箱体加工工艺过程卡

箱体加工工艺过程卡

（厂名） 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 HT200 毛坯种类 产品型号 产品名称 铸件 减速器 毛坯外形尺寸 零件图号 零件名称 车 工 设间 段 备 立式铣床 立式铣床 立式钻床或摇臂钻床 箱体 每毛坯可制件数 文件编号 共 2 页 1 第 1 页 1 材料牌号 工序 名称 铸造 热处理 油漆 划线 铣削 铣削 钻削 台件数 工序号 1 2 3 4 5 6 7 加 工 内 容 铸造毛坯 人工时效处理 喷涂底漆 划底面和结合面加工线；划二个轴承孔两端面加工线；注意壁厚的均匀性。 以底面定位，按线找正，装夹工件，铣结合面，留余量0.6～0.8mm，注意结合面凸缘尺寸12mm应有余量。 以结合面定位，装夹工件，铣底面保证高度尺寸170.8 0 -0.4 mm。 以结合面定位，采用专用钻模装夹工件，钻底面4×Φ18mm，铰其中两个对角孔至Φ18H7mm，锪平4×Φ32mm。 以底面定位，采用专用钻模装夹工件，钻6×Φ13mm孔和2×Φ11mm孔，锪平6×Φ26mm及2×Φ24mm。 工 艺 装 备 工 时 准备 单件 8 钻削 立式钻床或摇臂钻床 9 标记 钻削 以底面及两个Φ18H7定位，用专用钻模装夹工件，钻油标孔M12-6H底孔，锪平Φ24mm，攻螺纹M12-6H。 处数 立式钻床或摇臂钻床 编 制（日 期） 校 对（日 期） 审 核（日 期） 批 准（日 期） 处数 更改文件号 签 字（日期） 标记 更改文件号 签 字（日 期） 箱体加工工艺过程卡（续）

（厂名） 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 HT200 毛坯种类 产品型号 产品名称 铸件 减速器 毛坯外形尺寸 零件图号 零件名称 车 工 设间 段 备 箱体 每毛坯可制件数 文件编号 共 2 页 1 第 2 页 1 材料牌号 工序 名称 钻削 磨削 试漏 检验 钻削 划线 铣削 数控 钳工 检验 处数 台件数 工序号 加 工 内 容 以底面及两个Φ18H7孔定位，用专用钻模装夹工件，钻放油孔M18×1.5底孔，锪平Φ24mm，攻螺纹M18×1.5。 以底面定位装夹工件，磨结合面至高度尺寸170mm，结合面凸缘尺寸12mm。 对箱体进行渗漏试验。 按图样要求检查各部分尺寸及精度。 工 艺 装 备 工 时 准备 单件 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 标记 立式钻床或摇臂钻床 平面磨床 立式钻床 将箱盖与箱体合箱，按箱盖上划线配钻、铰两定位销孔， 打入锥销、拧紧螺栓。 以合箱后的结合面为基准，划两个轴承孔加工线及12×M8-6H螺纹孔加工线。 以底面及两Φ18H7孔定位，粗、精铣轴承孔端面，保证尺寸180mm。 以底面及两Φ18H7定位，粗、精镗轴承孔至Φ62 0 +0.03 卧式铣床 铣削加工中心 、Φ72 0 +0.035 ，并保证中心距134±0.2 ；钻12×M8-6Hmm底孔，攻螺纹12×M8-6H。 拆箱、去毛刺、清洗、打标记；合箱装推销，螺栓紧固。 按图样检查各部分尺寸及精度。 更改文件号 处数 编 制（日 期） 校 对（日 期） 审 核（日 期） 批 准（日 期） 签 字（日期） 标记 更改文件号 签 字（日 期）

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