LW600X10冷弯机组技术文件

LW600×10mm冷弯型钢机组 技术文件及报价资料

****集团有限公司

2013年

附件一：产品大纲，生产能力和总体技术参数

1.1概述

LW600X10mm冷弯机组主要生产开口类冷弯型钢产品，如槽钢、C型钢等，可满足高等级产品的需求。采用了组合式轧辊，轧辊共用率达到75%。本机组具有技术先进，设备可靠，工艺完善成熟等特点。电控部分采用了PLC控制系统和西门子数字调速单元。机组通用性强、使用面广、操作维护简单。 1.2 产品大纲 1.2.1 产品方案 分类 钢号/钢级 技术标准 GB/T6728-2002 GB/T6725-2002 EN10219-1997 JIS3466-88 ASTM A500 GB/T6723-2002 JISG3350 TB/T1906.1～.6-2002协议标准 带宽(mm) 100～600 2.5-8 4-12 带宽（mm） 100-600 Q235 2.5-10mm Q550 2.5-7mm Q345 2.5-9mm 4-14 40X40-150X150 40X60-100X200 Q235 2.5-10mm Q550 2.5-7mm Q345 2.5-9mm 4-14 规格 壁厚 (mm) 长度 (m) 结构方、矩管（含尖角方矩形管） Q235 Q345 Q390 Q460 Q550 T4003 ST355 SUS304 Q345 Q390 开口型钢 Q460 Q550 T4003 ST355 铁路材 (含尖角型钢和帽型钢) 09CuPCrNi 09CuPTiRE Q450NQR1 TCS钢 T4003 1.2.2 矩形管的最大宽高比：1：1－1：3 最大高度200mm 机架按照最高250mm设计 1.2.3 方矩形管的边厚比：1:10-1:50 1.2.4 开口型钢在250×250断面范围之内 1.2.5方矩管产品规格表

1.2.5.1典型规格方管（含尖角方管）

外形 40×40 50×50

壁厚（mm） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 √ √ √ √ 7 8 9 10 √ √ √ √ √ √ - 2 -

60×60 70×70 80×80 90×90 100×100 120×120 130×130 150×150 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

1.2.5.2典型规格矩形管

矩形管规格表 (mm) 外形 40×60 40×90 50×80 50×100 60×100 80×100 100×120 100×150 100×200 130×150 壁厚 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 7 8 9 10 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

1.3 原材料 1.3.1 原材料

1.3.1.1 原材料带钢: 经纵切的热、冷轧板，符合国标GB/T709-2006 GB/T708-2008 1.3.1.2 原材料材质: 碳素结构钢或低合金钢、不锈钢等。 1.3.1.2 原材料强度: max≥550MPa 1.3.1.3 原材料主要参数

钢卷内径：Φ610 mm/760 mm ,－50～+30 mm 钢卷外径：min1100~max.2000 mm 钢卷塔形： 30 mm 带钢宽度：100～600 mm 宽度公差： – 0.8 ~ +0.8 mm 带钢厚度：2.5～10.0 mm

- 3 -

镰刀弯：≤ 15 mm / 5 m 钢卷重量：10吨max

1.4 车间、机组主要性能参数 1.4.1 电压等级：

三相 380V±10% 单相 220V±10%

频率：工作频率50Hz，波动范围49.0～50.5Hz

1.4.2 天车配置：上料用10吨天车一台，生产维修用5吨天车一台。 1.4.3 人员配置： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 1.5 机组消耗数据

1.5.1传动装置电源功率：

电源功率： 额定功率：

1.5.2高频发生器(感应焊)功率

电源功率：600KW 输出功率：400KW 额定功率：600KW

1.5.3 气体保护焊机

电源功率：50KVA 额定功率：38KW

1.5.4 冷却水

消耗量： ～0.3m/天

2

工 位 备料开卷 矫平剪切对焊 活套 机组 飞锯 产品检验 电工 钳工 工 作 内 容 定 员 人 数 上料 操作 操作 调整 操作 检验 维修 维修 1 1 1 3 1 1 1 1 10 熟练水平 备 注 成型1人、焊接和整形1人，高频操作工1人 单 班 合 计 人 数 - 4 -

水质： 乳化液 压力： 0.3～0.5MPa 温度： ≤30摄氏度

1.5.5 压缩空气

消耗量：4m/min 压力：0.2-0.8MPa

1.6 机组性能参数

1.1 机组的生产速度：0 ~40m/min 1.2 准备段穿带速度：6m/min 1.3 成型段穿带速度：6m/min

1.4 焊接速度： 15m/min ～ 40m/min 1.7 生产工艺

1.7.1.冷弯型钢生产线工艺要求：

1、卧式螺旋活套的连续式生产线；

２、能完成线下完成槽型梁类（含闭口肋）产品的精定尺和端部大、小头的整形。 3、开口型钢、闭口采用不同路径。 1.7.2.生产工艺主要流程

备卷→上卷→开卷→铲头、直头→夹送、矫平→剪切头尾（切头）→活套存料→喂入料→成型→高频焊接→刮焊去毛刺→定径→矫直→飞锯定尺下料→检验→包装 注：产品精定尺和端头整形线下解决；

2

- 5 -

附件二：设备组成与技术规格书

1.1. 设备组成

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 1.2.1 储料台

功能：暂时存放带卷，以备连续进入机组。用天车将带卷放置于备料架上，运卷小车将带卷运至开卷机。 技术要求： 1) 带卷储存： 2) 带卷外径： 3) 带卷宽度：

2工位 max 2000 mm 100 ～ 600mm 名称 上卷车 开卷机 直头夹送矫平机 剪切对焊机 卧式螺旋活套 立辊 入口矫平机 刨边机 成型机 焊机装置 水冷槽 定径机 矫直头 飞锯后辊道 电控系统 液压系统 润滑系统 地脚螺栓 电脑飞锯 400KW固态高频 CO2气保焊机 数量 非标制造设备 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 外购设备 1 1 1 重量 2.2 8 11 11 59 1.8 5 8 106 23 5 41 13 12 1.6 2 0.2 2 311.8 13 5 0.2 18.2 备注 含储料台 不含安装电缆 含车间配管 含配管 不含安装垫铁 沈阳外购 色玛图外购 唐山松下外购 1.2. 主要设备技术要求

4) 结构形式： 两组由钢制成的浅V型板直接固定在钢筋混凝土基础上的底座上。

与钢卷接触面采用聚氨酯材料

1.2.2

上料小车

功能：将带卷从备料架运至开卷机。 技术要求：

1) 小车行走采用驱动电动，有制动功能

2) 托盘为液压举升， 3) 小车行走的最大速度： 4) 具有防钢卷倾翻保护机构。

1.2.3

开卷机

功能：接受并打开带卷，必要时提供后张力和驱动力。 技术要求：

1）单悬臂轴液压涨缩式卷筒，液压油路有叠加减压、保压回路。 2）扇型块表面硬度HRC52-55，可增加垫块。

3）具有横向对中功能，液压缸驱动，电控带液压锁的三位四通阀对中。

4）芯轴由交流电机驱动,带离合器装置，开卷机引料速度满足各品规带钢充料的时间要求。 5）开卷机制动为盘式，传动为斜齿轮传动，制动压力可调节，具有强制动功能。 6）开卷系统的立辊对中导位为液压缸推动式，有液压蓄能器及溢流阀组组成的减压保压回路，蓄能器容积不小于5升 7）涨缩轴防止带尾损坏涨缩滑块。

1.2.4

直头夹送矫平机

功能：铲断钢卷打包带并与压辊配合将带钢的头部折平，同时配合开卷机实现上下开卷，将钢带送入夹送辊。咬入并矫平钢带端部，以备对焊。矫平辊消除钢带卷取时造成的弯曲。

设备结构及参数：

1）引料压头采用液压马达驱动，带过载溢流保护回路。

2）开卷机、矫平机有集中固定干油润滑点采用集中润滑，设手动或气动干油润滑系统。 2）二辊夹送夹送辊，九辊矫平矫直辊，辊子的材质： Cr12，硬度HRC60±2。 3) 头部和尾部能主动精矫，全程能被动粗矫。 4) 交流变频电机传动。矫平辊全部主动。带离合器。 5) 开卷速度0~90米/分，满足10~12分钟开卷1个的要求。 1.2.5

剪切对焊机

功能：将前一卷带钢的尾部与后一卷带钢的头部切齐并连接起来，形成连续式生产。 设备结构：

1) 由前移板机、剪切装置、焊接装置及后移板机组成，操作具有半自动以及手动功能。 2）前移板机：由夹紧机构、送料机构、导向装置及机架等构成，机架为焊接件，夹紧机构液压缸驱动压下，送料机构采用液压缸驱动，夹送料头至焊接装置处并可调整焊接间隙。 3）剪板装置：由机架、上下剪刃、压板机构等构成，机架为焊接件，下剪刃固定，上剪刃油缸连杆机构压下，压板用来压住钢板，液压驱动。采用双刃剪。

4）后移板机：由夹紧机构、送料机构、导向机构及机架等构成，机架为焊接件，夹紧机构液压缸驱动压下，送料机构采用液压缸驱动，夹送料尾至焊接装置处并可调整焊接间隙。 5）焊接装置：由机架、压板机构及自动焊接装置等构成，机架为焊接件，油缸快速开合。压板机构液压驱动。自动焊接装置固定在直线导轨上，焊枪装置小车由交流伺服电机驱动。焊接

速度可根据可焊接原材料的厚度，穿透度等组合来选择。焊枪可水平及上下调整能准确对正焊条保证边对边焊接，并通过按钮来设定施焊的起止位置。

6）剪切对焊机的紫铜垫板双面可用，采用循环水冷方式，进出口螺纹连接，有压力及流量观察设备。

7）剪切对焊机送丝机构选用唐山松下产品；焊机选唐山松下YD系列全数字逆变焊机，另配YD晶闸管控制直流弧焊手工焊接电源。

8）对焊机行走机构采用直线导轨，轨道设防尘装置，自动驱动装置驱动，也可以手动焊接。 9）剪刃间隙调整范围0.08mm~1.1mm.要设计快速调节装置 1.2.6

卧式螺旋活套

主要技术参数

带卷宽度：100-600mm 带钢厚度：3-12mm

原材料材质: max≥550MPa 净储料长度：400 ~ 600m 外圈直径：φ10m 内圈直径：φ5m

最大充料速度：～100m/min 储料盘最大占地：13m 输出速度：与生产线同步 储料形式：外进内出，定圈式 夹送辊驱动： AC变频电机调速 夹送辊压下： 液压

储料盘托辊电机： AC电机变频调速 设备原理

我公司的卧式螺旋活套采用定圈式，外进内出的储料方式。即剪切对焊完毕后，快速向活套内供料。 性能特点

1）螺旋出料道是活套的关键装置。它的设计及制造误差直接且严重影响钢带从活套盘内拉出的阻力。螺旋料道由多个辊形成一个近似的螺旋面，保证各辊外母线与钢带完全接触，钢带无塑性变形。

2）夹送辊工作平稳，储料台储料量大；

3）电气系统采用AC变频调速器，操作方便，运行平稳，故障率低； 4）轧机牵引负荷小，节省动力，提高轧辊寿命。 设备组成

入口转向、出口转向、夹送装置、储料仓、螺旋出料道、AC电机、减速箱以及底座等组成。

1.2.7

导向立辊

功能：成型入口刨边前的导向装置。 设备结构：

直辊式 2 对被动导向立辊，可同时左右调整，也可同时开、合调整。 1.2.8

入口矫平机

功能：对成型前的带钢进行精矫平。 设备结构：

5辊矫平，2辊夹送。全程能被动精矫。交流电机传动，可辅助拉料。矫平辊升降采用液压方式。 技术参数：

1) 两辊夹送，五辊矫平，辊子的材质： Cr12，硬度HRC60±2。 2) 交流电机传动，夹送辊主动，矫平辊被动，矫平辊带离合器。 3) 矫平速度：被动矫平速度 0 ~40m/min， 1.2.9

刨边机

功能：刨削带钢两边，使满足产品所需的坡口。 设备结构：

张力刨边机， 刨边速度不低于轧机生产速度，有钢带边部导向和上下压紧装置，保证刨边的稳定性。 有横向随动功能，有废屑清除和收集装置。刨边机在进出口分别设有导向立辊及偏心托辊，可使带钢在通过刨边机时在前后、上下方向均能保持稳定的状态，保证刨出的坡口均匀一致。导向立辊可通过丝杠来调整其宽窄及对中，刨刀采用YT5硬质合金刀块，单边四把刨刀。 技术参数：

刨边角度：与钢带边部成0°～ 60° 刨刀数量：单边4把共8把 刨削深度：最大6mm 刨边高度：80％料厚 1.2.10 成型机

功能：将钢带弯制成需要的形状，并送入焊接装置。

1） 方矩形管采用立轧方式，其他不焊接产品采用平轧，机架滑轨以便于适应不同产品，传动

轴角度适应最低和最高的产品规格，传动侧轴承块的密封和润滑便于操作和维护，采用能够快速拆装方式的传动轴。

2） 成型机最后一架和挤压辊机架之间增加可旋转角度的立辊机架，定径第一架前增加立辊机

架。

3） 成型机架的数量： 13(含送料机架) 4） 机架的间距： 1450mm

5） 机架的结构形式： 可随机加侧立辊（侧立辊手动调整，带数字位置显示仪） 6） 机架的材质： 焊接件 7） 机架立柱的尺寸（宽度×厚度）： 4X140X220mm 8） 机架承载的最大垂直、侧向的轧制力： 70吨 9） 机架的排列与布置： 10） 11） 12） 13） 14） 15）

成型辊轴的材质：42CrMo

成型辊轴的基本直径（传动直径）：φ160mm， 成型辊轴的有效长度: 6X700mm 6X500mm 成型辊轴的允许最大扭矩：

成型辊轴调整方式及范围：上辊电动升降，带数字位置显示仪

成型机、定径机的换辊方式及步骤：生产方、矩形管时轧辊共用率80％以上，成型部

分采用工艺隔套及垫片调整轧辊位置即可，封闭孔型机架只更换上辊，挤压辊机架分档次更换，定径机架只更换上辊，土耳其头只更换上辊。 16） 17）

立辊的结构： 开合单调，可升降。 立辊的数量： 7架

传动形式： 多电机单传动，成型机架交流变频

封闭孔机架交流变频

传动电机功率： AC 55KW+12X37KW

18）

齿轮箱： 直齿硬齿面

1.2.11 焊接装置

功能：将成型后的带钢进行焊接，除外毛刺处理。由五辊挤压机、外毛刺清除装置、滚光辊组成。

1.2.11.1 五辊挤压机

设备结构：采用五辊机架，框架式结构，无划伤，调整方便，易于控制焊接效果；两只上辊可同时整体上、下调整，也可通过蜗轮箱单独斜向上、下调整。两只侧辊可同时左右调整，也可单独左右调整。 技术参数：

最大水平承载力： 75 t 最大垂直承载力： 30 t 辊轴材质： 42CrMo 侧立辊轴径： φ120mm 底辊轴径： φ80mm 上辊轴径： φ80mm 侧立辊调整电机： AC 2X2.2KW 上辊调整电机： AC 3KW 上辊调整量： 300mm

侧辊调整量： 2X200mm 1.2.11.2 外毛刺清除装置

设备结构:

双刨刀式，带毛刺上卷取装置；刨刀抬起采用凸轮式，能快速抬起和上下微调；去外毛刺刀可向操作侧横向调整；具有下托辊装置。 设备参数：

刨削后表面粗糙度：≤Ra50

调整范围：适应各种方矩形管和尖角方矩形管的生产 刨刀数量： 4把 刀头材质： 硬质合金 1.2.11.3 滚光辊

设备结构：机架为焊接件，两辊式，被动，下辊轴高度通过加垫调整，上辊轴采用丝杆压下，电动调整，改变产品规格不用更换轧辊。 技术参数：

水平轴径： φ110mm 水平辊轴有效装辊宽度： 300mm 水平辊底径： φ200mm 上辊调整量： 300mm 1.2.12 水冷槽

功能：

冷却钢管至常温，以便进入整形段进一步轧制和矫直。

设备结构：箱式焊接结构，上水管做成喷淋状对钢管进行喷淋冷却，喷淋管可以方便移开，并做成四段，可以根据需要同时或单独开启，水箱内设有钢管导向装置，辊子采用防水滚动轴承。 技术参数：

冷却液流量： 90m2/h 冷却液工作压力： 0.3～0.5mpa 有效冷却长度： 8m 冷却设备出口钢管温度： ≤50C°

1.2.13 定径机

功能：最终整理产品到合格的形状并矫直。

设备结构：由五架四辊式万能机架组成，更换产品规格时只需要更换上辊，底辊和侧立辊不需要更换；上下轴均为主动，5台由交流变频电机驱动，通过减速机及万向轴传动，轧辊为平辊，上辊为组合式。在上下水平辊之间，设有侧立辊装置，上下水平辊轴两端分别固定在轴承座上，下轴承座高度需要时通过加垫块调整。 技术参数：

承载最大垂直轧制力： 80t 承载最大侧向轧制力： 80 t 水平机架数量： 5架 插入式立辊数量： 10个 插入式立辊轴径： φ120mm 插入式立辊底径： φ320mm

传动形式： 多电机单传动，成型机架交流变频 传动电机功率： 5X55KW

1.2.14 矫直机架（土耳其头）

功能：对产品的弯曲和扭转进行矫正，最终整理产品到合格的形状。

设备结构：两架四辊式土耳其头，由机架和矫直辊组组成，机架与辊组之间采用挂板式连接，方便快速更换轧辊；辊组可以同时整体进行升降、平移和旋转调整。 技术参数：

辊轴直径： φ120mm 辊轴材质： 42CrMo 辊组升降调整量： 80mm 辊组平移调整量： 80mm 旋转调整量： ±30° 调整电机： AC2.2kw

1.2.15 飞锯：

根据产品大纲和生产工艺设计

1.2.16 飞锯后辊道

功能：该设备用于将锯切后的型钢运出。 设备结构：

辊采用交流变频电机通过皮带轮驱动，速度可调； 产品移出装置采用液压缸驱动翻转臂的方式，带集料装置辅助出料。 技术参数： 辊道长度： 36m 辊距 2500mm 辊面宽度 400mm 驱动电机： AC 2X5.5kw 辊道线速度最高 max：50m/min

1.2.17 电气及控制系统 说明

单机设备操作和整条机组操作控制是采用PLC连接过程控制系统实现的。 生产线配备完善可靠的电气控制系统，系统操作维护方便。电机驱动系统运行平稳。交流变频电机须有优良的调速性能，满足设备之间的速度匹配。整条生产线应具有先进的网络系统，完成整线同步联动。 技术说明

1) 每个机架采用单独电机进行调速,实现同步运行。 2) 所有调速电机均采用AC交流变频调速。 3) AC变频调速系统为全数字矢量型。 4) AC交流变频器采用SIEMENS产品。

5) 控制系统主站考虑采用SIEMENS S7－300系列PLC。

6) 具有一个源通讯和机组主控制的就地网络(PROFIBUS),实现PROFIBUS总线控制模 式的自动控制。

7) 电气元件均采用国内合资产品。

8) 现场检测元件及传感器根据工艺和控制要求进行配置。 总技术前提

1）工厂的场地和气象条件 a.运行时设备设计温度为0℃~40℃

b.运行时设备设计湿度为相对湿度≤95%，不允许有凝露

c.运行时设备设计震动按DIN VDE 0106第100部分（VBG4）和DIN VDE 0113第五部分

现场设备 GB50260-1996 ； 控制设备 GB50260-1996 e.运行时对设备的冲击58Hz~500Hz频率范围内，9.8ms-2(1﹡g) 2）电压类别 a.受电条件

电压波动 ﹢/-10%； 频率波动 ±10%(45Hz~55Hz) b.要求供电： 三相380V，频率50Hz 1.2.18 液压、润滑系统 1.2.18.1 液压 ◇液压系统：

液压站用于为机组液压执行元件提供动力源，由一个泵站和两套泵组（一用一备）组成。液压站上的液压元件（油泵、冷却器、液位计、温度计）采用德国博世-力士乐元件、上海贺德克公司或北京华德所生产的液压元件，油泵电机选择贝得电机，过滤器及滤芯选黎明公司的产品。

换向阀执行机构（换向阀、节流阀、溢流阀、减压阀、顺序阀、平衡阀、比例阀等）液压元件采用德国博世-力士乐元件或北京华德生产的液压元件。

所有液压元件（泵、阀、过滤器、液压胶管、管件接头、动作油缸、液压马达）均按照耐压31.5Mpa

选型。

液压过滤器要有现场压差表，同时要有压差发讯器，可在机组操作台上报警。

所有液压站必须要有加热及冷却系统，加热系统要有两级过热保护，冷却系统要按照液压设计规范正常需要的1.25倍来选择水冷冷却器并在提资资料上标明用水消耗量。

液压站要有自动卸荷回路，机组无动作全站自动卸荷。

阀台为卧式阀组在阀台之上，下有接油盘，集成块，每个阀台都要有直径不小于φ100mm独立的耐震压力表。

◇液压回路：

特殊的减压回路、保压回路、压力回路、溢流回路，阀前阀后均要有压力表，其量程及测量精度要满足要求。

每个液压动作回路均要有压力测量点（可以设计在阀台上），随机带两套检测耐震压力表，测量高压胶管长度L=1000mm，L=1500mm。

特殊回路要有叠加阀组的减压、溢流、保压措施；开卷机卷取机涨缩油缸要有叠加减压阀；活套夹送辊油缸要有叠加减压阀；开卷机的压头辊如使用液压马达传动要选择带双平衡双防过载回路的液压马达。（详细要求在技术审查时为准）

◇液压管路：

液压系统的设备供货范围是：液压站、现场阀台到动作执行元件的硬管及胶管。 液压站上阀台到现场阀台的管路由中标单位设计现场安装图，设备安装单位现场施工。 1.2.18.2 润滑

重要的设备如圆盘剪与卷取机的传动部分各自具有单独的可靠的润滑装置，用于润滑其传

动系统中的齿轮及轴承，稀油系统选择的稀油润滑要有过滤器。

开卷机、矫平机等要有单机独立的干油润滑装置，手动油泵选择南京贝奇尔的钢壳润滑泵，

管路为硬管连接，有动作的管路为软管连接。

各种液压锁紧螺母选择史丹利气动黄油枪进行紧固作业。 1.2.19 轧辊、工具及标准件

1） 投标文件中须提供方矩形管详细轧辊配置表（给出轧辊个数、主要尺寸、材质要求和重量）。 2） 投标文件中须提供其他工模具清单，并详细介绍各种工模具的结构、材料及正常使用寿命。

附件三 商务条款及报价资料

一、技术资料的提供范围和交付时间： 签定合同1个月内将提供如下图纸资料： 1. 车间设备布置图 2. 工程土建设计任务书：

机组设备地脚螺栓布置图 机组设备风、水、电接点图 机组设备电器管线图

3. 供货时，随机组设备将提供如下图纸资料： 机组设备总布置图

机组设备液压原理图、配管图 机组设备电器原理图、接线图 机组设备安装用图纸 机组设备易损件图 机组操作维护使用说明书 三.交货期及运输:

合同生效之日起5个月交货；安装调试周期约1个月。 采用汽运，需方负责运费。 四.质量承诺及服务项目

设备质保期一年，并长期提供技术更新支持。 供方提供设备设备安装调试的技术指导。

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2013年

图提供水源，电源等；

1.3 需方负责设备的安装和调试工作，并提供车间起吊及安装调试工具； 1.3 设备电缆、设备垫铁、设备水及气管由需方负责。 2. 供方责任：

2.1 供方负责设备安装、调试的技术指导工作，并在安装调试期间向需方的电器、机械、液压等有关人员提供技术培训。

2.2 供方负责向需方提供符合本合同技术附件要求的，全新的，未经使用过的工艺设备。 2.3 供方负责提供长期的，免费的技术咨询和技术服务。负责在设备质量保证期内的免费服务和由

于供方原因损坏的零部件的免费更换（易损件不在免费服务范围）。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/k67r.html