化水（三级）岗前培训资料

班 组（三级）岗 前 安 全 培 训

学 习 资 料

化 水 处

理

（一）教学目的及要求

全面了解学习化水处理岗位职能 （二）教学学时安排 40学时 （三）教学方法 授课法 （四）教学内容：

一、化水生产特点

1 涉及面广 水汽系统包括锅炉、汽轮机、凝汽器、各种水泵等组成的水汽循环及水处理系统。另外，还包括相对独立的冷却水系统和发电机内冷却系统等。因而电厂的水汽监督直接关系到电厂锅炉、汽轮机、发电机三大主机的安全经济运行。如给水、炉水水质直接关系到锅炉运行；蒸汽品质直接关系到汽轮机运行；内冷水水质直接关系到发电机的运行。因此，做好水汽监督，对电厂的生产来说，具有十分重要的意义。

2 系统性强 水汽监督具有极强的系统性，上一环节处理不当，水质不良，就将直接影响下一环节的水质，并对整个水汽系统的运行产生不良的影响。因此，就要求在任何环节都不能出问题。如补给水、给水、炉水、蒸汽、凝结水的水质都有特定的要求，其检测项目及控制指标也各部相同，同时对不同参数的机组或不同类型的锅炉也有不同的技术要求，因而要根据自己所在厂的实际情况，采取相应的措施

及技术手段，加强系统补给及联系。

3 隐蔽性大 水汽监督工作的一个很大特点就是隐蔽性大。除非出现加错药的情况，一般水质有所恶化，并不能直接显示它的危害性。热力系统金属设备结垢是与腐蚀是长期运行造成的，这就是说，由于水汽监督出现了问题，特别是较长时间得不到解决，也就埋下了事故隐患。正因为如此，水汽监督要执行“预防为主，质量第一”的方针，以防事故的发生。另一方面，如炉水水质不良，引起炉管结垢，就可能造成大面积爆管事故。因此，在日常的监督工作中，各个岗位的人员都必须认真操作，执行标准，保证水汽符合有关规定及要求，并还能及时发现与消除事故隐患。

4 技术要求高 因各个电厂所用的水源水质不同，各厂的配置与参数也各部相同，对各个环节的用水，所采用的处理方法与工艺也有差异。我们必须针对本厂的实际，熟悉、控制并掌握水汽系统的最佳运行条件。特别是电厂水汽监督人员要掌握新的水处理设备的先进方法与工艺。如反渗透的除盐原理及方法；凝结水采用的各种过滤方法，冷却水实施软化，除盐达到零排污要求，以及混床等阴阳离子除盐，除硬度、除各种易引起结垢、腐蚀的离子的先进技术及原理及对机器的操作方法与维护保养等。上述各项工作都有一定的技术要求和难度，这就要求加强对水汽监督人员的培训，提高其技术水平；水汽监督人员更需要加强学习，积累经验，提高自身的业务能力。 5 需协作分工 水汽监督虽然是化学监督的范畴，但不是化学车间一个部门就能完成的，水汽监督与三大主机的运行有关，还涉及到

锅炉、汽轮机车间负责运行管理的众多生产设备，如除氧器、凝汽器、高低压加热器，给水泵、循环水泵、凝结水泵等；另外锅炉的化学清洗、凝汽管的清洗、预膜等都需要化水车间与其它车间共同完成。因此，要做好水汽监督工作，必须加强协调管理，合理分工，各负其责。更需加强联系与配合，共同做好各项工作。 二 为什么选择水做能量介质

1 纯水是无色、无味，电导率为0的透明液体。它的稳定性好，加热到1000℃时也只有极少水分子分解（约0.0003%）,因此利用其特性，用锅炉将水加热成高温高压的水蒸汽来传递能量进行做功。

2 传热性能好，热容量较大(水的比热容大，为418×103J／(kg.℃),表示1KG的水升高或降低1℃，吸收和放出的热量为418×103J。

3 液体水几乎不可能被压缩，有利于能量的传递。与其它液体相比，水的分子量较小，产生同样压力的蒸汽容积大，给水泵输送一份容积的水所产生的蒸汽，流过汽轮机的容积可达四千分以上。

4 水的来源广泛，且化学性质稳定，高品质的水对设备、环境无危害。

三 火力发电厂水质不良带来的危害

火力发电厂的生产过程，是一个能量转化过程。水担负着传递

能量的的重要作用，化学水的优劣直接影响到机、炉的安全、经济运

行。 如果给水水质不良，含有较多的有害杂质，这样的水进入锅炉，将会带来许多危害：

1 结垢

水在锅内受热后乃至沸腾，产生蒸汽的同时，水中的杂质会产生化学反应，锅水不断蒸发，就会使得锅水不断浓缩。当这些杂质在锅水中达到饱和时，就会有固体析出，所析出的这些固体物质，如果悬浮在锅水中，就称为水渣，如果牢固的附着在受热面上，则称为水垢。水垢的带来的危害是：（1） 锅炉钢板、管路因过热而被烧毁 （2） 燃料大量浪费 （3） 降低出力 （4） 危及安全。 2 腐蚀

水质不良会对锅炉造成金属腐蚀，主要表现在（1） 金属构件破坏 ，锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅炉构件都会因为水质不良而引起腐蚀，结果使这些金属构件变薄、凹陷、甚至穿孔。更为严重的腐蚀（如苛性脆化）会使的内部构件遭到破坏。被腐蚀的金属，强度会显著降低。 （2） 增加锅水中的结垢成分 金属腐蚀的产物，主要是铁的氧化物，被锅水带到锅炉受热面上后，容易与其它杂质结成水垢，当水垢含有铁时，传热效果更差。 （3）产生垢下腐蚀含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属铁的腐蚀，而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢，这是一种恶性循环它会迅速导致锅炉构件的损坏。

3 锅水起沫，恶化蒸汽品质

因锅水中含有较多的氯化物、磷酸钠、油脂和硅化物，或因锅水中的有机物与碱作用发生皂化反应，就会使得锅水起沫，甚至发生汽水共腾现象。它带来的危害是： （1） 蒸汽受到严重污染。

（2） 过热管道和蒸汽流通管道产生积盐、严重时能将管道堵塞 。 （3）使得过热蒸汽的温度下降 。

（4） 水面计内有气泡，造成液面分辨不清。

（5） 在蒸汽流通系统中产生水锤作用，容易造成蒸汽管道连接部位损坏 。

（6） 容易引起蒸汽阀门、管道弯头及过热器内腐蚀。

锅炉水质不合格，使得带走的蒸汽含盐量增加，杂质含量多，这样汽轮机、凝汽器就会积盐、积垢，造成出力下降，损坏机器的部件。

四 天然水中的杂质以及去除方法

1 溶解固形物（TDS）

水中的可溶性盐类称为溶解固形物，是以离子或分子状态均匀、稳定地混合在一起的。天然水中的可溶性盐类主要有如下物质：

（1） 阳离子。钾、钙、钠、镁、铁、铝、氨、氮、钡、锶等。 （2） 阴离子。氯、碳酸根、重碳酸根、硫酸根、硅酸根、硝

酸根等。

对这些物质用过滤是除不掉的，在电厂化学里只有用反渗透和化学水处理方法（如阴床、阳床或混床）去除。

2 悬浮物

悬浮物是指粒径在10-4 mm以上的颗粒，在水中不溶解，呈不稳定状态，在静止时又会重新沉积，轻的会浮在水面上。如泥、沙、动植物残骸，藻类、死亡微生物等。 悬浮物易被去除，通常用过滤的方法。

3 有机物、胶体

有机物、胶体在水中属于多相体系，表面积比较大，表面活性强，因能吸附大量离子而带电。由于同种电荷相斥，故不能聚合成大颗粒而沉淀，所以在水中呈稳定状态。

天然水中的有机物、胶体主要是动植物的腐蚀产物和铁、铝、硅的化合物，还有化工厂排放的废液污染物等。

在化学水处理中，人们采取向水中投加聚电解质，使其脱稳而凝聚，并吸附异性电荷的离子使颗粒增大，从而沉淀、过滤去除。

4 气体

在自然界中，水中都不同程度的溶解有氧气、二氧化碳、硫化氢，氢气，其危害是会氧化腐蚀金属。

气体在水中的溶解规律是温度升高，溶解度降低，因此常采用加热的方法去除水中所含气体。

5 细菌、微生物

天然水中的细菌、微生物在水处理系统中，因水温适宜，特别是

原水的加热

系统，所以大量繁殖，在设备和管道内部产生污泥而污堵离子交换树脂和反渗透，滤膜网孔，使交换能力和脱盐率下降。

自然界中水中细菌、微生物主要分别为：

（1）细菌 包括铁细菌、硫细菌，硫酸盐还原菌，硝化细菌，黏细菌、生物菌。

（2）真菌 是非化合微生物，不进行光合作用，主要是水生真菌和水霉菌，繁殖滋生后呈棉絮状，会污堵网孔。

（3）藻类 分为绿藻、红藻、褐藻和硅藻，其营养成分是水中的N、P 、Ca、Mg 、Fe Zn离子，具有叶绿素，能进行光和作用，在水池中大量繁殖，主要危害是生成污泥并污堵网孔。

为提高生产效益，对细菌、微生物药进行杀菌处理，从而保证设备的安全运行。

五 我厂水处理的工艺流程

因水中含有许多的杂质，会对设备造成危害，影响锅炉出力，恶化蒸汽品质，

在火力发电中需对其进行必要的处理，从而使得水质符合要求，满足运行条件。

我厂针对自己原水水质的特性，特制定了一套工艺流程，对水进行从预处理，过

滤，除盐、软化等一系列的操作处理。

我厂的水处理工艺如下所示：

原水母管→原水箱→原水泵→（加混凝剂）→双介质过滤器→5U精密过滤器→（加阻垢剂）→反渗透装置→中间水箱→中间泵→钠床→软化水箱→软化泵→除氧器

水处理系统制取的除盐水作为发电或工业锅炉的用水，该系统出力为2×8吨/小时。由预处理系统+一级除盐系统（反渗透系统）+钠床系统三个部分组成。预处理系统出水能力为28吨/小时，反渗透系统出水能力为2×8吨/小时，钠床系统出水能力为16吨/小时。 1 双介质过滤器 （一）用途

双滤料机械过滤器也叫双介质过滤器（本协议中为细砂过滤器），双滤料机械过滤器可除去水中含有的悬浮物凝聚的片状物，是去除用沉淀等方法不能去除的粘结胶质颗粒的设备。

设备内部主要填料为石英砂和无烟煤。石英砂填料的颗粒比较均匀，过滤时能很好地克服表面阻塞，能充分发挥整个滤床的截污能力，具有过滤周期长，水头损失少，反冲洗耗水量低的优点；无烟煤滤料机械强度高，截污能力强，化学性能稳定，广泛用于水处理行业。。 （二）使用方法

1. 检查设备内部防腐层、内部零部件安装状态。

2. 对过滤器进行水压试验，主要检查设备本体是否漏水、阀门开闭是否灵活和管路有无泄漏。

3. 安装或大修时装填过滤器填料需按照要求均匀铺料，避免乱层。填料采用人工从人孔装添，整至滤料表面平齐。

4. 打开进水阀、下排阀，加水压，对过滤器进行初步试车，初步试车过程中检查填料是否有泄漏、设备管路是否有泄漏和压力表显示是否正常。

5. 运行冲洗至水质符合规定要求后即可投入运行，每小时观察出水水质一次。根据水质要求，或根据进出口压力表压差(一般压差不超过0.05Mpa)来决定是否停运过滤器，进行反洗。

6. 进压缩空气反洗（也可无此步骤）：开启过滤器上排水阀、进气阀，向过滤器内送入强度为18-25L/(s.m3)的压缩空气，吹洗3-5min。打开下进水阀，启动反洗水泵，控制反洗水强度为8-15L/(s.m3)，待上排阀排水后，停止压缩空气的吹洗，迅速关闭进空气阀门，继续用水反洗10-15min。当过滤器上排水目视清澈后反洗周期结束，停运反洗水泵，关闭下进水阀、上排阀。开启下排阀，进水阀进行正洗，维持正常流速10-15m/h。冲洗至出水合格后，即可投入运行或转入备用。正洗结束后，检查设备本体、各阀门、管道和机电部分等是否良好，活动件动作是否灵活，保证过滤器能在需要时立即投入使用。

双介质过滤器正常投运条件下主要性能指标 一级除盐系统 进水品质：悬浮物（mg/L）：≤20 出水品质：悬浮物（mg/L）：≤5 残余氯（mg/L）：＜0.1

2 5U精密过滤器 一、用途

精密过滤器可去除水中的悬浮物、某些胶体物质和细小颗粒物等。配置精密过滤器，可防止水中杂质进入膜组件内，进一步确保反渗透进水质量。根据出水的要求配置不同形式、不同材料和不同精度的滤芯。

精密过滤器一般选用熔融滤芯，熔融滤芯是以聚丙烯为原料，采用熔喷工艺形成的滤材，最高工作温度60℃。滤芯精度（μm）分为：0.2、0.45、0.65、1、3、5、10、20。

精密过滤器根据使用地方不同而分为保安过滤器、清洗过滤器；根据结构不同分为带支腿和不带支腿。 （二）使用方法

隔板、滤芯将过滤器筒体分隔为进水腔和出水腔，内部配有多组滤芯，滤芯在筒体内是呈圆周均布的。含有固体悬浮颗粒的水由入水口进入过滤器进水腔，由进水腔分配至各个滤芯网筒内，经滤芯网筒过滤后得到符合要求的合格水，汇集于上下隔板间的出水腔，由出水口排出经管道送到高压泵，直径为5μm以上悬浮颗粒被截留在滤芯网筒的内表面。随着过滤时间的延长，被截留在滤芯网筒内表面的目标悬浮颗粒也逐渐增加，滤芯逐渐被堵塞，导致滤芯内外两侧的压差逐渐上升。当压差达到规定值时（0.05MPa），需清洗精密过滤器滤芯。

打开精密过滤器，取出所有滤芯，在自来水下冲洗干净，再安装到精密过滤器中，过滤功能恢复，如果冲洗不干净，需更换滤芯。滤芯一般一个月冲洗一次，三个月需更换一次。

3 反渗透装置

反渗透可除去水中98%的无机盐，对有机物的去除能力为质量大于200的有机物以及胶体，相对分子量小于200的会透过反渗透膜，它是当代公认的最先进的脱盐技术。

隔板、滤芯将过滤器筒体分隔为进水腔和出水腔，内部配有多组滤芯，滤芯在筒体内是呈圆周均布的。含有固体悬浮颗粒的水由入水口进入过滤器进水腔，由进水腔分配至各个滤芯网筒内，经滤芯网筒过滤后得到符合要求的合格水，汇集于上下隔板间的出水腔，由出水口排出经管道送到高压泵，直径为5μm以上悬浮颗粒被截留在滤芯网筒的内表面。随着过滤时间的延长，被截留在滤芯网筒内表面的目标悬浮颗粒也逐渐增加，滤芯逐渐被堵塞，导致滤芯内外两侧的压差逐渐上升。当压差达到规定值时（0.05MPa），需清洗精密过滤器滤芯。

打开精密过滤器，取出所有滤芯，在自来水下冲洗干净，再安装到精密过滤器中，过滤功能恢复，如果冲洗不干净，需更换滤芯。滤芯一般一个月冲洗一次，三个月需更换一次。

④打开清洗水箱出口阀，打开清洗泵出口阀、RO清洗进口阀，启动清洗泵，检查RO清洗系统管路阀门连接处是否有泄漏、阀门的开闭工作是否灵活。 2 膜元件装填

按照设计的每支膜壳膜的安装方向和安装数量安装膜元件。 3 手动调试反渗透系统

反渗透正常投入运行前要求手动调试系统，正常运行后切换至PLC

自动启动系统。

自动启①电控柜上反渗透装置的操作方式选择开关应位于手动位置；

②核对反渗透进水手动调节阀、进水慢开门、产品水不合格排放阀（产品水出口阀门）、浓水控制阀和电动阀应全开 2) 低压冲洗

打开浓水排放门，打开高压泵出口手动调节阀（开度1／3），就地起动电动慢开门，完全打开浓水排放电动阀及手动调压阀，在预处理系统提供的低压（0.2～0.4MPa）、小流量下使给水进入反渗透装置，以便将系统中的空气排出（排气约5min，冲洗约30min以上），此时新膜中的保护液也一并冲出,直至排水不含膜元件保护液为止。检查管路及连接处有无渗漏，若有，应及时处理。至此，排气和低压冲洗结束。关闭电动慢开门，关闭电动阀。 4 加药

当预处理系统给反渗透装置送水时，加药单元计量泵投入运行。同时根据反渗透装置进水流量调节加药量。 5 制水

1) 启动高压泵，启动电动慢开门，膜的进水压力升高率每秒须小于10psi。

2) 的开度，使进水装置的水流量达到设计的进水流量。检测每一个压力容器的产品水电导率，并分析已发生或可能会发生的故障。 1) 检查

①电控柜上反渗透装置的操作方式选择开关应位于手动位置； ②核对反渗透进水手动调节阀、进水慢开门、产品水不合格排放阀（产品水出口阀门）、浓水控制阀和电动阀应全开。 2) 低压冲洗

打开浓水排放门，打开高压泵出口手动调节阀（开度1／3），就地起动电动慢开门，完全打开浓水排放电动阀及手动调压阀，在预处理系统提供的低压（0.2～0.4MPa）、小流量下使给水进入反渗透装置，以便将系统中的空气排出（排气约5min，冲洗约30min以上），此时新膜中的保护液也一并冲出,直至排水不含膜元件保护液为止。检查管路及连接处有无渗漏，若有，应及时处理。至此，排气和低压冲洗结束。关闭电动慢开门，关闭电动阀。 4 加药

当预处理系统给反渗透装置送水时，加药单元计量泵投入运行。同时根据反渗透装置进水流量调节加药量。 5 制水

1) 启动高压泵，启动电动慢开门，膜的进水压力升高率每秒须小于10psi。

2) 慢慢开大高压泵出口手动调节阀至达到需水量，调节浓水调压阀的开度，使进水装置的水流量达到设计的进水流量。检测每一个压力

的开度，使进水装置的水流量达到设计的进水流量。检测每一个压力容器的产品水电导率，并分析已发生或可能会发生的故障。

3) 淡水合格后，关闭淡水不合格排放阀，反渗透装置开始正常制水。 6 停运

当反渗透装置手动停止运行时，操作与反渗透启动时基本相同，首先打开淡水排放阀、将浓水排放电动阀全开，待电动阀全开后关高压泵，低压冲洗15～30min后，关闭预处理系统，关闭电动慢开门，关闭反渗透各排放阀。 7 自动运行反渗透系统 1) 检查

电控柜上反渗透装置的操作方式选择开关置于“自动”位置；核对反渗透进水手动调节阀和产品水不合格排放阀是打开的，产品水回收阀关开反渗透自动启动开关，系统进入自动运行状态，待浓水排放阀关闭后，调节浓水调压阀的开度，直至满足设计的进水流量和回收率，同时调节药剂加药量至稳定。产品水符合回收要求后开淡水回收阀，关闭淡水排放阀。 3) 停运

反渗透装置停止运行时，按下自动盘上的停止按钮，系统自动停止。系统完全停止后关闭所有阀门。

4) 清洗 反渗透清洗详见操作规程，在调试过程中采用物理冲洗。闭，浓水调压阀全开，浓水排放阀全开。 4 钠离子交换器 （一）用途

钠离子交换器（软水器）也称钠床，置于反渗透后是为了除去反

渗透产品水中的剩余部分硬度。设备内部填料为001*7苯乙烯性树脂

（二）使用方法 1.检查 1) 软水器检查

对软水器进行检查，主要检查设备内部防腐层，内部零部件安装状态，内部是否清扫干净。

2) 水压试验

由生水泵给水，对软水器进行水压试验。主要检查设备本体是否漏水、阀门开闭是否灵活和阀门有无泄漏。 3) 树脂装填

打开人孔，将树脂按设计量装填到软水器中，密封人孔。 树脂在装入软水器之前，首先检查一下树脂的型号是否符合要求。如果破碎较多，需用适当孔目的筛子进行筛分后才能装入。 打开上部人孔门，将树脂小心倒入软水器内。 2.试车

打开进水阀、下排阀，加水压，对钠床进行初步试车，初步试车过程中检查项目主要有：填料是否有泄漏、设备管路设否有泄漏和压力表显示是否正常。 1) 钠床冲洗

冲洗过程主要是为了冲洗掉树脂中的杂质，为保证冲洗过程的彻底，冲洗需先正洗，再反洗。

① 钠床正洗：

打开上进阀、下排阀、排气阀，打开中间水泵进水阀，启动中间水泵，打开水泵出口阀，正洗开始，正洗流速控制在15～20m/h。直到排水无杂物，无浑浊现象，正洗结束。 ② 钠床反洗：

打开下进阀、上排阀，关闭上进阀、下排阀，反洗开始，反洗流速控制在10～15m/h，反洗流速以无树脂冲出为限。直到排水无杂物，无浑浊现象，反洗结束，停运中间水泵，打开钠床下排阀，当底部无水流出时，关闭相关阀门。 2) 滤盐器反冲洗：

在钠床冲洗过程中可以同时对盐溶解过滤器进行反冲洗，滤盐器每次使用前都应进行反冲洗。 可通过中间水泵或盐泵给水。 3) 进再生液：

当钠床冲洗结束后，即可进再生液，打开滤盐器下排阀、上进水阀，启动盐泵，当下排水发白时候，关闭下排阀，打开出液阀，打开钠床再生阀，进钠床NaCl饱和溶液流速控制在3-5m/s，当钠床排气阀有水冒出2-3min后，停止进再生液，将树脂浸泡24小时。 4) 最终正洗

打开上进阀、下排阀，正洗流速控制在10～15m/h，时间5～10分钟。开大上进阀、下排阀，正洗流速控制在15～20m/h，时间5～10分钟。出水合格，打开钠床出水阀（或关闭钠床上进水阀、下排阀），

钠床转入制水（或备用）；否则，关闭钠床上进水阀、下排阀，需分析再生过程，重新再生。 3.运行

打开钠床上进水阀和排气阀，并检查确保其他阀门处于关闭状态 启动中间水泵待钠床排气管出水后，打开钠床下排水阀，关闭排气阀，取样检查下排水合格后，打开出水阀，关闭下排水阀。调节钠床上进水阀，使流量调整至生产所需流量。观测钠床的进出水压力表，运行过程中压力维持在0.2MPa以下。运行周期的控制以出水水质或按一定的运行时间来进行再生。运行周期结束后关闭上进水阀和出水阀，钠床投入再生。

六 化水车间安全工器具及注意事项

（一）安全工器具

1 各种玻璃仪器一注意轻拿轻放，以免破损或药液溅出伤害身体。 2 药品应有专门的储放间，化验人员应懂得药品的性质和使用方法，避免误

操作引起腐蚀、中毒等后果。

3 工作时穿着工作鞋、衣服，化验需戴手套。

4 工作服应能仿酸碱、防腐蚀。

5 使用电炉等加热器具、应注意电源、插座、线路的检查，以免造成事故引

起火灾。

6 各种药品禁止无关人员触摸，试剂禁止动用。

7 通风柜可以起到很好的通风、散热效果，配置药品必不可少。

（二）取样工作的注意事项

1 汽水取样的地点，应有良好的照明。取样时应带手套。

2 汽水取样应通过冷却装置，应保持冷却水管畅通和冷却水量充足。 3 取样时，应先开启冷却水门，再慢慢开启取样管的汽水们，使样品温度一般保持在30℃以下。调整阀门开度时，应避免有蒸汽冒出，以防烫伤。

4 取样的过程如遇冷却水中断，应立即将取样管的入口门关闭。 （三）化验工作的一般注意事项

1 化验人员应穿工作服。化验室应有自来水、通风设备、消防器材、急救箱、防护眼镜、急救酸、碱伤害时中和用的溶液和毛巾、肥皂等物品。

2 禁止将药品放在饮食器皿内。禁止将食品和食具放在化验室内。工作人员在饭前和工作后要洗手。

3 禁止用口尝和正对瓶口用鼻嗅的方法来鉴别性质不明的药品，可以用手在容器口上方轻轻扇动，在稍远的地方去嗅发散出来的气味。 4 禁止用口含玻璃管吸取酸碱性、毒性及有挥发性或刺激性的液体，应用滴定管或吸取器吸取。

5 试管加热时，不准把试管口朝向自己或别人。刚加热过的玻璃仪器不可接触皮肤以及冷水。

6 不准使用破碎的或不完整的玻璃器皿。

7 每个装有药品的瓶子上均应贴上明显的标签，并分类存放。禁止使用没有标签的药品。

8 不准把氧化剂和还原剂以及其它容易互相起反应的化学药品储放在相邻的地方。

9 凡有毒性、易燃或有爆炸性的药品不准放在化验室的架子上，应储放在隔离的房间或柜内，或远离厂房的地方，并有专人负责保管。易爆物品、剧毒药品应有两把锁、钥匙分别由两人保管。对有挥发性的药品也应存放在专门的柜子内。使用这类药品要特别小心，必要时要戴口罩、防护眼镜及橡胶手套；操作时，应在通风柜内或通风良好的地方进行，并远离火源；接触过的器皿要彻底清洗。

10 蒸馏易挥发的和易燃液体所用的玻璃仪器应完整无缺陷。蒸馏时，禁止用火加热，应采用水浴法或其它适当的方法。采用水浴法时，应防止水浸入加热的液体内。

11 用烧杯加热液体时，液体的高度不准超过烧杯的2∕3。 12 往水中倾倒实验用的酸性液体时，应遵守稀释强酸的有关规定，稀释排入地沟。

13 高温季节开启满瓶易挥发的化学药品时，应先稍加冷却。开瓶时，瓶口朝无人方向，人站在上风口。 （四）化验人员实用的操作方法

1 玻璃仪器在使用前都应进行洗涤，洗净的器皿，内壁应能被水均匀湿润而无条纹及水珠。

2 清洗烧杯或三角瓶时，可先用刷子蘸肥皂液或合成洗涤剂来刷洗，然后用自来水冲净。若仍有油污，可用铬酸洗液来浸泡。将铬酸洗液预先温热洗涤效果会更好。

3 滴定管先用自来水冲洗，再用滴定管刷刷洗，若有油污，可倒入铬酸溶液，若污染严重，可倒入铬酸洗液浸泡数小时，然后用水

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