SL-639-2013-水利水电升压变电电气设备安装单元质量评定表 - 图文

水利水电SL 639-2013升压变电电气设备安装

单元工程质量验收评定表

（共有46个表）

本部分系根据中华人民共和国水利部批准《水利水电工程单元工程施工质量验

收评定标准——升压变电电气设备安装工程》（SL 639-2013）编制。本标准适用于大中型水电站升压变电电气设备安装工程中。

小型水电站同类设备安装工程的质量验收评定可参照执行。

《评定表》改变了原标准中质量检验项目分类。将原标准中的“保证项目”、“基本项目”、“主要项目”、“一般项目”等统一规定为“主控项目”和“一般项目”两类。

贵州江河监理有限公司

2016年01月17日

单元工程施工质量验收评定表索引

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 电力电缆安装工程 管形母线装置安装工程 软母线装 置安装工程 金属氧化物 避雷器 安装工程 互感器 安装工程 隔离开关 安装工程 气体绝缘金属 封闭开关设备（GIS） 主变压器安装工程 工程名称 评 定 表 表9.1主变压器单元工程安装质量验收评定表 表9.1.1主变压器单元工程外观质量检查表 表9.1.2主变压器单元工程安装质量检查表 表9.1.3主变压器单元工程注油及密封质量检查表 表9.1.4主变压器单元工程电气试验质量检查表 表9.1.5主变压器单元工程试运行质量检查表 表9.2六氟化硫（SF6）断路器单元工程安装质量验收评定表 表9.2.1六氟化硫（SF6）断路器单元工程外观质量检查表 六氟化硫（SF6） 表9.2.2六氟化硫（SF6）断路器单元工程安装质量检查表 断路器安装工程 表9.2.3六氟化硫（SF6）断路器单元工程气体的管理及充注质量检查表 表9.2.4六氟化硫（SF6）断路器单元工程电气试验质量检查表 表9.3 GIS单元工程安装质量验收评定表 表9.3.1 GIS单元工程外观质量检查表 表9.3.2 GIS单元工程安装质量检查表 表9.3.3 GIS单元工程气体的管理及充注质量检查表 表9.3.4 GIS单元工程电气试验及操作试验质量检查表 表9.4隔离开关单元工程安装质量验收评定表 表9.4.1隔离开关单元工程外观质量检查表 表9.4.2隔离开关单元工程安装质量检查表 表9.4.3隔离开关单元工程电气试验及操作试验质量检查表 表9.5互感器单元工程安装质量验收评定表 表9.5.1互感器单元工程外观质量检查表 表9.5.2互感器单元工程安装质量检查表 表9.5.3互感器单元工程电气试验及操作试验质量检查表 表9.6金属氧化物避雷器单元工程安装质量验收评定表 表9.6.1金属氧化物避雷器单元工程外观质量检查表 表9.6.2金属氧化物避雷器单元工程安装质量检查表 表9.6.3金属氧化物避雷器单元工程中性点放电间隙安装质量检查表 表9.6.4金属氧化物避雷器单元工程电气试验质量检查表 表9.7软母线装置单元工程安装质量验收评定表 表9.7.1软母线装置单元工程外观质量检查表 表9.7.2软母线装置单元工程母线架设质量检查表 表9.7.3软母线装置单元工程电气试验质量检查表 表9.8软母线装置单元工程安装质量验收评定表 表9.8.1管形母线装置单元工程外观质量检查表 表9.8.2管形母线装置单元工程母线安装质量检查表 表9.8.3管形母线装置单元工程电气试验质量检查表 表9.9电力电缆单元工程安装质量验收评定表 表9.9.1电力电缆单元工程电力电缆支架安装质量检查表 表9.9.2电力电缆单元工程电力电缆敷设质量检查表 表9.9.3电力电缆单元工程终端头和电缆接头制作质量检查表 表9.9.4电力电缆单元工程电气试验质量检查表

单元工程施工质量验收评定表索引

序号 43 44 45 46 工程名称 厂区馈电线路架设工程安装 评 定 表 表9.10厂区馈电线路架设单元工程安装质量验收评定表 表9.10.1厂区馈电线路架设单元工程立杆质量检查表 表9.10.2厂区馈电线路架设单元工程架设及电杆上电气设备安装质量检查表 表9.10.3厂区馈电线路架设单元工程电气试验质量检查表

表9.1 主变压器单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项 目 外观及器身检查 本体及附件安装 主控项目 一般项目 主控项目 一般项目 主控项目 注油及密封 一般项目 主控项目 电气试验 一般项目 主控项目 试运行 一般项目 安装质量检验主控项目 项，全部符合本标准的质量要求，一般项目 项，与本标准有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行 出现故障，单元工程等级评定为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 安装质量检验主控项目 项，全部符合本标准的质量要求，一般项目 项，与本标准有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行 出现故障，单元工程等级评定为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 单元工程量 安装单位 评定日期 检 验 结 果 年 月 日 施工单位自评意见 监理单位意见 注：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填意 见并签字。具体要求应满足SL 176的规定。

表9.1.1 主变压器安装单元工程（部分）质量检查表

编号： 日期： 分部工程名称 安装内容 安装单位 项 目 质 量 标 准 1）各部位无油泥、金属屑等杂质； 2）各部件无损伤、变形、无移动； 3）所有螺栓紧固并有防松措施；绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好； 4）绝缘围屏（若有）绑扎应牢固，线圈引出处封闭符合产品技术文件要求 1）外观无碰伤变形，铁轭与夹件间的绝缘垫完好； 2）铁芯一点接地； 3）铁芯各紧固件紧固，无松动； 4）铁芯绝缘合格 1）绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯，焊接符合要求，绝缘层完整，无缺损、变位； 2）各绕组线圈排列整齐、间隙均匀，油路畅通（有绝缘围屏者除外）无异物； 3）压钉紧固，防松螺母锁紧； 4）高压应力锥、均压屏蔽罩（500kV高压侧）完好，无损伤； 5）绕组绝缘电阻值不低于出厂值的70% 单元工程名称 开、完工日期 检 验 结 果 检验人（签字） 1 器身 2 铁芯 外观及器身检查 主3 控项目 绕组 1）绝缘包扎牢固，无破损、拧弯； 2）固定牢固，绝缘距离符合设计要求； 4 引出线 3）裸露部分无毛刺或尖角，焊接良好； 4）与套管接线正确、连接牢固 1）无励磁调压切换装置各分接头与线圈连接紧固、正确，接点接触紧密、弹性良好，切换装置拉杆、分接头凸轮等完整无调压切损，转动盘动作灵活、密封良好，指示器5 换装置 指示正确； 2）有载调压切换装置的分接开关、切换开关接触良好，位置显示一致，分接引线连接牢固、正确，切换开关部分密封良好

表9.1.1（续）

项 目 质 量 标 准 1）油箱及所有的附件齐全，无锈蚀或机械损伤，密封良好； 2）各连接部位螺栓齐全，紧固良好； 3）套管包装完好，表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常； 4）充气运输的变压器，气体压力保持在0.01~0.03MPa； 5）电压在220kV及以上，容量150MVA及以上的变压器在运输和装卸过程中三维冲击加速度均不大于3g或符合制造厂要求 1）器身在空气中的暴露时间应符合GB50184的规定； 2）法兰连接紧固，结合面无渗油 检 验 结 果 检验人（签字） 外观及器身检查 一般项目 1 到货检查 2 回罩 检查意见： 主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项； 一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。 安装单位 （盖章） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日

表9.1.2 主变压器安装单元工程（部分）质量检查表

编号： 日期： 分部工程名称 安装内容 安装单位 项 目 电气设备安装 单元工程名称 主变压器安装 开、完工日期 质 量 标 准 1）瓷外套套管表面清洁，无损伤，法兰连接螺栓齐全、紧固密封良好； 2）硅橡胶外套套管外观无裂纹、损伤、变形； 3）充油套管无渗漏油、油位正常； 4）均压环表面光滑无划痕，安装牢固、方向正确； 5）套管顶部密封良好，引出线与套管连接螺栓紧固 检 验 结 果 检验人（签字） 主变压器安装 1 套管 1）电流互感器和升高座的中心宜一致，电流互感器二次端子板密封严密，无渗油现象； 主控2 升高座 2）升高座法兰面与本体法兰面平行就位，放气塞位置在升高座最高处； 项3）绝缘筒安装牢固，位置正确 目 1）安装前按制造厂规定进行密封试验无渗漏； 2）安装牢靠，密封良好，管路阀门操作灵活、开闭位置正确； 本3）油流继电器、差压继电器、渗漏继电器密封严体密、动作可靠； 冷却4）油泵密封良好，无渗油或进气现象，转向正确，3 及装置 无异常现象； 附5）风扇电动机及叶片安装牢固，叶片无变形，电件机转动灵活、转向正确，无卡阻； 6）冷却装置控制部分安装质量标准应符合安GB50171的规定 装 1）预埋件符合设计文件要求 2）基础水平允许误差为±5mm； 基础1 3）两轨道间距允许误差为±2mm； 及轨道 4）轨道对设计标高允许误差为±2mm； 5）轨道连接处水平允许误差为±1mm 一本体2 就位 般项目 储油3 柜及吸湿器 1）变压器安装位置正确； 2）轮距与轨距中心对正，制动器安装牢固 1）储油柜安装符合产品技术文件要求； 2）油位表动作灵活，其指示与储油柜实际油位相符； 3）储油柜安装方向正确； 4）吸湿器与储油柜的连接管密封良好，吸湿剂干燥，油封油位在油面线上

表9.1.2（续）

项 目 质 量 标 准 检 验 结 果 检验人（签字） 本体及附件安装 一般安全项5 气道 目 压力6 释放装置 1) 安装前经校验合格，动作整定值符合产品技术文件要求； 2) 与连通管的连接密封良好，连通管的升高坡度符合产品技术文件要求； 气体4 3) 集气盒充满变压器油，密封严密，继电器进线孔继电器 封堵严密； 4) 观察窗挡板处于打开位置； 5) 进口产品安装质量标准还应符合产品技术文件要求 1）内壁清洁干燥； 2）隔膜安装位置及油流方向正确 1）安装方向正确； 2）阀盖及升高座内部清洁，密封良好，电接点动作准确，动作压力值符合产品技术文件要求 1）温度计安装前经校验合格，指示正确，整定值符合产品技术文件要求； 2）温度计座严密无渗油，闲置的温度计座应密封； 3）膨胀式温度计细金属软管不应压扁和急剧扭曲，弯曲半径不小于50mm 7 测温装置 检查意见： 主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项； 一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。 安装单位 （盖章） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日

表9.1.3 主变压器安装单元工程（部分）质量检查表

编号： 日期： 分部工程名称 安装内容 安装单位 项 目 质 量 标 准 1）绝缘油试验合格，绝缘油试验类别、试验项目及标准应符合GB50150的规定； 2）变压器真空注油、热油循环及循环后设备带电前绝缘油试验项目及标准应符合GB50148的规定； 3）注油完毕，检查油指标指示正确，油枕油面高度符合产品技术文件要求 变压器干燥应符合GB50148的规定 应符合GB50148的规定及产品技术文件要求 单元工程名称 开、完工日期 检 验 结 果 检验人 （签字） 注油及密封 主控项目 1 注油 2 干燥 3 整体密封试验 检查意见： 主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项； 一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。 （盖章） 安装单位 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日

表9.1.4 主变压器安装单元工程（部分）质量检查表

编号： 日期： 分部工程名称 安装内容 安装单位 项 目 质 量 标 准 1）换算至同一温度比较，绝缘电阻值应不低于产品出厂试验值的70%； 2）电压等级在35kV以上，且容量在4000kVA及以上时，应测量吸收比；吸收比与产品出厂值比较硬无明显差别，在常温下应不小于1.3；当R60s>3000MΩ时，吸收比可不做考核要求； 3）电压等级在220kV及以上且容量在120MVA及以上时，宜用5000V兆欧表测极化指数；测得值与产品出厂值比较应无明显差别，在常温下应不小于1.3；当R60s>10000MΩ时，极化指数可不做考核要求 持续1min无闪烙及击穿现象 单元工程名称 主变压器安装 开、完工日期 检 验 结 果 检验人 （签字） 绕组连同套管一起的绝缘电1 阻、吸收比或极化指数 电气试验 主控与铁芯绝缘的项2 各紧固件及铁目 芯的绝缘电阻 3 绕组连同套管的直流电阻 1）各相测值相互差值应小于平均值的2%；线间测值相互差值应小于平均值的1%； 2）与同温下产品出厂实测值比较，相应变化应不大于2%； 3）由于变压器结构等原因，差值超过1）项时，可只按2）项比较，但应说明原因 绕组连同套管4 的介质损耗角正切值tan＆ 绕组连同套管5 的直流泄漏电流

应符合GB50150的规定 应符合GB50150的规定

表9.2.2 六氟化硫断路器安装单元工程（部分）质量检查表

编号： 日期： 分部工程名称 安装内容 安装单位 项 目 单元工程名称 开、完工日期 质 量 标 准 1）按照制造厂的部件编号和规定顺序组装，无混装； 2）密封槽面清洁、无划伤痕迹； 3）所有安装螺栓紧固力矩值应符合产品技术文件要求； 4）同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的偏差不大于5mm，相间中心距离的偏差不大于5mm； 5）按照产品技术文件要求涂抹防水胶； 6）罐式断路器安装应符合GB50147的规定 检 验 结 果 检验人（签字） 1 组装 主控项目 2 断路器安装 1）设备接线端子的接触表面平整、清洁、无氧化膜，设备载并涂以薄层电力复合脂，镀银部分应无锉磨； 流部分2）设备载流部分的可挠连接无折损、设备凹陷及锈及引下蚀； 线连接 3）连接螺栓齐全、紧固，紧固力矩应符合GB 50149的规定 接地 二次回路 符合设计文件和产品技术文件要求，且无锈蚀、损伤，连接牢靠 信号和控制回路应符合GB 50171的规定 3 4 1 一般项2 目 3 4 1）基础中心距离及高度允许误差为±10mm； 2）预留孔或预埋件中心线允许误差为±10mm； 基础及 3）预埋螺栓中心线允许误差为±2mm； 支架 4）支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不大于10mm 吊装检查 均压环 吸附剂 无碰撞和擦伤 1）无划痕、毛刺，安装应牢固、平整、无变形； 2）宜在最低处钻直径6-8mm的排水口 现场检查产品包装符合产品技术文件要求，必要时进行干燥处理 检查意见： 主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项； 一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。 安装单位 （盖章） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日

表9.2.3 六氟化硫断路器安装单元工程（部分）质量检查表

编号： 日期： 分部工程名称 安装内容 安装单位 项 目 1 2 充气设备及管路 充气前断路器内部真空度 质 量 标 准 洁净，无水分、油污，管路连接部分无渗漏 符合产品技术文件要求 1）与灭弧室相通的气室六氟化硫（SF6）气体含水量，应小于250μL/L； 2）不与灭弧室相通的气室六氟化硫（SF6）气体含水量，应小于250μL/L； 3）每个气室年泄漏率不大于1% 单元工程名称 开、完工日期 检 验 结 果 检验人 （签字） 六氟化硫气体的管理及充注 主控项3 目 充气后六氟化硫（SF6）气体含水量及整体密封试验 4 一般1 项目 六氟化硫（SF6）各气室六氟化硫（SF6）气体压气体压力检查 力符合产品技术文件要求 六氟化硫（SF6）应符合GB 50147的规定 气体监督管理 检查意见： 主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项； 一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。 （盖章） 安装单位 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日

表9.2.4 六氟化硫断路器安装单元工程（部分）质量检查表

编号： 日期： 分部工程名称 安装部位 安装单位 项 目 1 2 3 绝缘电阻 导电回路电阻 分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻 质 量 标 准 符合产品技术文件要求 符合产品技术文件要求 符合产品技术文件要求 开、完工日期 检 验 结 果 检验人（签字） 单元工程名称 六氟化硫断路器电气试验及操作试验 4 分、合闸时间， 应符合GB 50150的规定及分、合闸同期性产品技术文件要求 及配合时间 合闸电阻的投入时间及直流电阻 均压电容器 符合产品技术文件要求 应符合GB 50150的规定，罐式断路器均压电容器试验符合产品技术文件要求 1）位置指示器动作正确可靠，分、合位置指示与断路器实际分、合状态一致； 2）断路器及其操作机构的联动正常，无卡阻现象，辅助开关动作正确可靠 5 主控项目 6 7 操动机构试验 8 密度继电器、 压力显示正常，动作值符合压力表和压力产品技术文件要求 动作阀 套管式电流互感器 交流耐压试验 符合本标准表9.5的规定 应符合GB 50150的规定，试验中耐受规定的试验电压而无破坏性放电现象 9 10 检查意见： 主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项； 一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。 （盖章） 年 月 日 （签字） 年 月 日 安装单位

监理工程师

表9.3 气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项 目 GIS外观检查 一般项目 主控项目 GIS安装 一般项目 六氟化硫气体主控项目 的管理及充注 一般项目 GIS电气试验及操作试验 主控项目 一般项目 安装质量检验主控项目 项，全部符合本标准的质量要求，一般项目 项，与本标准有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行 出现故障，单元工程等级评定为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 安装质量检验主控项目 项，全部符合本标准的质量要求，一般项目 项，与本标准有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行 出现故障，单元工程等级评定为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 单元工程量 安装单位 评定日期 检 验 结 果 年 月 日 施工单位自评意见 监理单位意见 注：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填意 见并签字。具体要求应满足SL 176的规定。

表9.3.1 GIS安装单元工程（部分）质量检查表

编号： 日期： 分部工程名称 安装内容 安装单位 项 目 质 量 标 准 1）元件、附件、备件及专用工器具齐全，无损伤变形及锈蚀； 2）制造厂所带支架无变形、损伤、锈蚀和锌层脱落，地脚螺栓满足设计及产品技术文件要求； 3）各连接件、附件的材质、规格、及数量符合产品技术文件要求； 4）组装用螺栓、密封垫、清洁剂、润滑脂、和擦拭材料符合产品技术文件要求； 5）支架及其接地引线无锈蚀、损伤 1）气体六氟化硫（SF6）、氮气N2、或干燥空气有检查报告，质量合格； 2）其气体压力值符合产品技术文件要求 单元工程名称 开、完工日期 检 验 结 果 检验人（签字） 1 到货检查 外观检查 一般项目 充干燥气体的2 运输单元或部件 1）瓷件无裂纹； 2）绝缘件无受潮、变形、层间剥落及破瓷件及3 损；盆式绝缘子完好，表面清洁； 绝缘件 3）套管的金属法兰结合面平整、无外伤或铸造砂眼 4 母线 母线及母线筒内壁平整无毛刺，各单元母线长度符合产品技术文件要求 密度继5 电器及经检验，并有检验报告 压力表 6 防爆装置 防爆膜或其它防爆装置完好 检查意见： 主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项； 一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。 （盖章） 年 月 日 （签字） 年 月 日 安装单位 监理工程师

表9.4.2 隔离开关安装单元工程（部分）质量检查表

编号： 日期： 分部工程名称 安装部位 安装单位 项 目 质 量 标 准 1）触头表面平整、清洁，载流部分表面无严重凹陷及锈蚀，载流部分的可挠链接无折损； 2）触头间接触紧密，两侧的接触压力均匀，并符合产品文件技术要求。当采用插入连接时，导体插入深度符合产品技术文件要求； 3）具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主触头接触前，引弧触头应先接触；由合到分时，触头的断开顺序应相反； 4）设备连接端子涂以薄层电力复合脂。连接螺栓齐全、紧固，紧固力矩应符合GB 50149的规定 1）支柱绝缘子与底座平面（V型隔离开关除外）垂直、连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上； 2）同相各绝缘子支柱的中心线在同一垂直平面内 开、完工日期 检 验 结 果 检验人（签字） 单元工程名称 1 导电部分 2 主控项目 3 支柱绝缘子 隔离开关安装 4 5 6 7 一般项目 1 1）拉杆与带电部分的距离应符合GB 50149的规定； 传2）传动部件安装位置正确，固定牢靠；传动齿轮齿合准确；动3）定位螺钉调整、固定符合产品技术文件要求； 装4）传动部分灵活，所有传动摩擦部位，应涂以适合当地气候置 的润滑脂； 5)接地开关垂直连杆上应涂黑色的油漆标识 1）安装牢固，各固定部件螺栓紧固，开口销必须分开； 操2）机构动作平稳，无卡阻、冲击； 动3）限位装置可靠；辅助开关动作与隔离开关动作一致、接触机构 准确可靠； 4）分、合闸位置指示正确 接地 接地牢固，导通良好 均压环、屏蔽环 无划痕、毛刺、安装牢固、平正 二次回路 基础或支架 机构箱内信号和控制回路应符合GB 50171的规定 1）中心距离及高度允许误差为±10mm； 2）预留孔或与免检中心线允许误差为±10mm； 3）预埋螺栓中心线允许误差为±2mm 1）安装垂直、固定牢固、相间支持瓷件在同一水平面上； 2）相间距离允许误差为±10mm，相间连接杆在同一水平线上 2 本体安装 检查意见： 主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项； 一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。 安装单位 （盖章） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日

表9.4.3 隔离开关安装单元工程（部分）质量检查表

编号： 日期： 分部工程名称 安装部位 安装单位 项 目 1 2 电气试验及操作试验 3 4 主控项目 5 绝缘电阻 导电回路电阻 交流耐压试验 三项同期性 操作机构线圈的最低动作电压值 质 量 标 准 应符合GB 50150的规定及产品技术文件要求 符合产品技术文件要求 应符合GB 50150的规定 符合产品技术文件要求 符合制造厂文件要求 1）电动机及二次控制线圈和电磁闭锁装置在其额定淡定电压的80%～110%范围内时，隔离开关主闸刀或接地闸刀分、合闸动作可靠； 2）机械或电气闭锁装置准确可靠 开、完工日期 检 验 结 果 检验人（签字） 单元工程名称 6 操作机构试验 检查意见： 主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项； 一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。 安装单位 （盖章） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日

表9.5 互感器单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项 目 互感器外观检查 互感器安装 一般项目 隔离开关电气试验及操作试验 主控项目 安装质量检验主控项目 项，全部符合本标准的质量要求，一般项目 项，与本标准有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行 出现故障，单元工程等级评定为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 安装质量检验主控项目 项，全部符合本标准的质量要求，一般项目 项，与本标准有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行 出现故障，单元工程等级评定为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 一般项目 主控项目 单元工程量 安装单位 评定日期 检 验 结 果 年 月 日 施工单位自评意见 监理单位意见 注：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填意 见并签字。具体要求应满足SL 176的规定。

表9.5.1 互感器安装单元工程（部分）质量检查表

编号： 日期： 分部工程名称 安装内容 安装单位 项 目 1 铭牌标志 质 量 标 准 完整、清晰 1）完整、附件齐全、无锈蚀及机械损伤； 2）油浸式互感器油位正常、密封严密、无渗油； 3）电容式电压互感器的电磁装置和谐振阻尼器的铅封完好； 4）气体绝缘互感器内的气体压力，符合产品技术文件要求； 5）气体绝缘互感器的密度继电器、压力表等，应有校验报告 单元工程名称 开、完工日期 检 验 结 果 检验人（签字） 2 外观检查 一般项目 3 本体 二次接线板引线端连接牢固，绝缘完好 子及绝缘 绝缘夹件牢固，无损伤，无分层开裂 及支持物 螺栓 无松动，附件完整 4 5 检查意见： 主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项； 一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。 安装单位 （盖章） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日

表9.5.2 互感器安装单元工程（部分）质量检查表

编号： 日期： 分部工程名称 安装部位 安装单位 项 目 质 量 标 准 1）支架封顶板安装面水平；并列安装时排列整齐，同一组互感器极性方向一致；均压环安装水平、牢固，且方向正确；保护间隙符合产品技术文件要求； 2）油浸式互感器油位指示器、瓷套与法兰连接处、放油阀均无渗油现象，油位正常，呼吸孔无阻塞；隔膜储油柜的隔膜和金属膨胀器完好无损，顶部螺本栓紧固； 体3）电容式电压互感器成套供应的组件安装位置与安产品出厂组件编码一致。组件连接处的接触面无氧装 化层，并涂以电力复合脂； 4）零序电流互感器的构架或其它导磁体不与互感器铁芯直接接触，或不与其构成磁回路分支； 5）油浸式互感器外表应无可见油渍现象；六氟化硫气体绝缘互感器定性检漏无泄漏点，年泄漏率应小于1% 1）电压互感外壳接地可靠； 2）分级绝缘的电压互感器一次绕组的接地引出端子接地可靠；电容式电压互感器的接地符合产品技术文件要求； 3）电容型绝缘的电流互感器一次绕组末屏的引出接端子、铁芯引出接地端子接地可靠； 地 4）电流互感器备用二次绕组端子先短路后接地； 5）倒装式电流互感器二次绕组的金属导管接地可靠； 6）互感器工作接地点有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线，引下线接地可靠 连接齐全、紧固 螺栓 开、完工日期 检 验 结 果 检验人（签字） 单元工程名称 1 互感器安装 主控项目 2 一般项目 1 检查意见： 主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项； 一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。 安装单位 （盖章） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日

表9.5.3 互感器安装单元工程（部分）质量检查表

编号： 日期： 分部工程名称 安装部位 安装单位 项 目 质 量 标 准 1）一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻值不宜低于1000 MΩ； 2）电流互感器一次绕组段间的绝缘电阻值不宜低于1000 MΩ，但由于结构原因无法测量时可不进行； 3）电容式电流互感器的末屏及电压互感器接地端（N）对外壳（地）的绝缘电阻值不宜小于1000 MΩ 应符合GB 50150的规定 符合设计文件要求，与铭牌和标志相符 应符合GB 50150的规定 应符合GB 50150的规定 应符合GB 50150的规定 1）电压互感器绕组直流电阻测量值与换算到同一温度下的出厂值比较，一次绕组相差不宜大于10%，二次绕组相差不宜大于15%； 2）同型号、同规格、同批次电流互感器一次、二次绕组的直流电阻测量值与其平均值的差异不宜大于10% 应符合GB 50150的规定 应符合GB 50150的规定或产品技术文件要求 应符合GB 50150的规定 开、完工日期 检 验 结 果 检验人（签字） 单元工程名称 1 互感器电气试验及操作试验 绕组绝缘电阻 2 主控项目 3 4 5 6 介质损耗正切值 接线组别和极性 交流电压试验 局部放电 绝缘介质性能 7 绕组直流电阻 8 9 10 励磁特性 误差测量 电容式电压互感器的接触 检查意见： 主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项； 一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。 安装单位 （盖章） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日

表9.6 金属氧化物避雷器和中性点放电间隙单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项 目 金属氧化物避主控项目 雷器外观检查 一般项目 金属氧化物避雷器安装 中性点放电间隙安装 主控项目 一般项目 主控项目 一般项目 单元工程量 安装单位 评定日期 检 验 结 果 年 月 日 金属氧化物避主控项目 雷器电气试验 安装质量检验主控项目 项，全部符合本标准的质量要求，一般项目 项，与本标准有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行 出现故障，单元工程等级评定为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 安装质量检验主控项目 项，全部符合本标准的质量要求，一般项目 项，与本标准有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行 出现故障，单元工程等级评定为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 施工单位自评意见 监理单位意见 注：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填意 见并签字。具体要求应满足SL 176的规定。

表9.6.1 金属氧化物避雷器安装单元工程（部分）质量检查表

编号： 日期： 分部工程名称 安装内容 安装单位 项 目 金属氧化锌避雷器外观检查 质 量 标 准 1）密封完好，设备型号符合设计文件要求； 2）瓷质或硅橡胶外套外观光洁、完整、无裂纹； 3）金属法兰结合面平整，无外伤或铸造砂眼，法兰泄水孔通畅 4）防爆膜完整无损 完整、无损 完整、无损 单元工程名称 开、完工日期 检 验 结 果 检验人（签字） 主1 控项目 2 1 一般2 项目 3 外观 安全装置 均压环 组合单元 经试验合格，底座绝缘良好 宜进行压力检查，压力值符合产品技术文件自闭阀 要求 检查意见： 主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项； 一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。 安装单位 （盖章） 年 月 日

监理工程师 （签字） 年 月 日

表9.6.2 金属氧化物避雷器安装单元工程（部分）质量检查表

编号： 日期： 分部工程名称 安装部位 安装单位 项 目 质 量 标 准 1）组装时，其各节位置符合产品出厂标志编号； 2）安装垂直度符合产品技术文件要求，绝缘底座安装水平； 本体安装 3）并列安装的避雷器三相中心在同一直线上，相间中心距离允许偏差为10mm，铭牌位于易于观察的同一侧； 4）所有安装部位螺栓紧固，力矩值符合产品技术文件要求 接地 符合设计文件要求，接地引下线连接固定牢靠 1）连接螺栓齐全、紧固 2）各连接处的金属接触表面平整、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂； 3）引线的连接不应使设备端子受到超过允许的承受应力 1）密封良好、动作可靠，连接符合产品技术文件要求； 2）安装位置一致、便于观察； 3）计数器调至同一值 安装牢固、平整、无变形，在最低处宜打排水孔 清晰、正确 开、完工日期 检 验 结 果 检验人（签字） 单元工程名称 金属氧化物避雷器安装一检般查 项目 主控项目 1 2 1 连接 2 监测仪 3 4 均压环 相色标志 检查意见： 主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项； 一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。 安装单位 （盖章） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日

表9.6.3 中性点放电间隙安装单元工程（部分）质量检查表

编号： 日期： 分部工程名称 安装部位 安装单位 项 目 中性点放电间隙安装 质 量 标 准 1）宜水平安装，固定牢固； 2）间隙距离符合设计文件要求 符合设计要求，采用两根接地引下线与接地网不同接地干线连接 开、完工日期 检 验 结 果 检验人（签字） 单元工程名称 主控项目 一般项目 1 间隙安装 2 接地 1 电极制作 符合设计文件要求，钢制材料制作的电极应镀锌 检查意见： 主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项； 一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。 安装单位 （盖章） 年 月 日 监理工程师 （签字） 年 月 日

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