技术标

临港工业区规划四路KO+350.125箱涵工程

第一章 综合说明

一、施工组织设计总说明

1.首先我公司完全接受业主提出的有关本工程施工质量、施工进度和安全文明施工的各项控制和协调管理要求，并落实各项施工方案和技术措施，与业主、监理共同建设好临港工业区规划四路KO+350.125箱涵工程。

2.通过认真学习和研究了该工程招标文件，并在实地勘察现场、分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心，在确保质量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程业主规定的总承包范围内全部施工任务。

3.我们将尽快完善施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。建立项目管理组织机构，落实严格的岗位责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。

4.我们完全接受业主提出的质量控制、施工技术及工期要求，严格按照国家规范的规定进行施工。

5.为了确保工程施工全过程中的安全生产，我公司充分考虑施工过程中的关键环节，并有针对性地采取相应的措施，在组织机构设置时，特别安排安全管理部进行现场安全全过程管理。

6.我公司严格按照经业主及监理工程师认可的施工组织设计进行组织施工，全过程全方位接受业主、监理对工程施工进度、质量、安全的监督管理。

7.我公司将严格按照天津市建设工程文明施工管理的有关规定组织施工。 二、编制依据

1.天津临港工业区建设开发有限责任公司 “临港工业区规划四路KO+350.125箱涵工程”的施工招标文件；

2.路桥集团桥梁技术有限公司设计的施工图纸； 3.现行国家规范和标准：

（1）《城市桥梁设计荷载标准》（GJJ77-98） （2）《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）

（3）《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61-2005） （4）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004） （5）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ 024-85） （6）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000） （7）《公路工程抗震设计规范》（JTJ 004-89）

（8）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004） 三、编制原则 1.确保工期的原则：

严格按照建设单位对本工程的工期要求，编制科学周密的施工方案，合理安排施工进度，实施网络控制、项目法管理，确保工程总工期的实现。

2.合理优化、优质高效的原则：

2.1严格按照业主对本工程的质量、工期和造价控制的原则要求，结合工程实际编制施工组织设计，合理优化确保优质高效施工。

2.2严格遵守各有关设计规范，施工规范和质量评定与验收标准。

2.3严格遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻业主和监理工程师的指示、指令和要求。

3.安全第一的原则：

严格遵照、遵守国家和天津市政府关于施工安全、工地治安人员安全、劳动保护、土地使用与管理及环境保护等方面的规定和技术标准。尊重工程所在地人民的生产、生活习惯。

4.科学配置的原则：

根据本合同段工程的工程量和各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专化的施工队伍上场，投入高效、先进适用的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、材、物、设备的科学合理配置。

四、工程概况 1.概况：

该箱涵位于天津港工业区规划四路，为跨越人工景观渠设定。该涵中心桩号K0+350. 125，与路线交角95度，跨径1-8.0米，箱涵全长41.659米，两侧翼墙以外至渠顶段设置挡土墙。箱涵及挡土墙地基采用梅花形布置的水泥搅拌桩处理。

2.水文、地质、气象：

2.1水文：该桥所跨越的景观渠为人工渠道，箱涵布孔主要考虑地形及通行需要。 2.2地质：桥位处地层由人工填土，淤泥质黏土、亚黏土、粉砂、细沙组成。埋深约16.00m，以上为欠固结淤泥质土，桩周围极限摩阻力值为τi=18Kpa，地基土容许承载力值σo=65 Kpa。

2.3最大冻土深度：0.6m

2.4气温：年平均气温11.1～12.3度，七月平均气温26度以上，一月平均气温-4度以下，极端最高温40.3度，极端最低气温-21度。

五、工程目标

1.质量目标：达到国家施工验收规范合格标准，为了确保质量目标的实现，重点抓好以下几方面：

1.1选派优秀的项目经理部，全方位负责本工程施工任务。 1.2发挥质量保证体系的作用，层层落实责任制。

1.3把住施工阶段的重点环节，在施工过程中进行重点监控。

1.4项目部与监理方、建设方密切配合，协同做好质量检验、试验工作，按施工进度定期与现场监理做进度认定，确保工程各阶段达到目标。

1.5加强成品保护，严格落实责任制，坚持层层交接、巡视。

1.6原材料供应选用合格的供货方。对主要材料实行质量予以控制，材料进场前请监理及建设方人员共同参与评审，不合格的材料坚决不进场，以保证工程质量达到目标。

1.7以科学有效的方法，分析工程各阶段的劳动力需求，不失时机地调入操作人员，以保证工程进度的完成。

2.工期目标：临港工业区规划四路KO+350.125箱涵工程自2006年11月30日开工，2007年5月30日竣工，施工总工期为181天。

3.安全目标：杜绝死亡事故，工伤频率2‰以下。

4.环保目标：在施工过程中注入环保理念，并采取相应环保措施，做到不因为该工程的施工，而对周围环境产生影响，使本工程的施工过程和谐地融入该地区的生产、生活中去。

5.文明施工：按天津市文明施工标准施工。

第二章 施工现场平面布置

一、布置依据

根据施工周围具体环境合理布置生产和生活用水、电源，布置原则是： 1.满足甲方的有关要求。

2.生产和生活设施的布置满足施工生产的要求，施工机械设备的功率、数量能充分保证施工进度的要求。

3.施工用水、用电能充分满足生产和生活的要求。 4.做到道路畅通，材料堆放整齐，达到文明施工的要求。

5.从技术角度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能减少材料的二次搬运，保证机械设备的合理利用。

6.尽量减少临时设施的数量，降低临时设施费用。 7.符合卫生、环保、安全和防火要求。 二、机械设备、生产、生活设施布置说明

为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则如下： ⒈采用集装箱式或装配式板房临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。 ⒉合理布置施工机械，规划好施工道路和场地，减少场内二次倒运，降低运输费用。

⒊现场布置应符合卫生、安全、防火和环境保护等要求。 三、施工用电

由甲方提供的变压器接总闸箱引线至现场配电箱，实行“三相五线制”供电，其保护控制为“三级控制、两极保护”。

小型机具采用燃油式机具和小型发电机供电，大型机具用电采用现场供电。

四、生产和生活用水 1.施工用水

现场水源借用附近城市供水管网内水源，以满足生产需要。 2.现场用水的保证措施

2.1为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目后勤管理部门应进行专门的管理。

2.2对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。

2.3现场供用水管的安装维修由专职水暖工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。

五、临时用地表（见附表表5）

第三章 项目管理班子主要管理人员

一、施工组织机构设置原则

为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。

1.形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按业主要求顺利完成。

2.根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。

3.采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。

二、项目法施工

1.在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。

2.项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量合格率100%的同时，力争提前完成施工任务。

3.在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等

过程中，切实执行GB/T19001—2000标准和公司质量管理体系文件，达到创优质高效的目标。

4.项目经理对工程项目进行三级管理并行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设项目办公室、技术管理部、工程管理部、质量管理部、经营管理部、安全管理部、物资装备部、地方关系协调部、后勤管理部。

5.项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

三、项目部管理人员职责 1.项目经理：

全权代表公司法人履行项目全同，确保合同顺利实施，维护公司在项目上的利益，对进入施工现场的人、财、物有统一调配的权力。

2.项目副经理：

对施工现场的施工人员、机械平衡调度，对施工进度进行监督，负责施工所需设备机具的调配，保证工程顺利进行。

3.项目总工：

负责施工技术管理，协助项目经理重点抓好施工现场的质量、速度控制，确保施工项目按合同要求完成。

4.技术：

在项目总工领导下，对工程的技术进行控制，及时解决各种技术问题，负责对图纸设计、规范规程进行组织学习、宣传。

5.质安：

在项目经理和项目总工领导下，全面负责现场的质量和安全管理，对现场进行质量管理和质量事故处理，收集甲方、监理单位意见和质量信息，监督项目质量体系运行，督促质量整改措施的落实，监督检查项目工程质量。并负责对进入现场的施工队伍和人员进行入场安全教育。对不安全的隐患督促有关人员进行整改。

6.施工：

严格按图纸、工艺标准，合理地组织施工，保证工期部位的落实，负责对施工操作人员进行技术、安全文字交底，并在施工中进行监督和指导。

7.材料：

负责工程所需材料的采购、发放、保管。定期统计施工分部工程的消耗，严格控制材料的损耗，及时向项目经理反映各种材料的使用情况，记好各种台帐。

8.资料：

负责工程技术资料的收集、整理和保管，保证技术资料齐全、真实、整理及时。工程竣工后，将全部竣工资料及图纸按规定移交有关单位和部门。

9.试验：

负责对各种进场材料的取样、试验。按设计和规范要求提供各种混合料的配合比，对现场拌合好的混合料及时取样、送检。密切注意现场的各种拌合好的混合料含水率，及时调整，以保证最佳状态。

四、项目管理措施

1.运用过程控制方法建立、实施质量管理体系以及改进其有效性；通过满足顾客要求，增强顾客满意。即：

1.1策划：根据顾客（业主）的要求及公司的质量方针，为提供产品建立必要的工程目标（质量、工期、安全、文明施工）和管理体系。

1.2实施：根据目标实现产品（工程业绩）

1.3检查：根据公司的质量方针、工程目标和业主的要求，对实现过程和产品进行监视和测量，并报告结果。

1.4处置：采取措施，以持续改进工程业绩，实现顾客满意的产品。

2.根据工程实际情况编制切实可行的施工组织设计，确立工程目标(质量、工期、安全、文明施工)、质量管理体系和分部分项工程施工方案。

3.根据施工方案进行组织施工。

3.1认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程工长进行技术交底，“旁站制”质量跟踪；质量员对“工序质量”过程检查，做到工作质量保证工序质量，杜绝返工。

3.2加强施工管理，使各分部工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按

计划正常运转，前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率；

3.3提高队伍素质，改进施工工艺，对班组施工质量均按质论价。运用劳动力激励机制，采用定额包干和多劳多得方式，把工资与质量、产值挂钩，提高工人的劳动积极性，确保劳动功效的提高；做到事先控制、中间检查、事后验收，针对工程特点，采用新技术、新工艺，努力做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

3.4发挥我公司的施工管理优势，组织多支作业班组，平面分区同步进行，立体交叉作业，确保工期目标的实现。按工程材料采购计划，进行采购物资的控制。材料进场有质保书（或产品出厂合格证）并进行验证，做好材料的测试复验工作。

3.5加强技术资料管理，真实、及时准确办好各种技术资料并整理归档。 3.6实行每天项目例会制度，检查质量管理体系运行的有效性，制定改进措施，持续改进工程业绩，达到业主满意。

3.7由项目经理主持每天下午4：00项目部会议。对工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的遗留问题，使工程施工更好地进行。

3.8项目部用周计划控制分部分项工程进度，合理安排、穿插施工，确保工程如期完成。同时按计划要求，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程计划实施。

3.9若需加快施工进度，视施工进展和需要，组织设备、材料、人员的超常投入，确保供应相应的设备和材料，保证工程顺利进行。

3.10加强安全保卫工作，杜绝出现管理漏洞，造成不良影响。

第四章 劳动力计划

一、劳动力组织措施

1.项目经理部根据项目工程量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制定项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。

2.各专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证进场人员具备完成本项目所必需的技术素质。

3.从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。

二、劳动力计划表（见附表（2））

第五章 施工进度计划及施工工期保证措施

一、施工进度计划

施工进度计划是指导施工活动的一个关键文件之一，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程，本章我们将阐述所提出的进度计划及其完成的可行性。

1.施工进度计划说明：

根据工程结构特点和施工流水段划分情况，以及我单位的人力、物力投入，进行优化调整。

本工程的施工进度计划安排，突出了在保证工程质量、安全文明施工的前提下达到高速。根据工程施工现状及施工设计图，在采取各项技术措施和在保证工程质量的前提下，科学组织施工合理安排工序，从而缩短施工工期。争取在最短的时间内优质、高速的完成施工任务，以满足甲方的要求。

2.本工程计划开工日期为2006年11月30日，竣工日期为2007年5月30日，施工总工期为181天。工程分三个阶段进行：

第一阶段为施工准备阶段，计划2006年11月30日至2006年12月5日，安排6天时间完成全部准备工作。包括施工队伍调遣、机械设备进场、架设施工用水、供电系统，修建或组装生活、生产用房；交接桩和施工复测放样，复核技术资料及进场材料的试验等工作。

第二阶段为本工程的全面施工阶段，计划2006年12月6日至2007年5月25日，主要完成本工程的桩基、涵身及路面工程施工。

第三阶段为竣工结束阶段，从2007年5月26日至2007年5月30日，安排5天时间主要完成场地清理、竣工资料移交及竣工验收。

3.施工进度计划用施工横道图表示。施工进度计划具体详见附表“施工进度计划表”。

二、施工工期保证措施

为保证该工程在2007年5月30日全面竣工，以满足建设方的要求，在保证工程安全的的前提下，我方对人力、物力、财力进行了有效的协调并制定了各项技术保证措施。

该施工进度在保证工程质量、安全的前提下主要突出“快”字，以施工生产总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调配合。

1.加强计划管理

根据工程施工组织设计的总体部署，每月编制月度计划，每周编制周计划，对作业班组编制日计划。内容包括：施工进度计划，各主要工种劳动力平衡计划，机械设备配置计划，材料及配件购置等主要材料计划。以“日保周、周保月、月保季”工期目标的实现，并且从实际出发，确保计划的严肃性和科学性，明确主攻方向，保竣工、创优质产品。

2.指挥机构迅速成立及时到位

2.1成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制，设置强有力的工程管理系统，实施对工程的全面管理。按项目法施工要求建立岗位责任制，将项目管理目标分解

到全体员工，制定详细而科学的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。

2.2进场施工的工程施工队，将建立健全队长负责制，强化一线组织领导。落实工序工期承包责任制，对工期目标划分工序承包到各施工队，重奖重罚。

2.3在人、财、物上确保本工程的施工需要。人员和机械设备，拟按施工组织设计及时安排上场施工，并根据工程需要随时调整。加强财务管理，从简生活设施开支，压减管理费等间接成本支出，全力保障资金合理地用于工程。加大物资保障力度，按工程进度如期供应，留有储备。

2.4重点分项工程重点保障，集中优势力量，确保重难点分项工程施工。关键线路的各道工序指定专人负责监督。

3.施工力量迅速进场

实施本标段的施工队伍已选定，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。

4.施工准备抓早抓紧

尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。

5.施工组织不断优化

5.1制定详细的分项施工组织设计，并在实施中不断优化，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。

5.2发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。对难度较大的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。必要时，邀请上级施工技术部门、高等院校、科研院所的教授和专家莅临现场，进行科技攻关，确保施工的顺利进行。

5.3实行项目技术岗位负责制，行使技术质量否决权。确保各种方案和措施合理可靠，从而保证施工的顺利进行。

5.4专业技术人员提前做好技术交底，深入一线作好现场服务，使跟班作业形成制度，发现问题及时解决。

5.5优化施工工艺设计，组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。

5.6建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

6.创造良好的外部施工环境

6.1与建设、设计、监理单位密切联系，理顺关系，并依靠建设单位，密切协作，加强配合，确保施工顺利进行。

6.2服从业主和监理协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。

6.3加强与地方政府和群众的联系，获得他们的理解和支持，加快征地拆迁工作，

并适当照顾当地群众的利益，减少人为因素造成的影响。

6.4积极与气象部门联系，加强对不良天气的预测，做好雨季施工准备，并预防因风、暴雨等致工程损失。

7.强化质量和安全措施

7.1把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的不利因素降到最低程度。特别注意冬季防火、雨季露天施工的用电安全。

7.2返工是影响工期进度的一个重要因素，施工工长和质安部门加强对施工质量的日常检查，及时发现施工过程中的不足和问题，并督促班组尽快整改。

8.加强机械设备管理

切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。

8.1选配具有较好的技术素质、较强的事业心和责任心的同志负责设备管理工作。

8.2加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率，满足施工需要。 8.3加强现场和工作面设备的协调使用。

8.4根据工程进展，在购置新设备时，应超前考虑，专人落实，做到随用随上，不误使用，不造成资金浪费。

第六章 主要施工机械、设备

一、设备配置原则

本标段工程项目较多，需要配置的机械设备数量、品种较多。在本工程施工中考虑到箱涵施工工期紧的特点，我们计划组织机械化作业，发挥设备的效率，形成高效率综合生产能力。

二、机械设备管理措施

1.正确的选用机械设备。根据“技术上先进，经济上合理，施工上适用，安全可靠”的原则，考虑机械产品的特点，正确选用配置设备。

2.保证机械设备始终处于良好的技术状态。

2.1根据机械设备的性能用途和效率等，制定完整的操作规程，以求合理使用。

2.2研究机械设备的故障，磨损规律，根据设备的寿命周期和生产状况，确定维护保养制度及方式，制定检修计划。

2.3运用先进的检测，维修手段和方法，减少磨损，恢复精度，延长寿命周期。 2.4有步骤的对现有设备进行技术改造和革新。为提高企业现代化水平，使企业在市场上具有竞争能力，根据工程质量稳定提高的需要及不断采用新技术，新工艺和安全生产，节约能源等要求，必须有步骤的对现有设备进行挖潜改造和技术革新。

三、拟投入的主要施工机械设备表（见附表表1）

第七章 施工方案与质量保证措施

一、箱涵施工方案 1.测量放线：

1.1认真熟悉图纸，进行现场勘察，做好内业计算。 1.2 组织测量人员做好与甲方的交接手续。

1.3 将甲方提供的原始坐标控制点、水准点引入施工现场并做好必要的保护，定期复测。

1.4施工过程中，按基线进行测量定位放线，并及时请甲方及监理认证。 1.5在标段的结合部，做好中心线和水准点的闭合，确保全线的标高和中心线与设计图纸相符。

2.根据设计图纸可知该箱涵面向大里程右侧翼墙小里程侧地下有渤西管线（两根Φ35cm管道）通过，从业主所提供的涵址平面图得知，渤西管线中线在距翼墙端0.316m处相交，斜交角度为37.39°，渤西管线高程大约在-0.5m至0.5m范围内（无准确资料）。管线正好在翼墙以下通过，与箱涵机构不产生干扰。箱涵、挡墙及景观渠渐变段施工前需要探明渤西管线的准确位置，向设计单位提供管线准的坐标，高程，由设计单位确认是否与结构相干扰。因该管道内的天热气为易燃易爆气体，施工时采取的安全保护措施如下：

2.1首先，请有探测资质及相关经验的专业队伍对地下渤西管线进行探测，确定管线的位置及标高。

2.2在建设单位、监理单位、设计单位在场的情况下对渤西管线进行开挖，开挖

时人机配合。首先人工挖探点，然后机械取表层土，最后由人工进行开挖。开挖时派专人负责指挥，机械及开挖人员一定要听从现场指挥人员的指挥，不盲目施工。

2.3措施：

2.3.1若渤西管线在翼墙以下通过，与箱涵机构不产生干扰，则采取的保护措施如下：首先清除渤西管线四周的淤泥，用水冲洗干净保护好管外皮，然后回填砂子；在渤西管线周围浇注80×80cm钢筋混凝土槽，加盖钢筋混凝土盖板。混凝土槽四周用土石屑回填、夯实，直至箱涵基坑底，然后进行箱涵施工。

2.3.2如若渤西管线与箱涵机构产生干扰，则采取的保护措施如下：人机配合开挖完毕后，打钢板桩对渤西管线进行架设，每5米架设支架一个同时再对管涵做两层防腐处理并设明显标志牌，在保证渤西管线安全的前提下再按照设计要求进行箱涵施工。架设方案如图所示：

2.4另外，根据我单位现场实际勘查，现场地下管线还有一趟电缆管线及一趟供水管线，施工时首先探明该管线的具体位置，然后对管线进行支吊保护（保护措施同2.3.2），然后再施工箱涵。

在线路前进方向的右侧翼墙以外13米左右有一高压燃气管线通过，施工时应多加注意。

2.5对管线的保护应严格遵循以下施工技术措施：

2.5.1施工前应调查所有与施工有关的管线，着重查明悬吊管线种类、规格、埋深、材质、接头形式、节长和管线基础等资料。

2.5.2根据查明的管线资料，针对各种管线的控制要求设计出具体的支托参数，支吊方案除应获得业主、监理外，还应与管线主管单位共同商讨支吊细节，并达成一致意见。

支架 管线托板 渤西管线

2.5.3管线应在其下面的原状土开挖前支吊牢固，并经检验合格后，再采用人工开挖其下部土方。

2.5.4施工过程中应对钢性悬托管线进行监测，管线上观测点的数量，应征求管线主管单位意见，一般应在每节管线上设一观测点，观测标志可用抱箍直接固定在管线上。

2.5.5工程施工时，不得碰撞管道悬吊系统或利用其做起重架、绞手架或模板支撑。支吊管线应根据管线的类型分别设立一定的安全保护区，严禁机械设备靠近。

3. 基坑开挖：

为了不中断交通，本箱涵采取半幅施工，以线路中心线分左右两段分别施工，在第一段施工开挖时，注意在通车另一段的路基做有效的防护，防止路基塌方，避免造成交通事故、中断交通、影响施工等不必要的麻烦。基坑开挖采用钢板桩进行支护，人工配合机械开挖。

3.1板桩选用400～500工字钢,长度12m,钢板桩要顺直不得有扭曲变形,否则必须进行调直,打桩机采用液压震动打桩机。

3.2本工程沟槽较深,故采用“双排密排桩加丁字桩”支护,首先挖掘机挖掘表层土深度2米，然后在定出的桩线上依次打桩,桩与桩之间咬口衔接,并且每隔一根横桩打入一根丁桩,以增强钢板桩总体的抗侧压力。两排钢板桩之间间距14米，并且对两排钢板桩进行锚拉，锚拉钢筋采用υ20钢筋，间距1米。锚拉钢板桩（即靠背）采用12米长钢板桩，采用原地面下反1米，宽60cm做C20砼浇注，预留好焊接点的位置然后进行焊接。钢板桩支护详见下图。

钢板桩平面布置图

钢板桩纵断面图

3.2.1钢板桩打入时必须派专人指挥，顺施工线垂直打入，打入时应及时观察打入情况，控制好打入速度,不得扭曲、斜入，特别注意入桩情况如发现遇到障碍物等异常情况应立即停止打入上报建设方,分析原因采取措施方可继续进行。

3.2.2

土方开挖至地下0.5m时，立即停止下挖，进行顺水支撑后施工，顺水支撑采用工字钢，接口平扣于两侧钢板桩上，放于丁字托板上加固焊牢，顺水要求水平顺直。搭接处位于托板上，搭接度不小于1m，搭接接口用铁板加固焊牢。

3.3施工注意事项

3.3.1施工前对施工人员进行详细技术、安全交底做到心中有数,不盲目施工； 3.3.2每道工序均应质量安全自检合格后报监理审检合格签认后方可进行下道工序施工；

3.3.3施工人员进入现场必须配戴好安全防护措施，戴安全帽穿防滑鞋，保证施工安全；

3.3.4拔桩时，桩长半径内严禁站人，操作人员必须服从专业指挥人员指挥； 3.3.5基槽内施工时,严禁上下交叉作业,严禁抛坠物品,防止落物伤人； 4. 由于地基承载能力 比较差，地质不良，地基采用直径为0.5m，间距1.1m梅花型布置的水泥搅拌桩处理，提高地基承载能力，达到设计要求。

4.1水泥搅拌桩材料要求：

4.1.1水泥采用强度等级为32.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999的规定。水泥存储时间超过三个月时应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。严禁使用过期受潮或结块的劣质水泥，施工前施工单位应将水泥生产厂家的质检单送交监理工程师，经同意后方可施工。

4.1.2水宜采用饮用水。使用非饮用水时必须化验并符合下列规定：硅酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L；含盐量不得超过5000mg/L；PH值不得小于4。

4.1.3桩顶垫层应采用级配碎石，最大粒径不超过30mm。 4.2施工机械配备

PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。其中，深层搅拌桩机由下述部分组成：

动力部分：一台37千瓦立式摆线针轮式行星减速机；

搅拌轴和输浆管：各一套；其中。输浆管的长度根据施工现场的送浆距离确定。 搅拌头（钻头）：一台；钻头磨损后及时更换。 灰浆搅拌机：一台，功率为3千瓦，容积200升； 集料斗：一个，容积300升；

灰浆泵：一台，功率为12.5千瓦，工作压力为0.5～1.0MPa； 动力控制箱：一个。

整套设备正常运转需电力47千瓦。另外，该工程尚需配备1台电焊机及1台氧割机。

4.3劳动力配备

为保证工程的顺利进行，每台班深层搅拌机由10人组成： 指挥1名：负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间操作联系。

机手3名：负责正确操作机械，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。 司泵工1名：负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备的保养，负责输浆管的清洗。

管线工1名：在深层搅拌机升降，位移时随时负责输浆管和电缆的移动，拉开距离，以免搅入叶片中。

记录员1名：依据设计要求，测定搅拌桩每米的灌注浆量，发现断浆时立即报告指挥采取补救措施，同时记录施工中的各项数据，复查桩位，水泥浆配比等。 拌浆工1名：按设计配合比制备水泥浆固化剂，按司泵工指挥把水泥浆倒入集料斗中。

供料工1名：负责各种生产用料的供应、运输。

起重工1名：配合指挥移动起重设备，清除搅拌头附着的泥团。 工地每台桩机配备一个施工班组。

4.4放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采

用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；

作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。

4.5成桩工艺

a)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。

b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。

c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。 d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

e)重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。

f)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。 g)移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施工。 4.6水泥搅拌桩施工注意事项：

4.6.1施工前必须检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供给现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。

4.6.2水泥搅拌桩水泥渗入比不宜小于15%，施工前应进行水泥加固土的室内试验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥渗入比。

4.6.3每个作业点施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。

4.6.4试验桩所用的水泥应与施工所用水泥一致，试验桩应进行单桩承载力测试。

4.6.5深层水泥搅拌桩施工前，应对施工现场大致平整。地基处理范围如有地下管线应与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕后方可进行施工，如管线不能迁移，需刨验，避免在管线位置上施工。

4.6.6水泥搅拌桩桩位布置应与设计图纸一致，最大误差不得超过5cm。桩径偏差不得大于4%。

4.6.7施工前必须做好机具准备，进行机械组装和试运转，每套机具应具备一个施工班组，报监理工程师批准后方可施工。

4.6.8按试桩确定的配比制备水泥浆，并存放在集料斗中。水泥浆的水灰比宜为0.45～0.55。

4.6.9搅拌头预搅下沉时电机的工作电流不得超过60A。如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管适当送水稀释土体以利钻进。

4.6.10施工中应采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.4～0.6Mpa。

4.6.11设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不大于1.0%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。

4.6.12钻机桩位对中偏差不得大于20mm。

4.6.13制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2小时，如停置时间过长，不得使用。

4.6.14搅拌桩预搅下沉时一般不应冲水，当个别土层较硬搅拌下沉较慢时，方可少量加水，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排净。

4.6.15严格按照试桩确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率、减少水泥浪费，应尽量连续施工。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。如因故短时间停浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌。如停浆40分钟以上，必须对输浆管路全面清洗，防止水泥浆在管路中凝结影响施工。

4.6.16严格控制搅拌机的下沉和提升速度，提升和下沉速度不得超过1.0m/min，桩顶接近施工标高时，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头施工质量。当灰浆到达出口后应原位喷射搅拌30秒钟。

4.6.17施工时如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。

4.6.18应定期检查搅拌叶片的直径大小，如因磨损使叶片直径小于设计桩径时应更换叶片。

4.6.19深层搅拌桩成桩质量重点是喷浆量和搅拌均匀程度。根据天津市建委95年建质管540号文件关于印发《天津市“软土地基深层搅拌桩加固法”工程质量补充规定》的通知精神，要求建设单位代表对深层水泥搅拌桩施工实行当日签认制度。

4.6.20水泥搅拌桩重复搅拌必须是全桩长度，不得减少，并按“YBJ225-91”中附录五做好详细记录。

4.7水泥搅拌桩质量检验：

4.7.1深层水泥搅拌桩施工完成后，根据天津市建委建质管字第540号文，必须对地基进行静载测试和抽芯取样测试，用以检验深层水泥搅拌桩施工质量。

4.7.2静载试验与抽芯检验的具体位置应布置均匀，不可集中于一处，由监理根据施工情况确定。

4.7.3必须由专门的检测单位进行质量检测。

4.7.4N10 检测：成桩龄期7d内用轻便触探器进行N10 检测，检测频率为总桩数的10%。

4.7.5抽芯检验：抽芯检验主要用于评价桩身质量，如抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性等。抽芯检验桩的数量为总桩数的1%，且每个施工作业点不少于6

根。一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀。对怀疑有问题的桩及结构设计为关键部位的桩应重点抽取，抽芯检验不合格的桩应在其附近加倍进行抽芯检验，以判断是否为个别现象，如仍出现不合格桩，则应查清范围，采取必要的补救措施。

4.7.6单桩静载试验：用于单桩静载试验桩的数量不低于总桩数的0.3%，且每个施工作业点不少于3根。一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，试验得到的单桩承载力不得低于设计要求170KN。

4.7.7复合地基载荷试验：用于复合地基载荷试验桩的数量不低于总桩数的0.3%，且每个施工作业点不少于3根。一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，试验得到复合地基承载力不得低于设计要求200KPpa。

4.7.8上述抽芯检验、单桩及复合地基载荷试验必须在成桩龄期28d后进行。试验前需凿除桩顶0.5m软桩头。

5.基础处理

箱涵底为60cm的砂砾垫层+10cm混凝土找平层。基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。

6.箱涵箱体施工

涵身及翼墙混凝土均为C30，其受力钢筋与构造钢筋均为HRB335钢筋，涵底顶面采用C40防水混凝土面层。涵身基础为C15混凝土，下铺碎石垫层，地基处理采用水泥搅拌桩。翼墙两侧挡土墙为M10砂浆砌片石，M10砂浆勾缝。栏杆采用C25混凝土，钢筋均为R235钢筋。

6.1底板及侧墙钢筋绑扎

在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋保护层为3㎝（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块），底板下层筋保护层为4㎝，钢筋锚固长度为35d，搭接长度为42d，钢筋搭接接头百分率不大于25%。

6.2内支撑及内模施工

内支撑采用υ50钢管搭设，纵横向布距不大于1m，竖向布距不大于1.2 m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧

模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。内模采用1.5㎡的大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。

6.3绑扎顶板钢筋、立外模

顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。

外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用υ16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。

6.4混凝土浇注

混凝土采用商品混凝土。灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插入式振捣棒。

6.5变形缝处理

除在中央分隔带处顺路线中心线设一道沉降缝外，其余部分每隔8米左右设一道与涵身垂直的沉降缝，沉降缝用沥青麻絮填塞，沉降缝的箱体内侧用YPZ型遇水膨胀橡胶止水带封闭一圈。

6.6挡土墙

（1）挡土墙为箱涵洞口两侧翼墙以外至渠顶段挡土而设。

（2）挡土墙位于圆弧段内，挡土墙走向必须与路线设计一致；有渤西管线通过处的挡土墙在与翼墙之间由于管线影响设计中留一段1.5m左右的缺口，待施工前探明管线的准确位置再作处理。

6.7人工景观渠

（1）箱涵两侧洞口顺接人工景观渠，洞口处人工景观渠底宽与箱涵跨径同宽，设8米渐变段，人工景观渠底宽由正宽8米渐变至正常底宽正端面6米。

（2）箱涵施工完成后，两侧景观渠与箱涵洞口相接。 6.8箱涵两侧回填

涵洞完成后，当涵洞混凝土强度达到设计强度的100%时，方可进行回填，回填要符合质量要求，涵洞处路堤缺口回填从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平

分层、对称地填筑、夯（压）实。用机械回填时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。

6.8施工要点，使用注意事项

6.8.1箱涵采用就地浇工艺，全箱可分为二次浇注，第一次浇至底板内壁以上30厘米，第二次浇注剩余部分。两次浇注的接缝处应有良好的衔接面（粗糙、干净不得有堆落的混凝土、砂浆等）

6.8.2拆除翼墙模板时要避免产生大的震动。翼墙、侧墙背后填土，应在涵身混凝土强度达到100%设计强度时方可进行，要求分层压实，不得采用大型机械推土筑高一次压实法，也不得只在一侧压填，必须两侧对称进行。

6.8.3为了减少箱涵两侧填土的沉降量，以改善涵顶与路面两侧的平顺性，应以碎石回填侧墙以外各2米的范围内。

二、路面结构层施工

4cm中粒式沥青砼（AC-16I）+7cm粗粒式沥青砼（AC-25I）+20cm水泥稳定级配碎石（5%）+18cm石灰粉煤灰碎石（8：12：80）+27cm石灰粉煤灰土（12：35：53），结构层总厚度为76cm。

1.石灰粉煤灰土（12：35：53）层施工 1.1材料要求： 1）粉煤灰：

粉煤灰中SiO2、AL2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，比表面积宜大于2500cm2/g。

2）石灰：

石灰质量应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）表3.2.2规定的Ⅲ级以上消石灰或生石灰的技术指标。

3) 水

不含泥质和非酸性的水，均可用于消解石灰，拌制石灰粉煤灰混合料和养生。 4）土

采用塑性指数为10～20的粘性土，土中不应参有垃圾、有机物、草根及树皮等杂物，粒径大于25mm土块应小于5%。

1.2施工工艺流程（见附图7） 1.3石灰粉煤灰土层的施工要点 ⑴拌和：

采用场外预拌法，在场地上第一次预拌应适当增加铺灰厚度，以确保含灰量。拌和闷水时充分考虑攒堆、运输、摊铺、找平等工序的水分损失，保证碾压时有适宜的含水量。

⑵摊铺：

a)摊铺前，基层设置标高控制边桩，摊铺时边桩拉横断平线下返控制摊铺虚高和路拱。

b)用自卸车将石灰土运至现场，推土机推开，平地机刮平，人工配合，搂平找细，符合路拱要求。

⑶碾压：二灰土的压实厚度以10～20cm为宜，碾压应在最佳含水量下进行，并应随时检查被碾压路面基层的密实度。如发现局部“翻浆”或“弹软”应立即停止碾压，待翻松凉干再碾压；出现松散推移现象，则洒水翻拌再压。结构层的平整度和标高均应符合规定要求，切不可贴薄层找平。尽量做到当天摊铺，当天碾压完成。

a)用18吨振动压路机，自路边开始向路中心碾压2～3遍。碾压后检查平整度和标高，即时修整，碾压时先静压一遍，后振动碾压2遍。

b)用18～21吨三轮压路机从路一侧边缘开始碾压。每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压到路中心，再从另一边缘同样压至路中心，即为一遍，压实遍数为4～6遍，碾压一遍后，直至无明显轮机为止。检查平整度和标高。

c)碾压完成后，进行压实度试验。

d)碾压合格后，进行灰土养生和下一道工序施工 ⑷早期养护：

a、压实成型并经检验符合要求的二灰土结构层，必须在潮湿状态下养生。应每天洒水养生。

b、如未及时加铺上面的结构层时，养生期不得小于7d，养护期间应保持一定湿度，洒水时以喷洒为宜，不可用水管冲水，每次洒水以表面不形成流动水膜为度。

2.石灰粉煤灰碎石层(8:12:80)施工 2.1基层材料要求： 1）粉煤灰：

粉煤灰中SiO2、AL2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，比表面积宜大于2500cm2/g。

2）石灰：

石灰质量应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）表3.2.2规定的Ⅲ级以上消石灰或生石灰的技术指标。

3) 水：

不含泥质和非酸性的水，均可用于消解石灰，拌制石灰粉煤灰混合料和养生。 4）集料压碎值：

粉煤灰石灰碎石的集料压碎值应≤30%。 2.2施工工艺流程（见附图8） 2.3石灰粉煤灰碎石层施工要点 2.3.1材料检验及配合比设计

实验室提前按照目标配合比设计——生产配合比设计——生产配合比验证的过程确定混合料最佳配合比，开工前应将混合料配合比设计提交监理工程师批准后方可用于施工。

2.3.2测量放样

①在下承层顶面恢复路中线，并在两路肩边缘外设标示桩。

②在两侧标示桩上用明显标记标出基层边缘的设计标高，用以时刻检测基层顶面标高。

2.3.3拌和

①采用拌和机拌和，严格控制混合料的颗粒组成及含水量，用15吨自卸车装运。 ②拌和时先将水泥、不同粒径的碎石按重量比装入拌和机，在略大于最佳含水

量下拌和均匀。拌和合格的混合料及时由自卸车运抵摊铺现场。拌和时，拌和的时间和用料称量应准确，加水应准确，应视运输的远近和天气情况，在征得监理的同意后，适当调整加水量，以保证混合料在压实时达到最佳含水量。

2.3.4摊铺

测量人员在开始摊铺前，应按设计标高钉好钢钎，有中央分隔带的道路在中央分隔带和边部绿化带上钉钢钎，无中央分隔带的道路只在两侧绿化带上钉钢钎。并挂好基准线，用以控制摊铺高度。控制好摊铺机的运行速度。

2.3.5碾压

①头两遍采用重型振动压路机（第一遍不加振动，第二遍中振碾压）碾压。碾压时自横坡度低的一侧向高的一侧进行，碾压范围应较沥青面层层边缘宽出30cm，如有路缘护帮时每侧宽出20cm，碾压时应重叠1/3轮宽。碾压速度1.5～1.7Km/h。

再用振动压路机，以碾压速度2～2.5km/h进行碾压，碾压顺序同头两遍，亦可采用14～18t钢轮压路机以碾压两档进行碾压，碾压时后轮重叠1/2。

最后用8t钢轮平碾以碾压速度2.0～7.5km/h碾压1～2遍，至无轮迹为止。 ②压实面应无错台、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位应进行整改。碾压时应注意严禁在完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，碾压成型后禁止一切车辆通行。

2.3.6养生

① 在铺筑上基层之前，应始终保持下基层表面湿润。

② 成品表面洒水养生，保持７天表面湿润。如遇炎热天气，来不及洒水时，可使用草帘覆盖成品表面。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。

③养生期间禁止车辆通行，并派专人进行交通管制。 3.水泥稳定级配碎石层施工 3.1材料要求：

①水泥：硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣水泥或火山灰质水泥都可用于稳定碎石，但应选择初凝时间较长的水泥，已受潮变质的水泥不得使用，宜选用标号较底的水泥。

进场使用的水泥，应有厂方合格证及各种试验报告，超过3个月的水泥应重新取样试验，报监理工程师批准后方可使用。

②集料：级配碎石

集料最大粒径不应超过31.5mm（指方孔筛如为圆孔可达50mm），集料压碎值应不大于30%。集料的泥土杂物含量（冲洗法）小于1%，有机质含量不超过2.0%，硫酸盐含量不超过0.25%。

③水

采用饮用水，使用非饮用水时应化验，并应符合下列要求： 硫酸盐含量（按SO4计）不得超过2700mg/L，PH值不得小于4。 3.2工艺流程（见附图9） 3.3施工要点：

3.3.1材料检验及配合比设计

①水泥、碎石要符合设计和规范的质量要求。

②实验室提前按照目标配合比设计——生产配合比设计——生产配合比验证的过程确定混合料最佳配合比，开工前应将混合料配合比设计提交监理工程师批准后方可用于施工。

3.3.2测量放样

①在下承层顶面恢复路中线，并在两路肩边缘外设标示桩。

②在两侧标示桩上用明显标记标出基层边缘的设计标高，用以时刻检测基层顶面标高。

3.3.3准备下承层

水泥稳定碎石基层下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合设计标准。

3.3.4拌和

①采用拌和机拌和，严格控制混合料的颗粒组成及含水量，用15吨自卸车装运。 ②拌和时先将水泥、不同粒径的碎石按重量比装入拌和机，在略大于最佳含水量下拌和均匀。拌和合格的混合料及时由自卸车运抵摊铺现场。拌和时，拌和的时

间和用料称量应准确，加水应准确，应视运输的远近和天气情况，在征得监理的同意后，适当调整加水量，以保证混合料在压实时达到最佳含水量。

3.3.5摊铺

测量人员在开始摊铺前，应按设计标高钉好钢钎，有中央分隔带的道路在中央分隔带和边部绿化带上钉钢钎，无中央分隔带的道路只在两侧绿化带上钉钢钎。并挂好基准线，用以控制摊铺高度。控制好摊铺机的运行速度。

3.3.6碾压

①头两遍采用重型振动压路机（第一遍不加振动，第二遍中振碾压）碾压。碾压时自横坡度低的一侧向高的一侧进行，碾压范围应较沥青面层层边缘宽出30cm，如有路缘护帮时每侧宽出20cm，碾压时应重叠1/3轮宽。碾压速度1.5～1.7Km/h。

再用振动压路机，以碾压速度2～2.5km/h进行碾压，碾压顺序同头两遍，亦可采用14～18t钢轮压路机以碾压两档进行碾压，碾压时后轮重叠1/2。

最后用8t钢轮平碾以碾压速度2.0～7.5km/h碾压1～2遍，至无轮迹为止。 ②压实面应无错台、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位应进行整改。碾压时应注意严禁在完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，碾压成型后禁止一切车辆通行。

3.3.7养生

① 在铺筑上基层之前，应始终保持下基层表面湿润。

② 成品表面洒水养生，保持７天表面湿润。如遇炎热天气，来不及洒水时，可使用草帘覆盖成品表面。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。

③养生期间禁止车辆通行，并派专人进行交通管制。 3.3.8检验与验收

对已完成的基层在自检合格的基础上报监理工程师抽检合格后方可进行下一步工序施工。

3.3.9质量要求

①混和料配比必须准确； ②拌和必须均匀；

③应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致； ④水泥稳定碎石基层应用静压力在18t以上的振动压路机碾压； 4.沥青混凝土面层施工

4.1沥青的选用应符合道路石油沥青技术要求。 4.2运输

材料运输至施工现场应注意以下问题：

①来料的温度一定满足摊铺温度，即不低于110℃～130℃，不超过160℃为宜，为此在现场应有质量人员对油温进行测定，并做好油温记录。

②车辆等候时，相互之间应有一定的距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。

③自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，避免混合料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。

4.3摊铺

沥青混凝土大面积施工前要进行试验段施工，我部计划选择规划部分干路进行100m试验段施工，目的是总结出指导大面积施工时所需的松铺厚度、虚铺系数、碾压程序、碾压遍数等控制指标。试验段施工完毕后将试验段施工总结上报监理工程师，待认可后方可进行大面积施工。

①高程控制：施工中除底面层挂金属线以外，表面层采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法。

②沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌合机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，下面层一般为2米/分钟,表面层一般为3米/分钟。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，?并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。

③用机械摊铺混合料时，不应用人工反复修整。 4.4碾压

碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合方式及碾压步骤，

沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。沥青混合料的压实按初压、复压、终压3个阶段进行。

初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生摊移、开裂，压实温度控制在110℃～140℃范围；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm；初压应采用轻型钢筒压路机或关闭振动的压路机碾压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。

复压：复压宜采用重型的振动压路机，碾压遍数不宜少于4～6遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹；使用振动压路机时，相邻碾压带重叠宽度为10～20cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。

终压：终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍并无轮迹其压实终了温度为钢轮压路机不低于70℃，轮胎压路机不低于80℃。

4.5沥青混凝土的养护

沥青混凝土摊铺完成在温度尚未降至自然温度时禁止一切车辆上路，防止成品被破坏，应在当天施工的段落两端树立标志，隔断交通。

三、河道工程施工 1.挡土墙施工 1.1施工要求

浆砌块石挡土墙用挤浆法施工。砌体外圈定位行列与转角石应选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短间隔并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石块支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。

1.2施工工艺

1.2.1先熟悉图纸，根据工地特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，做出施工组织设计，在开始砌筑前28d报监理工程师，经监理工程师批准后，方可

开始砌筑。

1.2.2坡面铺砌在填土压实符合要求，坡体趋于稳定或填土压实达到要求后，按设计和规范要求清刷坡面浮土填补凹坑并拍实、平整。

1.2.3砌筑时两面立杆挂线或样板挂线，外面线顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺。在砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。

1.2.4墙基础直接置于天然地基上时，经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。当有渗透水时，及时排除渗透水，以免基础在砂浆初凝前被水浸害。

1.2.5沿墙长度方向的面有纵坡时，沿纵向按图纸要求做成台阶。

1.2.6砌筑基础的第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，先将其表面清洗、湿润、坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，将砌层表面加以清扫和湿润。

1.2.7选择合格块石砌筑，拉缝错开。铺砌厚度均匀，水泥砂浆拌和均匀，砌筑要饱满，采用凹缝，外观整齐美观，砌筑后及时回填边缘，夯填密实，防止地表水浸入。

1.2.8砌体施工采用分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不振动下层，并不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完后，进行勾缝处理。

1.2.9工作段的分段位置设在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致；分段砌筑时，相邻段的高差不超过1.2m。

1.2.10按图纸和规范要求做好墙体基槽的开挖和回填。

1.2.11按图纸规定或按监理工程师的指示设置墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔。石块要错缝，石块之间彼此镶紧咬合，墙身每隔10-20m须设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝中填满沥青麻筋，填深0.2m。

1.2.12浆砌块石挡土墙的砌筑，按图纸要求及规范有关规定进行。 浆砌块石挡墙工程施工程序见附图所示。 1.2.13质量检验 （1）基本要求：

①石料规格和质量应符合规范要求。 ②地基与基础必须满足图纸要求。

③砂浆或混凝土的配合比应符合试验规定。

④砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。 ⑤混凝土表面应平整、密实，施工缝整齐，无蜂窝麻面现象。 ⑥墙背填料符合图纸要求。

⑦沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。 浆砌块石挡土墙质量标准及检查项目见附表。 （2）外观鉴定：

①砌体坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象；混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。 ②泄水孔坡度向外，无堵塞现象。 ③沉降缝整齐垂直，上下贯通。

④位于弯道处的挡土墙要平顺、圆滑、美观。

挡墙后防渗土工布的施工与路基中土工布施工方法相同，这里不再叙述。 2.河道防护施工方案

河道防护（护底）施工要求在河道开挖、两岸挡墙、河岸修坡完成之后才能进行。河道护底总体施工顺序是：各标段施工时沿岸坡自下而上护砌，先进行边坡护砌，再进行台阶及其以上边坡护砌，最后进行护岸施工。河道防护施工工艺流程如下：

挡墙砌筑 浆砌块石护岸 河底碎石层摊铺 浆砌块石河底铺砌 施工准备 测量放样 堤坡休整 土工反滤层铺设 2.1施工准备

（1）测量放样，设立标杆。 （2）施工人员、机械设备进场。

（3）过滤土工布、碎石、块石等材料进场。

（4）坡面清理：在河道防护施工前，先对防护基面进行清整，基面清理结合河

道开挖，采用推土机和反铲进行修整，并由人工清除有可能损坏土工布的坚硬尖锐杂物。

2.2碎石垫层施工

河道防护碎石选用质地坚硬、密实、清洁、无风化剥落，碎石级配应符合规范要求。碎石层施工之前预先分块，按设计计算好每块所需的碎石量，分块控制碎石摊铺量。

（1）河底碎石垫层摊铺前，事先在路基上放出控制基线，然后把石料由翻斗车上倒入溜槽，下滑到位，位置由河底指挥人员确定。

（2）采用长臂反铲摊铺并辅以人工用铁耙整平密实。 （3）摊铺顺序由下而上。

（4）摊铺后用长臂反铲，铁杆拔动加以理坡，工人辅助作业，使碎石排列紧密，表面平整。

（5）按合同规范要求，完工面以静载不小于14kN/m2内的振板来回压实6次，在进行压实之前，以砂填料找平碎石面。

2.3浆砌块石护底施工

本工程河道防护采用浆砌块石干地作业施工。块石拟用花岗岩或玄武岩，其石质坚硬、密实、清洁、无风化剥落及毫无裂痕。块石平均重量60kg，最小重量为20kg，最大重量200kg。

块石由汽车运至现场，砌筑时按设计分块计算工程量，作为砌筑控制数据。 （1）砌筑前做好碎石层完工面的验收工作，并记录其断面高程。

（2）人工砌筑时要大小均匀搭配，块石由下游到上游砌筑，随砌随排，逐层排紧密，面层要用大块，不用片石，随时测量填石的高程，对不符合要求的地方需要及时补足。

（3）砌筑到设计高程后，进行下一步的砌筑。

（4）靠近平面部分的块石可以用反铲配合人工整理，使之稳固密实。 （5）按河道设计断面验收，不足部分补砌。 2.4浆砌块石护岸施工

河道防护块石选用同护底施工的质量标准。块石从蓟县运送到工地，采用翻斗车二次倒运到砌筑坡面处的路基顶上。

砌筑时按设计分块计算工程量，作为砌筑控制数据。避免浪费人工和机械的使用，延误工程进度。

（1）砌筑前做好碎石层完工面的验收工作，并记录其断面高程。 （2）河岸及路基顶面上定出控制基线。

（3）砌筑时要大小均匀搭配，块石由坡下到坡上砌筑，面层要用大块，随时测量块石的高程，以及边坡的坡度，对不符合要求的地方及时拆改。

（4）要准确记录运至现场块石的数量，并上报工程主任审核，用以与完工工程数量相互校对。

（5）按河道设计断面进行验收，不合格的及时调整修缮。 3.河道防护工程的允许偏差

3.1河道防护工程的允许偏差将沿垂直于各个设计完工面进行计算， 3.2各层的完工面都必须要求平整。

3.3此外，各填筑层（碎石层、块石层）的最小厚度，不小于该层标示厚度减去50㎜。

四、质量保证措施

1.质量管理组织机构与管理体系

1.1项目部设专职的质量监察部，专职负责本工程的全部质量管理工作。 1.2建立纵成线横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。

1.3在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量监察部专职负责质量管理工作。

1.4班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。

2.质量保证管理措施 2.1加强质量教育

2.1.1不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行为。

2.1.2深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格旅行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实旅行法定的质量义务，作到依法经营。

2.2加强技术培训

定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。

2.3建立质量情报信息网

质量情报信息主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。质量情报信息的主要内容包括：

2.3.1进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。 2.3.2施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量记录情况。

2.3.3历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理情况。 2.3.4机械设备、计量测试仪器、人员素质等其他影响工程质量的调查记录和处理情况。

2.4强化企业质量自控能力

2.4.1严格按照设计文件、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理。

2.4.2加强局、处计量、现场中心实验室的建设，按有关规定作好计量、试验工作。

3.质量保证控制措施 3.1工艺控制措施

3.1.1单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。

3.1.2主要分步、分项工程编制施工方案，科学的组织施工。

3.1.3在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

3.2工程材料控制措施

工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品）都将构成工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证工程质量的前提。因此对采购的原材料、构件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。

3.2.1水泥、钢材等其他外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。

3.2.2地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。 3.2.3现场设专人收料，不合格材料拒收。施工中发现不合格材料及时清理出场。 3.3进度和质量关系的控制措施

实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标、进度完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按照标准、规范和设计要求组织、指导施工。

4.质量检测及控制程序

工序质量是指施工中人、材料、机械、工艺方法和环境等对产品综合起作用的过程的质量，它体现为产品质量。

好的产品或工程质量是通过一道道工序逐渐形成的，要确保工程项目施工质量，就必须对每道工的质量进行控制，这是施工过程中质量控制的重点。工序质量控制就是对工序活动条件即工序活动投人的质量和工序活动效果的质量即分项工程质量的控制。在进行质量控制时要着重于以下几方面的工作：

4.1确定工序质量控制工作计划。一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，作出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。

4.2主动控制工序活动条件的质量。工序活动条件主要指影响质量的五大因素，

即人、材料、机械设备、方法和环境等。

4.2.1人是指直接参与施工的管理者的操作者。应从政治思想素质、技术业务素质和身体素质方面综合考虑，全面控制人的使用。

4.2.2材料控制包括投入的原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格按质量标准订货采购、检查验收、正确堆存保管、合理使用。

4.2.3施工机械设备、工具控制主要是根据不同的工艺特点和技术要求，按技术先进、经济合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作维修方便的原则，选择合适的机械设备，合理使用，正确操作，管理和维修好机械设备。为此，要实行“操作证”制度、定人、定机、定岗责任制的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度、严格遵守机械设备操作规程、安全技术规程、维修保养规程等。

4.2.4方法控制包括对施工方案、施工工艺、施工技术措施的控制。制定施工方案时应切合实际，技术可行、经济合理，及时督促检查施工工艺文件是否得到认真执行、是否严格遵守施工操作规程等。

4.2.5环境控制主要是对工程技术环境（如工程地质、水文、气象）、工程管理环境（如质量体系、质量管理制度）、劳动环境（如劳动组合、作业场所、现场布置等）采取有效措施进行严格控制。

4.3及时检验工序活动效果的质量。主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。要开展质量统计分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，立即研究处理，使每道工序处于良好的控制状态，以满足规范和标准的要求。

4.4设置质量控制要素，实行重点控制。工序质量控制要素是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。正确设置控制点并严格进行实施以进行工序质量控制的重点。

4.5质量监督与检查

加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理小组活动，进行自检、互检，施工质量保证体系建立在牢固的群众基础之上。每道工序都要严格按照施工图施工，工程质量及隐蔽工程验收实行三级验收制度。先由班组自行检

查，然后由质量部门复验合格，报请监理工程师检验，合格后进入下一道工序施工。检验和验收不合格的工序挂牌标识，采取返工或返修措施，直至验收合格位置。

第八章 各工序的协调措施

1、严格按照项目经理部制定的总平面布置图就位，且按项目经理部制定的现场标准化施工的管理规定，做好施工标准化管理。

2、按总进度计划制定的控制点，组织协调工作会议，检查每节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。

3、项目经理负责制主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调以业主、监理、设计参加会议。

4、由项目经理部副经理负责每日对各工序进行协调，现场施工人员应各负其责，发现问题及时解决，按规定时间保质保量完成本工序工作。不耽搁工期，为其它工序顺利进行创造条件。

5、项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将定期召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行。

6、现场设专人维持秩序，划分工作区域，严禁串岗。非工作人员，不准进入施工区。

7、由项目各负责工程师，根据现场巡查的情况，随时对各工序进行协调，检查上一时间段施工计划的完成情况，对出现的问题的解决情况；落实下一时间段各项计划的安排情况及解决问题的预案和技术措施等。

8、各工序应严格按照施工工艺流程要求去做，服从现场管理人员、监理工程师统一安排。

9、为解决工期紧张的问题，关键在于合理组织施工，利用一切可穿插作业机会合理利用劳动力。

10.为了确保工程质量与进度，加强管理，充分发挥项目经理职权、协调每个工序，决定采取措施如下：

10.1选择技术能力强，劳动力充足，守纪律的施工队伍，这样才便于管理。 10.2每天召开现场会，对当天的工作进行评价，出现问题会上解决。 10.3各工序的施工应严格按照施工总进度计划图表执行。

第九章 冬、雨季施工措施

一、冬季施工措施 1.冬季施工准备 1.1技术准备

1.1.1施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性。

1.1.2制定的施工技术方案(措施)中,应具有以下内容:施工部署(进度安排),施工程序,施工方法,机具与材料调配计划,施工人员技术培训(测温人员,掺外加剂人员)与劳动力计划,保温材料与外加剂材料计划,操作要点,质量控制要点,检测项目等方面。

1.2生产准备

根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置,装修工程的门窗洞口封闭及保温。

1.3资源准备

根据制定的计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表(测温剂),职工劳动保护用品等的准备工作。

2. 冬季施工主要的技术措施 (一)土方工程

1.基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。

2.施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。

3.基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。

4.开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包。 5.土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。

6.室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%。室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填。

7.回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10—15cm。 8.回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻。 （二）钢筋工程 1.钢筋负温焊接

(1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。 (2)负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。

(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。

(三)混凝土工程 1.基本要求

(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂。由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。

(2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。

(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。

(4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

2.混凝土的拌制

(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。

(2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成。

(3)当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。

(4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。

(5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 (7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。 3.混凝土的运输和浇筑

(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施)。

(2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。

(3)当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施。

(4)分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。

(5)重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度。

(6)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预

热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。

(7)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。 4.混凝土的养护

(1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。

(2)采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥。

(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。

(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。

(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

5.试件留置

按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定:

(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。 (2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。 (3) 对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。

(4) 每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

二、雨季施工措施 1.雨季施工要点

1.1雨季期间要确保施工沿线地区排水畅通，道路畅通。

1.2建立天气预报小组，随时掌握天气变化情况，指导雨季施工工作安排。 2.雨季防汛体系

2.1为保证本工程在进入雨季施工后顺利进行确保工程实现预期目标。由项目部组织有关人员成立雨季施工领导小组，负责雨季施工各部位的过程控制及防汛工作。对制定的雨季施工及防汛措施的执行情况，进行全面的监督和检查。一旦发现问题和隐患以求及时纠正和解决。

2.2成立雨季施工及防汛小分队:由25人组成该小分队。小分队队长由懂施工有经验的责任心强的人员担任, 配备对讲机等必要的通讯设备。每天负责收集气象及雨情预报，并及时向项目部领导报告有关情况，以便于项目经理根据所得到的信息，调整施工作业计划和安排生产。平时由队长对施工现场进行调查，如发现问题及隐患,带领队员及时将其排除。遇到雨天时,该小分队要在现场进行巡视,发现问题及时解决。如小队人员不够用时，及时与各施工专业队取得联系，各施工专业队应积极配合，调动人员进行支援以便及时化解险情。

2.3雨季施工的准备工作

2.3.1进入雨季施工前，要制定详细的雨季施工及防汛方案，并报监理和业主进行审批。

2.3.2根据现场施工工作面的多少及预报雨量大小，配置足够的人员准备应对突发事件。

2.3.3雨季施工所需的机械、设备、材料等要提前进场。机械、设备、材料等要保证完好。

2.3.4进入雨季施工前，要对防汛小分队每个成员进行专项培训和交底熟练掌握排水设备及物资的应用。

2.3.5雨季施工期间配备足够的人力物力进行流水作业，快速施工。 2.4雨季施工措施

2.4.1土方施工雨季施工措施: 1）应制定施工阶段的具体防汛方案。

2）沟槽与原有排水沟、排水管交叉时，应采取加固或做临时渡槽、渡管等导流

措施。受高程控制影响原有排水沟、排水管道时，应经主管部门同意。

3）应制定防止塌槽及漂管的措施，并研究利用沟槽作应急防汛的可行性。 4）对特殊施工段，可采取在沟槽周边进行护壁措施保护沟槽。 5）雨期施工时，沿槽两边设挡水埂，防止雨水流入槽内。 2.4.2混合料施工雨季施工措施:

1）场混合料备料宜适量，并集中堆放。采取措施防止雨淋（苫布或塑料布苫盖），并在料堆周围设排水系统。

2）摊铺段不宜过长，随当日摊铺随碾压成活。

3）摊铺过程中遇雨应停止施工，对已摊铺的混合料要进行碾压，并封闭交通，雨后采取处理措施。

4）连阴雨天，不宜施工。

5）雨季施工期间，24小时有领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨季施工顺利进行、人员安全、设备完好。

2.4.3雨季混凝土施工

1）本工程混凝土数量较多，应尽量避免在雨天浇注，采取以下措施： 混凝土在雨季施工时应对堆料场作好排水工作，不使原材料冲入泥浆，若有泥浆应加以冲洗、过筛。混凝土在拌合时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保混凝土质量。

混凝土浇注前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨不得浇注，若因工期紧张有小雨必须浇注则必须准备充分的防雨措施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量的雨篷，以便在雨淋时应用。

刚浇好的混凝土若遇水，不宜采用草包直接覆盖，采用下面用塑料薄膜，上面在盖草袋，否则草包受雨淋后会污染混凝土表面，影响混凝土色则。

雨季混凝土施工要充分作好运输、劳力准备，使浇注、振捣成型，各工序时间尽量缩短，中间遇雨时即盖上篷布继续施工，尽量坚持施工，避免盲目施工。

第十章 施工安全保证措施

一、安全组织机构

1.成立以项目经理为组长、副项目经理和项目总工程师为副组长的安全领导小组。由专职工程师组成安全监察部具体负责本合同段工程项目的全部安全监察和管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。

2.安全监察部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。

3.施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，确保落实。

4.发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。

二、保证安全生产的技术组织措施 1.组织管理保证措施

1.1项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；各施工队同样建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实，作到有计划、有组织的进行预测、预防事故的发生。

1.2建立严格的安全生产责任制。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的责任、任务和权限。使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围。

1.3建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时的搜集各种安全信息，并设专人予以处理。

1.4开展群众性的安全管理活动。根据实际情况采取不同的形式组建安全管理小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（既：计划、实施、检查、处理四个阶段）、八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤），制定出每月每季的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等。并组织实施，直至达到解决问题的目的。

2.安全教育

加强全员的安全教育和技术培训考核。使企业各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉的遵守各项安全生产法令和规章制度。

2.1新工人入场安全教育 2.1.1项目经理部教育

内容包括：一般教育（即新工人入场教育的意义和必要性；建筑施工的特点，他给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生产情况）；安全生产法规和安全知识教育（即建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定，地方政府和有关部门发布的有关安全生产规定，总公司、局、处项目经理有关安全生产管理规定及细节，劳动部关于重伤事故范围的意见等）；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。

2.1.2施工队教育

教育内容：《建筑工人安全技术操作规程》有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；本合同段工程基本情况和必须遵守的安全事项等。

2.1.3班组教育

教育内容：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备极其安全防护设施的性能和作用；本工程的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求。

2.2特种作业人员安全生产教育

2.2.1特种作业人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作。

2.2.2每年对特殊工种进行复审一次。对从事有尘毒危害作业的工人，进行尘毒危害和防止知识教育。

3.安全检查

通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。具体措施如下：

3.1安全检查机构及制度

成立以项目经理为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理的进行检查。

3.2检查类型

采取定期检查和非定期检查。

3.2.1定期检查：项目经理每月组织检查一次，施工队每旬进行一次安全检查。 3.2.2非定期检查：按照施工准备安全检查、季节性安全检查、节假日前后安全检查、专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。

3.3安全检查内容

坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火、防暴等措施的落实。特别要加强对火工材料的管理检查。

3.4检查方法手段

采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性相结合，专业和综合相结合及对照安全检查表等方法和手段进行安全检查。

4.技术措施

针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等指定切实可行的安全施工技术措施。

4.1施工安全技术措施必须在施工前编制，并经过审批。

4.2经过审批的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。 4.3安全技术措施中的各种安设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实施验收制度。

4.4技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。

4.5各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性的对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。

4.6对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。 5.施工现场及临时工程安全保证措施

5.1施工现场

5.1.1施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合防洪、防火等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。

5.1.2施工场内设置醒目的安全警示标志；防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。

5.1.3现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。

5.1.4施工现场内各类材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其他废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。

5.1.5对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住的较为空旷的地点，必要时配有防污染设施。

5.2场内交通及水电设施

5.2.1工地临时道路的修建尽量避开松软土地地段。必要时采取相应的加固措施。

5.2.2临时道路必须通过既有道路及其他机动车道时，应经有关部门批准，并设置路标及支护措施，另外排专人负责指挥。

5.2.3临时道路平整无坑洼；路面高过自然地面20cm，低洼地段适当加高。 5.2.4工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。饮用水要经过净化，达到卫生部门规定。

5.2.5工地内合理布置排水沟。排水沟不得妨碍工地内的交通。 5.3临时电力及照明线路

5.3.1在施工现场专用中心点直接接地的电力系统，必须采用TZ-S接零保护系统，电器设备的外客必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地有的接零。

5.3.2工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高低及到工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。

5.3.3生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保

险丝按实际用电负荷量装设。

5.3.4移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。

6.施工测量安全保证措施

6.1雷雨及大雾天气，不得进行野外施工测量。 6.2道路泥泞时必须穿防滑鞋。

6.3测量钉桩时，注意周围行人的安全，不对面使锤，钢钎和其他工具不随意抛弃。

第十一章 现场文明施工措施

一、器材管理

1.严格按施工现场总平面图堆放材料，做好材料进场验收。

2.各施工工长提前将备料单交给主管工程的项目经理，审核后统一备料，以免重复备料及漏备。

3.备料要本着不误工程使用，又不长期存占的原则，减少施工现场占地，做到整洁有序。

4.做到帐、卡、物相符，做好内外业台帐记录和标识。

5.器材员、管理员、成本员三方相互配合，信息及时反馈，管理员提前将工程进度报表交器材一份，器材员根据进度报表耗料，成本员根据工程进度及材料报表进行成本核算分析。

二、文明施工

1.施工现场合理布置， 施工现场保持场地平整，排水畅通，无污泥积水，工地进出口清洁大方。

2.临时设施方位、布局合理，临时生活小区和生产辅助小区有明显界限或明显标志。工地环境卫生和宿舍卫生设专人管理。

3.临时道路坚实、平整、适用，环行路、尽头路设回转车道，施工机械设备、车辆停放整齐，每天维护保养，固定机械设备要搭设临建棚，作业区域场地平整、坚实、无杂物，要悬挂安全警示标志。

4.灰土拌和场选在空旷之处，风力较大时不得拌和灰土，拌合前、拌合中向灰土上浇水，防止扬尘。

5.作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善。施工垃圾不得乱堆、乱放，做到工完料净，垃圾做到日产日清。

6.竣工报验的工程项目，要经监理单位的现场验收，做到工完场清，做到让建设单位满意。

7.现场搭设临时厕所，不准随地大小便，不准随地乱扔生活垃圾，不准打架斗殴，降低环境污染。

8.尽量减少机械噪音和人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

9.所有现场施工人员都必须遵守以上制定的方案和制度。

第十二章 施工现场环保措施

在工程施工期间，对噪声、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，尽量减少这些污染排放所造成的影响，满足国家有关法规的要求。

一、现场管理措施 1.施工准备阶段

1.1建立环境管理小组，由项目经理任组长，制定环境保护管理实施细则，明确各级、各部门在施工期间环境保护工作中的职责分工。

1.2建立、健全施工期间环境管理体系和各项环境管理规章制度，并上墙广泛宣传、认真落实。

1.3核实、确定本单位施工范围内的环境敏感点、施工过程的重大环境因素。 1.4明确本单位施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。 1.5制订年度培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与施工期环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工进场和人员转岗都要进行相关的环保培训和教育。

1.6在编制《施工组织设计》和分解段《施工方案》时有相应的环境保护工作内

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