选场作业环境安全检查表 - 图文

山西黎城粉末冶金有限责任公司

选场作业环境安全检查表

被检查单位： 检查时间：2014年 月

日 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 项目 检 查 标 准 检查情况 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 废水排放口规范排放。 环保设施与主体设施同步运转。 环保职业 建筑垃圾、岩石规范处置。 健康设施 固体废弃物分类回收处置，生活垃圾、噪声源有隔声装置，且保持完好，职业健康设施与主体设施同步运转。 现场危险区域有警示标志，且齐全，无破损、无变形现象，悬挂规范，设在的醒目的固定物体上， 各电器开关、信号指示、运行状态标识明确，符合电器设施的标志要求 防火防爆场所必须有明显的禁烟火标识 工业管路有明显的介质类别及流向识别符号 安全标志应设在与安全有关的醒目地方，标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物，不应设在门、窗、架等可移动的物体上 标志牌的下缘距地面高度不宜小于2米，设置高度应尽量与人眼安全标志 的视线一致 标志牌应设置在明亮的环境中。 标志牌前不得放置阻碍认读的障碍物。 多个标志牌在一起设置时，应按照警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右、先上后下排列。 安全标志牌应采用坚固耐用的制作材料，一般不宜使用遇水变形、变质或易燃的材料。 有触电危险的作业场所应使用绝缘材料。 安全标志牌应无毛刺、孔洞或影响使用的任何疵病。 标志牌采用悬挂式和附着式的固定方式时，应稳固不倾斜。 消防器材、设备、设施以及禁止进入的危险区域的栏杆应采用红色。 禁止人员靠近的机器、设备、设施的防护栏杆应采用红白相同的条纹。 皮带轮及其防护罩的内壁、防护栏杆、低矮的过梁、设备转动轴安全色 等危险处应采用黄色。起重机吊钩的滑轮架、平板拖车排障器、坑口防护栏杆等需要特别注意的地方，应使用黄黑相间的条纹。 车间内的安全通道、太平门、消防设备和其他安全防护设备的指示标志应使用绿色。 楼梯的第一级和最后一级的踏步前沿应涂黄色。 坑、沟口必须有盖板，盖板齐全完好，牢固、可靠，基坑边0.8m内不准堆设料具 安全通道地面平坦畅通，不得侵占，生产厂房必须设有1—1.5米宽的安全通道 安全出口的门要向外开启，要有充足的照明设施，安全出口要保持畅通无阻，标志明显 地面及通道 地面必须平整、清洁，无积水、积雪、积冰、油渍， 厂区的主干道两侧应设人行道。 人行过桥、平台的净高不得影响生产作业及检修，宜不低于2.2米。 平台四周及孔洞周围，应砌筑不低于100mm的挡水围台；地沟应设间隙不大于20mm的铁篦盖板 通道的坡度达到6°～12°时，应加防滑条；坡度大于12°时， 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 应设踏步。经常有水、油脂等易滑物质的地坪，应采取防滑措施 各类照明设施必须保证齐全完好，损坏后及时修复更换，室内照明不低于2米，室外照明不低于2.5米 除安全灯和指示灯外，不应采用有色光源 易燃易爆场所按规定装设防爆灯，在潮湿、有腐蚀性气体的场所必须按规定装设照明 场所照明 人员经常出入的地沟、地坑必须有照明 在因照明中断而易发生事故的场所应装设事故照明 基坑边绑设护栏，夜间挂警示红灯 精细工作岗位对照度和照射方向有特殊要求的岗位必须有足够的局部照明 有毒有害物质、高温、焊(割)等作业的场所应有良好的通风换气装置 有毒、有害物质的岗位必须有监测设施及措施，并能可靠运行，现场放置有急救器材 作业场所上方无可坠落物体和积冰、冰柱等，高处临边作业设置有安全跑绳、护网等。 厂房大门防风钩齐全完好，冬季挂保温帘。 厂房墙体、地基无下沉无裂纹，屋顶无破损。 直观操作视线内无障碍物，非直观操作指挥信号必须可靠。 根据现场需要，设置相应电压等级的照明设施，在潮湿、有腐蚀性气体或有火灾爆炸危险的场所必须按规定装设防爆等照明设作业场所 施。 高、低压配电装置前面必须有显著的警戒线，盘前必须铺设绝缘垫，配电盘前后必须用防护栏封闭。 配电室内不应有与配电装置无关的管道、线路通过，无其它物品存放。 高压配电室门必须向外开，高压室门加锁，在无人时及时锁好。 站内不得存放粮食等物品，防止招来老鼠等小动物，配电室门下侧必须设可靠防鼠档板，高度不低于400mm，门窗必须有防小鸟进入的措施等。 电缆沟盖板严密，进户处封堵，防止雨水进入，站内排水畅通。 各类工业生活管道固定牢固、无悬空。 垃圾、油污物品不得随意丢弃，要放在分类回收箱。 消防器材必须按规定配置，定置存放，无丢失，取用方便，完好、有效 无火险隐患，易燃易爆场所无明火，采用防爆电气开关、照明 消防 消防器材、设备、设施以及禁止进入的危险区域的栏杆应采用红色。 禁止人员靠近的机器、设备、设施的防护栏杆应采用红白相同的条纹。 灭火器压力指针在黄、绿色区；铅封完好；喷管完好、无严重开裂。 料垛的基础要牢固，不得出现下沉、歪斜或倾塌等现象，不能上大下小，易滚动物品必须支垫，不占用安全通道 成垛堆放生产物料、产品和剩余物料时，物料摆放平衡、不超高，物料堆放 垛高、垛距应符合相关规定，货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50㎝，距屋柱或货垛之间不得少于20㎝ 存放物品的货架、容器等，须具备相应的强度、刚度耐腐蚀性能 其它

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选场设备设施安全检查表

被检查单位： 检查时间：2014年 月 日 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 项目 检查标准 检查情况 当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，不得少于2圈。 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能， 滑轮无裂纹、缺沿、转动灵活 滑轮槽光洁平滑，没有损伤钢丝绳的缺陷。 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 起重机紧急事故开关、大小车控制器、电铃灵敏 起重机提升、行程限位灵敏、有效 起重机的开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带等安全护罩齐全可靠 起重机大小车抱闸机构器件无短缺，灵敏。大小车缓冲装置无变形，有效。 起重机道轨无扭曲，连接完好； 起重机各电机等地脚螺丝紧固 起重机大车直梯、斜梯、踏板、挡脚板、扶手、栏杆无空洞、无短缺、开焊，斜梯扶手高900mm，直栏杆高1050mm以上 起重设施起重机门、天窗等各部联锁机构灵敏有效 （包括天严禁在桥式起重机上存放易燃易爆物品、无活动放置的物品，驾车、电葫驶室主电源线路规范无破损、玻璃无破损 芦、抓斗） 起重机照明设有专用电路，各种照明设有短路保护。 主滑线指示灯齐全，可靠，小车滑线或电缆无变形、漏电 起重机械不得使用铸造的吊钩。 电葫芦各部限位齐全有效，轨道两侧有挡车器和缓冲器 电葫芦操作手柄完好无破损，设专用的手柄放置盒，并加锁 轮胎式式起重机设有防止吊臂后倾装置。 轮胎式起重机基本臂两侧应在适当位置使用“作业半径内注意安全”的文字标志。 轮胎式起重机主、付勾限位灵敏可靠，吊杆上信号灯完好，钢丝绳无断股 抓斗回转、摇动部件和开闭机构动作应灵活可靠。 使用钢丝绳开闭的抓斗，应有减少钢丝绳磨损的保护措施。 抓取干粉料的抓斗，应有防漏措施，斗体上应安装防风板。 抓斗斗体不变形、滑轮无破损，存放张口、平稳，钢绳有防脱扣装置。回转、摇动部件和开闭机构动作灵敏可靠，有减少钢丝绳磨损的保护措施。 吊钩滑轮组侧板部位应在适当位置使用黄黑相间的标志 钢丝绳绳芯不外露，无死弯、无腐蚀，钢丝绳直径磨损不超过原直径7%，钢丝绳在一个捻距内的断丝根数不超过12丝 当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于3圈。 吊、夹具 吊钩产生塑性变形必须报废。 吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。 吊钩不得焊补 吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 吊钩滑轮组侧板部位使用黄黑相间的条纹标志；宽度比例为1：1. 吊索具使用完毕后，应妥善保管。严禁与腐蚀性的物品混放 经检查已达到报废标准的吊索具，应及时销毁，严禁使用。不允许同合格的吊索具混放。 凡经检验合格的钢丝绳应涂有色标志，加强管理。 绳环锈扣长度不小于钢绳直径的15倍，且大于300mm。绳卡不小于3个，间距不小于钢绳直径6倍，钢丝绳绳芯不外露，无死弯、无腐蚀，钢丝绳直径磨损不超过原直径7%，钢丝绳在一个捻距内的断丝根数不超过12丝 自制夹钳、C型钩等吊具必须安全可靠，插销、吊环不变形、磨损不超标，无裂纹、无开焊 手拉吊链各部完好、本体不变形 钢丝绳设定置存放位，使用完后及时归回定置位置 吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩；露天使用的吊具，其结构应避免积水，吊具上的电气设备一般应为防水型，否则应有防水措施； 变压器有油标和上、下限标准，油位在标准线内，油色正常、无渗漏；大型变压器有温度计，指示正常完好，油温在75℃以下，冷却设施运行正常；呼吸器畅通，硅胶无变色；无异常响声。 10kV及以下的变压器采用柱上安装时，其底部距地面的高度不得小于2.5m；变压器安装应平稳牢固，腰栏距带电部分不得小于0.2m。变压器室宜采用自然通风，夏季排风温度不宜高于45℃. 主电室、配电室、主电缆隧道和电缆夹层，应设有自动报警器、烟雾火警信号器、监视装置和灭火装置。 高压配电柜机械联锁、门锁完好有效，在联锁装置无法控制的情况下，高压设备网门必须加锁，钥匙统一保管；油开关油位不低于油标下线，无渗油，无变色； 配电柜运行状态指示灯、信号完好有效，指示状态与实际运行状态一致；高压柜前铺设绝缘胶皮；各连接点无发热、放电现象；配电室不得存放其它杂物 在高压电气设备上工作，在工作地点悬挂“在此工作”的标示牌；在一经合闸即可送电到工作地点的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌；部分停电的工作，在可能触击的带电设备处悬挂“止步，高压危险！”的标示牌；在禁止通行、攀高压电器登的位置或过道上悬挂“止步，高压危险！”的标示牌,遮栏齐设备设施 全规范；运行状态标识牌悬挂与实际运行方式一致。 高压绝缘子清洁、无裂纹、无放电，各连接点无发热、放电现象，电缆无破损。 电气设备外露可导电部分，必须与接地装置有可靠的电气连接，成排的配电装置的两端均应与接地线相连。 所有电流（压）互感器的二次线圈，应有永久性的良好接地装置；电流互感器的二次侧不允许开路运行，电压互感器二次侧不准短路运行。 变电站室外注油设备的油位在标准线内，油色正常，无渗漏,操作机构手柄加锁，编号准确醒目，无脱落。 变电站、易燃易爆场所及高大建筑物必须设有完善的避雷设施和接地网，变电站必须有独立的避雷针或避雷器，且接雷记数器完好。 配电装置各回路的相序排列宜一致，并有相色标志。 高压室、配电室的门窗为防火门，门向外开，门内侧装设不用钥匙开启的弹簧锁，无人时及时加锁。 配电室不得存放粮食等物品，门口设置不低于400mm的挡鼠板，电缆进厂口用防火堵泥封堵严密。 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 配电室安装通风和排烟雾装置，通气孔敷设钢丝网(2.5*2.5mm)，以防小动物窜入。 配电室内不应有与配电装置无关的管道、线路通过，无其它物品存放，通道畅通。 1KV以上电力电缆和控制电缆应配置在不同层的支架上，分层敷设。 严禁将电缆直接搁置在蒸汽管道上，架空敷设电缆时，电缆与蒸汽管道净距不应少于1米（电力电缆）和0.5米（控制电缆）。 电缆桥架内每根电缆每隔50m处，电缆的首端、尾端及主要转弯处应设标记，注明电缆编号、型号规格、起点和终点 电缆沟盖板严密，防止进水，沟洞内无杂物，严禁积油。 带电部分到栅栏的安全净距，10kV及以下的应不小于1m，在栅栏的明显部位应悬挂“止步、高压危险！”的警告牌。栅栏应是木质，铁质栅栏要装设可靠接地。 临时接地线完好，两端有专用线夹，导线无严重破损变细，有试验合格证并在有效期 各种绝缘安全用具均有试验合格证，并在有效期内,绝缘手套无漏气，绝缘靴无破损 高压验电器、拉闸杆、隔板及电缆钩等绝缘用具齐全完好，按期试验，并在有效期 电器测量、监控仪表、电工测试仪表准确，定期校验，并在有效期，接线完好紧固，无裸露 动力箱、配电箱、操作箱编号、识别标记齐全，箱内、外整洁，无杂物，各种元件、仪表、线路连接可靠，无异味。 所有电气设备均应有良好的接地装置，低压配电箱柜、配电盘柜门齐全完好，柜门加锁，柜体等有接地线。 低压系统各接点、各开关、信号指示、运行状态标识准确、完好； 开关、刀闸盒盖齐全、无破损、固定牢固，相间灭弧装置齐全，熔断器必须选用容量匹配的熔丝，无铜、铝丝代替，接线端无裸低压电器露。 设备设施 低压线路敷设整齐规范，接头牢固，无裸露，无私拉乱接现象。插座、插头完好，不得将电线直接插入插座 临时线路架设高度应在2.5米以上，不得采用明线拖拉的方式进行铺设， 临时线路应单独接装零线，不能采用“一火一地”。 移动式电动机具必须有可靠接地线，或装有漏电保护装置（手把砂轮、电钻、潜水泵、电炉、开水器等必须安装漏电保护器），且完好有效，人员离开后，必须断开电源。 使用行灯照明的场所必须配备36v电源。 紧急停车开关，应安装在便于操作的位置，并有特殊的标记 电机等转动、传动部分护罩完好,必须轮有罩，轴有套，且稳固可靠，地角螺丝紧固，电机运行温度≤55℃ 电机等电器设备的底座或外壳必须有可靠的接地，用电设备必须“一机一闸”，必须实行近距离刀闸控制，潜水泵手持式电动工具的电源必须装漏电保护器，本体绝缘良好。 机械设备 设备事故开关可靠,信号指示、事故按钮齐全可靠，联系信号铃声响亮清晰 减速机等注油设备无渗漏，有油位在标准线内 各泵站水位、压力、地沟液位报警正常，水泵出口逆止阀良好 振动器安全罩牢靠，基础螺丝完整紧固 皮带上方应根据现场需要，每隔200米设置一条横跨走桥。 带式运输皮带系统各部电铃、指示灯齐全良好,电气联锁和紧急停车等开机 关齐全良好 （皮带） 皮带安全拉绳齐全有效、不漏电 皮带系统各转动部位安全罩、隔离栏杆齐全、可靠；

87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 车辆 氧气、乙炔（包括压力表、气管） 电焊机 皮带防跑偏、防倒车装置齐全完好，尾部锁紧装置齐全规范 皮带机两侧面的安全通道：行人侧≦1米，传动侧≦0.6米， 皮带机机头机尾密封罩及除尘管道完整关严，无泄露，在人员容易穿过的皮带下部必须焊接防护栏杆和护网 弹簧螺栓的螺帽完整、紧固给料小皮带传动装置安全罩牢靠 电焊机外壳完好，无破损，外壳接地良好，接地线齐全，电焊机转换开关、调节手柄齐全完好 电焊机电源必须是独立的，并设有自动断电保护装置 电焊机一次线完好，无破损，在3米之内必须有电源开关。电焊机与二次线接头应用铜线鼻连接紧固，接头不允许超过2个，无裸露破损；。 电焊机一、二次接线端防护罩齐全有效，接头牢固无裸露；焊把无破损，接线处无裸露，不用时挂好，且不得接有焊条 电焊机周围无油污等易燃易爆物品，露天存放电焊机要有防雨保护措施。 气瓶防震胶圈、安全帽齐备、完好，起到防震安全的作用。 氧气带黑色、乙炔带红色，无变质、无漏气、不能粘油脂。 橡胶软管长度一般为10～20米。不准使用过短或过长的软管。 氧气表、乙炔表完好，在规定的校验期间内使用。 运输、存放、使用乙炔瓶，直立放置，确需横放时头朝同一方向,垛高不宜超过五层 气瓶不得与易燃易爆物品共同存放，存放气瓶时，空瓶与实瓶分开放置,并有明显标志，夏季使用气瓶时应有防晒措施氧气瓶与乙炔气瓶不得集中存放，作业现场距离不得小于5米 使用的乙炔气瓶必须有回火器，瓶阀无泄露，气瓶嘴上无油污 氧气瓶的氧气不能全部用尽,应留有0.2-0.3Mpa的余气保持正压，乙炔瓶工作压力不超过0.147Mpa 氧气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年)，色标明显，瓶帽齐全。 大小灯、雾灯、尾灯、转向灯、倒车灯、仪表灯齐全有效，各种开关、电源总开关齐全有效 各种车辆安装的灯具，其灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆振动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向，所有灯光开关安装牢固，开启、关闭自如，不得因车辆震动而自行开启或关闭。 前进、倒车喇叭响亮，后视镜齐全完好、无破损 驾驶室门锁、把手齐全完好；门窗玻璃齐全无破损；雨刷器齐全完好；倒车镜清洁无破损 方向机灵活、无卡滞，自由行程不大于25°，油管路无泄露 转向球头堵盖、开口销完好，无磨损，不松旷，转向弯臂无裂纹无松旷、开口销完好，转向节销螺丝紧固，锁母互锁，润滑良好；电动转向泵保证完好，转向泵螺丝紧固、油管接头紧固无泄漏 转向轻便灵活，行驶不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。 112 113 114 115 制动性能良好，油管路无泄露，气压表显示0.5—0.8Mpa，刹车总泵、刹车风泵无泄露，固定螺丝、锁销无松动，刹车臂无开裂，锁片完好有效，刹车毂、轴头无漏油；制动踏板无卡滞，自由行程10—25mm，储气包固定牢固，管路无漏气，放水开关齐全、有效排污；冬季冷凝器防冻罐加洒精；轮胎螺丝无松动 电瓶箱、燃油箱、液压油箱托架无严重腐蚀、变形，应安装牢固。燃油箱、蓄电池、排气管之间的距离不得小于300mm。 同一桥上的车轮应装用同型号的轮胎，轮辋应完整无损，螺母齐全、紧固 ，转向轮不得装用翻新胎 车辆必须配备消防器材，完好、有效，用后或失效后及时更换，定置放置，且取用方便 116 117 118 119 120 121 122 123 128 129 各种车辆车轮的后部均应设置有效的挡泥板。挡泥板宽度不得小于车轮的宽度，下端应低于车辆中心线。 车辆需根据产品设计要求设置机油压力、水温、燃油量、电压、电流等仪表或指示灯。 车辆行驶途中，如制动器、转向器、喇叭、灯光发生故障或雨雪天雨刷发生故障时，应停车，并在醒目处设置“注意危险”标志后进行修复。 轮式车辆至少配备两只堰石。 各类自行专用机械的专用设备（叉、铲、斗、吊钩、滚、轮、链、轴、销）及结构件（门架、扩顶架、臂架、支承台架）应完整无裂纹，无变形，磨损不超限，连接配合良好，工作灵敏可靠。 130 胎面中心花纹深度不得小于2mm，轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3cm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。 所用压力表、气压管道等设施齐全、完好、可靠、灵敏、在有效期，远离热源 压力表外表完整无泄露，盘刻度清晰，有定期检验合格证和铅封 有限制止钉的压力表，无压力时，指针回到限止钉处，无限止钉的压力表，无压力时指针偏离零位的数值不得超过压力表规定的允许误差。 氧气瓶、氮气瓶所用压力表、气压管、气瓶嘴设施齐全、完好、可靠、灵敏、有效，瓶帽齐全，远离热源 压力表有下列情况，应停止使用：有限止钉的压力表，无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，无压力时，指针偏离零位的数值超过压力表规定的允许误差；表盘封面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；铅封损坏或超过检验有效期限；表内弹簧管泄漏或指针松动；其它影响压力表准确指示的缺陷。 压力容器经鉴定报废后，应及时注销，并不得再承压使用。 在有坠落危险的坑口边沿、临边、平台周围等危险设施周围安装防护栏杆，齐全完好、无缺失。 配电柜、变压器等有触电可能的电器设施周围安装防护栏杆 离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1050mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm 防护栏杆立柱间隙宜为1000mm，横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm， 底部有挡脚板，高度为100mm，室外栏杆、挡板与平台间隙为10～20mm，室内不留间隙 栏杆固定规范，端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接，无开焊断裂等现象，栏杆表面必须做防腐涂装 直梯攀登高度超过2米时，必须安设护笼 防护栏杆 钢斜梯距水平面不超过75℃，踏步高和踏板宽符合GB4053—83（《固定式钢斜梯》），且踏板应有防滑措施，扶手高度为900mm，且牢固可靠 安全防护装置不得有锐利的边缘和突缘。 防护栏杆有进出门时必须加锁，进出随手关门。 高度在1.5米以上的电机、减速机等平台必须焊接防护栏杆，在人员容易掉入的料咀、进料口必须焊接护网 防护栏杆的结构宜采用焊接，当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证结构强度。 防护栏杆扶手宜采用外径φ33.5～50mm的钢管，立柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ33.5～50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。 防护栏杆横杆采用不小于25×4扁钢或φ16的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。 131 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求： ①为防止指尖造成伤害，其开口宽度：椭圆形孔的尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。 ②为防止手指造成伤害，其开口宽度：椭圆形孔的尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。 防护罩 ③为防止手掌(不含第一掌指关节)造成伤害，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。 ④、为防止上肢造成伤害，其开口宽度：直径及边长的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。 ⑤、为防止足尖造成伤害，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。 梯梁应采用不小于50×50×5角钢或60×8扁钢。 踏棍宜采用不小于φ20 mm的圆钢，间距宜为300mm等距离分布。 支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠。 无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距，不宜大于3000mm，最下端的踏棍距基准面距离不宜大于450mm。 钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm。 侧进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为380~500mm,梯梁与平台或屋面之间的净距离为180~300mm。 梯段高度超过3000 mm时应设护笼,护笼下端距基准面为2000～2400mm，护笼上端高出基准面应与GB4053.3中规定的栏杆高度一致。 固定式钢直梯 护笼直径应为700 mm，其圆心距踏棍中心线为350mm。水平圈采用不小于40×4扁钢，间距为450～500mm，在水平圈内侧均布焊接五根不小于25×4扁钢垂直条。 钢直梯最佳宽度为500mm。由于工作面所限，攀登高度在5000 mm以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于300 mm。 钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，其间隙不得大于300mm，并在直梯上端设置高度不低于1050mm的扶手。 梯段高不宜大于9m。超过9m时宜设梯间平台，以分段交错设梯。攀登高度在15m以下时，梯间平台的间距为5～8m，超过15m时，每5m设一个梯间平台。平台应设安全防护栏秆。 固定在平台上的钢直梯，应下部固定，其上部的支撑与平台梁固定，在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓铰接。 固定在设备上的钢直梯当温差较大时，应二个支撑固定，其余支撑均在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓铰接。 钢斜梯距水平面不超过75℃，踏板采用厚度不得小于4mm的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用由25×4扁钢和小角钢组焊成的格子板。 扶手高应为900mm，采用外径为30~50mm，壁厚不小于2.5mm的管材。 固定式钢立柱宜采用截面不小于40×40×4角钢或外径为30~50mm的管材。斜梯安全 从第一级踏板开始设置，间距不宜大于1000mm。横杆采用直径不小于16mm圆钢或30×4扁钢，固定在立柱中部。 梯宽宜为700mm。最大不宜大于1100mm，最小不得小于600mm。 梯高不宜大于5m，大于5m时，宜设梯间平台，分段设梯。 钢斜梯与附在设备上的平台梁相联接时，联接处应采用开长圆孔的螺栓连接。 通行平台宽度不应小于700mm，竖向净空一般不应小于1800mm。 固定式工业钢平台 梯间平台宽度不应小于4梯段宽度，行进方向的长度不应小于850mm。 169 170 171 172 173 174 175 176 平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。 平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板。 平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上。 所有安全防护设施制成后必须认真除锈并做防腐涂装。平台应涂共性 防锈漆和面漆。 部分 所有构件全部采用焊接连接，表面应光滑无毛刺，安装后的钢斜梯、平台不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 其它

山西黎城粉末冶金有限责任公司

选场作业行为安全检查表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 项目 检查标准 检查情况 严禁班前、班中饮酒；严禁酒后上岗 严禁指使、命令他人违章作业 未进行安全确认不得操作设备，未经允许不得开动他人设备 严禁在未经允许的情况下移除、调整安全防护装置设施 严禁在设备运转状态下进入转动部位，不停车进行修理、加油、清理等工作 严禁私拉乱接、私自使用能源动力介质 严禁无可靠措施擅自进入毒害气体、爆破等明令禁止入内的危险区域 严禁不采取停电、挂警示牌等可靠措施进行电气、运转设备检修作业 在基准面2米以上作业有坠落危险时，必须系挂安全带 严禁跨越、钻、爬皮带、栏杆和运转中的设备 实质性违未经考试合格并获得资格证书，不得从事特种作业。 标14 严禁吊运重物经过人体上部或站在吊运重物之下 严禁使用达到报废标准的钢丝绳进行吊运作业 严禁在禁火区域吸烟或未办理动火票在禁火区域动用明火 进行电气及电焊作业不穿绝缘鞋； 进入密闭容器检修或检修压力管道（容器）而未采取安全措施 未经单位“一把手”同意，私自开动他人设备； 未经单位“一把手”和设备管理部门同意，移除、调整安全防护装置设施； 作业前未对设备（设施）和周围环境进行安全确认 皮带运转中，钻穿、跨越、乘坐皮带或用皮带搬运物品及用脚踩蹬、手推拉、压杠子等办法处理皮带跑偏或其他故障； 进行切、削、磨、割、焊作业不戴防护用具； 高空作业未设置防坠落保护装置或未采取防坠落措施； 严禁迟到、早退、脱岗、串岗、睡岗；严禁工作时间干私活。 岗位纪律 按时交接班，并严格执行交接班制度 劳保用品必须穿戴齐全、规范：安全帽正戴、紧贴下颌系紧帽带；工作衣全部衣扣紧扣；工作鞋系紧鞋带。 接触粉尘、噪声岗位的职工防尘口罩、耳塞佩戴齐全。 电工操作必须按规定佩戴好绝缘用具。 劳保用品 焊工必须戴焊工手套、防护眼镜和焊帽。 磨削切割作业，必须按规定戴防护眼镜等用品。 电工作业必须穿戴合适且合格的绝缘手套和绝缘鞋或绝缘靴。 配置其他特殊劳保用品的岗位必须按标准穿着、佩戴、使用。 外来人员劳保用品穿戴齐全规范。 每个岗位都有《岗位作业指导书》，人手1册，且受控。 作业标准 《岗位作业指导书》等标准抽背，熟练掌握。 实质性违标、岗位危险因素及预防措施、应急预案、安全互保内容等的抽背，熟练掌握。

36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 司机接班时，应对制动器、吊钩，钢丝绳和各部位行程限位开关等安全装置进行检查。发现性能不正常时不能开车，应在操作前排除； 开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦给以断续铃声或报警； 操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行； 闭合主电源前确认起重机上或其周围无人时，并且所有的控制器手柄置于零位，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应与有关人员联系确认设备可以启动，才可闭合主电源； 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常； 司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。 超载或物体重量不清不得吊运。 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损坏程度达到报废标准等不得吊运。 捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加补垫不得吊运 被吊物体上有人或浮置物不得吊运。 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号不得吊运。 吊运物件不得歪拉斜拽 起重机运行中不得利用极限位置限制器停车 起重机运行中不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器 起重驾驶及指挥操吊运时，不得从人的上空通过，吊物下不得有人。 作行为 起重机工作时不得进行检查和维修 所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运 无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数 用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。 有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动。 作业时必须在地面指挥人员的正确指挥下按指挥信号进行作业，严禁无人指挥进行重物起吊、降低作业，吊物起升、下降、接近人员时必须鸣铃警示疏散人员 起重机吊有重物时不准在安全通道和作业现场停留，吊放物品不得占用安全通道 确认吊物与其它物件可靠分离、确认吊物捆绑牢固可靠、确认站位安全状况、确认吊具、吊绳完好、确认吊物放置环境状况安全可靠，确认无问题后，方可指挥吊运 当起重机吊有重物，司机不得离开驾驶室，突发故障需处理时，必须上下取得联系，通知有关人员采取有效措施后，方可离开。 两台天车同跨作业，距离10米左右时，减速慢行，距离5米时必须停车，确需靠近时，一台停止，另一台必须点动靠近，严禁同跨两台天车相互碰撞或顶车运行。 起重机作业结束停车时，必须将吊钩提升至规定高度，大车停在安全位置，所有控制器收回零位，切断电源，离开驾驶室驾驶室门（或电葫芦手柄）上锁，切断总电源 起重工指挥物体翻转时，指挥信号明确，保持重心平稳，不得产生指挥意图之外的动作。 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 起重工进入悬吊重物下方进行支垫时，必须先与起重机司机联系确认。 指挥吊运必须使用规定的哨声、手势或旗语，严禁戴手套指挥 多人进行吊运作业时，要有专人负责指挥、协调、确认，统一信号，交底清楚，作业中如遇天车工看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号 钢丝绳使用时，不准采取套绳、结扣相挂等方式使用钢丝绳，严防扭结、压扁、弯折等现象的出现。 电葫芦起吊时，手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时严防撞顶 操作电葫芦时不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮 钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。 起重机停止作业时，严禁将吊物悬在空中。 起重机吊运的物件上严禁站人 起重机上不得有非固定物品，严禁向车体外抛洒任何物件。 拴挂绳索经过有棱角快口处，应设垫衬，试吊起升0.5米，检查确认稳妥可靠后方可起吊。 驾驶车辆时，必须携带驾驶证，不得驾驶与驾驶证等级不符的车辆； 身体过度疲劳或患病有碍行车安全时，不得驾驶车辆； 司机不准私自将车交给无证人员驾驶、不准无证驾驶车辆、未经允许不准开动他人设备， 开车前周围进行确认，鸣号起步行车，倒车时喇叭响亮 车辆运行时不得吸烟、打手机、吃东西和与别人闲谈，驾驶室内不得超员，行驶中不的开着车门 人货不得混装，翻斗车严禁车箱内坐人。 不得出带病车，倒车镜、喇叭、灯光、刹车缺损不出车。 车辆按行车规则运行,车辆转向时，提前减速，打转向灯示意 坡道停车必须打堰石，往下坡向应在前轮、后轮打好可靠堰石 车辆使用喷灯，司机不得离开，使用完毕及时清理喷灯火种 通过隧道洞口时，一慢、二看、三通过，不得抢道，进入道口必车辆驾驶须开大灯，时速不能超过20km/h，白天出来隧道口必须关大灯。 操作行为 B型车需清理冰柱时，人站在B型车栏杆内，与冰柱成45度角进行打冰柱。 进出厂房、仓库大门、停车场、加油站、上下地中衡、危险地段、生产现场、倒车或拖带损坏车辆时不能超过5km/h。 采场主干线大车时速不能超过30km/h。车辆不得占道、抢道、超速行驶（厂区40km/h） 高压电杆附近作业，与高压电杆必须保持安全距离≥3m，停车后必须保持安全距离≥50m， 狭窄道路会车确认前方50m停车避让，小心驾驶。严禁下坡空档溜车、转弯超车，油库路段、北区隧洞单行线，不准会车 下雪后未撒炉渣不准出车，撒炉渣人员不准打开后马槽，雨天、冰雪路面，车距≥50m 上下车辆时，驾驶人员应面朝里上下梯子，抓紧把牢。 检修时“四道防线”打好两个堰石、插好专用安全销、装设好两根钢管支杠、挂好有本车号标识的检修牌。 各区域排水口处不准停放车辆。 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 机动车拖带故障车辆时，被拖带的车辆，由正式驾驶员操纵，并在醒目处设置“注意危险”标志；小型车不准拖带大型车；拖带车辆时不得背行；每车只准拖带1辆，牵引索的长度须在5~7m之间；拖带制动器失灵的车辆须用硬牵引。不得拖带转向器失灵的车辆；夜间拖带损坏车辆时，被拖带的车辆灯光应齐全有效；新车、大修车在走合期，不得拖带车辆。 自卸车后箱斗严禁拉人。 机动车车厢以外的任何部位或货运汽车的挂车、电瓶车、起重车、罐车、平板车和轮胎式专用车，不得载人。 机动车在无限速标志的厂内主干道行驶时，不得超过30km/h，其它厂内道路不得超过20km/h。 距通勤车站、加油站、消防车库门口和消防栓20m以内的地段不得停放车辆 机动车辆行驶过程中必须关闭驾驶室门 设备检修后或启动前必须先汇报集控(调度)，得到许可后方可起车，禁止不联系、不警示、不确认启动关联性设备 自动连锁设备或皮带启动时必须先打铃，后起车。（鸣铃：15秒→停10秒→鸣15秒,检查确认皮带周围无人，传动部位无障碍物,鸣铃后一分钟启车) 设备启动、停止作业必须按标准操作程序进行，设备停机后必须将转换开关打到“零”位 设备润滑加油后，现场遗漏油污必须及时清理干净 检修时如需皮带、设备等转车必须联系确认并设专人监护，安全防护装置、设施必须全部恢复或采取安全措施后，方能进行试车 启动皮带机前必须打两遍以上电铃。皮带上拣铁时必须打两道以上事故开关，转换开关打到零位，试车确认无误，方可上皮带进行拣铁作业 。 处理皮带轻微跑偏调整时站在外侧进行；严重跑偏时设专人监护；如必要先停机然后两人以上处理。禁止用手推拉,脚蹬踩,压杠子、插棍子、往皮带里撒料、垫料等方法处理。 皮带岗位处理皮带打滑不得在电机转动的情况下用手往皮带上打油，撒操作行为 料、垫料、压杠子或者人拉足踩皮带。 调整跑偏不准用手推拉皮带，不准用脚蹬踩，禁止用压杠子的方法校正跑偏。 皮带运转中不准用手或身体接触转动部位，不准清扫转动运转部位的积矿，严禁钻、穿、跨越、乘坐皮带，禁止用皮带搬运物品。 滚筒加油、更换清扫器、托辊必须办理停电手续挂检修牌，拉住事故拉绳,禁止用棉纱擦运转中的设备 严禁触摸或身体接触转动部位，严禁钻穿、跨越、乘坐皮带和利用皮带搬运物品，必须走安全通道。 严禁皮带运转中清扫滚筒卫生，皮带与滚筒间有矿时严禁用工器具清矿。 更换护栏，通知集控室，关闭事故开关，手动确认，转换开关打到零位，办理停电手续，挂警示牌，设立监护人，方可作业。 更换托辊，联系主控室停机，关闭两个以上事故开关，操作开关打到零位，手动试验无误，挂好警示，卸下更换托辊处安全栏杆；上托辊时两人操作，一人将皮带撬起，另一人将托辊放入托辊支架上。 进入料仓、设备内或管道内作业，必须可靠切断原料来源和气源，外部设监护人 严禁启动性能、状态不明的设备，无可靠的安全防护装置不准开本单位操车作业 作行为 严禁超限（如载荷、速度、压力、温度、期限等）使用设备 严禁不按规定使用专用工具推、拉、搬、撬、翻、动工件及物料等 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 CO浓度超过24ppm时，立即撤离工作现场。 防毒器材完好有效，会熟练使用防毒救生器材。 所有电气作业必须有2人进行，不得单人作业，作业中监护人必须监护到位。 在高压设备上进行检修、试验等工作，必须执行工作票制度（或电源牌、操作牌），齐全规范，并按程序登记签字。 每项高压停送电刀闸操作必须填写、使用操作票（事故紧急停电除外），操作票齐全规范。 高压设备按操作程序进行，严禁带负荷拉合刀闸。 严禁约时停送电，必须执行调度命令，操作负责人必须将联系内容和联系人姓名复诵核对无误，并作好记录。 雷雨天气禁止户外停送电操作和设备检修、巡视。 所用绝缘用具、仪表、安全装置和工具要检查完好、有效、可靠 在电器设备上检修、维护作业，工作前必须按标准停电、验电、装设接地线和悬挂标示牌，方可开始工作，高压验电、做安全措施等必须戴高压绝缘手套。 电器检修作业严格按标准程序进行操作，无作业标准和作业复杂的检修作业必须制定单项安全措施。 不论高压设备带电与否，不得单独移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时必须有监护人在场，并使之符合设备不停电时的安全距离。 在电容性设备上工作，必须将电容性设备断开电源后，工作前对电容性设备充分放电，并做好安全措施。 电工操作低压设备需要带电工作时，必须经过作业区主管批准，作业人员行为 要扎紧袖口，使用安全绝缘工具进行操作，不允许直接接触带电体，站在地面的人员，不得与带电作业者直接传送物件。 阴雨天气露天作业、防爆、防火及潮湿场所、有接地故障的电气设备外壳上不得带电作业。 电气装置内发生频繁掉闸时，必须查明原因，处理故障，严禁用别棍、塞物等办法强制装置送电运行。 使用电动工具等电源接线必须规范，且必须接好接地线，无法接地时，戴绝缘手套。 工作前检查、确认准备使用的各种电动机具、起重机械、临时供电线路、盘柜等物的接线规范，连接牢固，绝缘良好无裸露。 外线电工登杆作业，必须使用专用脚扣，系安全带，登杆前检查脚扣、安全带完好，检查电杆根基无裂痕，拉线完好无断股、地锚处无裂痕；检修现场必须验电，并挂专用临时接地线。 大风、雨雪天不得进行野外电气作业和登高作业，必须进行设备巡视时，选上风侧，远离带点设备。 使用梯子时要采取可靠措施，梯子无缺档，与地面夹角不大于60度，并有专人扶，不得2人以上同时在梯上作业，人字梯底脚要拉牢。 使用行灯照明的场所，行灯电压不应超过36伏；在潮湿的地点和金属容器内，不应超过12伏。 在现场检修作业时,走安全通道.要遵守现场各项规定,听从岗位人员的指挥. 电焊机二次线不准与钢丝绳、氧气、乙炔带缠绕 电焊机二次回路线应牢固搭在所焊工件上，不准使用管道、轨道、金属支架、暖气设备等能导电的物体做焊接回路线，禁止构成焊焊工操作 接回路线，二次线禁止搭在易燃气瓶和管道上 电焊作业严禁使用破损或自制的电焊钳，作业中电焊钳发热禁止采用浸入冷水的办法冷却，应让自然冷却。工作完毕或因故离开工作岗位，电焊钳口中不准夹有焊条。 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 焊接作业时，身体不得靠在导电的物体上，不准调节电焊机电流，停止焊接时方可进行电流调整；如长时间使用电焊机应检查电焊机是否发热，必要时停机降温 在缺氧区域及有易燃易爆、挥发性气体的环境、设备、容器内作业前，应事先置换通风；在潮湿的地沟等场所电焊作业应带绝缘手套穿绝缘鞋，焊接作业时距易燃易爆品大于10米。 严禁坐、压、靠电焊机，不准将二次线搭在人体身上。 电焊机使用过程中如发生故障，必须停电，让电工及时检查处理，不得自行处理.焊接作业结束后，应将转换开关打至断电位置，并切断电源 氧气瓶、乙炔瓶随车拉运不能混装。上、下车时轻拿轻放，禁止将气瓶直接推、抛到地上，严禁剧烈震动、下墩、敲击气瓶，如需吊运到高处，必须使用吊筐吊运，吊筐内装的气瓶数量以最上部一瓶水平轴线不超过筐上沿为限 气瓶存放使用不得曝晒、雨淋，不得靠近炽热物体，不得放在切割工件上及有电流的导体上。氧气瓶与乙炔瓶两瓶之间的距离不得小于5米、与明火和熔融金属飞溅物距离不得小于10米 乙炔瓶必须直立使用，氧气瓶轻斜使用，瓶咀方朝上。氧气瓶也可直立使用但必须有防跌倒装置，防止气瓶跌倒碰断气瓶瓶咀造成事故，开启气瓶操作者应站在气瓶侧后方，在作业中，不准将橡胶软管背在背上操作，在气焊作业中，发现有漏气现象，应立即停止工作消除漏气后才能继续使用。 气割作业所用橡胶软管不能变质、老化、脆裂、漏气，胶管上不能粘油脂，橡胶软管长度一般为10－20米。不准使用过短或过长的软管，软管经过车行道时应加护套或盖板 使用割炬前检查射吸能力，确保射吸能力良好，接乙炔管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，或氧气从乙炔接头中倒流出来必须进行修理，否则严禁使用，不得用明火检查气瓶漏气，应用肥皂水 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭 胶接工切割时必须双人作业，一人工作，一人监护，监护人要严守电源开关，发现紧急异常情况应立即切断电源。 切割作业时，本单位检周围10米以内不准有闲杂人员停留。 修作业行将硫化器下机架垂直于皮带运行方向，均匀摆放好， 拆卸硫化为 器与安装顺序相反，拆卸时作业人员要配合得当，防止烫伤。 检修需要临时搭建的支架、跳板等措施，完工后及时拆除 检修时拆除的安全措施，完工后及时安装 其他

山西黎城粉末冶金有限责任公司

选场基础管理安全检查表 序号 项目 检查标准 检查情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 危险源点的降值措施是否按计划组织实施。 建立各级危险源的检查记录，C级以上危险源使用专用安全检查危险源管表进行检查，D级危险源纳入\一表化\进行检查。 理 能按责任制规定进行检查，记录齐全，与实际情况相符合。 制定危险源点应急预案，并组织培训、演练、评审。 违章违制建立违章违制档案，并按时填写 档案 建立并执行10分免职制度 《作业指导书》覆盖所有岗位，人手1册，并且在受控状态 岗位作业管理人员对岗位作业行为进行跟踪情况。 指导书 《作业指导书》逐步修订完善，有记录 每月抽背岗位《作业指导书》的内容，有记录。 安全培训有需求调查，有培训计划 安全培训 有实施培训的记录和考评 三级安全教育有无培训的记录和考评。 安全改善每月上报，每季度完成矿部的指标数 提案 作业区能够实施的安全改善提案能按计划组织实施 岗位安全互保覆盖所有岗位，都签定岗位互保协议，有协作单位的，与协作单位的岗位人员签定项目互保协议 安全互保 考核与互保结对“对子”相吻合违标行为都有连带考核 项目互保在作业过程中发挥作用 有什么好的做法及新意 班前会按时召开，与当班的工作内容一致 周三安全活动内容充实，有策划，主题突出，针对性强，有事故周三活动案例的讨论 及班前会 及时讨论、学习近期矿部的有关文件、安全讲话、通报和事故案例等。 班组安全活动台帐填写齐全，管理人员参加活动到位，并进行检查、指导、签字 安全讲话会半月一次，记录齐全，并按时落实会议内容 作业区安安全领导组会议每月一次，记录齐全，并按时落实会议内容 全会议 会议内容符合近期矿部和作业的安全状况，针对性强 安全综合按时填写作业区的安全综合管理台帐，填写与实际相符，齐全规管理台帐 范 安全评价是否进行宣传 检查表 人员清楚程度 班长以上管理人员全部填写《管理人员安全上岗检查表》，并每管理人员周收集 上岗检查周分析到位否，能指导下周工作，能纠正和解决问题； 表 月统计与个人检查表吻合，数据真实 考核与制度规定一致、真实 作业前进行危险辨识 危险辨识 危险辨识是否有深度，能否发现和解决问题？ 班组开展危险预知训练，有活动记录 有岗位练兵的开展办法和奖惩办法 岗位练兵 按制度开展，并对岗位练兵进行点评 按矿部下达的指标，按月分解到各班组 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 应急预案 制定本单位的应急预案，并组织培训、演练 岗位标准检查“岗位标准化操作竞赛“活动办法的落实情况。 化竞赛 活动记录及实际效果如何 上级部门对上级部门检查到的不符合项制定整改计划，按期整改 不符合项 对暂时无法整改的制定防范措施 按要求修订所有岗位安全生产责任制 主管、副主管的安全生产责任制执行是否到位（笔记、记录） 安全生产管理人员的责任是否雷同？ 责任制 管理人员30%、班组10%安全切块绩效兑现和落实情况，体系作用、效果要好。 每月考核执行安全生产责任制，体系发挥出有效作用。 交接班及按时交接班，并规范填写交接班记录，交接人员不得代签字 各项记录 点检记录、一表化等记录及时填写，齐全、准确 安全管理制定出台，有效运行。 管理办法 内容健全，具有可操作性。 作业区组织学习矿长季度安全讲话，落实其精神实质。 上级文件精神落实 作业区在安全讲话会和安全专题会，对季度安全工作有安排，并有落实 阶段性重安全生产百日检查问题整改是否到位、有无档案、有无总结； 点工作 迎奥运加强安全检查按要求落实，有检查整改记录； 在外协队伍进入前，进行安全教育、安全注意事项交底。 外协队伍签订安全管理协议 管理 日常管理按矿部和作业区及行业规定的相关要求履行管理职责。 制定标准化作业区推进计划，有具体的目标值和责任人，推进计标准化 划符合实际情况，并按计划组织落实。 隐患排查 隐患排查按要求进行，记录齐全，节日期间加强检查。 其它

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