某市外国语学校小学部图书馆、宿舍监理细则

一、工程概况

工程项目组成、规模、结构类型及装修情况如下：

本工程1～6＃学生宿舍楼设计抗震设防烈度为7度，抗震构造措施按8度采用，图书馆抗震等级为框架三级，场地类别三类。持力层采用○2层土（灰黄=135Kpa，基础开挖至设标高，局部未至○2层土，须继续挖至○2层色粉土），f

k

≥土，在以1:1砂石分层回填至设计标高，分层回填，夯实后砂石干容重f

k 16.0Kn/m3。1＃楼及图书馆部分基础位于排涝河中，淤泥较多，经钻探后，设计院及相关各方确定采用深层水泥搅拌桩地基处理施工方案。混凝土，垫层为C10；宿舍C30，上部结构为C30；图书馆C30。

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本工程土建部分为常规工程，但深层水泥搅拌桩地基处理施工，监理应特别重视。此外，玻璃幕墙及屋面网架工程较复杂，监理中也应予以足够重视。

二、监理工作流程（见附图）

1.监理文件控制流程图；

2.施工准备阶段监理控制流程图；

3.竣工预验收、验收监理控制流程图；

4.保修阶段监理控制流程图；

5.材料、设备、构配件控制流程图；

6.工序质量控制流程图；

7.隐蔽工程验收控制流程图；

8.进度控制流程图；

9.工程暂停施工及复工控制流程图；

10.投资控制流程图；

11.工程设计变更的控制流程图；

12.索赔监理控制流程图；

13.工程质量事故处理控制流程图；

14.施工阶段(各分部分项工程)质量控制工作流程图；

图1:主体工程质量监理工作流程；

图2:钢筋混凝土工程质量监理工作流程；

图3:模板工程质量监理工作流程；

图4:钢筋工程质量监理工作流程；

图5:混凝土工程质量监理工作流程；

图6:砖石工程质量监理工作流程；

图7:地面与楼面工程质量监理工作流程；

图8:门窗工程质量监理工作流程；

图9:屋面工程质量监理工作流程；

图10：网架工程质量监理工作流程。

三、监理工作的方法、措施

工程项目质量控制

1.符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的要求。

2.质量控制的依据

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(1).共同依据

1).国家颁布的有关质量管理方面的法律、法规性文件；

2).现行建筑工程设计及施工规范；

3).有关工程的承包合同、材料设备购货合同、监理委托合同等；

4).招投标文件、施工图纸(项目号)及相关技术文件；

5).工程地质勘探报告；

6).相关图集、标准、技术资料；

7).《建设工程监理规范》(GB50319-2000)；

(2).本工程质量控制细则的有关依据：

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）

《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）

《建设工程项目管理规范》（GB50326－2001）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

《屋面工程质量验收规范》（GB50207－2002）

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2002）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）

《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133－2001）

《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－97）

《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137－2001）

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》（00G104）

《建筑结构常用节点图集》（苏G9607）

《建筑物抗震构造详图》（苏G9408）

《江苏省建筑配件通用图集》（苏J95系列）

《江苏省建筑配件通用图集》（苏J98系列）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）

《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）

《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）

《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068－2001）

《砌体结构设计规范》（GB50003－2001）

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有关设计图纸。

(3).有关工程材料、半成品和构配件质量控制方面技术法规性依据。

(4).工程中如采用新工艺、新技术、新方法,事先应进行试验,有权威性的技术部门的技术鉴定报告及相关的质量数据、指标,在此基础上制定有关的质量标准和施工工艺流程,以此作为判断与控制质量的依据；

4.监理工程师在整个施工过程监理中应严格按照业主的委托，有权根据设计文件和国家现行规范、规程及有关规定做好工程质量控制，制止不合格的材料投入使用，要求施工单位纠正不能保证工程质量的施工方法，进行全部工程的隐蔽工程验收及中间、竣工验收，签证有关验收证书。

5、工程质量控制总的原则和要求：

(1).坚持“预防为主”的原则；

(2).坚持“确保质量的前提下抓进度”的原则；

(3).坚持“上道工序不验收，下道工序不准施工”的原则；

(4).坚持“分区段流水作业，分段验收”的原则；

(5).坚持“材料不经监理验收合格不得进场使用”的原则；

(6).坚持“工程款未经总监理工程师同意不得支付”的原则；

(7).坚持“工程未经总监理工程师同意不得验收”的原则。

6.质量控制目标：

(1).符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的要求，质量等级：1＃、2＃、3＃楼琼花杯、4＃、5＃、6＃楼市优，图书馆省优。(2).主体结构质量控制的重点：

1).位置（轴线及高度）和垂直度；

2).结构尺寸；

3).钢筋型号、数量、直径、长度、间距、位置和接头、锚固；

4).混凝土强度、配合比、坍落度和强度；

5).砖砌体砂浆标号（配合比），内、外三度、抗震构造措施；

6).门窗孔洞位置、预埋件及预埋管线数量及定位。

7.质量控制程序

施工全过程的质量控制分事前、事中、事后三个阶段，每个分项工程（或工序）均应实行三检制，即施工班组，项目经理部自检，合格的基础上提交工序验收申报，经总监理工程师（或专业监理工程师）签认合格后方可进行后续

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工序施工，如不合格应进行整改，直至签认合格。

8、质量控制的主要工作内容

(1).审查承建单位的资质,确认分包单位；

(2).确认质量标准,明确质量要求；

(3).督促承建单位建立、完善质量保证体系；

(4).项目实施过程中实行质量跟踪、监督、检查、控制；

(5).质量缺陷或事故的处理。

9、施工阶段质量控制的任务

施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节。其中心任务是要通过建立健全有效的质量监督体系来确保工程质量达到合同规定的标准和等级要求。根据工程质量形成的时间阶段,施工阶段的质量控制又可分为质量的事前控制、事中控制、事后控制,其中,工作的重点应该是质量的事前控制。

(1).质量的事前控制

1).确定质量标准,明确质量要求。组织或参与图纸会审、技术交底；

2).建立本项目的质量监理控制体系；

3).施工场地的质检验收；

a.现场障碍物的拆除、迁移及清除后的验收；

b.现场定位轴线及高程标桩的测设、验收；

4).审查承建单位的资质

a.总承包单位的资质在招标阶段已进行了审查,开工时应检查工程项目经理、技术负责人是否到位；

b.审查分包单位的资质,未经监理批准,不允许进场施工；

5).检查工程所用的材料、半成品。工程所需原材料、构配件的质量，应有产品合格证和检测报告，如有疑问应要求复检，确认合格后方可使用，某些工程材料和构件还应事先提交样品，必要时对材料方进行考察，经认可后，才能采购订货。

a.审查工程所用材料、半成品的出厂证明、技术合格证或质量保证书；检查材料、半成品质量；

b.对采用的新材料、新型制品,应检查其技术鉴定文件；

c.对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段应实地考察,督促生产厂家完善质量保证体系和质量保证措施；

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d.核查结构构件生产厂家的生产许可证,考察其生产工艺；

e.设备安装前,按相关技术说明书的要求来检查其质量；

6).督促承建单位建立并完善质量保证体系、安全保证体系、健全现场质量、安全管理制度。

7).施工机械的质量控制。施工机械和设备装置均应有产品合格证，以保证安全施工，永久性的生产设备或装置，应按批准的设计图纸采购，设备到场后经过检查验收。

a.对影响工程质量的施工机械,按技术说明书查验其技术性能,不符合要求的,不得在工程中使用；

b.检查施工中使用的计量器具是否有相应的技术合格证,正式使用前应进行校验或校正；

8).审查承建单位上报的实施性施工组织设计,重点对施工方案、劳动力、材料、机械设备的组织及工程质量、工期、造价三控制和安全管理等方面的措施进行监督,并提出监理意见；

a．查施工组织设计或施工方案对保证工程质量是否有可靠的技术和组织措施；b．审核施工现场总平面的布置是否合理,测量标桩、控制网点的设置是否安全可靠。施工环境内的已有设施(如水管、电线等)应得到有效保护,避免损坏；c．程项目的具体情况,要求承建单位编制重点分部(项)工程的施工方案；

d．要求承建单位提交针对当前质量通病制定的技术措施；

e．要求承建单位提交为保证工程质量而制定的质量预控措施；

f．要求总包单位编制:“土建、安装、装修”标准工艺流程图；

g．审核承建单位关于材料、制品试件见证取样及试验的方法或方案；

h．审核承建单位制订的成品保护措施、方法；

I．考核委托试验室的资质、地点等情况；

J．完善质量报表、质量事故的报告制度等。

9).向承包人宣布监理工作要点。

10）.检查砂石、水泥供应情况，审定混凝土配合比。

(2).质量的事中控制

1).施工工艺过程质量控制:现场检查、旁站、量测、试验；

2).工序交接检查:坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则,经监理检验合格后才能进行下道工序；

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3).隐蔽工程检查验收；

4).做好设计变更及技术核定的处理工作；

5).工程质量事故处理：分析质量事故的原因、责任；审核、批准处理工程质量事故的技术措施或方案；检查处理措施的效果；

6).行使质量监督权,下达停工指令。为了保证工程质量,出现下述情况之一者, 监理工程师有权指令承建商立即整改：

a.未经检验即进行下一道工序施工；

b.工程质量下降经指出后,未采取有效改正措施,或采取了一定措施但效果不好,但承建商继续施工；

c.擅自使用未经认可或批准的材料；

d.擅自变更设计图纸要求；

e.擅自转包工程；

f.擅自让未经监理审核同意的分包单位进场施工；

g.没有可靠的质保措施贸然施工,并已呈现质量下降趋势；

7).严格工程开工报告和复工报告审批制度；

8).进行质量、技术鉴定；

9).对工程进行款的支付签署认定意见；

10).组织现场质量协调会；

11).定期向总监报告有关工程质量动态情况。

(3).质量的事后控制

1).组织对分项工程的验收，参与分部(子分部)、单位(子单位)工程竣工验收；

2).参与对工程项目进行质量评定；

3).审核竣工图及其它技术文件资料；

4).整理工程技术文件资料并编目建档；

10、质量控制的手段

(1).观察:以“目视”、“目测”(看、摸、敲、照)进行检查监督,如装饰工程、防水层粘结、水落管安装等。

(2).旁站:现场巡视、观察及量测,如钢筋直径、数量、施工缝处理、混凝土浇筑等。

(3).量测:用简单的手持量测、量具、量器(表)进行的检查(靠、吊、量、套),如模板尺寸、门窗位置、地面、墙面平整度等。

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(4).测量:借助仪器,设备进行的检查,如轴线、标高,垂直度等。

(5).实验:指通过见证取样进行的试验检查。

11、常见质量问题和控制措施

(1).材料供应中常见质量问题和控制措施。见附表1.

(2).钢筋制作与安装中常见质量问题及其控制措施。见附表2.

(3).钢筋焊接中常见质量问题及其控制措施。见附表3.

(4).混凝土工程中常见质量问题及其控制措施。见附表4.

(5).模板工程中常见质量问题及其控制措施。见附表5.

(6).砌体工程中常见质量问题及其控制措施。见附表6.

(7).钢结构安装工程中常见质量问题及其控制措施。见附表7.

●施工测量质量监理

目的是使建筑的定位、构造尺寸、高程设置完全符合设计要求，为此监理工作程师要审查施工单位的测量记录，并予以签认批准，承包人的一切定位放线工作要先自检，合格后再提请监理人员验线。

1.施工测量工艺流程

测量仪器检定、检校校测起始依据场地控制网测设建

筑物的定位放线基础放线建筑物的垂直控制建筑的

沉降观测。

2.监理工作内容：

(1).测量所用的仪器和钢尺，除其精度等必须符合工程要求外，还应送计量检定部门检定，检定合格方能使用。

(2).校测依据：建筑红线、水准点、及平面控制点等。应有业主、设计单位、承包人和监理共同参与并有书面记录。承包人所有测量资料应及时报监理审批，控制网点的数量与布设应满足施工测量要求，并应妥善保护，严防损坏。

(3).建筑物垂直控制监理

工程垂直度允许偏差：层间应小于±5mm，总偏差不大于20mm。承包人在基础工程完成，经校测建筑物轴线控制桩后，应将建筑物轮廓和各细部轴线弹测到±0.00平面上,以后将首层轴线逐层向上投测,作为各层放线和结构垂直控制的依据,监理工程师应进行复测或旁站,以保证测量质量。

●地基处理工程 (深层水泥搅拌桩)

1．监理依据:

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(1).施工许可证

(2).施工合同、监理合同

(3).设计图纸

(4).规范规程

1).《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91

2).《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ225-91

2．监理事前控制

(1).审查施工单位的资质、技术力量、管理水平、施工业绩、机械操作工的上岗证等；

(2).仔细阅读工程勘察资料，了解土层结构和分布、暗塘、管线、障碍物等；

(3).审查施工组织设计，重点审查质量保证体系和确保工程质量的具体技术措施；

(4).检查施工场地：“三通一平”，施工用电线路应安全可靠，用电量应满足施工要求，应有防漏电及避雷措施；检查施工场地的空中、地面及地下的施工条件；检查水泥等加固材料及外加剂的储蓄条件；

(5).检查施工机械设备：按施工单位提交的清单，核对设备名称、型号、规格及数量，应与施工组织设计一致，否则应予调换；监理机械设备的安装、调试，施工单位应保证深层搅拌施工时机械设备运转正常,性能良好,配套完整；泵送距离不宜大于100m；应保证深层搅拌机的垂直度偏差不大于 1.5%桩长的技术要求；检查用于施工的各种仪器仪表的合格证，校验证明和精度；

(6). 审核施工单位提交的工程材料计划：种类、标号、强度等质量指标应符合设计、合同规定的要求；

(7). 审核进场材料的质量保证资料：合格证、质保书、批号、生产日期、试验报告、复试报告；

(8).对进场的水泥等加固剂材料，按规定见证取样送检，检验结果符合质量要求，经监理工程师签字认可方能使用；分批进场的水泥等加固剂材料，每批进场应抽样检验；超过储存期的水泥必须重新送检，以确定可否使用或降低标号使用；取样批量按规定执行；

(9).工艺试桩监理：监理工程师旁站监理标定输浆量监督施工单位按设计掺入比掺入水泥,外加剂的品种和数量以及桩长、桩径、桩顶标高施工、做好空搅下沉、喷浆搅拌提升、复搅喷浆下沉、重复（喷）、深度、时间等的施工记录，

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确定该项工程的施工工艺流程。

3．监理事中控制.

(1).复检施工准备工作。以设计、合同为准，复查桩位放样，桩位标志明确，高程标志、轴线标桩埋设准确。场地布置符合施工规范要求，施工工艺应能确保搅拌桩设计质量要求，泵送距离宜小于100米，否则应流动泵送；

(2).搅拌桩机就位。严格执行规范规程，现场监督、检查搅拌机的平整度，导向架搅拌轴的垂直度不得超进1.5%桩长，桩位对中偏差不大于20m，在钻杆上以明显标志也钻进深度，测量搅拌头直径；

(3).水泥浆液制备。控制水灰比0.5，严格控制水泥用量,浆液搅拌要均匀,不能离折、沉淀，每次搅拌不得少于3分钟，停量2小时的浆液应降低标号使用，每次制浆量应与单桩注浆时相适应（按设计计算而得）；

(4).空搅下沉。控制下沉速度为1m/min，误差不大于±10cm，搅拌机转速60r/min，工作电流不大于70A，深度误差不得大于5cm，时间误差不大于5s。喷浆搅拌，提升。搅拌机切土下沉到设计深度，泵送水泥浆液，原地喷浆搅拌0.5min后，以1m/min（误差±10m），60r/min均速搅拌提升至地面，单位时间供浆量需稳定，遇断浆应及时处理；

(5).复搅（喷浆），下沉。以1m/min、60r/min均速搅拌下沉至设计深度（若一次喷浆量不能满足注浆量要求时应在复搅下沉时二次喷浆）；

(6).重复搅拌，提升和下沉。复搅深度和次数以设计和施工工艺为准，为确保桩头质量，桩身上部（范围按设计和工艺要求）可喷浆搅拌；

(7).移位。检查施工记录，记录真实，有无漏桩，如实记录施工中出现的问题，桩位对中偏差不大于2cm，检查施喷钻头直径；

(8).试块制做。根据工程大小，按设计、规范留制试块，做抗压强度试验；

(9).经常及时地对施工人员的操作质量进行旁站或巡视检查。重点检查对成桩质量有重要影响的质量关键点，防止违章操作和偷工减料，一经发现当场指令改正，必要时发出工程暂停令责令整改，写书面检查保证不重犯。检查因停电、机械等原因造成的断桩处理是否符合规范要求；

(10).严格工序交接检查，坚持上道工序不合格，下道工序不得施工的原则；

(11).坚持执行隐蔽工程的检查、验收和签证制度。各种记录表、各道工序都必须签字。施工单位对监理人员在成桩检查验收中提出的质量问题进行处理、补救后，还需经监理人员复核、签证，写明意见；

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(12).对基础工程的标准轴线桩、测量标准、高程水准点等监理人员经常地或定期的会同施工单位的质检员进行预检，防止因桩机进场、移位或其他原因造成桩位移动或丢失；

(13).经常督促，检查施工单位做好桩位放样标记的保护工作，防止漏桩或桩位超差。最后一根桩完成后7天内不得开挖；

(14).完善、规范监理工作，做好监理日志。

4．监理事后控制

(1).施工质量检验

1).施工过程中随时检查施工记录，结合旁站情况，检查其是否真实完整，竣工后存档备查；

2).成桩7天内可钻取水泥土桩芯，观察其颜色是否一致，有无浆富集的“结核”或未被搅匀的土团；

3).成桩7天内可用轻型动力触探N10，检验桩身强度。（与原天然地基的N10出数对比）必要时用钻机钻取桩芯，制成不小于50350350mm的试块做抗压强度试验；

4).可抽10%成桩龄期达28天的桩进行低密变动试验，以检查桩身质量。75%受检者应符合质量要求，余者基本达到要求；

5).采用静荷载试验，检验单桩承载力或处复合地基承载力，试验数量不宜少于总桩数的1%，且不应少于三组，试验时最大加载值不小于承载力设计值的2倍；

6).开挖后测放基础轮廓线，记录实际桩数、桩位、质量，并根据偏位桩的情况进行安全分析确定补救措施；

7).检验桩顶强度：用2m长Ф16mm平头钢筋垂直放在桩顶，用人力压入8mm 长（28天龄期）表明质量有问题，应对桩顶处理；

8).对沉降要求严格的建筑物，应在建筑物施工期和使用期进行沉降观察；

9).深层搅拌桩工程竣工验收。

施工单位按设计、合同约定完成了全部内容，经自检和施工单位技术质量主管部门检查认可，施工组织设计（技术方案）、质量保证资料齐全、施工记录齐全、施工质量检验报告齐全，且均已汇总，经监理工程师审核。监理工程师要求修补或返工的部位已全部完成后，须经监理工程师签字认可。

施工单位应及时提交施工验收报告及附件，报监理工程师审查。

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业主召开深层搅拌桩施工验收会，业主、质监站、设计单位、施工单位及有关单位参加，施工单位报告工程质量及施工情况，监理单位报告施工质量监理及质量评定意见，与会各方对深层搅拌桩工程的质量给予评定。

业主、设计单位、监理单位、施工单位、有关单位等办理施工验收签证手续。

钢筋混凝土工程质量监理

监理工程师应督促承包人在施工前做好充分准备和各工种间的有序配合,施工中加强管理、科学组织,保证施工进度和质量。

模板工程

监理工程师应从审核施工组织设计的模板工程开始,综合考虑承包人所选择的模板和支撑系统是否全理,提出审核意见,模板及支撑系统应满足:结构尺寸正确、承载能力、刚度和稳定性、装拆、操作便利、按缝严密不漏浆的要求,其质量验收按规范要求进行,模板安装结束合格后,应书面报监理工程师签认。承包人可根据混凝土增长情况,按规范要求决定侧模的拆除,对于底模,则应征得监理工程师同意后,方可拆除,以防止意外。

预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表：

预埋件和预留孔洞的允许偏差表1

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现浇结构模板安装偏差见下表：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表2

钢筋工程

监理工程师应从钢筋的材料质量、加工、绑扎工艺等方面监督,使其符合设计图纸和规范要求,注意做到:

1.按照图纸,明确钢筋的品种、材质、制作、安装要求和某些部位特殊要求掌握规范对有关钢筋构造措施的规定,及时答疑和妥善处理设计变更或代换。

2.做好原材检验,保证钢筋的品种、规格符合设计要求。热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查；从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样分别进行力学性能试验(包括拉伸试验和冷弯试验)。

3.钢筋焊接应按规程对操作工人、焊接材料和焊接质量进行检查测试,结果应符合规范要求。

4.对以成型的钢筋进行检查,并要求承包人对存在的问题进行纠正,承包人自检合格后,应申请校验。

5.钢筋绑扎过程中应巡视检查,并要求承包人纠正存在的问题。

6.监理在钢筋隐蔽验收时,应对照设计图纸检查钢筋的规格、数量、间距、长度、搭接长度、锚固长度、接头设置、保护层、加密范围等,是否符合设计和规范要求,还应对某些重点部位(如节点、孔口等)的构造或加强措施及支架设

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置着重检查。

7.钢筋安装位置偏差和检验方法见下表：

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表3

混凝土工程

混凝土工程质量监理包括试验检测、浇注前的检查、浇注过程中的旁站、拆模前报验、拆模后混凝土外观质量检查。

1.材料和混凝土质量抽检内容和检测频率

(1).施工人员应按下列频率进行原材料和混凝土强度检验。取样前应书面通知监理部试验员***或***进行见证取样。

1).材料检测试验，水泥同品种、同强度等级每400t为一批，从20袋中

取12kg，做水泥安定性试验，专业监理工程师认为有必要时做水泥强度试验，砂、石每200m3为一批，从砂、石堆的上、中、下取砂20kg，石子60kg。

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2).混凝土试配取样，普通混凝土取水泥25kg，砂35kg，石子50kg，抗渗混凝土50kg，砂60kg，石子100kg。

3).混凝土强度试验，厚大结构每100m3取一组（3块）试块，整体式结构每50m3,取一组试块，混合结构每20m3取一组试块，防渗混凝土按500m3取两组（12块），每增加250～500m3取两组。

4).当试验有结果时，施工人员应会同监理部试验员检查试验报告。并将试验结果复印件报监理部备查。当试验结果不合格时，施工人员应会同监理部试验员按规范要求进行复试或按不合格论处，并立即书面通知监理部。

5).监理部有权对原材料和混凝土强度进行随机抽查，施工人员应给予协助。

2.混凝土浇筑前检查

(1).建设、施工、监理等单位考察商品混凝土厂，最后确认商品混凝土厂，或少量混凝土现场机械搅拌，按设计和规范要求提出混凝土试配要求，混凝土试配通知单提交监理部核定存档。

(2).自拌混凝土的水泥、砂、石、外加剂的出厂质保书和试验报告及现场抽检试验报告等提交监理部结构工程专业监理工程师对水泥、砂、石、外加剂进行验收，查水泥出厂日期和批号，超过三个月有效期再抽样检测。未经验收或验收不合格严禁在本工程使用，并应在专业监理工程师书面签署不得使用时8h内运出施工现场。

(3).施工单位专题报送混凝土浇筑顺序和施工方法报专业监理工程师认

可，或按已审批的施工组织设计进行。

(4).木模板浇水湿润，但不得有积水，钢模板在热天应适当浇水，对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净。

(5).施工单位填写混凝土浇灌申请报告监理，并检查钢筋混凝土、模板、材料、水、电、暖通等监理工程师是否已经检查验收签字，最后由总监或项目监理负责人、书面签发给施工单位后，方可进行混凝土浇注。

3.混凝土浇注过程中的质量监理

(1).监理员跟班在浇注现场和拌和现场,旁站拌和、浇注质量，并及时记录拌和、浇注质量。发现问题应及时向专业监理工程师或总监汇报。

(2).监理员跟班现场搅拌时应经常检查材料配合比，每车过磅、搅拌时间、坍落度等情况并记录汇总。

(3).商品混凝土每车混凝土出料前，高速12r/min左右1min，再反转出料，

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应检测混凝土的坍落度。

(4).督促施工单位做混凝土强度试块，对商品混凝土每车到现场后均做坍落度，不符合要求的一律退场，不得随意混凝土车内加水，监理员每30～40min 检查一次坍落度，并按施工单位应检验强度频率的基础上抽检15%混凝土强度，督促承包商记录清楚退场混凝土的车号、退场和进场时间来判断是否场外在混凝土车内加水。

(5).浇注竖向结构混凝土前，在底部先浇厚50～100mm与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇注中不得发生离析现象，浇捣高度超过3m，应用串筒、溜槽使混凝土下落。

(6).混凝土必须振捣密实，不得漏振，振动器避免碰撞钢筋和模板、柱、墙，插入式振动器振实，一般振点间隔30～40cm，振10～15s，分层振捣插入下层混凝土50cm，楼板必须平板振动器振实，厚板最后也必须用平板振动器振实，移动间距应保证振动器的平板能覆盖以振实部分的边缘，采用商品混凝土浇楼板在初凝前1h用平板振动器振实，用铁板收光，初凝前再用木抹子抹平。

(7).操作人员不得直接在模板支撑和钢筋上行走，模板内的临时横木撑随时取出，不得埋入混凝土内。

(8).混凝土浇注过程中，专业监理工程师或监理员应经常观察模板、支架、钢筋（尤其是板的上层筋）预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。

(9).浇注混凝土必须连续进行，如遇特殊情况不能保证，必须按规定设置施工缝，浇注混凝土的间隙时间超过规范允许时间应留施工缝。

(10).在浇注与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1～1.5h，再继续浇注混凝土。楼板浇注中监理员要经常检查板厚和上下保护层。

4.施工缝的留置按审批的施工方案进行，在施工缝处继续浇注混凝土时，必须在已浇注混凝土强度达到1.2N/mm2以上，监理员应现场检查施工缝凿毛、清理、湿润、接浆情况，并记录。

4.模板拆除检查

(1).拆模程序，一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板拆，应先制定拆模方案。

(2).非承重的侧模，在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后，方可拆模。

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(3).底模，当梁板结构跨度小于或等于8m和悬臂构件小于或等于2m时，混凝土达到设计标准的75%；当梁板结构跨度大于8m和悬臂构件大于2m时，混凝土达到设计标准的100%，方可拆模。当剩下的2/3施工缝处的梁板未浇时，梁下顶撑不能拆除，拆底模必须征得监理工程师的书面同意后，方可拆模。

(4).已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过重的建筑材料。

5.混凝土养护

(1).混凝土浇注完毕后的12h内，对混凝土加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，当日气温低于5℃时，不得浇水，还可以用养护剂进行养护，初凝后表面发现有裂缝及时处理后养护。

(2).养护时间普通硅酸盐混凝土养护不少于7d，掺缓凝外加剂或抗渗性要求的混凝土养护不少于14d，矿渣水泥混凝土养护21d。

(3).混凝土浇注后，要避免温度急剧变化的影响，防止在硬化时受到冲击、振动及过早加载，在混凝土强度未达到1.2N/mm2前不允许在其上进行作业。6.现浇混凝土结构允许偏差(mm)

(1).线位移：基础15，独立基础10，墙柱梁8，剪力墙5；

(2).垂直度：层高≤5m，8，层高＞5m，10，全高H/1000且≤30；

(3).标高：层高±10，全高±30；

(4).截面尺寸：+8、-5；

(5).表面平整度(2m长度以上)：8；

(6).预埋设施中心线位置：预埋件，10；预埋螺栓预埋管，5；

(7).预留沿中心线位置：15；

7.混凝土质量检查和缺陷的修整

(1).拆模后检查混凝土结构表面有无缺陷，检查其偏差是否超过规范要求。

(2).检查混凝土试块强度：如未达到设计要求强度或发现有影响结构性能的缺陷与建设单位和设计单位联系，采取相应措施解决。

(3).拆模发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞等现象，施工单位不得自行修整，而是做好详细记录，报监理检查后，根据缺陷的严重程度按规范要求进行缺陷修整。

9.施工单位进行混凝土分项工程质量表评定交监理部进行混凝土质量评定。

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砌体工程质量监理

要督促承包人制定切实可行的管理措施,通过巡视检查发现问题及时责令承包人纠正或返工。

1.事前监理

(1).熟悉图纸,对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件的位置心中有数。

(2).复核承包人测放的墙体平面尺寸和标高。

(3).每一生产厂家的砖到现场后，监理人员应审查砖样、出厂证明，并按烧结砖15万块、多孔砖5万块各为一验收批次，抽检数量为一组。外观质量抽50块，尺寸偏差抽20块，强度等级10块，孔洞率5块，泛霜5块，吸水率5块，冻融5块。外观试样的抽取从每一批的堆垛中随机抽取，其它检验项目从外观检验后的试样中随机抽取。试验结果符合要求后方可使用。

(4).审查砂浆配比,检查水泥、黄砂、石灰膏等原材料的质量和有关试验报告。

(5).检查有关施工设备准备情况。

2.事中监理

(1).砂浆应按配合比,计量要准,投料近顺序,搅拌时间不小于90S.严禁使用微沫剂,稠度符合规范要求,强度、保水性、和易性均要求,分层度不小于2cm,应按规范要求制作砂浆试块,适时进行强度测定和评价.制备好的砂浆应在3-4小时内用完,隔日砂浆不得使用。砂浆试块的取样数量：每一检验批以不超过250m3砌体的各种类型与各种强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少检查一次。(2).砖砌体施工时基底应清理干净和湿润；砖的含水率应控制在10-15%,干砖禁止上墙,应检查承包人对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施,不准不设皮数杆不拉线,只凭感砌砖。

(3).外墙应同时砌筑,尽量避免留槎,当须留槎时,其部位、形式应经监理工程师批准许可。

(4).墙体的砌筑形式应符合规范要求,不允计有竖向通缝；若留直槎,必须按规定施置拉结筋，砂浆应充填饱满。

(5).砌体灰缝的厚度或宽度不小于8mm,不大于12mm,一般宜控制在10mm，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%；竖缝内砂浆应填满,以防雨水渗入。

(6).砌体中的预埋件,预留洞以及配筋均应符合设计要求,埋置的木砖必须经防腐处理,数量应符合设计或规定要求,单砖墙或轻质隔墙要用混凝土砖,以免门窗框松动。

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(7).抗震设防的砖砌体,应符合相应的构造要求。

(8).砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定

砖砌体的一般尺寸允许偏差表4

3.事后监理

砌体完成后,要按规定对砂浆强度、灰缝、留槎、错缝、接槎、接结筋、构造柱、墙面、轴线位置、标高、垂直度、平整度、洞口尺寸、外墙上下窗口偏移等进行检查,其偏差应符合规范要求。

对砌体存在的表面缺洞,可按规定作必要的处理,重大缺陷承包人应将处理方安报监理工程师批准。

砌体施工过程中的所有检验表格、记录均应整理、编目、归档。

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●楼地面工程

1.监理工作内容:

(1).基层

基层回填土的土料质量,压实工艺和压实干容重均应符合设计和规范要求,并要通过观察检查和检查试验进行隐蔽工程验收。

(2).整体楼、地面面层

混凝土(水泥砂浆)面层施工工艺流程

1)清理基层做灰饼标筋洒水湿润刷素水泥浆结合层铺设混凝土(或水泥砂浆) 振捣三遍压实抹光养护。

2).混凝土(水泥砂浆)面层的质量要求:

a.面层的材质、强度、密实度,应符合设计及规范要求。

b.面层与基层结合牢固,无空鼓。

c.面层表面密实洁净,无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。

有坡度、地漏的房间、阳台，应找出1-2%坡度，做标筋坡向出水处，地漏标筋应做成放射状，以保证流水坡向。

2.监理工作要点：

(1).材料质量必须合格

砂应用中砂或粗砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%,级配应良好。

石子料径不大于15和面层厚度的2/5,含泥量不大于2%,水泥标号不低于425#,宜用硅酸盐水泥,配合比应经过试验,水灰比不宜过大。

(2).底层面必须清洁、湿润、粗糙,铺混凝土时先刷素水泥浆,随刷随铺,防止发生空鼓。

(3).适时压光,细心养护混凝土铺筑经振实、刮平、抹光后待水泥开始初凝表面水分转于扣开始压光,间隔2小时左右再次压光,共3次,压光后12小时进行洒水养护,养护时间不应少于7天。

●门窗工程

1.门窗工程的施工工艺流程:

门窗制作木门窗刷干性油漆,钢门窗防锈处理和铝合金门窗

刷防腐漆包保护膜门窗框安装附件安装玻璃安装。

2.木门窗安装工程监理实施细则

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(1).木门窗进场时,监理工程师应对照设计文件检查产品出场厂合格证、产品验收凭证、质量、数量等,经检验合格后方可使用。

(2).木门窗安装施工工艺流程:

立框校正临时固定砌墙填缝门窗扇安装小五金安装。

(3).木门窗的安装质量应符合设计及规范要求,并应做到:

1).同一高度门、窗必须在同一垂直线上；

2).各层上下对直的门、窗,必须在同一垂直线上；

3).在同一平面上的门、窗框,必须与平面保持同一距离。

3. 铝合金门窗安装工程铝合金、塑钢门窗安装监理实施细则

(1).一般规定：

铝合金、塑钢门窗所用型材应分别符合国标《铝合金建筑型材》（GB/T5237-93）、《门窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》（GB8814）的规定。

铝及铝合金门窗框、扇型材表面具有的防护、装饰和其它实用性能的氧化膜层应符合国标《铝及铝合金阳极氧化膜的总规范》（GB8013-87）及《铝及铝合金阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定》（GB8014-87）的规定。

铝合金门扇采用的板材应符合国标《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》（GB3194-82）的规定。

铝合金、塑钢门窗采用的金属附件材料应分别符合相应国标的有关规定。

铝合金门窗成品及其附件规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计要求和GB8478~8482产品标最。每批门、窗、附件应有出厂合格证和出厂产品的需方验收记录。

铝合金门、窗的规格应符合设计要求，一般建筑所用的门窗铝型材厚度以1.2~1.5mm为宜。

塑钢门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国标的有关规定；其中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢,应在产品说明中注明规格、尺寸。其抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合《PVC 塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）中对这三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。门窗产品应有出厂合格证。(2).施工工艺：

铝合金门窗的安装施工工艺流程

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