人防工程防护设备及通风系统安装施工质量检测报告分析

更新时间：2024-01-15 06:03:01 阅读量：教育文库文档下载

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人防工程防护通风系统中有哪些防护设备推荐度：
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检测报告【样本】

人防工程防护设备及通风系统安装施工质量

检测报告

编号：

工程名称：工程地址：委托单位：发出日期：

（检测单位名称及盖章）

检测报告

报告编号：

工程名称* 建设单位* 委托单位* 施工单位* 监理单位* 设计单位* 防护设备生产企业* 通风设备安装企业* 人防工程防护设备安装施工质量；人防工程防护通风系统安装施工质量。工程设计图纸；《人民防空工程防护设备产品质量检测与施工验收规范》；《人民防空工程施工及验收规范》；《人民防空工程防护设备试验检测与质量检测标准》；其他有关检测规范标准。 1、该工程防护设备施工安装质量所检项目符合检测依据要求； 2、该工程通风系统施工安装质量所检项目符合检测依据要求；（以下空白）检测结论检测项目检测依据检测日期检测人

批准: 审核：编制：

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检测报告

报告编号：人防工程防护设备检测分项防护设备轴线位置：

检测项目产品出厂合格证书必要标志及其他标准（设计）要求产品须具有经检测后的合格证书包括：产品型号、生产日期、生产厂家、开启方向检测结果项目评定混凝土缺陷检测门框孔宽尺寸偏差（mm）门框孔高尺寸偏差（mm）混凝土内部均匀、密实 ≤2 ≤3 左：右：门扇宽尺寸偏差（mm） ≤2 门扇高尺寸偏差（mm） ≤3 门框闭锁座（盒）锁孔前后偏差≤0.2 位置偏差（mm）上下或左右偏差≤1 门框铰页座铰轴孔位置偏差（mm）前后偏差≤0.2 上下或左右偏差≤1 门扇闭锁头位置偏差（mm）前后偏差≤0.2 上下或左右偏差≤1 门扇铰轴孔位置偏差（mm）前后偏差≤0.2 上下或左右偏差≤1 门扇厚度偏差（mm）门框（内侧）垂直度偏差（mm） ≥—1.5 ≤2 钢筋混凝土结构门 BHM1020

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门框（外侧）垂直度偏差（mm）门扇门框贴合面间隙（mm）门扇门框贴合面中心线偏差（mm）门扇启闭力(N) 闭锁操纵力(N) 钢门框焊缝检测左： ≤2 右： ≤2.5 ≤4 ≤90 ≤ 220 焊缝均匀饱满，符合施工质量要求型材厚度达到设计值的95% 推定值：横向：符合规范要求竖向：钢筋保护层厚度偏差≤2 钢筋混凝土结构门 BHM1020

钢门框型钢尺寸规格（mm）门扇混凝土强度（MPa）符合设计要求门扇钢筋编扎平均间距（mm）钢筋保护层厚度（mm）钢门框漆膜厚度（um） 100~120微米漆膜附着力门扇关闭漏光检查符合GB/T9286—1998中三级质量要求门扇与门框贴合紧密，严密不漏光。采用45度斜接口，不允许弯处接头。单扇不超过2处，双扇不超过6处密封胶条安装质量门扇运动平稳性备注：运转灵活，无卡阻，无异常声响，能自由开到终端位置 3

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检测报告

报告编号：

人防工程防护设备检测分项防护设备轴线位置：

检测项目产品出厂合格证书必要标志及其他标准（设计）要求产品须具有经检测后的合格证书包括：产品型号、生产日期、生产厂家、开启方向检测结果项目评定门框孔宽尺寸偏差（mm） ≤2 门框孔高尺寸偏差（mm） ≤3 门扇宽尺寸偏差（mm）门扇高尺寸偏差（mm） ≤2 ≤3 前后偏差≤0.2 上下或左右偏差≤1 前后偏差≤0.2 上下或左右偏差≤1 前后偏差≤0.2 上下或左右偏差≤1 前后偏差≤0.2 上下或左右偏差≤1 ≥—1.5 左：钢结构门 GHM1020

门框闭锁座（盒）锁孔位置偏差（mm）门框铰页座铰轴孔位置偏差（mm）门扇闭锁头位置偏差（mm）门扇铰轴孔位置偏差（mm）门扇厚度偏差（mm）门框（内侧）垂直度偏差（mm） ≤2 右：

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左：门框（外侧）垂直度偏差（mm）门扇门框贴合面间隙（mm）门扇门框贴合面中心线偏差（mm）门扇启闭力(N) 闭锁操纵力(N) 钢结构焊缝检测钢门框焊缝检测钢结构门 GHM1020

≤2 右： ≤2.5 ≤4 ≤90 ≤ 220 焊缝均匀饱满，符合施工质量要求焊缝均匀饱满，符合施工质量要求型材厚度达到设计值的95% 厚度达到设计值的95% 厚度达到设计值的95% 100~120微米符合GB/T9286—1998中三级质量要求符合GB/T9286—1998中三级质量要求钢门框型钢尺寸规格（mm）门扇内面板厚度（mm）门扇外面板厚度（mm）漆膜厚度（um）钢门框漆膜附着力钢门扇漆膜附着力门扇关闭漏光检查门扇与门框贴合紧密，严密不漏光采用45度斜接口，不允许弯处接头。单扇不超过2处，双扇不超过6处密封胶条安装质量门扇运动平稳性备注：运转灵活，无卡阻，无异常声响，能自由开到终端位置

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检测报告

报告编号：人防工程防护设备检测分项防护设备轴线位置：

检测项目产品出厂合格证书标准（设计）产品须具有经检测后的合格证书包括：产品型号、生产日期、生产厂家、开启方向 ≤0.95 ≤0.8 ≤0.95 ≤0.95 ≤0.8 ≤0.95 ≤0.95 ≤0.8 ≤0.95 —0.5≤e≤1.0 ≤0.5 ≤0.5 —2.5≤e≤3.0 ≤0.5 检测结果项目评定必要标志及其他门框（底框）宽度偏差（mm）门框（底框）高度偏差（mm）门框（底框）对角线尺寸偏差（mm）门扇（底座）宽度偏差（mm）悬摆式防爆波活门 HK400

门扇（底座）高度偏差（mm）门扇（底座）对角线尺寸偏差（mm）悬摆板宽度偏差（mm）悬摆板高度偏差（mm）悬摆板对角线尺寸偏差（mm）胶垫、缓冲垫厚度偏差（mm）底板厚度偏差（mm）腹板位置偏差（mm）门扇（组合部件含胶垫）厚度偏差（mm）悬摆板厚度偏差（mm） 6

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门框垂直度（mm） ≤2 X%（百分比）上下铰页同轴度（mm） ≤0.12%J1 悬摆板平面度（mm）门扇关闭力（N）闭锁操纵力（N）悬摆板启动力（N） ≤0.12%L ≤0.18G ≤0.12G 按规范要求按规范要求 100~120微米符合GB/T9286—1998中三级质量要求焊缝均匀饱满，符合施工质量要求 ≤0.28± 悬摆式防爆波活门 HK400

悬摆板关闭力（N）漆膜厚度（um）漆膜附着力钢结构焊缝检测悬摆板关闭时，悬摆板与门扇（底座）间的最大间隙（mm）闭锁锁紧后活门门框与活门门扇间最大间距（mm）外观质量 ≤0.22%Ls 颜色一致，光滑平整，无毛刺悬摆板运转灵活。无卡阻，无异常声响，能自由开到终端位置悬摆板运动平稳性备注：第页共页

检测报告

报告编号：

人防工程通风系统检测分项检测位置：

检测项目产品出厂合格证书清洁通风风量（m/h）风机1 电流(A) 风机2 风机1 电压(V) 风机2 风机1 ≤7.1 风机2 风机1 ≥1400或3000 风机2 夏季 ≤28 冬季14≤X≤18 342≤U≤418 3标准要求产品须具有经检验后的合格证书实测值与设计值偏差不应大于10% 1.1KW I≤3.18 2.2KW I≤6.32 检测结果项目评定振动(mm/s) 转速(r/min) 温度(℃) 湿度(%) 系统噪音[dB(A)] 风机接口气密性必要标志及其他备注：夏季40%≤X≤65% 冬季30%≤X≤60% ≤80 无漏风点标牌：产品型号、生产厂家及日期第页共页

检测报告

报告编号：

人防工程通风系统检测分项检测位置：

检测项目产品出厂合格证书标准（设计）要求产品须具有经检验后的合格证书检测结果项目评定外接管厚度（mm） ≥2 密开关顺畅程度闭阀接口气密性门安装方向必要标志及其他气密性厚度（mm）焊接漆膜厚度管道焊缝、部件焊接质量风管油渗产品出厂合格证书全开、全闭，顺畅无阻碍无漏风点标志压力通径的箭头与冲击波的方向一致标牌应包括：产品型号、生产厂家及日期无漏风点 ≥ 2 均匀、无裸露处均匀、密实无漏点产品须具有经检验后的合格证书气流方向与设备要求油安装方向一致网滤变径管厚度（mm） ≥ 2 尘器接口气密性无漏风点必要标志及其他

标牌应包括：产品型号、生产厂家及日期第页共页

检测项目标准（设计）要求产品须具有经检验后的合格证书无漏风点气流方向与设备要求一致标牌应包括：产品型号、生产厂家及日期无漏风点 ≥ 3 ≥ 4 产品须具有经检验后的合格证书 ≥ 2 ≤ 5 开启方向与主体超压排气方向相同标牌应包括：产品型号、生产厂家及日期检测结果项目评定过滤吸收器过滤吸收器产品出厂合格证书接口气密性安装方向必要标志及其他气密性 RFP-500 RFP-1000 换气堵头堵头封板厚度（mm）橡胶垫圈厚度（mm）产品出厂合格证书预埋管厚度（mm）平衡锤连杆垂直度偏差（mm）安装方向必要标志及其他超压排气活门 PS-D250

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注意事项：

1、检测报告未加盖本检测公司“检测报告专用章”或“检测单位公章”无效。

2、未经本检测公司许可，不得擅自复制检测报告。复制的检测报告未加盖骑缝章无效。

3、检测报告无批准、审核、检测人员签字无效。 4、检测报告涂改、页数不全无效。

5、委托检测仅对委托检测项目或来样在检测日期之前的的实际情况负责。 6、本检测报告不能代替人防主管部门对委托检测工程的整体验收结论。 7、本检测报告中带*号项内容由委托方提供，本检测公司不负责确认。

8、对本检测报告若有异议，应由收到本检测报告之日起15日内向本检测公司书面提出，逾期不予受理。

单位：地址：邮编：电话：传真： E-Mail：

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/k7jo.html

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