需物料配送周期表，改善物料配送路 径，制定改善措施

相关工具 牵头部门看板拉

动 精益办

配合部门生产部 工艺技术部 仓储物流部 信息管理部 精益办 生产部 工艺技术部 信息管理部 转向架车间 精益办 生产部 工艺技术部 信息管理部 各生产车间 资产管理部 精益办 精益办 各车间 精益办 资产管理部 机修车间 动能车间 精益办 资产管理部 资产管理部 机修车间 动能车间 资产管理部 精益办 精益办

完成时间6月12日

10

各试点物料配送 工作 根据转K6型转向架流水线物料配送周期表及改善后的路径、措施做 好物料配送的工作 看板拉动 仓储物流部

6月19日

其他车间试点物料配送工作展开可以按照以上转K6型转向架流水线 工作步骤进行实施 TPM活动试点写 对选定的TPM活动试点用照片的形式进行写实，并报精益办。 实 对各车间执行公司资产管理部下发的《2009年TPM工作推进计划》 现状摸底 的落实情况进行摸底调查 对现有的设备点检标准书进行写实。 建立TPM基准书 设计以清扫，润滑，紧固为内容的TPM基准书样表。

看板拉动

仓储物流部

6月28日

11

各车间 资产管理部 资产管理部 活动板 精益办 资产管理部

5月26日 5月26日 5月25日 6月3日 6月11日 6月3日 6月3日 6月30日

12

13

针对各车间上报的TPM活动试点，编制TPM基准书内容。并下发活动 小组。

14

16

T 建立设备故障维 设计包含报修、诊断、维修、验证等过程为内容的设备故障情报 活动板 精益办 修控制 卡，并下发活动小组。 P M 确定故障档案的形式和所需包含的内容。 精益办 全 建立设备故障档 故障字典 员 案 机修车间 对以往故障情况按照确定的故障档案的形式进行梳理和汇总。 自 动能车间 主 保 对公司在装备管理方面所要求数据指标的内容、计算方法进行写实 资产管理部 。 全 活 装备管理数据化 MTTR/MTBF 动

5月26日

动

序号 16

自 主 保 全 重点工作 具体内容 相关工具 牵头部门 活 装备管理数据化 MTTR/MTBF 动 各车间TPM活动小组依据故障情报卡，设备交接记录的内容。将6月装备故障维修时间总合进行汇总，报资产管理部审核后，报精益办 。 各单位对试点设备在“整理、整顿、清扫”的基础上，进行旨在恢 复设备原状态的设备初期清扫活动。 各车间

配合部门资产管理部 精益办 资产管理部 动能车间 机修车间 资产管理部 精益办 机修车间 动能车间 人力资源部 精益办 人力资源部 精益办 工会 精益办

完成时间7月5日

5S

各车间

6月5日

小组活动

设计十分钟教育材料的样表格式。下发活动小组。 OPL 每周制作两份十分钟教育材料，由TPM活动小组内部学习。并将学 习材料以电子版的形式报公司精益办 根据各阶段工作内容，编制本单位内部拉动式生产及TPM知识与相

关工具的内部培训计划，并报人力资源部和精益办。

精益办

6月3日

资产管理部

各单位 各单位

5月31日 6月15日

17

内部转训 对试点的员工先期进行培训，为各项工作的顺利开展提供帮助。 结合工会开展的合理化建议活动，开展精益生产改善提案活动，从 推进精益生产的过程中发现的问题入手，找出改善点，提出不少于 5件改善提案，报精益办。精益办会同工会对精益生产改善提案进 行评选与表彰。

18

开展改善提案活动

改善提案

各单位

6月30日

自主保

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