新员工钳工培训教材

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目录

第一章 钳工专业知识培训 第一节 钳工定义和安全事项 第二节 钳工工器具简介 第三节 公差专业知识培训 第四节 工件制作工艺

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第一章 钳工概述

第一节

钳工工作的主要内容

钳工大多是在钳工台上用手工工具为主对工件进行加工的。手工操作的特点是技艺性强，加工质量好坏主要取决于操作者技能水平的高低。它的工作范围较广，且具有万能性和灵活性的优势，不受设备场地等条件的限制。因此，凡是采用机械加工方法不太适宜或难以进行机械加工的场合，通常可由钳工来完成；尤其是机械产品的装配、调试、安装和维修等更需要钳工。所以说，钳工不仅是机械制造工厂中不可缺少的工种之一，而且是对产品的最终质量负有重要责任的工种。目前，钳工主要分为普通钳工和工具钳工。

作为一名优秀的钳工，首先应掌握好各项基本操作技能。它包括：画线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、忽孔、铰孔、攻螺纹、矫正、弯形、刮削、研磨、技术测量和简单的热处理等；进而掌握零部件和产品的装配、修理和调试的技能。为了不断提高产品质量和提高劳动生产率，钳工要时刻改进工具和加工工艺，逐步实现手工操作的半机械化和机械化，这对减轻劳动强度，保证产品质量的稳定性及提高生产率和经济效益，都具有十分重要的意义。

第二节 钳工的工作场地

一. 工作场地的常用设备

钳工的工作场地是一人或多人工作的固定地点。在工作场地内常用的设备有钳工台、台虎钳、砂轮机、台钻和立钻等。

1. 钳工台 钳工台也称钳桌，上面装有台虎钳，它是钳工工作的主要设备。

2. 台虎钳 台虎钳装在钳工台上，用来夹持工件。台虎钳具有固定式和回转式两种。 3. 砂轮机 砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等刀具或样冲、划针等工具，也可以用来磨去工件或材料的毛刺、锐边等。

4. 台式钻床 台式钻床简称台钻，它是放在台桌上使用的小型钻床。其钻孔直径一般在12mm以下，最小可以加工小于1mm的孔。

5. 立式钻床 立式钻床简称立钻。立式钻床的规格用最大钻孔直径来表示，目前有25、35、40和50mm等几种。立式钻床主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和基座所组成。电动机的运动通过主轴变速箱使主轴获得需要的各种转速，主轴变速箱侧面有变速手柄。主轴的旋转运动为主运动，通过进给箱中的传动机构，使主轴随着主轴套筒按需要的进给量作直线运动，即进给运动。立式钻床一般用来钻中型工件的孔，能适应不同材料的加工和进行钻、扩、忽、铰孔、攻螺纹等工作。

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第二章 钳工常用工具量具

第一节 常用工具、 量具的种类

一、 钳工常用工具

钳工常用工具有：手锤和各种錾子；各种锉刀；钢锯架和钢条；各种刮刀；各种扳手和螺钉旋具；划线工具和加工孔、内外螺纹用的切削刀具。

二、 钳工常用量具

钳工常用量具有钢尺、游标卡尺、千分尺、量角器、百分表、塞尺、刀口直尺、直角尺和内外卡钳等。

第二节 常用工具的规格、型号及使用方法

一.扳手类 1． 双头呆扳手 其规格以两端开口宽度而定，如12×14，17×19mm等。主要用以紧固或拆卸螺栓、螺母。

2． 活扳手 其规格以手柄长度和最大开口宽度而定，如150×19、250×30mm等。活扳手的开口宽度可以调节，每一种规格能扳动一定尺寸范围内的六角头或方头螺栓和螺母。

3． 内六角扳手 其规格以六方对边尺寸和扳手长端的长度而定。如6×30×95、8×35×110等。主要用于紧固或拆卸内六角螺钉。

4． 管子钳 其规格以手柄长度和夹持管子最大外径而定。如200×25、300×40mm等。主要产品用于扳动金属管子或其它圆形工件，是管路安装和修理工作中常用的工具。

5． 丝锥扳手 其规格以扳手长度和适用的丝锥直径而定，如180×（3—6）、280×（6—14）mm等。主要用于装夹丝锥，攻制零件的内螺纹。

6． 圆扳牙扳手 其规格以扳手长度和螺纹直径而定，如380×（12-16）、480×（18-22）mm等，主要用于装夹圆扳牙，用手套制零件上的外螺纹。

7． 一字形螺钉旋具 其规格以木柄长度，杆径和全长而定，如50×5×135、60×5×150mm等。主要用于紧固或拆卸一字槽螺钉、木螺钉。

8． 十字形螺钉旋具 其规格分Ⅰ（2～2.5）、Ⅱ（3～5）、Ⅲ（5.5～8）、Ⅳ（10～12）四种十字形规格。专为旋动十字槽螺钉、木螺钉用。

二．手锤和锯削类 1． 钳工手锤 其规格以锤重而定，如0.5、1kg等。手锤木柄呈椭圆形。 2． 钢锯架 其规格有固定式和调节式。固定式可装夹300mm锯条，可调式分别装夹200、250、300mm三种锯条，装夹锯条齿刃朝前，松紧适当。使用时，左手扶钢锯架前上部，轻轻向下施力的同时左手和右手一起向前推送。

3． 钢锯条 其规格以长度和齿距而定，如300×0.8、300×1mm等。钢锯条装夹在钢锯架上使用。

三．錾子、锉刀、刮刀 1． 錾子 有扁錾、尖錾、油槽錾。 2． 锉刀 其规格一般以长度和锉刀齿粗细来分，如Ⅰ号为粗齿、Ⅱ号为中齿、Ⅲ号为细齿等。长度有100、125mm??等。品种又分为扁锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉等。

3． 刮刀 其规格以长度而定，如350、400mm等。半圆刮刀用于刮轴瓦的凹面等；三角刮刀用于刮削零件上的油槽和孔的边缘等；平面刮刀用于刮削平面或刮花纹等。

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第三节 千分尺

千分尺是一种精密量具。它的测量精确度高、使用方便、调整容易而且测力恒定，因此使用较普遍。对于加工精度要求较高的零件尺寸，要用千分尺来测量。

一、千分尺的读数方法：用千分尺测量工件时，确定测量值的读数方法可分为三步： (1)先读整数和半毫米数：微分筒的棱边所显露出的固定套管上的刻线数值，就是被测尺寸的毫米整数和半毫米数。

(2)再读半毫米以下的小数：看固定套筒上沿轴线方向的长刻线与微分筒上哪一条刻线对齐，则那一条刻线所表示的值就是被测尺寸半毫米以下的小数部分。

(3)计算被测尺寸：把上边读出的整数毫米值或读有半毫米数值加上半毫米以下的小数读数数值，即为被测尺寸。

二、千分尺的使用

1. 使用千分尺测量零件前，应将测砧和测量螺杆端面擦净，不允许有任何污物，然后再校准零位。测量时，无论是单手持尺或双手持尺测量，要先使测砧接触工件后再转动微分筒，当测量螺杆端面接近工件时，改用转动测力装置，直到发出“喀喀”声为止。

测量进行时，千分尺要放正，接触工件的测砧不动，另一端轻轻地左右摆动和转动，以保证被测的尺寸是理想直径位置的尺寸。工件过热时不能测量，以免受温度影响，使测得的尺寸不准。

第四节 游标卡尺

游标卡尺是一种中等精度的量具。它可以直接量出工件的外径、内径、长度、宽度、深度和孔距。

一、读数方法：

(1)先读整数：游标零线以左最近的尺身刻线所表示的数值，即为测量值的整毫米数。 (2)再读小数：看游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐，游标上对齐的那条刻线所表示的数值，即为测量值的小数。

(3)计算被测尺寸：将上面整数和小数两部分尺寸加起来，即为被测尺寸。 二、游标卡尺的使用

(1)游标卡尺测量零件尺寸时，要持正，不能歪斜，两量爪平面要被测平面贴合，否则测得的尺寸不准确。

(2)测量时要掌握好量爪与工件接触面的松紧程度，不能放松也不能过紧。

(3)看读测量值时，要端正游标卡尺，看读刻线对齐位置，不能有角度地侧看刻线，以减少读数误差。

第五节 其它量具

一、百分表

百分表是应用很广的万能量具，它可以检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位置误差。

二、万能角度尺

万能角度尺是用来测量角度的量具。万能角度尺读数方法和游标卡尺相似

先从主尺上读出游标零线前的整度数再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测体的角度数值。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/k51v.html