安全操作规程

篇一：安全操作规程

岗位安全操作规程

CM351钻机安全操作规程

1、目的

为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围

CM351钻机岗位操作人员

3、引用标准

《CM351钻机操作手册》

4、定义

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据

1.1在检查空压机一切正常后方可启动空压机和钻机，确认周围无不安全因素后，方可进行了作业，在作业过程中必须两人负责。

1.2在启动钻机前必须确保油雾器箱内有足够的润滑油。

1.3钻机在托行过程中要检查挂钩的牢固可靠，确保连接气管的安全摆放，禁止挤压和在地面摩擦，禁止在移动的空压机和钻机之间行走。

1.4禁止在斜坡或受牵引的情况下松掉行走马达离合锁紧销。

1.5钻机在行走过程前必须将摇摆控制阀全部打开。

1.6在行走过程中操作手与钻机要保持足够的距离，防止履带伤人。在

倒退时，操作手禁止站在钻机后方，严禁原地定转弯，牵引速度不得超过5km/h，不得在大于30°的坡上牵引。

1.7钻孔过程中要保证钻机和空压机有一定的距离，并将气管在地面摆好。在移动钻机过程中要有专人拖动气管，禁止钻机自行拖动气管。

1.8钻机穿边缘孔时，履带离动缘坡最近不得少于5米，行走路线距边缘坡线不得小于3米，严禁在大于35°坡上行走。

1.9降落钻架时，在接近水平终点位臵时，要慢动，避免碰撞油缸和给进马达。

1.10液压系统不工作时，要及时关闭油泵，防止液压油过热损害液压元件。

1.11装钻杆过程中，操作手要密切配合，确保钻杆固定牢固可靠，在接杆之前在丝扣上喷上润滑脂，装杆进旋转速度与给进速度配比合适，防止拉伤丝扣。

1.12在对钻机进行维修前，首先要关闭主进气风管和主控阀；在打开油雾器前一定要关死主风阀，并放出钻机管路中的压缩气体。

1.13每班检查钻架及冲击器，钻头、钻杆、给进链条、履带架。

1.14每班检查卷扬机、回转装臵、软管轨道。

1.15钻机作业时，严禁维护保养，严禁任何人靠近转动部位。

1.16如遇暴风雨、雷雨天气或安全无保障的特殊情况下，可及时停止作业，然后向工段汇报。

1.17每班放下钻架时，注意清理干净钻孔平台上的杂物。

1.18唯有受过专业培训并考核通过后，才能操作维护设备。

1.19禁止钻机长距离行走，钻机在行走时，要与协助人员配合好，禁止机身上站人。

2、CM760-D潜孔钻安全操作规程

1、目的

为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围

CM760钻机岗位操作人员

3、引用标准

《CM760钻机操作手册》

4、定义

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据

2.1上班应正确穿戴劳保用品，班前、班中不准喝酒。

2.2操作时精神要集中，不准说笑打闹，更不准擅离岗位。

2.3开机前必须按照《CM760-D操作保养说明书》逐次检查，确认设备是否具备开机条件，并确认所有安全装臵，包括护板是否安装正确，功能是否正常，各仪表工作是否安全可靠。

2.4开机前认真检查柴油、机油、液压油、气动工具油及冷却水位是否正常。

2.5开机前将钻机所有控制杆和开关臵于空档位臵，发动机开关放臵低速，在15秒内起动不了发动机，要等待2分钟后才能再次起动发动机。

2.6发动机起动后应低速（怠速）运转5分钟对发动机进行预热，预热

后方可将发动机转换到高速档上进行工作。

2.7关闭发动机前应将发动机开关扳至低速位臵，使发动机怠速运转5分钟左右，降低发动机温度方可熄火。

2.8不要在大于30°的斜坡上起动发动机。

2.9钻机行走时要保持平稳，钻机钻架臵于水平位臵，注意避开地面、空中障碍物，平地行走速度可视面平整而定，严禁长距离行走，行走前要在履带轮淋油。

2.10严禁在松软地面行走，严禁在大于35°斜坡上行走，严禁爬大于30°坡面，严禁在坡上作横向转弯操作，若在坡上操作时，坡度不得大于15°。

2.11钻边缘孔时，履带离边缘最近不得小于3米，行走离边缘坡线不得小于2米。

2.12钻孔时要先开收尘，再开回转，然后开冲击，最后开给进，开孔时要慢给进，如果开孔时有水则不能开收尘，穿孔完毕时，先关给进回转，再关风压，最后关收尘。

2.13连接和拆卸钻杆要小心，防止卡杆及掉杆等危险情况发生。

2.14钻机作业时严禁维修保养，严禁任何人靠近转动部分，维修保养应将发动机熄火，释放空气压缩机系统压力，避免造成对维修保养人员的伤害。

2.15遇暴风雨、雷雨天气或安全无保障等特殊情况，应及时停止作业移至安全地带，然后向有关人员汇报。

3、爆破工安全操作规程

1、目的

为严格执行国家对民爆物品使用管理的有关规定，规范火工材料使用行为，强化爆破作业过程中的安全管理工作，防范风险，确保爆破安全，特制定本规程。

2、适用范围

爆破岗位操作人员

3、引用标准

《爆破安全规程》

《水泥企业矿山管理规程》

4、定义

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依

3.1严格遵守国家有关安全爆破的规程和操作细则，按照爆破指令和爆破设计要求进行爆破作业，操作人员必须持证上岗。

3.2上班前必须穿戴好规定劳保用品，严禁酒后上班。

3.3接到爆破作业指令后，班组成员必须开班前安全会，明确个人职责，确定现场炸药、雷管指挥和充填负责人。

3.4凡在接触爆破材料过程中，一律不准携带引火用品。

3.5对每次进货爆破材料都要进行抽试，不合格产品严禁使用。

3.6严格按起爆器材加工和检测的有关规定检测和加工起爆器材。严禁

篇二：通用安全操作规程

通用安全操作规程

为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保障员工的安全与健康和公司财产不受损失，特制定本规程。

1. 所有员工工作前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁饮酒，长发要

挽入帽内；任何人员进入现场必须穿好工作服、戴好安全帽，走安全道，过辊道走安全桥。现场设有危险标志区域（煤气区域、轧钢区域、冷床区域等），非岗位人员禁止入内；检修人员进行检修作业时，须与岗位人员取得联系，确保安全后进行相关作业。

2. 上岗前要开班前会，做好安全交底，详细交待当班设备运行状况，

以及安全注意事项。

3. 工作前要全面检查所使用的工具、用具和机、电设备，有缺陷和

安全装置不合格的禁止使用。

4. 安全通道要保持平坦畅通，工作场所和通道都应有足够的照明设

施。

5. 原材料和设备的备品、备件必须合理堆放，保证堆放牢固、整齐、

不准超高、不超重、不偏移、不歪倒。

6. 新设备投入使用前必须有安全技术规程和完整可靠的安全措施及

保护装置。

7. 在人员能触及部位或人员工作场所，必须做到有轮必有罩，有轴

必有套、有坑必有栏、有口必有盖、有空必有篦。

8. 安全装置、设施、信号必须齐全、灵敏、可靠、不准随意改装、

拆卸、移动和损坏，警告标志和信号应完整明显。

9. 机电设备转动时，禁止到危险部位检查、维修。在转动部位需要

进行人工加油时，必须使用长嘴加油器加油，对难于加油处必须停机加油（必要时停电加油）。

10. 皮带轮转动时，不准调整或摘挂皮带。

11. 新员工入厂和厂内员工复工调动岗位时，必须按规定进行安全教

育，从事危险性操作的特殊工种员工，必须身体健康，并经专门培训，考试合格取得资格证书后方可工作。

12. 在采用新设备、新工艺、新技术及生产新产品时，必须对员工进

行安全教育和技能培训。

13. 员工发现设备有缺陷，工具损坏，易造成人身事故时，应立即停

止作业。

14. 凡在煤气、电气、高处等危险区域工作，工作前必须采取可靠的

安全措施，并由专业人员负责检查确认、设定专人监护。

15. 不准随意触动电气、煤气设备、易燃易爆装置等，未经检验，一

切电气设备及线路均视为有电，一切煤气设备均视为通有煤气。

16. 钢绳、吊钩、吊带、自动抓、链条、地板钩等吊具，必须符合安

全规定，并经常检查，发现不合格立即报废。

17. 起重机司机要认真瞭望确认后听从地面人员的正确指挥，严格遵

守规定的各种信号和手势操作。

18. 操纵使用起重机设备时，严格执行“十不吊”条款。严禁任何人

在吊起的重物下面停留和行走，不准钻入吊物下拽钢绳，不准吊易燃易爆物品。

19. 凡使用的各种极限安全装置、警报信号，应保持动作灵敏可靠，

标志明显，并定期检查、检修。

20. 在进行检修、检查和清扫设备前，必须严格执行停送电联系制度。

21. 在夜间或暗处工作时，应有足够的照明。手提灯或局部照明的电

压应在36V以下，在潮湿等危险区域工作时，手提灯电压应在12V以下。36V以上的照明禁止随意移动。

22. 兼工作业人员在兼工作业时，必须遵守相应岗位安全操作规程。

23. 在工作中不可靠近或接触设备的带电部分、煤气部分、以及各种

危险部位。手潮湿不准触摸电气设备。

24. 电气设备和线路要符合规定，绝缘必须良好，按期检修或实验，

临时性的电气装置要符合安全要求。

25. 所有电气设备的金属外壳和结构部分，必须有良好的接地装置。

电气装置拆除后剩余的电线头必须包扎绝缘物。

26. 现场风扇电源线易损坏部位必须用胶管穿在外边以进行保护，不

准有线头裸露，不准将风机外罩和保护网摘下。

27. 灭电气设备火灾时，不?a href="http:///zhaoshangjiameng/" target="_blank" class="keylink">加盟蚺菽鸹鹌髅鸹穑τ酶煞勖鸹?/p>

器灭火。如只能用水灭火时，必须先切断电源后方可进行灭火。

28. 发生人员触电时，不可直接触摸触电者，应立即切断电源或用绝

缘工具使触电者脱离带电物体。若伤者停止呼吸，应立即施行人工呼吸，直至复醒为止。使用手持电动工具，必须坚持确认开关、

电源线完好，接好接地线，安装触电保护器。

29. 电气作业后，所有裸露的线头、接头一律包扎好，高压部分要采

用高压绝缘胶布包扎。

30. 到吊车走台上作业（含外单位施工人员），必须到生产部（安全部

门）办理上吊车作业工作票，按规定执行作业。

31. 氧气瓶及乙炔瓶距火源不准小于5m；如特殊情况应用防护措施，

在2m内禁火。

32. 搬运氧气瓶、乙炔瓶时，不准碰撞，严禁沾油脂，严禁在烈日下

暴晒。不准用吊车吊运氧气瓶和乙炔瓶。

33. 有毒、有害、易燃、易爆物品的储存、搬运和使用必须按规定单

独堆放。变电所、电磁站等部位，严禁存放油类和各类易燃易爆物品和杂物。

34. 库房、油库、液压站、主电室、电磁站、乙炔、氧气存放处等要

害部位严禁烟火。

35. 各种介质的受压容器必须安装相应的压力表、安全阀，并保持灵

敏可靠，定期检验。

36. 发生煤气中毒事故，应立即报告领导和安全部门。救护人员采取

安全措施后，可将中毒者救出危险区，抬到空气新鲜地点，如停止呼吸，应不间断地实行人工呼吸抢救，直到救护车到场。

37. 在冬季及时清扫梯子、走台和通道上的积雪或冰冻，高处不准积

存冰溜子。

38. 雨伞、潮湿衣服或其他物品不准悬挂于电线或放置在各种电气开

关箱内或电气设备上。

39. 现场操纵人员必须正确操纵设备，不准蹬、坐各种操作柜；不准

损坏设备；不准往电气设备上洒水。

40. 特种作业人员须经安全技术培训、考试合格取得操作证方可工作。

员工由于工作需要改变工种、岗位从事电气焊、煤气检修及其它特殊工种作业时，须经专业安全技术培训，考试合格取得操作证后方可工作。

41. 吊车司机必须做到铃响后动车，吊物附近有人，必须事先鸣铃报

警，待人员躲到安全位置再进行作业。起落吊作业时，没有确认指吊人员正确起落吊信号，吊车司机不得起落吊作业。起吊时要试吊、不得偏重，确保吊物稳固；落吊时要平稳、不准偏重歪斜。

42. 厂房房盖、各种平台、走台板不准开口，特殊情况需开口，需经

领导批准并焊接固定可靠的围栏。

43. 工业建筑、吊车走台板、厂房结构、吊车等处不准放置浮动物。

篇三：安全操作规程编制指引

安全操作规程编制指引

一、安全操作规程的定义

安全操作规程的定义：为了确保各作业过程中的安全生产，生产经营单位对企业各作业过程的具体的安全要求和实施程序所作的规定。就是说，安全操作规程的目的是确保各作业过程的安全，其性质是一种程序和规定，其范围包括了各个作业过程。

二、技术操作规程与安全操作规程的区别

技术操作规程和安全操作规程都是针对作业活动的一种程序和规定，它们之间有什么区别呢？技术操作规程和安全操作规程的区别主要有如下几个方面：

1、目的不同

技术操作规程的目的是确保设备、系统正常运行和作业活动的顺利进行所作的规定；安全操作规程是为了确保作业人员和其它资源在作业活动中的安全而作的规定。其他资源包括作业活动所需的设备设施和作业活动中可能发生的事故，其影响范围内的其它装置、财产、人员等。

2、编制的依据不同

技术操作规程编制的依据是设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料，就是说技术操作规程是在对设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料进行技术分析的基础上编制而成；而安全操作规程编制的依据是技术操作规程及岗位、作业危害分析的结果等。就是说安全操作规程是依据技术操作规程、在对岗位、作业危害分析的基础上编制而成。

3、两者的侧重点不同

尽管安全操作规程是根据技术操作规程中规定的各个步骤，在对这些步骤进行危害分析的基础上编制而成的，但技术操作规程所规定的是在作业时，应先做那一步，后做那一步，在作业时，技术上应做到什么程度；而安全操作规程规定的是，在完成这些技术操作步骤时，应该如何做，做到什么程度才能保证安全，减少事故。显然，技术操作规程和安全操作规程两者的侧重点是不同的。而要确保作业顺利进行和作业的安全进行，技术操作规程和安全操作规程两者缺一不可。

三、安全操作规程的编制

1．安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。

2．设备安全操作规程内容一般包括设备安全管理规程、设备安全技术要求和操作过程规程。管理规程主要是对设

备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定；安全要求是对设备应处于什么样的技术状态所作的规定，它是岗位安全操作规程的核心。

3．如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开撰写，可按操作程序划分，如

操作准备、启动操作、运行操作、停机操作等。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。

4．设备安全操作规程内容一般包括作业环境要求的规定，对设备状态的规定，对人员状态的规定，对操作程序、

顺序、方式的规定，对人与物交互作用过程的规定，对异常排除的规定等。

5．要编制出符合性、适应性和有效性都很强的安全操作规程，关键是作业危险分析。只有全面识别作业危险，才

能编制出符合实际的安全操作规程来。

6．设备安全操作规程一般通用内容如下：

（1）开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。

（2）开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。

（3）变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。

（4）工件必须装卡牢固，以免松动甩出造成事故。

（5）已卡紧的工件，不得再行敲打敲打校正，以免损伤设备精度。

（6）要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖、以免灰尘、铁屑等异物进入。

（7）开动设备时必须盖好电箱，不允许有污物、水、油进入电机或电器装置内。

（8）设备外露基准面或滑动堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。

（9）严禁超性能超负荷使用设备。

（10）采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。

（11）设备运转时操作不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等）发现故障

应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。

（12）操作者离开设备时，或装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。

（13）不得拆除设备上的安全防护装置。

（14）调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。

（15）人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。

（16）特殊危险场所的安全等。

7．自动倒角机安全操作规程的编制举例

（1）自动倒角机操作程序： 前期准备设备确定核对夹料板核对刀具关机

（2）操作自动倒角机危害分析

操作自动倒角机危害分析表

序号 作业步骤 危害分析 控制措施

1 前期准备

2 设备确定 1.部门（车间）选派经过培训考核合格的操1.操作人员操作技能不合格导致事故； 作员； 2.操作人员没有按照要求配戴防护用品2.班组长分配任务前确认操作员得到适宜导致事故； 的防护用品并确认其按照要求配戴； 3.物料摆放影响操作导致事故； 3.班组明确物料摆放区域并标示； 1.机器没有加注润滑油导致事故； 1.开机前确认润滑油油位； 2.机器气压不正常导致事故； 2.开机前确认气压； 3.紧固刀具镙丝松动导致事故； 3.开机前检查刀具是否紧固；

4.电器操作开关损坏导致事故； 4.开机前检查操作开关是否完好；

5.安全防护装置损坏导致事故； 5.开机前检查防护装置是否完好；

1.夹料扳夹伤手导致事故；

2.刀具挫伤手导致事故； 1.核对及调试夹料板时关闭夹料板开关和马达开关； 2.安装调试这前先取下刀头；

3.将主轴行程开关调到最高；

1.装卸刀头之前按下红色急停开关与马达

开关；

2.装卸刀头用工具大小与刀具相适宜，不能

突然发力防止打滑；

3.核对刀具时须先确认马达开关处于关闭

状态，用手转动刀具主轴以观察刀具与产品

内外径是否一致； 3 核对夹料板 4 核对刀具 1.装卸刀头时碰伤手事故； 2.试机时刀具压伤手事故；

5 手动试机 1.刀具夹伤手指导致事故；

2.推料板夹伤手指导致事故； 1.将产品放入指定位置，待手指离开夹具后打开夹具开关，启动马达，打开手动倒角开关手动倒角，关闭手动倒角开关，关闭马达，观察产品倒角质量是否符合要求；

2.直接在倒角机上检查产品的加工深度，如

需测量可让推料板推出产品后测量；

6 加工

7

关机 1.调机时先关闭红色急停按钮； 1.倒角深度过大过小或角度偏移调机时 2.待手指离开刀头工作区后才可打开手动夹伤手指导致事故； 倒角开关进行调试； 2.设备故障导致事故； 3.设备定期保养，出现故障操作员不得修理，找设备维修人员处理； 1.工作结束后关闭气源、电源进行设备清1.关机后没有清洁机床影响设备使用； 洁； 2.清洁机床的废弃物没有及时处理影响 2.清洁机床产生的废弃物及时进行分类处作业人员身体健康； 理；

自动倒角机安全操作规程

1．自动倒角机操作人员，应经过岗位安全技术培训，熟悉本部门自动倒角机结构、性能、各开关的功能以及安全

操作规程的要求，并经考核合格，才能上岗操作。

2．操作人员上机前必须穿好工作服，戴好防护口罩、防护眼镜、穿好安全鞋，严禁穿拖鞋、戴手套操作自动倒角

机。

3．新投入使用的自动倒角机交付使用前应进行设备安全性能检测，检测内容为：绝缘电阻及接地电阻、噪声控制

要求、工艺控制其它应检测项目，经检测合格后方可投入使用。

4．开机前，须检查油路、气压是否正常，刀具是否夹紧牢固，各按钮开关是否处在正确位置，操作开关是否完好，

安全防护装置是否齐全可靠，严禁设备带病运行。

5．待加工物料及加工后半成品摆放稳妥，需不阻碍操作机器及观察机器运转情况，机器设备周围不得摆放其它杂

物。

6．调机核对夹料板时必须先关闭夹具开关与马达开关，并在装卸夹料板之前取下刀头，以免更换夹料板时刀具挫

伤手指。

7．在手动调试机器时先把主轴行程调节到最大，然后打开夹具开关，启动马达，打开手动倒角开关，每次手动前

都须确认手摄的开关是夹具开关还是马达开关，防止按错开关。

8．在装卸刀头时注意所用扳手和主轴的适配性，用力不能过猛。如在机上核对刀头时，先关闭马达开关，手动转

动刀轴即可观察刀头与加工件内外径是否一致。

9．机器调试过毕即可设定为自动倒角状态，操作人员要加强设备重要部位、安全装置、仪表参数的监督检查，做

好设备交接班。

10．操作时需注意观察设备运转情况，不能随意离开工作岗位，禁止在岗位上玩笑打闹。

11．加工过程中如须检查产品的加工深度不需要停机把其取下来，让推料板把产品推出来用手在出料品接住即可。

12．设备运转过程中不能在机器测量加工件、清洁机床，如需测量工件和清洁机床必须停机进行。

13．在工件加工过程中发现加工质量有问题先按下红色急停按钮，停机后进行检查，原因不清时应报告班组长进行

处理。

14．设备在运行过程中出现故障先按下红色急停按钮，立即报告班组长请设备部进行维修，严禁操作员进行设备的

维修。

15．操作人员发现事故隐患或其它不安全因素，应立即向现场管理人员或安全部门报告，使用部门负责人应立即组

织对事故隐患或异常现象的全面检查，消除事故隐患后方可重新投入使用。

16．工作结束后，应关闭设备电源和气源，检查周围环境，确认无隐患后才能离开现场。

17．清洁、保养设备产生的废物应按规定分类放置，统一回收处理，不得对环境造成污染。

18．设备维修部门对自动倒角机进行维修、保养发现异常时应当及处理，确保设备工作的可靠性，维护、保养、检

修应当做好记录。

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