现代飞机制造基础（北航出版社）

1：飞机设计的三个主要阶段？ 概念设计、初步设计、详细设计

飞机研制工程中五个重要阶段 论证过程 方案设计 工程研制 设计定型 生产定型 2：波音公司的三级样机？1级样机是用最少的零件、廉价的物料制造的全尺寸飞机。 2级

样机是质量更高的全尺寸样机。 3级样机是全尺寸金属样机。

样机的作用是什么？1、改良或改进设计。2有效的利用空间。3确保具有良好的可达行4将来能达到完善的维护5协助设计良好的密封和整流罩6使结构处于最优化。

3：工艺基准分类按照功能分为哪三类。定位基准(用于确定结构件在设备或者工艺上装配的相对位置)， 工序基准（以确定结构件之间的相对位置）， 测量基准（以测量结构件装配位置尺寸的起始位置）， 装机基准

4：飞机装配过程中，两种装配基准是分别是什么？以骨架为基准和以蒙皮为基准。 以骨架为基准进行装配误差形成原因：一骨架零件的外形误差、2骨架的装配误差 3蒙皮的厚度误差、4蒙皮和骨架由于贴合不紧产生的误差5、装配后产生的变形

以蒙皮为基准进行装配误差形成的原因1装配型架卡板的外形误差2蒙皮和卡板外形之间由于贴合不紧产生的误差3、装配后产生的变形。

部件外形准确度取决于装配型架的制造准确度和装配后的变形。 5：飞机在制作过程中的三种尺寸传递原则的特点和应用。

1、按独立制造原则进行协调：尺寸传递工程中只有一个公共环节，以后的各个环节单独进行。应用：采用独立制造原则便于组织生产，能够平行、独立的制造零件组合件或部件以及各种工艺装备，故扩大了制造工作面。这有利于缩短生产准备期，也便于开展广泛的协作。2按相互联系原则进行协调：零件之间的协调性准确度只取决于零件尺寸单独传递的那些环节。应用：形状复杂的零件采用互相联系制造原则。3按相互修配原则进行协调：协调准确度取决于零件A的尺寸传递给零件B这一环节的准确度。应用：飞机试制中采用相互修配原则进行协调。 6：飞机钣金零件的分类。(p51) 7:飞机的机体包括那些部件。

8:飞机平板类零件和毛料的制作方法有那些？ 9蒙皮类零件制造方法。 10蒙皮安琪轮廓可分为 12影响装配准确度的因素？

13设计分里面、工艺分离面是什么？

设计分离面：根据使用的功能、维护修理 、运输方便等需要设计人员在整架飞机在结构上要划分出许多部件、段件、组件之间一般采用可拆卸的链接，它们之间形成的可拆卸的连接分离面。

工艺分离面：除了飞机机体按照设计分离面划分为部件、段件和组件外将部件进一步划分为段件、将段件进一步划分为组件和板件。这些板件 段件和组件之间一般不可拆卸的连接。 制造准确度、协调准确度是什么？

制造准确度：产品实际尺寸于图纸上规定的名义尺寸相符合的程度

协调准确度：指两个飞机零件、组合件和部件之间相配合部位的实际几何形状和尺寸相符合的程度。

14、协调、互换概念及关系？

飞机制造工程中的互换性是指，相互配合的飞机结构单元（部件 组件或零件）在分别制造后进行装配或按照时，除设计规定的调整外，不许选配和不充加工（如切割，钻铰、敲修等）既能满足所有的几何尺寸、形位参数和物理功能上的要求。

协调性是指：两个或多个相互配合或对接的飞机结构单元与它们工艺设备之间、配合尺寸和形状的一致性程度。

关系：协调性是保证互换性的必然要求。只有在解决了结构元件之间协调性的基础上，才有条件全面深入的解决互换性问题。而达到了协调性的结构元件，并非都具有互换性，达到了互换性的结构元件，则必然具有协调性。 15飞机制造工程中的互换性要求？

气动外形的互换性要求、部件对接接头的互换性要求，强度互换性要求，重量（包括重心）互换性要求。

16理论模线、结构模线的概念及其作用？

理论模线：按照飞机理论图纸和飞机工艺要求进行设计，以飞机的部件、组件的理论外形和结构轴线为主要绘制内容，以1:1的比例精确的花仔金属平板或聚酯薄膜上的图样，被称为飞机理论模线。作用：保证飞机外形的结构轴线正确与协调性的尾翼原始依据，是绘制结构模线和制造样板的主要依据之一。

结构模线：是对飞机部件的摸个切面按1：1的比例绘制的结构装配图。作用：1、以1:1的比例准确的确定飞机内部的结构形状和尺寸，因此，他作为保证飞机内部结构协调的依据。2：作为用于加工生产的各种各样的样板的依据。3：为制造样板、装配型架磨具和夹具等工艺设备，量取一些经过模线协调的尺寸。

17：模线样板的作用？常用的模线样板类型？外形检测样板、切面样板的应用？

1：模线样板是飞机从设计到制造之间的桥梁，是飞机几何尺寸的原始依据，是飞机制造工程中保证各类零件、组件、部件尺寸协调的组要手段。

2模线样板的质量之间影响飞机制造和新机试制工作的顺利进行。

3模线样板生产是飞机制造的第一步，飞机大部分零件和工艺装备都需要按模线样板制造，模线样板的生产进度直接影响型飞机的试制进度。

常用模线样板：外形样板、内型样板、展开样板、下料样板、切转样板、夹具样板。 外形样板：一般用于检测平面弯边零件、平板零件和单曲度型材零件。 切样板：

18工艺装配分类？什么是生产工艺装备、标准工艺装备？

生产工艺装备：直接用于飞机制造和装配的工艺装配称为生产工艺装备。标准工艺装备：以1:1的真实尺寸来体现产品某些部件的几何形状和尺寸的刚性实体。 19生产工艺装配、标准工艺装配、各是怎样分类的？作用？ 生产工艺装配的分类及其作用；

1毛培工艺装配：对材料的物理、机械性能和劳动生产有较大的影响。

2零件工艺装配：保证制造出来的零件形状、尺寸和材料性能都在规定要求范围内 3装备工艺装备：飞机制造中在铆接、焊接和胶结等装配工艺工程中所使用的装备。 4检验工艺装备：用于检查形状复杂，对接头相对位置参数复杂的工件。

5精加工型架：消除装配过程中的产生变形等误差，达到最后的相对位置加工精度和表面粗超度。

6辅助工艺装备：提高劳动生存率 工艺装配分类及其作用：

1标准量规：对于部件、段件间叉耳式的交点连接，常采用成对的正反量规来保证工艺装备交点的协调，并用以保证广际互换。由于量规具有使用简便、精度高等优点，及时采用产品数字建模和数控加工技术。量规仍被采用。

2标准平板（结合平板）：若部件、段件间的结合部位是对各螺栓链接的，则采用标准平板，用以保证相应工艺装备对应的螺栓空和销钉空的协调一致。 3结合标准样板：用来检查、协调型架

4表面标准样件：用于塑造、协调蒙皮拉型模和各有关模具，也可以它上面取制样板，或制成局部表面样板。

5反标准样件：用于协调按照标准样件和表面标准件，协调和检查部件、段件和组合件标准样件

20试术样板法工作原理？

采用互相联系的制造方法，在制造工程中通过实物的模拟量（模线、样板、标准样件）来传递产品的尺寸和形状，已经达到生产工艺装配之间的协调和零件、装配和部件的互换性。 21磨料水射流切割发的原理。

飞机制造的过程。关键技术及发展趋势。

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