夹具习题集

南充职业技术学院

（夹具精品课程习题集）

1. 工件在夹具中定位、夹紧的任务是什么? 2. 什么叫六点定则?

3. 什么是欠定位?为什么不能采用欠定位?试举例说明之．

4. 什么是不可用重复定位?试分析图中定位元件限制哪些自由度?是否合理?如何改进?

5. 什么是定位副?试以夹具图册中图1-2为例说明．

6. 根据六点定则，试分析图示各定位元件所限制的自由度。

题6图

7. 根据六点定位规则，试分析图示的各定位方案中定位元件所限制的自由度。有无重复定位现象?是否合理?如何改正?

1

题7图

8.试分析图示各工件需要限制的自由度、工序基准，选择定位基准(并用定位符号在图上表示)及各定位基准限制哪些自由度。

2

题8图

9.试分析“夹具图册”中图3—3的辅助支承起什么作用?

10. 磨削图示套筒的外圆柱面，以内孔定位，设计所需的小锥度心轴。 工一n V形块的限位基准在哪里?V形块的定位高度怎样计算?

题10图

11. 造成定位误差的原因是什么?

12. 用图所示的定位方式铣削连杆的两个侧面，计算加工尺寸12’：．；nm的定位误差。

3

题l3图

14. 用图所示的定位方式在阶梯轴上铣槽，V形块的V形角=90°，试计算加工尺寸74士0.lmm的定位误差。

题14图

15. 计算。夹具图册”中图3—1所示夹具上工件对称度要求(0。2mm)的定位误差。

16. 图示的阶梯形工件，召面和C面已加工合格。今采用图工一86a、b两种定位方案加工／1面，要求保证／1面对召面的平行度误差不大于20’(用角度误差表示)。已知L_--100mm，B面与C面之间的高度h一151一：乙m。试分析这两种定位方案的定位误差，并比较它们的优劣。

题16图

17. 试设计夹具图册中图3—7中一面两销定位装置的尺寸。并计算尺寸15．5mm的定位误差．

18. 对夹紧装置的基本要求有哪些?

19. 试分析下图中夹紧力的作用点与方向是否合理，为什么?如何改进?

4

题19图

20. 在“夹具图册’，的图2—2所示的夹具上，已知切削力F，=4400N(垂直夹紧力方向)，试估算所需的夹紧力及气缸产生的推力凡。结构示意如图所示，已知。一6。，／一0．15，d／D=0．2，l=hL1=L

题20图

21. 分析三种基本夹紧机构的优缺点（要求用表格方式回答）。 22.根据工件加工要求分析理论上应该限制哪些自由度

⑴铣平面

5

⑵钻孔

⑶钻孔

⑸钻2－φd孔

⑷铣A、B面

⑹铣平面

6

⑺钻孔

（8）在球形工件上铣削平面 （9）图示工件铣削通槽

（10） 钻图示零件上方园孔

⑾钻?d孔

⒁钻?2孔

⑿钻?d孔 ⒀

钻

?d孔

7

23.分析下面各定位元件都限制哪些自由度

⑴三爪卡盘(短接触)： 中心架：

⑵长心轴： 支承钉： 摆动式浮动支承

⑶带支承面的前浮动顶尖： 后移动顶尖：

⑷1支承板： 2固定短V形块： 3菱形销： ⑸1固定顶尖： 2固定短V形块：

8

⑷ ⑸ ⑹ ⑺ 长心轴： 短V形块： ⑻ 两个短V形块： 菱形销： ⑼ 9

两个短V形块： 菱形销： 支承钉：

24.如图工件以外园在V形块或心轴φ试分析计算定位误差。

030h6(?0.013长固定V形块： 支承块： 活动V形块： )中定位加工键槽，保证图示加工要求，

25.图示工件以外园在套筒中定位铣台阶面，保证图示加工要求，试分析计算定位误差。

10

26.如图工件以外园双支承定位加工键槽，保证对称度或H1或H2或H3，试分析计算定位误差。

27.图示铣垂直两平面，保证A、B尺寸，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。

11

28.如图工件定位加工3个孔，保证尺寸A、B、C，试分析计算定位误差。

29.图示铣键槽，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。

12

30.图示钻孔，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。

13

31.图示铣键槽，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。

32.图示铣N、B、C三平面，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。

33.图示同时钻三个孔，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。

14

34.图示定位铣槽，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试计算定位误差(忽略角向定位产生的误差)。

35.图示钻孔，保证对称度和A或B或C，其余表面均已加工，试计算当工件以外园在V

15

2)铰?9H7孔，其余表面均已加工。

3)图示加工槽10－0.09，保证90°±15′、36－0.15，其余表面均已加工(忽略同轴度误差)，试设计定位方案并进行定位误差分析。

21

4)如图在组合机床上同时钻O1O2O3三个孔，保证图示加工要求，其余表面均已加工。

46改错

1)、夹紧原理改错

22

2)、夹紧原理改错

3)、原理改错

4)、原理改错

23

5)、原理改错

6)、夹紧原理改错

7)、夹紧结构改错

24

8)、夹紧原理改错

9)、夹紧原理改错

10)、11)：结构改错

25

12)、13)：夹紧原理改错

14)、15)：结构改错

16)、17)：结构改错

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18)、下图结构错误最少6处，请改错

47.对刀块位置尺寸标注并确定(塞尺厚度取3mm)。

27

1对刀块；2支承板；3支承钉

48.对刀块位置尺寸标注并确定(塞尺厚度取3mm)

49.计算标并注钻套位置尺寸（已知工件两孔中心距为112±0.15）。

28

50.对刀块位置尺寸标注并确定(塞尺厚度取3mm)

51. 标注并确定图示钻床夹具中，钻套的位置尺寸

29

1、短V形块 2、钻模板 3、钻套 52.钻孔： ⑴标注并确定对刀尺寸；

⑵提出定位元件对夹具定位面的位置要求。

53.铣槽(塞尺厚度选3mm)：⑴标注并确定对刀尺寸；⑵提出定位元件对夹具定位面的位置要求。

30

54.尺寸、技术条件标注

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1)、标注尺寸

（用A、B、C、D、E标注尺寸）

2)标注尺寸和技术条件（用A、B、C、D、E标注尺寸）

和技术条件

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3)标注尺寸和技术条件［用A、B、C(算出具体值，塞尺S=3)、D、E标注尺寸］

33

1固定V形块 2活动V形块 3偏心轮 4支承块 5对刀块 6夹具体 7定位键

4)标注尺寸和技术条件［用A、B、C(算出具体值)、D、E标注尺寸］

34

5)标注尺寸和技术条件［用A、B(算出具体值)、C、D、E标注尺寸］

35

6)标注尺寸和技术条件［用A、B(算出具体值)、C(算出具体值)、D、E标注尺寸］

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7)标注尺寸和技术条件［用A、B、C、D、E标注尺寸］

37

1夹具体 2锁紧螺母 3衬套 4分度定位器 5钻模板 6分度盘 7定位心轴 8夹紧螺母 9开口垫圈 10链条

8)标注尺寸和技术条件［用A、B、C、D、E标注尺寸，能标出具体值的要标出具体值］

38

9)标注尺寸和技术条件［用A、B、C、D、E标注尺寸］

39

1扁销 2螺钉 3销轴 4钻模板 5支承钉 6定位轴 7模板座 8偏心轮 9夹具体

10)标注尺寸和技术条件［用A、B、C、D、E标注尺寸，能标出具体值的要标出具体值］

40

标注尺寸和技术条件［用A、B、C、D、E标注尺寸］

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11)

1螺母 2开口垫圈 3对刀块 4螺母 5对定销 6分度盘 7定位键

12)标注尺寸和技术条件［用A、B、C、D、E标注尺寸，能标出具体值的要标出具体值］

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工件以一孔两面定位、螺栓压板夹紧铣槽，标注尺寸和技术条件［用A、B、C、D、E标注尺寸］

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13)图示工件定位铣槽，标注尺寸和技术条件［用A、B、C、D、E标注尺寸］

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55.综合题

A.如上图所示，工件在夹具中定位加工键槽，试解答：

1)、分析理论上应该限制哪几个自由度；

2)、分析各定位元件都限制了哪几个

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自由度：

3)、指出工件的定位基准； 4)、指出夹具的对刀基准； 5)、指出夹具定位面；

6)、元件定位面对夹具定位面的位置要 求；

7)、标注并确定对刀块的位置尺寸； 8)、定位误差分析计算；

B.下图定位铣N面：⑴计算定位误差；⑵标注并确定对刀块位置尺寸。

C.见下图：

⑴标注尺寸和技术条件［用A、B、C、D、E标注尺寸］

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⑵上述工件工序加工要求见下图，试进行： ①定位误差分析并判断是否满足加工要求。 ②对刀尺寸计算。

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56.钻床夹具分哪些类型?各类钻模有何特点?

57.在工件上钻铰≠14H7孔，铰削余量为0．1mm，铰刀直径为{514m5。试设计所需钻套(计算导向孔尺寸，画出钻套零件图，标注尺寸及技术要求)。 58.何谓分度装置?它由哪些部分组成? 59.何谓分度误差?

60.斜孔钻模上为何要设置工艺孔?试计算 下图上工艺孔到钻套轴线的距离X。

题60图

61.车床夹具可分为哪几类?各有何特点? 62.何谓定心夹紧机构?它有什么特点?

63.气压动力装置与液压动力装置比较，有什么优缺点? 64.车床夹具与车床主轴的连接方式有哪几种?

65.在C620车床上镗图示轴承座上的φl32K7孔，A面和两个φ9H7孔已加工好，试设计

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所需的车床夹具，对工件进行工艺分析，画出车床夹具草图，标注尺寸，并进行加工精度分析。

题65图

66.何谓联动夹紧机构?设计联动夹紧机构时应注意哪些问题? 67.铰链夹紧机构有什么特点?

68.定位键起什么作用?它有几种结构型式?

69.在图示的接头上铣槽，其它表面均已加工好。试对工件进行工艺分析，设计所需的铣床夹具(只画草图)，标注尺寸、公差及技术要求，并进行加工精度分析。

题69图

70.镗床夹具可分为几类?各有何特点?其应用场合是什么? 71.镗套有几种?怎样选用?

72.怎样避免镗杆与镗套之间出现“卡死”现象? 73.在设计镗模支架时，应注意什么问题? 74.现代制造业对机床夹具有何要求?

75.可调夹具有何特点?何谓通用可调夹具?何谓成组夹具? 76.组合夹具有何特点?由哪些元件组成? 77.什么叫拼装夹具?有何特点? 78. 自动夹具有哪些部分组成? 79.随行夹具有何特点?

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